一種鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置,包括爐體、旋轉支架及真空裝置,所述爐體內盛裝有鎂粉,所述真空裝置與所述爐體連接,本實用新型的裝置設置了爐體、內爐管、旋轉支架及真空裝置,通過旋轉支架對鉭酸鋰晶片進行裝夾,在還原過程中旋轉鉭酸鋰晶片,保證蒸出的鎂蒸汽均勻接觸鉭酸鋰晶片,進一步保證了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,通過真空裝置實現了對鎂蒸氣還原鉭酸鋰晶片的裝置的抽真空,實現了對鎂粉進行氣化,利用生成的鎂蒸汽作為還原劑對鉭酸鋰晶片進行還原,大幅提升了鉭酸鋰晶片還原的均勻性,石墨材質的內爐管的表面不易形成氧化物膜,避免了內爐管的材料與還原劑氣體發生反應。
本發明提供一種用于制備多種顆粒尺寸鋰電正極材料前驅體的裝置及方法,屬于鋰電池正極材料生產技術領域。裝置包括反應釜、攪拌機構及擋板機構。攪拌機構安裝于反應釜,包括驅動電機、連接于驅動電機輸出端的攪拌軸及設置在攪拌軸上的至少一個槳葉組件。驅動電機能夠正轉,也能夠反轉。槳葉組件與擋板機構中的至少一個能夠在力的作用下,發生偏折或彎折。根據工藝需求的鋰電正極材料前驅體的顆粒尺寸,依據顆粒?角度模型,調節擋板機構或槳葉組件的偏折或彎折角度,從而在不改變驅動電機輸出功率的前提下,通過改變攪拌強度,生產不同顆粒尺寸的鋰電正極材料前驅體,使用方便,勞動強度低,生產效率高,設備使用長。
一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈,第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上,第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上,還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道,還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道,本實用新型中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極,這種方式對測試后晶片無損傷、無影響,沖洗后仍然可以作為成品使用;通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積,對晶片表面無劃傷、無破壞;通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極,電阻無損耗,測試精度高。
一種鉭酸鋰、鈮酸鋰晶片電阻率測試裝置,包括第一透明板、第二透明板、第一柔性環形圈、第二柔性環形圈,第一柔性環形圈設置在第一透明板的內側側壁上,第二柔性環形圈設置在第二透明板的內側側壁上,還在第一透明板的內部設置第一測試液注入通道和第一排氣通道,還在第二透明板的內部設置第二測試液注入通道和第二排氣通道,本發明中通過將待測晶片進入電解液的方式引出待測晶片的兩極,這種方式對測試后晶片無損傷、無影響,沖洗后仍然可以作為成品使用;通過第一柔性環形圈、第二柔性環形圈限定晶片的測試面積,對晶片表面無劃傷、無破壞;通過從電解液中插入電極的方式引出晶片的兩極,電阻無損耗,測試精度高。
本發明涉及一種鋰電池用三元材料前軀體鎳鈷錳氫氧化物及其制備方法。其特點是:化學通式為NixCoyMnz(OH)2,其中x+y+z=1,0<x<1, 0<y<1, 0<z<1。用本發明鎳鈷錳氫氧化物產品制備的三元材料,壓實密度高,循環性能優、熱穩定性好,自放電率低,具有良好的綜合性能。本發明的制備方法在連續生產模式的基礎上引入了單釜間歇的生產模式。以連續生產來制備粒度分布較寬,小顆粒較多的產品,在連續生產的產品基礎之上,再使用間歇生產,生產過程中沒有新的小顆粒生成,只是原有的小顆粒繼續長大,長得更致密,其它較大顆粒同時也在生長,最終產品依然保持較寬的粒度分布。
本發明涉及一種鋰鹽和鋰離子正極材料前驅體均勻混合的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)配制甲酸鋰飽和溶液;(2)將待混合的前軀體物料裝入容器中,在持續攪拌下,保持物料溫度在80-120℃,以噴霧的方式噴入步驟(1)制備的甲酸鋰飽和溶液,噴入后繼續攪拌、保溫,直至物料混合均勻并被烘干后,混合結束。本發明采用一種溶解度非常高的甲酸鋰作為鋰鹽,用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面。達到均勻混合的效果。在前驅體不斷攪拌下,采用噴霧的方式使甲酸鋰溶液均勻的涂覆在前驅體的表面,然后進行燒結。采用本發明的方法可保證鋰的均勻性,適合規?;a,規?;a中產品的一致性可以得到保證。
本發明摻雜AL離子包覆四硼酸鋰制備錳酸鋰的方法,將AL3+摻雜到錳酸鋰里面并且在表面包覆Li2O?2B2O3,制備過程中將得到的錳酸鋰材料和氧化鋁混合后進行二次燒結并合理的控制了燒結的條件得到摻AL3+的錳酸鋰材料,同時將其在四硼酸鋰(Li2O?2B2O3)的溶液中進行分散攪拌,而后干燥、破碎、篩選得到Li2O?2B2O3包覆的錳酸鋰,通過摻雜包覆的方法對錳酸鋰性能進行改善,高溫循環性能、比容量都有很大程度的提高,容量衰減也降低。
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