寧夏石嘴山有色金屬加工技術理論與應用

有價金屬振動分離分級設備 1514     

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一種有價金屬振動分離分級設備包括篩分部、支撐部、振動部，篩分部包括篩體及內部設置的若干篩板，在篩體一側壁從上向下依次開設若干插入口，在與每一個插入口連通的篩體內壁上設置上搭接板、下搭接板，上搭接板、下搭接板之間形成插入篩板的間距，還在篩板邊緣處設置上滑輪組和下滑輪組，上滑輪組和下滑輪組的固定端與篩板連接，上滑輪組和下滑輪組的輪面分別與緩沖層接觸，從上向下設置的篩板的網眼直徑依次變小，本申請通過改進搭接板結構和設置滑輪組的方式，消除了現有技術中篩板與搭接板之間的機械碰撞以及碰撞損壞，并且滑輪組與緩沖層接觸式設計，使二者始終保持接觸，這樣振動時，二者不存在振幅不同而造成碰撞，避免機械損壞。

新型綠色建筑房屋 896     

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本實用新型提供一種新型綠色建筑房屋，包括房屋本體，橫向頂板，三角房頂，太陽能光伏板，窗框，橫向U型滑槽，窗門，可充電鋰電池，光伏控制器，側邊導向管結構，植被種植架結構，水液過濾導管結構，底部儲水裝置，橫向底板和門框，所述的橫向頂板螺栓安裝在房屋本體的內側上部；所述的三角房頂螺栓安裝在橫向頂板的上部。本實用新型U型儲存斗螺釘安裝在三角房頂的下部左右兩側，有利于在使用時方便對向下導流的水液起到收集作用；防護隔網螺釘安裝在U型儲存斗的上部，有利于在使用時能夠避免空中掉落的樹葉，掉落到U型儲存斗內造成堵塞。

便于維護的電除塵器 881     

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本實用新型提供一種便于維護的電除塵器，包括支撐柱、太陽能光伏板、逆變器、隔板、液壓升降柱、電動伸縮桿、照明燈以及除塵器主體，支撐柱安裝在外殼上端面，太陽能光伏板鋪設在支撐板上端面，逆變器安裝在鋰電池右側，該設計解決了原有電除塵器沒有節能功能的問題，隔板對稱安裝在外殼右端面前后兩側，隔板后側裝配有液壓升降柱，電動伸縮桿安裝在外殼內部上側，照明燈安裝在電動伸縮桿前端面，除塵器主體裝配在外殼內部，該設計解決了原有電除塵器不方便維護的問題，本實用新型結構合理，節能環保，便于檢查維護，可靠性高。

便攜式二次設備通訊狀態綜合診斷儀 989     

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本實用新型提出一種便攜式二次設備通訊狀態綜合診斷儀，方便檢修人員攜帶和使用，其特征在于：包括平板機身及包裹于平板機身的膠質保護套，所述平板機身的正面為多點觸控顯示屏，其一側設置有觸控筆安置槽，另一側設置有若干數據接口，所述觸控筆安置槽內裝載有一觸控筆，所述數據接口包括USB接口、網絡接口和一個或多個串口，所述平板機身內置有集成主板和可充鋰電池，所述集成主板連接所述多點觸控顯示屏，其裝載運行國產Linux安全操作系統以提供相應的操作界面。本實用新型小巧便捷、續航能力強，界面簡潔、人機交互簡單，是一款便攜式綜合性強的測試儀器。

用于制備磷酸鐵摻雜的生產設備 1208     

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本實用新型公開了一種用于制備磷酸鐵摻雜的生產設備，涉及鋰電池生產及其相關設備技術領域。本實用新型包括混合桶，混合桶的頂部設置有刮渣組件，刮渣組件包括電機A和轉軸A，電機A的輸出軸貫穿混合桶頂部上的軸承并通過聯軸器與轉軸A連接，混合桶的底部設置有攪拌組件，攪拌組件包括電機B和轉軸B，電機B的輸出軸貫穿混合桶底部上的軸承并通過聯軸器與轉軸B連接，出料組件包括廢水箱和沉淀箱，廢水箱和沉淀箱之間相對設置。本實用新型通過利用出料組件和刮渣組件，電機C運轉將沉淀物倒出并置于沉淀箱內收集，方便工作人員收集，提高工作效率，同時電機A運轉使刮板移動刮除殘渣，方便工作人員清洗，避免影響下次使用。

扣式雙電層電容器的端子 747     

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本實用新型屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負極端子平行設置在切斷部上，正極端子、負極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設置有針孔；正極端子和負極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子和負極端子。本實用新型利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準確，制造費用低，作業速度快，工作效率高等優點。

高產率的4-氟聯苯酚的制備方法 806     

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本發明涉及有機合成技術領域，具體涉及一種高產率的4?氟聯苯酚的制備方法，本發明提供的高產率的4?氟聯苯酚的制備方法，首先在鈀催化作用下，通過C?N和C?C偶聯反應制備了一種聚合物負載的納米鈀金屬催化劑，通過有機鋰試劑法制備了4?氟苯硼酸，最后通過催化劑高效催化Suzuki偶聯反應獲得4?氟聯苯酚，本發明提供的制備方法，最終制得的4?氟聯苯酚的產率可達到95.8％，不僅產率高，雜質少，并且制備的催化劑具有高活性、可重復回收使用，使得反應更加綠色環保，同時，本申請的制備方法操作簡便，易于實現，可更好地滿足大批量的生產制造需求。

Mg²⁺摻雜AlF₃包覆三元正極材料的制備方法 1368     

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本發明公開了一種Mg2+摻雜AlF3包覆三元正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：1）將Ni0.5Co0.2Mn0.3（OH）2、Li2CO3混合；2）將步驟1）中的混合物燒結后得到三元正極材料LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2；3）將步驟2）中得到的三元正極材料和堿式碳酸鎂混合，燒結得到摻Mg2+的三元正極材料；4）再將步驟3）中的摻Mg2+的三元正極材料加入Al(NO3)3溶液中進行分散，向里緩慢滴加NH4F溶液，該溶液于80℃水浴鍋中持續攪拌2h，然后抽濾，干燥；5）將步驟4）中干燥后的物料燒結得到Mg2+摻雜AlF3包覆的三元正極材料。本發明通過摻雜和包覆對三元正極材料進行改性，使材料的倍率性能和循環性能顯著提高，可得到低成本、高性能的鋰離子電池正極材料。

高比表面積鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法 1216     

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本發明提供一種高比表面積鎳鈷錳三元前驅體及其制備方法，屬于鋰電池材料技術領域。在鎳鈷錳三元前驅體共沉淀的過程中，向反應體系中通入空氣、氧氣或臭氧中的至少一種，并通過調節空氣、氧氣或臭氧的流量，邊沉淀，邊氧化，從而使得鎳鈷錳三元前驅體一次顆粒細化，以提高前驅體的二次顆粒的比表面積。本發明利用低成本的、清潔的空氣、氧氣或臭氧實現對鎳鈷錳三元前驅體比表面積的提高，避免使用具有腐蝕性或環境污染的化學試劑，有效的達到綠色發展理念，且有效降低了原料被污染的可能性，有利于后期的可持續使用。實驗表明，采用本發明所提供的方法所制備的高比表面積鎳鈷錳三元前驅體，其振實密度為1.25g/cm3?1.92 g/cm3，比表面積達到9.84 m2/g?21.23 m2/g。

低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法 758     

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本發明涉及電池正極活性材料合成技術領域，具體涉及一種低溫共晶熔鹽制備片狀單顆粒三元正極材料的方法。所述方法包括：將前驅體與含鋰低溫共晶熔鹽均勻混合，在氧氣氣氛中實現高溫液相燒結；對燒結后的材料進行破碎、篩分，并通過溶劑洗滌除去冗余熔鹽，實現材料純化；將洗滌后的材料干燥、破碎、過篩后得到結晶性優異、且具有優勢晶面的片狀單顆粒三元正極材料，本發明制備的三元正極材料具有分散性較好的單顆粒形貌，制備的材料純度高、粒徑適中、電化學性能優異，且整個制備流程耗時短、工序簡單、易于工業化控制。

扣式雙電層電容器的端子 780     

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本發明屬于大容量鋰電池制造，特別涉及一種扣式雙電層電容器的端子。正極端子和負極端子平行設置在切斷部上，正極端子、負極端子和切斷部的連接部分開有第一切割線和第二切割線；第一切斷線同第二切斷線的切割方向相反；切斷部上均勻設置有針孔；正極端子和負極端子上的鍍金頭鍍有金或銀或錫鍍層；正極端子和負極端子激光焊接在扣式雙電層電容器外部兩側面，形成雙電層電容器正極端子和負極端子。本發明利用簡單的焊接機就能夠簡便的將端子焊接在雙電層電容器上，具有焊位準確，制造費用低，作業速度快，工作效率高等優點。

改性PVDF/納米MOFs低交聯密度復合薄膜及制備方法 750     

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本發明公開了一種改性PVDF/納米MOFs低交聯密度復合薄膜及制備方法。所述復合薄膜由含氨基配體的MOFs與低GMA含量的改性PVDF復合交聯而成，包括含氨基配體的納米MOFs 0.5～5wt％和改性PVDF 95～99.5wt％。本發明采用納米MOFs作為交聯劑、功能填料和吸附劑，與低GMA含量的改性PVDF復合，通過低密度交聯，達到填充增強效果，提高薄膜的力學強度和耐熱性，同時由于納米MOF的高比表面積和多孔特點，可以吸附體系可能產生的鋰離子，具有高吸液率。

空氣壓縮機組熱能回收利用系統 1149     

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本發明公開了一種空氣壓縮機組熱能回收利用系統，包括空壓機組，所述空壓機組的熱空氣出口依次設置有一級換熱器、二級換熱器與三級換熱器，所述三級換熱器的出口連接有氣液分離器，所述氣液分離器的出口連接有加熱器，所述加熱器與一級換熱器相連接。本發明通過在空壓機組的出口依次設置一級換熱器、二級換熱器與三級換熱器，熱能回收經過三級降溫，一級升溫達到熱能循環利用，一級降溫產生熱量，用于溴化鋰機組熱源產生冷水用于三級降溫，三級降溫后升溫，可對空氣進行除濕、殺菌，采用本系統可有效回收空壓機余熱，還可減小大氣溫室效應。

煤基高純炭納微粉體的制備方法 1029     

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本發明公開了一種煤基高純炭納微粉體的制備方法，包括以下步驟：向無煙煤粗粉中加入含有甘油和糖的分散劑，進行球磨；將球磨后的煤粉置于去離子水中，超聲處理后抽濾，將抽濾得到的煤粉干燥，得到煤基高純炭納微粉體。所述分散劑包括甘油和糖，所述糖的加入量為甘油的0.1～5％(w/v)；所述糖選自葡萄糖或蔗糖，所述糖的粒徑小于1mm。磨球的材質為氧化鋯或瑪瑙；控制磨球級配為5mm球、3mm球和1mm球的數量比為1:2:6。本發明通過對分散劑的改進，球磨后得到的煤粉不僅粒徑更小，且分布更均勻；并且球磨時間也相對縮短。本發明的方法進一步降低了無煙煤的粒徑和粒徑分布區間，用于鋰離子電池負極，循環穩定性較高。

摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法 1121     

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本發明涉及鋰離子電池的正極材料及制備，具體是一種摻雜Sr和H3BO3的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正極材料及其制備方法。其原料組成為：三元前驅體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2、Li2CO3、Sr(OH)2?8H2O、H3BO3；其中三元前驅體Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2和Li2CO3按化學計量比m(Li+)/m(Ni2++Co2++Mn2+)=1.04：1；其中Sr摻雜含量質量百分比為0.06%~0.18%；H3BO3摻雜含量質量百分比0.5%~1.2%；各原料通過高溫固相燒結制成正極材料。本發明制備出的正極材料與傳統三元正極材料相比具有更高的壓實密度，比能量密度大副提高，有效地提升了全電池性能。

高性能小粒徑三元正極材料前驅體及其制備方法 881     

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一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體及其制備方法，屬于鋰電池正極材料技術領域。前驅體化學通式為：NiaCobMncMd(OH)2，其中M為鈣、鎂、銅、鋁、鈦、鉭、鈮元素中的一種或多種摻雜元素。其制備方法包括以下步驟：（1）金屬鹽溶液的配制；（2）絡合劑和沉淀劑配制：配制濃度控制為3mol/L~10mol/L的氨水作為絡合劑；（3）前軀體合成。本發明提供了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅體，通過元素摻雜，并利用儀器對料液濃度和元素含量進行檢測調準后過精密過濾和除磁裝置，使得元素分布更加均勻準確，顆粒中雜質及磁性異物更低，保證了產品材料晶體結構的純度及完整性，同時提高了材料的安全性能和循環性能。

用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法 833     

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本申請公開了用于X射線熒光法測定錳硅合金中錳硅磷試樣的制備方法，包括以下步驟：S1，取鉑?黃金坩堝，稱取4.000?7.000g無水四硼酸鋰于所述鉑?黃金坩堝中，將盛有無水四硼酸鋰的所述所述鉑?黃金坩堝放置于熔融爐內，通過1100℃加熱熔融4?8分鐘，待所述四硼酸鋰完全熔為液態后，從所述熔爐中取出所述鉑?黃金坩堝，傾斜所述角度鉑?黃金坩堝并緩慢旋轉所述鉑?黃金坩堝；本發明，節約了樣品的制作時間和對坩堝的腐蝕，對鉑黃金坩堝無損傷，在增加效率的同時降低了制片的成本，且操作簡單，無需專業人員操作，從而提高了工廠的實驗頻率，提高硅錳合金的質量，且制作的試樣檢測精度高。

采用β-Ga₂O₃對LiMn₂O₄正極材料進行包覆改性的方法 794     

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本發明公開了一種采用β?Ga2O3對LiMn2O4正極材料進行包覆改性的方法。它包括以下步驟：A、配料：將電解二氧化錳和碳酸鋰Li2CO3進行配料,再對β型三氧化二鎵進行配料；B、將配好的物料，將稱量好的原料加入三維混料機，并加入混料球，進行混料；C、將混合均勻的物料放置于箱式氣氛爐中，經升溫、恒溫、再升溫、再恒溫，然后再繼續升溫，繼續恒溫的過程，燒結后冷卻至室溫；D、將燒結好的物料采用超聲波振動篩過篩，即得到β?Ga2O3包覆的鋰離子電池LiMn2O4正極材料。采用上述方法后，減少了錳酸鋰和電解液的接觸面積，有效降低了材料的容量衰減，達到了提高LiMn2O4正極材料循環性能的目的，而且β?Ga2O3具有良好的導電性能，大大提高了LiMn2O4正極材料的導電性能。

氧化釩復合高鎳三元正極材料及其制備方法和應用 756     

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本發明提供一種氧化釩復合高鎳三元正極材料及其制備方法和應用，制備方法包括以下步驟：（1）將偏釩酸銨與高鎳三元正極材料混合后研磨均勻；（2）將研磨混合物進行煅燒處理。該氧化釩復合高鎳三元正極材料應用于制備鋰離子電池，組裝而成的鋰離子電池具有較高循環穩定性，大大提升了高鎳三元正極材料的工業化前景和在鋰離子電池上的應用規模。此外，本發明的氧化釩復合高鎳三元正極材料的制備方法工藝過程簡單可控，條件溫和，實用性強，2步過程即得。

低pH高壓實高循環性能的三元正極材料的制備方法 760     

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本發明涉及鋰離子電池電極材料的制備，具體涉及一種低PH高壓實高循環性能的三元正極材料的制備方法。該方法包括以下步驟：步驟一：將粒度D50為15μm級的523型三元前軀體與電池級碳酸鋰以Li/M=0.49~0.52的比例進行混合，然后燒結；步驟二：取步驟1中相同重量的碳酸鋰與中間體1進行混合，然后燒結；步驟三：取粒度D50為5μm級的523型三元前軀體重復進行步驟一和步驟二，得到中間體3；將中間體2和中間體3進行混合，得到中間體4；步驟四：將P2O5研細后，與中間體4混合均勻燒結；冷卻破碎制得成品。本發明工藝簡單、適合大規模工業生產，使三元正極材料具備較好的PH、壓實及循環性能。

鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法及設備 774     

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本發明提出的鋰離子正極材料鎳鈷錳氫氧化物制備方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡合劑、配制沉淀劑、合成前驅體步驟，其中合成前驅體步驟種金屬鹽溶液是依靠穩液回流裝置提供的重力自溢流控制打入反應釜的，本方案中只采用普通的循環泵實現泵送液體的功能，配合采用常規液體流量計和控制閥，這些屬于常規部件，采購成本不及計量泵的1/2，而且還可以單獨更換，降低備件更換的成本。

鋰電池正極材料燒結匣缽疊缽成套設備 906     

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一種鋰電池正極材料燒結匣缽疊缽成套設備，包括輸送機構、頂升機構、夾缽機構、定位機構，上支撐架、下支撐架；所述頂升支架的下部設有若干導向軸，所述頂升支架的上部固定安裝有若干一定間距豎直排列的支撐板，頂升支架的中部設置連接導向軸和支撐板的連接板，所述連接板與頂升氣缸的伸縮端連接，若干支撐板之間的間隔與輸送機構的若干轉動軸之間的間隔匹配，以使支撐板在頂升過程中穿過輸送機構的轉動軸之間的間隙，以將相應的燒結匣缽頂升，每一個支撐板上間隔安裝有若干支撐軸，每一個支撐軸上套有聚氨酯棒；進而解決了燒結匣缽在動作過程中存在磨損，造成燒結匣缽損壞率高，且造成產品磁性物質含量超標的問題。

具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅體及其制備方法 1132     

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一種具有特定形貌的高鎳型鎳鈷錳酸鋰前驅體，其一次顆粒平均粒徑為200?500nm；二次顆粒團聚體的粒度D10≥6μm，D50＝11?15μm，D90≤30μm，二次大顆粒與二次小顆粒球形度完善，一次顆粒呈細絲狀。本發明前驅體的制備包括以下步驟：先配制可溶性混合鹽水溶液；加入氨水作為反應釜底液，然后調節底液的pH；向反應釜中充入氮氣并開啟攪拌；將配置好的可溶性混合鹽水溶液、強堿、氨水并流加入到反應釜中進行攪拌反應；反應一段時間后使前期不合格料循環泵入反應釜，溢流料進行陳化、壓濾、洗滌；然后烘干，過篩，保存即可。本發明的產品一致性更好、具有特定形貌，且工藝效率更高、產品穩定性好。

磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置 1223     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰制備用原料定量投放攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌箱內設置有攪拌腔，攪拌腔內設置有轉軸，轉軸上設置有螺旋型葉片，攪拌腔的底部設置有不同直徑的通孔，攪拌箱的上端面設置有驅動電機，攪拌箱的下端面固定有連接塊，連接塊對應通孔的位置開設有料孔，連接塊的下端面轉動連接有密封塊，密封塊上設置有第一出料口，密封塊的側壁上設置有把手，密封塊的下端面轉動連接有轉盤，轉盤上設置有第二出料口，轉盤的側壁上固定有齒圈，攪拌箱的側壁上設置有支架，支架上設置有步進電機。螺旋型葉片的設計，可防止原料在攪拌腔內堆積，保證攪拌效果；密封塊的設計，可調整出料量，操作簡單方便。

磷酸鐵鋰生產用固液分離裝置 895     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產用固液分離裝置，包括分離筒，分離筒內設置有過濾板，過濾板將分離筒分成上腔室和下腔室，過濾板的上端面固定有多組液壓桿，液壓桿的頂端固定在上腔室的頂部，分離筒的側壁上設置有出料口和出水口，分離筒的下端面一側轉動連接有立柱，立柱的底部固定有底座，底座的上端面轉動連接有液壓臂，液壓臂的頂部可伸縮端轉動連接在分離筒的下端面，過濾板的下端面四周設置有多個噴嘴，分離筒的上端面設置有輸送泵。過濾板、液壓桿和液壓臂的設計，可降低操作人員的勞動強度，縮短出料時間；噴嘴和輸送泵的設計，可通過噴嘴定期對下腔室進行清洗，避免下腔室臟污，保證該分離裝置的正常使用。

磷酸鐵鋰生產加工用漿料干燥裝置 1055     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產加工用漿料干燥裝置，包括干燥筒，干燥筒內設置沿水平方向設置有隔板，隔板將干燥筒分成上干燥腔和下加熱腔，隔板中心位置轉動連接有轉軸，干燥筒的下端面設置有驅動電機，轉軸的頂端沿水平方向固定有連接桿，連接桿的下端面等間距設置有多個豎桿，豎桿的底端固定有刮板，隔板的下端面設置有加熱電阻絲，干燥筒的上端面設置有進料管、進氣管和出氣管，干燥筒的側壁上設置有出料管。下加熱腔和加熱電阻絲的設計，可實現漿料的快速干燥，縮短干燥時間，提高干燥效率；驅動電機和刮板的設計，使漿料的內部各處均能與熱空氣良好的接觸，改善干燥效果。

磷酸鐵鋰生產加工用產品粉碎裝置 743     

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本實用新型涉及一種磷酸鐵鋰生產加工用產品粉碎裝置，包括粉碎箱，粉碎箱內設置有粉碎腔，粉碎腔內設置有第一粉碎輥和第二粉碎輥，第二粉碎輥的兩端軸向固定有第二轉軸，第二轉軸的前端軸向固定有第二齒輪，第二轉軸上通過軸承座轉動連接有滑塊，粉碎腔的前后端面對應滑塊的位置開設有弧型滑槽，弧型滑槽內螺栓連接有弧型限位桿，弧型限位桿與滑塊滑動連接，且弧型限位桿上套接有第一彈簧和第二彈簧，弧型限位桿上螺紋連接有第一限位塊和第二限位塊?；瑝K和弧型滑槽的設計，可調整第一粉碎輥和第二粉碎輥之間粉碎間隙；第一彈簧、第二彈簧和第一限位塊和第二限位塊的設計，可避免原料夾在第一粉碎輥和第二粉碎輥之間。

分步成核法制備鋰電池正極材料前驅體方法及設備 790     

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本發明提出的分步成核法制備鋰電池正極材料前驅體方法，包括配制金屬鹽溶液、配制絡合劑、配制沉淀劑、合成前驅體步驟，其中共沉淀反應過程中，將反應生成的小核沉淀物先行排出，二次打回至反應釜內繼續長大，本發明通過設置中間罐，再將這些中間沉淀物作為母核二次加入至反應釜內，使其繼續長大，從而控制最終沉淀物中D50的主導產品。

用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法 739     

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本發明公開了一種用于鋰電池的改性PVDF/納米MOFs膠粘劑及制備方法。所述膠粘劑由含咪唑結構配體的納米MOFs與改性PVDF復合交聯而成，交聯密度為2～10wt％，各組分按質量分數計為：含咪唑結構配體的納米MOFs 1～10wt％，改性PVDF90～99wt％。本發明采用低GMA含量的三元共聚物P(VDF?CTFE)?g?PGMA和含咪唑結構配體的納米MOFs配合，可以進行低度交聯，改善界面作用，提高粘結強度和容量保持率；同時由于納米MOFs的高比表面積和多孔特點，可以吸附體系可能產生的氟離子。

高球形度鋰電池正極材料前驅體的制備方法及制備裝置 841     

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本發明提出一種高球形度鋰電池正極材料前驅體的制備方法，在準備合成前驅體合時，先調整攪拌機構至反應釜的最低位置，然后加入底液，確保底液沒過攪拌槳底層槳，并通入惰性氣體；開啟攪拌，向反應釜內加入金屬鹽溶液、絡合劑溶液、沉淀劑溶液，隨著物料的加入，液面的上升，攪拌機構同步由低到高提升，本發明通過攪拌機構的高度與物料高度的匹配，溶液中的有效物質顆粒之間摩擦機會更多，成球率更高，生長更佳有序，最終產品的致密性更好、球形度更高、表面更光滑、均勻性更好。