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本發明涉及礦石選礦方法。鋰輝石礦重介質-強磁選礦工藝方法,第一步破碎:將鋰輝石礦石進行破碎成為已大部分單體解離的鋰輝石礦石;第二步洗礦:將破碎后的鋰輝石礦石通過洗礦洗去礦泥;第三步選礦:洗礦后的鋰輝石礦石與重介質混合,以0.05～0.20MPA的壓力給入重介質旋流器進行選別,礦石輕產物經脫介篩脫介后成為尾礦;重產物經脫介篩脫介后成為精礦鋰輝石。本發明工藝方法簡單合理,成本低,降低破碎粒度要求,節省破碎設備投資,避免使用化學試劑分離所帶來的污染,鋰輝石與其它脈石礦物的環保分離。
本發明公開一種負載Co3O4空心立方體的鋰硫電池用正極側隔層的制備方法，以聚丙烯腈為原料，經高壓靜電紡絲方法制備基膜，將基膜浸潤到鈷鹽、氟化銨和尿素的混合液中進行水熱反應，再將基膜浸潤到硫化鈉溶液中，繼續水熱反應制備具有復雜網絡結構且負載Co3O4空心立方體的隔層材料。該隔層具有網絡多孔結構，有利于多硫化物的吸附和鋰離子及電子的傳遞，表面負載的Co3O4空心立方體顆粒能夠有效吸附截留多硫化物，并促進多硫化物的催化轉化，從而緩解鋰硫電池的穿梭效應，提高電池循環穩定性、倍率性能和庫倫效率。以該隔層材料制備的鋰硫電池具有優異的儲能性能，0.5C電流密度下循環200圈后，比容量為891.8mA h g?1，每圈的容量損失率為0.11％，庫倫效率接近100％。
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本發明涉及玻璃陶瓷技術領域，特別是涉及一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法。一種二硅酸鋰玻璃陶瓷的3D打印制備方法，所述方法為墨水直寫法或擠出成型法，所用墨水按下述方法制得：向去離子水中加入0.5～2wt％的分散劑和0.1～2wt％的粘結劑，調節pH為8～11，加入平均粒徑為300nm～50μm的玻璃陶瓷粉體，球磨混合均勻，最終形成固相含量為35～55vol％的玻璃陶瓷墨水。本發明所述墨水直寫/擠出成型3D打印制備方法材料利用率高，可操作性和安全性強，與醫用數字掃描技術相結合可實現私人定制二硅酸鋰玻璃陶瓷牙科修復體，具有廣闊的發展前景。
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本發明涉及電池領域，具體涉及添加劑、電解液及其在改善鋰電池低溫性能中的應用。本發明所提供的電解液用添加劑能夠優先于電解液溶劑，并在鋰電池中形成薄而連續的SEI膜，且該膜與傳統電解液所形成的SEI膜相比，主要成分的阻抗較低、導電性也較好，從而使得應用本發明添加劑或電解液的鋰電池具有優秀的低溫性能。
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太陽能供給的溴化鋰熱泵給熱方法，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決將低溫水直接適用于溴化鋰熱泵使用，且溴化鋰熱泵供暖裝置對存儲水、用戶端和電廠水之間進行了換熱，將高溫電廠水和存儲水的熱量分級供給用戶端的問題，打開第十三控制閥，使儲水罐中的水由儲水罐的循環出口被第五循環泵抽取出，并由太陽能熱水器對儲水罐中的水加熱，并經由安裝有第十三控制閥的管路，將加熱后的水直接被抽取至儲水罐,儲水罐的出口與混水器的第一入口連通并對混水器輸送儲存水(45℃)，板式換熱水與儲存水在混水器中形成混合水(46℃),效果是以清潔能源補充部分熱量。
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本發明涉及一種鋰硫電池碳硫復合物正極材料的溶劑熱輔助制備方法，采用碳材料與單質硫為原料，在溶劑中通過溶劑熱反應過程制得作為鋰硫電池正極材料的碳硫復合物。該方法原料易得、流程簡單、易操作，適用于大規模生產。與現有的物理熔融充硫方法相比，溶劑熱輔助法具有溫度低、時間短、無活性物質損失、綠色環保的優勢，且制得的碳硫復合物組裝出的鋰硫電池性能相當，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種多孔隔膜在鋰硫二次電池中的應用，所述的多孔隔膜由有機高分子樹脂中的一種或二種以上為原料，通過氣相誘導相轉換制備而成。該類膜可以有效的實現聚硫離子與鋰離子的分離，保持膜的離子透過選擇性，不需依賴離子交換基團和特殊晶格結構可實現離子的傳遞以及聚硫離子的阻隔。該類膜材料制備方法簡單、孔結構可控、成本低、容易實現大批量生產，拓展了鋰硫二次電池膜材料的加工方法和選擇范圍。
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后置增熱的溴化鋰熱泵與電廠熱電聯產供暖裝置，屬于供熱余熱回收與熱量分配領域，為了解決為溴化鋰熱泵提供高溫熱源，且熱量供需不匹配的問題，儲水罐的出口與太陽能熱水器間由管路連接，并在該管路段設置第十六控制閥，太陽能熱水器的出水管分支兩路并聯水管，一路水管上設置第十三控制閥，并與所述第五循環泵連接，各溴化鋰熱泵機組包括高溫熱源、低溫熱源和中溫熱源，所述的乏汽裝置的換熱管路并行連通蒸汽熱泵機組的蒸發器及各溴化鋰熱泵機組的低溫熱源，效果是為溴化鋰熱泵提供高溫熱源，實現了電廠水的循環利用。
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本實用新型涉及一種空氣源熱泵與直燃型溴化鋰的耦合供能系統。包括直燃型溴化鋰機組、軟化水箱，冷卻塔、空氣源熱泵機組，空氣源熱泵熱水機，板式換熱器及生活熱水箱等裝置?？諝庠礋岜脽崴畽C系統全年供熱水，冬季為直燃型溴化鋰機組給水進行預熱。當供冷供暖初期，負荷較低時通過空氣源熱泵系統，冬季供暖，夏季供冷。當冷熱負荷穩定且趨于峰值時，通過直燃型溴化鋰系統進行供能補充，冬季供暖，夏季供冷。
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本實用新型涉及一種鋰離子電池用電極極片，屬于鋰離子電池領域。所述鋰離子電池用電極極片由極片本體及極耳組成，所述極片本體主體為集流體骨架，所述集流體骨架具有三維網絡結構，所述三維網絡結構所構成的網格為不規則形狀網格；所述集流體骨架網格表面覆有碳層；所述網格內部由填充物完全填充，所述填充物為二氧化鈦/鈮鈦氧化物顆粒分散于聚合物熱解碳中形成的混合物。本實用新型所提供的鋰離子電池用電極極片不引入傳統鋰離子電池極片中常用的導電劑和粘結劑，而是通過活性復合電極材料與內孔涂覆碳層的三維網絡骨架結構集流體之間的聚合物熱解碳的粘結作用構造成具有良好分散性和高粘接性的極片，并且具有低成本、易成型等優點。
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鋰離子摻雜微孔共軛聚合物儲氫材料，是用苯乙炔類單體通過催化聚合而形成的具有微孔結構的三維網絡共軛聚合物，然后通過“溶液”方法將鋰離子摻雜到三維網絡共軛聚合物中而制備的儲氫材料。本發明所制備的鋰離子摻雜微孔共軛聚合物儲氫材料在最佳的鋰含量下(0.5wt％)對氫氣的吸附焓為8.1kJ/mol，其在77K，1個大氣壓下的最大儲氫量為6.1wt％，是目前物理吸附儲氫材料在該條件下的最大值。本發明制備操作簡便，材料儲氫量高，在氫能源汽車、燃料電池等領域具有潛在的應用價值。
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本發明公開了一種納米碳纖維膜及其制備和在鋰空氣電池正極中的應用，納米碳纖維膜是以高分子聚合物做為碳源，經靜電紡絲法制成，其中碳纖維的直徑在100-1000nm，比表面積為30-1000m2.g-1，總孔容積為0.2-2cm3.g-1。所述制備方法制備的納米碳纖維膜材料用于鋰空氣電池正極活性物質時具有很高的放電平臺電壓及放電比容量，并且其循環性能大大優于各種商業化的碳材料，具有制備性能優異、工藝簡單、工藝重復性好、成本低和環境友好等優點。
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本發明涉及一種高比表面積金屬鋰負極及其制備和應用，以高分子聚合物、鋰鹽、無機納米粒子為原料制成聚合物電解質片層，將聚合物電解質片層置于金屬鋰帶上方，從最右端逆時針卷繞，制備高比表面積金屬鋰負極；具有低外表面積、高內表面積的鋰金屬負極，通過對內部夾層的優化改性，加快鋰離子傳輸，改變枝晶生長方向，有效提高負極使用安全性能。并且，制備方法簡單高效，適用于大規模生產，有重要的實際應用價值。
本申請公開了一種基于介孔聚多巴胺/石墨烯復合材料的鋰離子混合電容器以及制備方法。該鋰離子混合電容器包括正極和負極；正極由正極材料制備得到，和/或，負極由負極材料制備得到；正極材料包括聚多巴胺/石墨烯復合材料；負極材料包括介孔碳納米片，介孔碳納米片由聚多巴胺/石墨烯復合材料經過碳化處理得到。該鋰離子混合電容器中的聚多巴胺/石墨烯復合材料具有豐富的孔結構，提高了其傳輸速度，因此該復合材料擁有更高的功率密度和更好的倍率性能。
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本發明公開了一種鋰電池薄膜在線一分三收卷，包括薄膜、導向機構、調節機構、切割機構、分卷機構及卷曲機構；所述導向機構包括第一至第六導輥；調節機構包括曲棍和第一至第三浮動輥；所述切割機構由切片導輥、第一分切刀和第二分切刀組成；所述分卷機構包括第一至第四分卷導輥；所述卷曲機構由第一卷曲機、第二卷曲機和第三卷曲機構成；所述曲棍的一端設置有曲棍調節手柄；所述第三導輥上方設置有壓輥；所述壓輥的一端安裝有壓輥壓緊氣缸。本發明的鋰電池薄膜在線一分三收卷，實現大尺寸鋰電池薄膜一分三收卷，分切提供小尺寸薄膜，利于產品后續分切生產。
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本發明公開了一種制備鋰電池隔膜的方法及設備。方法包括:1)按質量百分比二甲基酰胺:70%～90%;丙酮:10%～30%配制溶劑;以聚偏氟乙烯為溶質制成質量濃度為7%～10%的電紡液;2)將電紡液放入儲液槽,在30～45℃溫度下,在噴頭與接絲筒之間加上1000～2000V/CM的電場,利用噴頭將電紡液噴到接絲筒上,在接絲筒上形成電紡絲膜;3)調節電紡溫度控制電紡液中溶劑的揮發速度,使電紡液到達接絲筒時,恰好能在接絲筒上形成網狀膜。設備包括儲液槽、噴頭、接絲筒和高壓直流發生器;儲液槽為噴頭供液,高壓直流發生器的輸出頭連接噴頭上,接絲筒與地端相連。接絲筒可沿其中心軸線轉動,噴頭可沿接絲筒軸線方向來回運動。本發明可制備出面積大、成本低、強度高的網狀鋰電池隔膜,且效率高,控制鋰電池隔膜的孔隙率方便。
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本發明涉及鋰離子電池用高比容量復合電極極片,由集流體、高容量復合負極材料與極耳構成,集流體采用具有三維網絡結構的導電材料組成,高容量復合負極材料由復合負極材料增強體和復合負極材料基體組成,復合負極材料增強體高度分散于復合負極材料基體中;高容量復合負極材料通過高溫固相反應均勻填充于集流體的孔洞之中,與集流體的骨架通過界面結合,形成具有嵌鋰活性的復合電極主體,集流體一端焊有極耳,與外電路相連接,形成電流通路。本發明的有益效果是:極片不引入傳統鋰離子電池極片中常用的導電劑和粘結劑,而是通過活性復合電極材料與集流體之間的高溫固相作用構造成具有良好分散性和粘接性的極片,具有低成本、易成型等優點。
本發明公開了一種基于深度神經網絡的鋰電池包多個電池單體SOC實時聯合預測方法，屬于電動汽車電池技術領域，包括步驟：采集電動汽車鋰電池包中每個電池單體的歷史充放電數據以及對應的SOC數據；初始化深度神經網絡；對電動汽車鋰電池包的歷史充放電數據以及對應的SOC數據進行歸一化處理；建立的深度神經網絡進行訓練；獲取鋰電池包中每個電池單體有用的歷史充放電數據以及當前數據作為深度神經網絡的輸入，采用訓練后的深度神經網絡進行聯合預測，從而獲得最后的預測結果。本發明具有較強的非線性擬合能力，可以很好擬合鋰電池包的動態特性，非常適合實際中動力電池汽車需應對的動態工況。
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本發明提供了一種動力鋰離子電池用石墨烯改性炭負極材料的生產方法，以中間相瀝青為原料A，再以石墨烯為改性劑B進行改性，A、B二種原料按一定的重量比進行高速混合，混合時間2-5小時，得到物料C，將物料C在200~260℃溫度下進行氧化處理，氧化時間為3h～5h，然后得到物料D，以鋰電池用溶劑為原料E將氧化處理后的物料D用鋰電池溶劑按一定的體積比進行液相混合攪拌處理，在500~1300℃下進行噴霧干燥成球，球化處理后在2400~3200℃溫度下進行石墨化處理，最紅將石墨化的物料進行篩分、包裝，最后得到本發明產品。本發明的優點在于：低溫性能好、循環性能穩定。
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本發明涉及一種多孔硫磺/碳復合材料以及制備方法，并且以制備的多孔硫磺/碳復合材料為正極的鋰硫電池的應用。制備方案如下：1)將固體硫磺進行低溫熔融一定時間，使硫液化并且S8發生開環聚變反應；2)升高溫度，將液體硫氣化，將氣化后的硫高速噴入密封反應器內；3)將預先制備好的碳的低溫有機溶劑分散液，同時噴入密閉反應器內，使高溫的硫蒸汽發生淬冷，并且在淬冷過程中形成硫與碳的復合固體材料；4)分離多孔硫/碳固體和有機溶劑，并進行萃取，制備得到高純度的多孔硫/碳復合材料；5)高速球磨后將多孔硫/碳復合材料制備成可用于鋰硫電池正極的電極材料。該材料可以用于制備鋰硫電池的正極，并且表現出優異的電化學性能。
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本發明涉及一種用于金屬鋰二次電池的復合膜，所述的復合膜的組成材料包括：一種或者二種以上的鹽；所述的鹽的陰離子為氟離子、氯離子、溴離子、碘離子中的一種或者二種以上；所述的鹽的陽離子為鋰離子、鈉離子、鉀離子、銨根離子中的一種或者二種以上；所述的鹽的含量占整個復合膜質量的0.1％-95％；一種或者二種以上具有成膜性的聚合物；所述的具有成膜性的聚合物包括聚偏氟乙烯、聚砜、聚丙烯、聚乙烯、聚氨酯、聚環氧樹脂、聚苯并咪唑、聚苯醚、殼聚糖、羧甲基纖維素鈉一種或者二種以上。利用本發明的復合膜可以有效抑制金屬，具有更高的庫侖效率以及循環穩定性，金屬鋰枝晶得到了一定的抑制。
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本實用新型公開了一種鋰硫電池組的散熱保溫結構，所述鋰硫電池組由多個電芯相互平行排列組成，所述電芯的工作面設置有極耳，所述多個電芯的工作面位于同一側，所述工作面裸露在外部，每相鄰兩個所述電芯之間具有間隙，所述電芯除了所述工作面的其他面均由硅膠層覆蓋，所述硅膠層的外側均由氣凝膠層覆蓋，包裹有所述硅膠層和所述氣凝膠層的所述鋰硫電池組放置于模組殼體內。本實用新型能夠同時保證電芯均勻散熱和保溫，延長電芯的使用壽命。
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本發明提供一種高壓實單晶氟磷酸釩鋰正極材料、其制備方法及用途。高壓實單晶氟磷酸釩鋰正極材料的制備方法包括以下步驟：在攪拌條件下將釩源、銨源和磷源依次加入到水中形成穩定的粘稠狀溶液或固體；將粘稠狀溶液或固體置于烘箱中干燥，在非氧化氣氛下高溫焙燒得到磷酸釩；將步驟磷酸釩與氟化鋰、補充氟源、助熔劑、碳源、球磨分散劑混合，進行高能研磨，真空干燥后得到非結晶態焙燒前驅體粉末；將非結晶態焙燒前驅體置于非氧化性氣氛下燒結，冷卻后獲得高壓實單晶氟磷酸釩鋰正極材料。采用本發明制備方法制備得到的高壓實單晶氟磷酸釩鋰微觀結構為微米級大晶粒，該材料的壓實密度高、循環性能好。
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本實用新型公開了一種鋰電池用爆破片及端蓋，所述的爆破片包括拱形的爆破區域、錐形面和爆破片邊沿，所述錐形面的小徑端與所述爆破區域的邊緣連接，所述錐形面的大徑端朝向爆破區域凸面的一側，所述爆破片邊沿為內邊緣與所述錐形面的大徑邊緣連接的環形結構，所述爆破區域與錐形面的連接處有沿連接線設置的C形槽，所述C形槽設置于爆破區域的凸面的一側。本實用新型所述的一種鋰電池用爆破片及端蓋結構簡單，易加工，與鋰電池端蓋激光焊接后密封性能可靠，且為反拱形爆破片，爆破壓力偏差小，精度高，耐疲勞性能優秀。
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本發明涉及一種鋰金屬電池用局部高濃度電解液及其制備和應用。通過在高濃度電解液中引入烷基化合物，由于與鋰離子的作用力弱，在微觀不破壞高濃度體系的絡合結構，利于陰離子鈍化膜的形成而保護鋰負極，實現電池的穩定循環。并且作為稀釋劑，在宏觀上通過增加自由溶劑而提高整體電解液離子電導率，降低粘度和電解液成本，提高電池的倍率性能。
一種用靜電紡絲纖維噴涂聚烯烴微孔膜制備復合鋰電池隔膜及其制備方法，復合鋰電池隔膜是一種在聚烯烴隔膜表面涂布靜電紡絲纖維制得的三層復合膜，三層復合膜的中間層由聚烯烴微孔隔膜構成，外層由耐高溫且電解液潤濕性良好的聚芳醚砜酮納米纖維膜構成，中間層的聚烯烴隔膜可以使復合膜具備較高的機械強度，外層的聚芳醚砜酮納米纖維則有效地提高了聚烯烴隔膜的熱穩定性和電解液潤濕性。電化學測試表明復合隔膜展現出較高的離子電導率和較小的界面電阻。此外，復合隔膜裝配電池測試結果顯示出穩定的循環性能和良好的大倍率放電性能。因此，聚烯烴/聚芳醚砜酮三層復合膜有望成為一種新型高性能鋰電池隔膜。
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本發明涉及分級孔結構多孔碳材料在鋰-空氣電池中的應用，其特征是碳材料具有相互貫通的分級孔結構分布，即具有適合放電產物沉積的中孔及適合氧、電解液傳輸的大孔結構。將該碳材料用作鋰-空氣電池電極材料，可最大限度地提高碳材料在充放電過程中的空間利用率，有效提高電池的放電比容量、電壓平臺及倍率放電能力，進而提高鋰-空氣電池的能量密度及功率密度。本發明的優點是：制備工藝簡單，材料來源廣泛，分級孔碳材料孔結構可調控且調控方式多樣,可易于同時實現金屬/金屬氧化物的摻雜。
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本發明涉及鋰-空氣電池正極用氮摻雜的多孔碳材料，具有相互貫通的分級孔結構，N均勻地摻雜于C骨架中，其中N占碳材料原子比0.2-15%，分級孔包括傳質孔和沉積孔，沉積孔占總孔孔體積的40~95%，傳質孔占總孔孔體積的4~55%。將該碳材料用作鋰-空氣電池電極材料，可最大限度地提高碳材料在充放電過程中的空間利用率，有效提高鋰-空氣電池的能量密度及功率密度。本發明的優點是：制備工藝簡單，材料來源廣泛，分級孔碳材料孔結構可調控且調控方式多樣,摻氮方式易于實現。
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本發明涉及一種磷酸鐵鋰/碳復合材料及其制備方法和應用。所述磷酸鐵鋰/碳復合材料的制備方法，包括：以含有石蠟的有機溶劑為研磨介質，將FePO4、鋰源加入研磨介質中研磨，經干燥、燒結，得到碳包覆的磷酸鐵鋰材料；再將碳包覆的磷酸鐵鋰材料進行碳化處理，得到復合材料。本發明所得的磷酸鐵鋰/碳復合材料具有電子電導率高、離子電導率高、放電克容量高、比表面積低、生產能耗低等優點；采用該復合材料制備鋰離子電池的正極電極時，無需加入任何導電劑；所制得的正極電極在鋰離子電池使用過程中安全性高。
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一種熱媒水驅動的氨與溴化鋰集成吸收式制冷裝置，具體設備有：氨水溶液精餾塔、氨氣冷凝器、液氨節流閥、液氨蒸發器、冷劑氨氣吸收器、氨水溶液換熱器、氨水溶液循環泵、氨水溶液減壓閥、溴化鋰溶液發生器、水蒸汽冷凝器、水節流閥、水蒸發器、冷劑水蒸汽吸收器、溴化鋰溶液換熱器、溴化鋰溶液循環泵、溴化鋰溶液減壓閥。氨吸收式制冷系統及溴化鋰吸收式制冷系統，通過熱媒水及冷凍水能量流集成起來。工藝主要是：根據能量梯級利用原則，熱媒水先驅動氨吸收式制冷后，再序貫驅動溴化鋰吸收式制冷。溴化鋰吸收式制冷系統制取的冷凍水，用于串級冷卻氨吸收式制冷系統的發生器（氨水溶液精餾塔頂冷凝器）及吸收器，從而強化氨吸收式制冷過程。
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