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本發明涉及一種鋰離子電池正極材料層狀錳酸 鋰的氧化－插層制備方法，屬鋰離子電池材料制備技術領域。 其特征在于：將錳鹽和強堿在氮氣保護下分別溶解于煮沸過的 去離子中，制備具有層狀結構的氫氧化錳Mn(OH)2前體材料；將鋰化合物插層客體按一定比例加入到層狀前體懸濁液中，在氧化劑的協同作用下進行插層反應制得層狀錳酸鋰，其化學組成式為LixMnO2(0.8≤x≤1.0)，屬正交晶系，具有Pmnm空間對稱性，產品純度高、無雜質相，粒徑均一可控。用該層狀錳酸鋰作鋰離子電池正極材料，比容量高且循環性能好。本發明不需要昂貴的設備及高溫處理過程，工藝簡單、原料易得、成本低，易于實現規?；I生產。
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本發明提供了一種用于鋰漿料電池和鋰漿料電池維護再生設備的對接裝置，該對接裝置包括設于鋰漿料電池的頂蓋上的頂蓋對接裝置以及設于鋰漿料電池維護再生設備上的設備對接裝置。通過頂蓋對接裝置和設備對接裝置之間的多重密封結構可以防止維護再生過程中外界的空氣和水汽進入鋰漿料電池或鋰漿料電池維護再生設備。通過設備對接裝置的觸發機構和頂蓋對接裝置的開口啟閉機構的協同作用，能夠在對接裝置完全密封對接之后再開啟鋰漿料電池與鋰漿料電池維護再生設備之間的流體通道，并在維護再生操作完成后關閉流體通道，從而可以保證整個維護再生過程的安全性。本發明的對接裝置結構簡單、操作簡便、安全性高，有利于鋰漿料電池的在線維護。
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本發明涉及一種稠化劑及包含該稠化劑的復合鋰基潤滑脂，稠化劑是由12羥基硬脂酸、二元酸、氫氧化鋰和水發生皂化反應后的12羥基脂肪酸鋰皂和二元酸鋰皂復合后再與硼酸形成的復合物，其中，硼酸是在皂化反應完成后、加壓釜泄壓至常壓并且加壓釜內溫度為110～150℃時加入的，硼酸加入加壓釜后，在常壓下使加壓釜內溫度達到130～150℃并保持恒溫0.5～1小時以形成稠化劑。復合鋰基潤滑脂除包括稠化劑外，還包括基礎油或合成油、由抗氧劑和防銹劑組成的添加劑，其中，基礎油或合成油、稠化劑和添加劑占復合鋰基潤滑脂的重量百分數分別為75～90％、10～20％、0.05～5％。本發明通過改變硼酸的添加工藝，能夠提高復合鋰基潤滑脂的滴點和減摩抗磨性能。
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本發明公開了一種鋰離子電池正極電極預嵌鋰方法，包括以下步驟：制作導電液；將質量比為(0.99?0.85)：(0.01?0.15)的正極活性材料與Li3P粉體加入到導電液中攪拌得到電極液；將電極液涂覆在鋁箔上，得到預嵌鋰的正極極片。本發明提供的預嵌鋰方法簡單易行，可直接應用于現有的鋰離子電池混料制漿工藝，無需增加額外的生產設備即制作成本低，可在正極有效地提供額外的鋰源來補充首次充放電過程中由于SEI膜形成而損失的鋰，減少不可逆容量、提升能量密度。
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本申請涉及一種鋰離子電池評價方法與鋰離子電池檢測系統，所述方法包括：采集待測電池的電壓信號；依據電壓信號，生成電池靜置時間?電壓微分值曲線圖；獲取電池靜置時間?電壓微分值曲線圖中的極小值；選取N個相同型號的待測電池，以N個不同的充電倍率執行N次上述四個步驟，獲得N個極小值，分別計算N個待測電池的析鋰量；繪制極小值出現時間?電池析鋰量曲線圖；依據極小值出現時間?電池析鋰量曲線圖，設置及格時間和及格析鋰量，確定當極小值對應的電池靜置時間小于及格時間ts時，判斷待測電池合格。本申請可以實現準確判斷待測電池內部是否出現析鋰現象并對所述待測電池進行評價，對待測電池無損，操作簡單，適用圍范廣。
本發明提供了一種三元鋰離子電池化成工藝與三元鋰離子電池及其制備方法，涉及鋰離子電池領域，該三元鋰離子電池化成工藝，在0.01～0.1C充電電流范圍內，以階梯分段充電方式對三元鋰離子電池進行充電，以完成對三元鋰離子電池的化成處理。利用該化成工藝能夠緩解利用現有化成工藝得到的三元鋰離子電池容量不穩定，且容量分散性較大，低容量電池比例較大的技術問題，達到提高電池容量的目的。 1
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本發明公開了從廢舊鋰離子電池中分步提取鋰和鎳鈷的方法，屬于鋰離子電池材料綜合回收技術領域。本發明將廢舊鋰離子電池拆分、破碎篩選得到的正極材料粉料用含碳還原劑進行還原焙燒，得到的焙砂用水調漿，并加入適量氯化鈣或石灰乳溶液反應轉型，焙砂中碳酸鋰被選擇提取到溶液中，從而實現與鎳、鈷、錳、鐵、鋁、磷等分離。本方法可以實現鋰的優先選擇性提取，得到的鋰溶液純度和鋰濃度高，無需萃取除雜、蒸發濃縮過程，鋰的回收和產品制備工藝簡單、回收率高、能耗低，且不存在高濃度鈉鹽廢水的環境問題。
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本發明涉及一種鋰離子電池用多金屬氧酸鋰鹽隔膜及制備方法，屬于高分子及高分子復合材料以及制備方法技術領域，目的是在基材上涂覆含多金屬氧酸鋰鹽的陶瓷粉末，陶瓷粉末的存在能保持陶瓷隔膜安全性，多金屬氧酸鋰鹽又提高鋰離子的傳輸速率，滿足了安全性和傳輸率的雙重特性，該鋰離子電池用多金屬氧酸鋰鹽隔膜，含有陶瓷粉末、多金屬氧酸鋰鹽，所述的陶瓷粉末為AlO(OH)、SiO2、TiO2、MgO、CaCO3、BaSO4中任意一種，其制備方法包括如下步驟：(1)將陶瓷粉末、多金屬氧酸鋰鹽、粘合劑，加入溶劑中攪拌均勻，混合成漿料；(2)將步驟(1)制得的漿料涂覆到聚烯烴隔膜基材的表面上，然后干燥。
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本發明提供一種金屬鋰表面保護方法，包括以下步驟：提供卷繞在第一放卷裝置上的鋰帶，以及卷繞在第二放卷裝置上的反應物帶材，將所述鋰帶和所述反應物帶材放卷；使放卷的所述鋰帶與所述反應物帶材通過對輥輥壓裝置輥壓而相互接觸，發生自發化學反應，從而在所述鋰帶表面生成保護層；以及通過收卷裝置對輥壓后的所述鋰帶和所述反應物帶材進行收卷。表面保護的金屬鋰可以適用但不限于電池領域，提高鋰電池的壽命和安全性。
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本發明公開了一種防止產生鋰枝晶的可充金屬鋰二次電池，該電池體系由鋰鹽、非水溶劑和/或電解液添加劑構成，所述鋰鹽的摩爾與非水溶劑體積比值范圍為：2mol/1L~10mol/1L。本發明通過選取合適體系并對體系中鹽和溶劑配比進行調制，從而改變電解液鋰離子溶劑化程度和粘度等物理化學性能以及在電化學過程中金屬鋰表面所產生的固體中間相膜的物理化學性能，進而有效地抑制負極金屬鋰表面由于電化學沉積不均勻所導致樹枝狀枝晶的生長，最終起到提高可充金屬鋰二次電池安全性能的目的。
一種鋰離子電池用的正極材料層狀鋰鎳鈷錳氧化物的制備方法，將金屬錳粉、鋰的化合物、金屬鈷或者鈷的化合物、鎳的化合物按化學式LiyNixCo1－2xMnxO2表達要求的摩爾配比稱取相應的上述原料，式中，0＜x＜0.5，0.9≤y＜1.1；在原料中加入溶劑進行濕磨；濕磨后烘干；再于高溫下燒結，研磨得到層狀鋰鎳鈷錳氧化物正極材料。本發明的優點在于采用濕磨混合的方法，提高原材料混合效果；采用固相法合成，工藝過程簡單，成本低，易于大工業生產，避免了濕法制備前軀體復雜的流程；采用金屬錳粉代替傳統的錳化合物為原料，大大提高了產物的振實密度，可以實現較高的體積容量。
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本實用新型公開了一種圓柱鋰離子電池電芯，所述電芯由正極片、隔膜和負極片三明治式層疊螺旋卷繞而成；所述正極片采用鋁箔且涂覆有正極材料，并在卷繞起始端留有無正極材料涂覆的空白鋁箔集流體；所述負極片采用銅箔且涂覆有負極材料，并在卷繞起始端和結尾端留有無負極材料涂覆的空白銅箔集流體；所述電芯中部為由空白鋁箔集流體或空白銅箔集流體卷繞而成的筒狀結構。同時本實用新型還公開了一種圓柱鋰離子電池。本實用新型提供的一種圓柱鋰離子電池電芯及圓柱鋰離子電池，通過電芯中心的筒狀結構起支撐作用使電芯的整體結構穩定不易變形，同時該結構還有利于內部熱量的散失，可以提高電池的安全性和快速充放電性能。
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本發明屬于鋰離子電池制備領域，公開了一種鋰離子電池正極極片和制備方法及其鋰離子電池。該方法包括如下步驟：S1：制作粘結劑漿料；S2：將導電劑加入到所述粘結劑漿料中，混合均勻，得到導電漿料；S3：將富鋰材料和正極活性物質混合均勻，加入到步驟S2制備的導電漿料中，再次混合均勻得到正極漿料；S4：將所述正極漿料涂覆在正極集流體上，烘干，得到所述鋰離子電池正極極片。本發明通過在正極活性物質與富鋰材料混合使用，可以增加可脫嵌鋰離子的數目，提升正極材料的克容量發揮以及電池的整體容量，從而延長電池的循環壽命。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子電池中鋰的提取方法，包括：對與電池集流體分離的電池活性物料進行還原焙燒，從而得到還原焙燒料；對所述還原焙燒料進行碳酸化浸出，再進行過濾，從而得到碳酸化浸出渣和碳酸化浸出液；對所述碳酸化浸出液進行除鈷，再進行過濾，從而得到除鈷渣和除鈷液；對所述除鈷液進行加熱分解，再進行過濾，從而得到含有碳酸鋰的固體和分解后液；所述分解后液循環到步驟B中作為碳酸化浸出的浸出液重復利用。本發明不僅鋰回收工藝流程短、操作簡單、鋰回收率高、鋰產品純度高，而且廢水量少、還原劑用量少、回收成本低。
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本發明涉及一種鋰離子電池極耳,該極耳包括一金屬片和設置于該金屬片表面的PTC材料層。此外,本發明還涉及一種鋰離子電池,該鋰離子電池包括殼體、置于殼體內的電芯以及極耳,該極耳一端與所述電芯相連,另一端伸出殼體外,且所述極耳包括一金屬片和設置于該金屬片表面的PTC材料層。
本發明公開了一種鋰電池無機固態電解質層、鋰電池用復合負極片及其制備方法和應用。本發明的無機固態電解質層包括無機固態電解質顆粒；無機固態電解質顆粒選自含鋰材料或含鋰材料與AlPO4的混合物；含鋰材料包括鋰、氫、鋁、磷、鹵素和氧元素組成的化合物。本發明使用的無機固態電解質穩定性高、成本低，且無機固態電解質本身具有一定的離子導電能力，涂覆在負極極片表面，形成復合負極片后，不會對負極極片表面和負極中的離子傳輸能力產生明顯的阻礙；在不影響電化學性能的基礎上，提高了負極片的熱穩定性，保障電池的安全性。
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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池正極活性材料生產富鋰凈液的方法，屬于廢舊鋰離子電池材料回收技術領域，具體是從正極活性材料的還原硫酸浸出液中生產富鋰凈液。將正極活性材料經還原浸出、浸出液除雜后得到的高鈉低鋰的硫酸鋰溶液，用磷酸或磷酸鹽沉鋰得到含鋰磷酸鹽富集物；含鋰磷酸鹽富集物用低于理論需要量的氯化鈣溶液選擇性浸出鋰，得到富鋰凈液和含鋰磷鈣渣；富鋰凈液經沉淀或結晶等常規方法生產電池級碳酸鋰或氯化鋰等產品，含鋰磷鈣渣經硫酸浸出和中和得到的溶液返回沉鋰循環使用。本方法無需預濃縮，可直接從高鈉低鋰的溶液生產富鋰凈液，能耗低、成本低、鋰回收率高。
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本申請提供一種鋰離子電池參比電極制備方法及鋰離子電池參比電極。合金層設置于親鋰參比電極基底和鋰金屬層之間，對鋰離子電池參比電極的電位起到穩定性作用。固體電解質界面膜層將親鋰參比電極基底、合金層以及鋰金屬層包覆，對鋰離子電池參比電極起到保護作用。鋰金屬層夾設于合金層和固體電解質界面膜層之間，可以確保長時間測量時對鋰金屬層起到保護作用，不容易出現電位漂移。鋰離子電池參比電極制備方法可以使得鋰金屬層均勻的包覆于親鋰參比電極基底表面。當長時間測量時，通過合金層、鋰金屬層以及固體電解質界面膜層可以提高鋰離子電池參比電極的穩定性，滿足鋰離子電池內部實時監測的需求。
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本發明涉及一種鋰離子電池層柱結構錳酸鋰正 極材料及其插層組裝制備方法。該正極材料的化學組成式為 LiαAEβ MnO2，其中過渡 金屬Mn與氧以共價鍵結合，構成 MnO2主體層板，鋰離子與堿土 金屬離子均勻分布在由MnO2構 成的主體層板的夾層；該正極材料在充放電循環過程中，鋰離 子Li+能夠可逆脫嵌，而堿土金屬 離子Mg2+， Ca2+， Sr2+不會脫出，因此其在充放電 循環過程中結構更穩定、循環性能更好且熱穩 定性能更高。該正極材料的制備方法是：先采用氧化－插層方 法制備層狀錳酸鋰前驅體，再通過離子交換反應將層狀錳酸鋰 電極材料中的部分鋰離子Li+用 堿土金屬離子Mg2+、 Ca2+或 Sr2+代替以制備層柱錳酸鋰。
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本實用新型涉及一種氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料粉體材料防塵蓋，包括防塵蓋本體，在該防塵蓋本體（1）上設有通孔，所述的防塵蓋本體（1）是方形或長方形或圓形或橢圓形，防塵蓋本體（1）設有通孔的數量為3—12個，其中，防塵蓋本體（1）的中心通孔（2）的直徑為15—35毫米，其他非中心通孔（3）的直徑為5—15毫米。本實用新型不僅滿足氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料粉體材料在運輸或儲存過程散熱的要求，而且結構簡單、制造成本低、安全可靠，使用方便,適合于氧化鎳鈷錳鋰多元鋰電池正極材料的運輸或儲存。
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一種制備具有擇尤取向及高脫嵌鋰性能的Mo4O11與制備方法，屬于鋰離子電池領域。所述的材料為具有很多晶體學臺階面暴露的Mo4O11，將儲鋰材料Mo4O11進行刻蝕處理，所用的刻蝕劑可以為甲醛、甲酸、高氯酸、氨水、乙二醇、硼氫化鈉溶液等，刻蝕時間為1-30天?？涛g后的Mo4O11材料，比容量高，能量密度高，循環穩定性好，庫倫效應高。其晶體學臺階面暴露多，提高了材料的化學活性，具有良好的儲鋰性能。
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本發明涉及電池技術領域，特別是一種鋰電池及鋰電池模組，鋰電池包括：電芯，具有正極引出端和負極引出端；殼體，包覆在電芯的外表面；正極極耳和/或負極極耳，正極極耳與正極引出端連接并貼覆在殼體的側面，負極極耳與負極引出端連接并貼覆在殼體的側面；本發明的鋰電池采用將正極極耳和/或負極極耳貼覆在電芯的側面使得鋰電池的側面形成導電面，疊加串聯時相鄰兩個鋰電池之間通過側面接觸實現電連接，改進了當前的螺栓連接或焊接的方式，提升電池的可靠性，而本發明的鋰電池模組通過上述至少兩個鋰電池層疊成組，優化了現有工藝，省去常規電芯所采用的匯流排結構，提高成組率和體積比能量。
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本發明公開了一種鋰離子電池隔膜及其制備方法、鋰離子電池，涉及鋰離子電池技術領域。鋰離子電池隔膜包括PP/PE/PP多孔膜基材和PP/PE/PP多孔膜基材表面的環糊精聚合物層。鋰離子電池隔膜的制備方法包括以下步驟：將環糊精聚合物漿料均勻涂覆于PP/PE/PP多孔膜基材上，形成環糊精聚合物層，干燥后得到鋰離子電池隔膜；環糊精聚合物漿料包括環糊精聚合物和水。本發明緩解了傳統隔膜基體材料不耐高溫、安全性差以及陶瓷涂覆隔膜易受損的缺陷，本發明的鋰離子電池隔膜環糊精聚合物層不易脫落，涂覆后的隔膜具有較好的電化學性能和力學性能，隔膜熱收縮率低，安全性能好，適合高倍率充放電。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，涉及一種適用于啟停電源的鋰電池負極材料、鋰離子電池及其制備方法。本發明提供的適用于啟停電源的鋰電池負極材料，包括以下重量百分比的原料：負極活性物質93％～97％、導電劑0.4％～3％、粘結劑0.4％～3％和CMC膠0.4％～3％；其中，所述負極活性物質包括人造石墨、軟碳和硬碳中的一種或多種。本發明改善了鋰離子電池的低溫充放電性能，增大了電池工作溫度范圍，緩解了在低溫以及常溫條件下大倍率放電、鋰離子電池無法正常工作的問題，提高了以鋰離子電池作為汽車啟停電源的安全性、可靠性。
本發明涉及電動汽車動力電池領域，公開了一種鋰離子動力電池的分選方法及利用分選得到的電池制備的鋰離子動力電池組。本發明的鋰離子動力電池的分選方法包括：將備選的單體鋰離子動力電池充滿電，靜置，然后將該單體鋰離子動力電池以不小于預定峰值工作電流的1.5倍的電流進行恒流放電，選擇電池表面溫度不高于50℃的單體鋰離子動力電池。本發明的分選方法能夠實現對鋰離子動力電池的高效分選，利用本發明的方法分選得到的鋰離子動力電池制備鋰離子動力電池組，該鋰離子動力電池組具有明顯較高的循環壽命且制造成本較低。
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本發明公開了屬于能源材料制備技術領域的一 種用于鋰離子電池正極材料的高密度球形磷酸鐵鋰及磷酸錳 鐵鋰的制備方法。其制備方法是先將硫酸亞鐵、磷源、絡合劑 或在其中再加入硫酸錳，按比例混合后配成混合物水溶液，再 與氨水溶液反應合成球形磷酸亞鐵銨或磷酸錳亞鐵銨前驅體， 洗滌干燥后與碳酸鋰以摩爾比1∶1均勻混合，在氮氣氣氛保 護下，經過600－900℃高溫熱處理8－48小時得到磷酸鐵鋰或 磷酸錳鐵鋰。本制備方法制備出平均粒徑為7－12μm，振實 密度可達2.0－2.2g/cm3，室溫下 首次放電比容量可達145－160mAh/g的高堆積密度、高體積比 容量的鋰離子電池正極材料球形磷酸鐵鋰和磷酸錳鐵鋰。
本發明提供了一種高溫固相法選擇性回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中鋰的方法。所述方法包括以下步驟：(1)將廢舊磷酸鐵鋰正極材料與助劑混合后，進行煅燒，得到含有水溶性鋰鹽的熟料；(2)將步驟(1)所述熟料冷卻后，用水溶液浸出，得到漿料；(3)將步驟(2)所述漿料過濾，并將濾渣洗滌后，得到富鋰溶液與磷酸鐵渣。本方法選擇性提取廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的鋰，而不同步提取其中的磷與鐵，流程簡單，過程清潔，無廢水及廢氣排放，鋰的回收率可達95％以上。
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本發明提供一種復合高分子三維結構金屬鋰電極，其特征在于，包括高分子膜，電子導電材料、離子導電材料和金屬鋰，所述高分子膜內摻雜有所述電子導電材料和離子導電材料，所述高分子膜為多孔結構，所述高分子膜的孔中填充有所述金屬鋰。本發明提供的復合高分子三維結構金屬鋰電極，可直接用作負極，能夠有效地避免死鋰問題；可在即使形成死鋰后，繞開負極材料塌陷的空殼結構進行離子導通；相比于傳統負極，體積小、重量更輕，可大幅提高電池的體積比能量密度和質量比能量密度。另外還可用作負極的補鋰材料，進行均勻補鋰，提高電池的首周期充放電效率。
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本發明屬于鋰離子電池技術領域，公開了一種可視化鋰離子電極和應用及可視化鋰離子電池。該電極包括透明集流體薄膜和涂覆于所述透明集流體薄膜表面的負極活性物質或正極活性物質。所述的可視化鋰離子電極應用到鋰離子電池中，得到兩種可視化鋰離子電池。本發明的一種可視化鋰離子電池可以原位觀測電池充放電過程中的電化學反應過程中的正極或負極材料的結構變化，顏色變化，產氣情況及析鋰情況。
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本實用新型提供了一種鋰離子電池硅基負極極片用預鋰化裝置，屬于鋰離子電池技術領域，包括電池極片，動力機，金屬鋰層包覆的下軋輥，上軋輥，清洗槽，放卷機構和收卷機構。該裝置將電極片與金屬鋰棒直接接觸進行直接預鋰化過程，可通過改變接觸壓力，接觸時間等參數改變預鋰化程度。該裝置可直接接入現有電池生產工序，實現連續生產；且不涉及金屬鋰粉，安全性高，可提升硅基負極首次庫倫效率，提升電池循環性能。
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