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為克服現有技術中電解液難以兼顧阻燃性能和循環等電化學性能的問題，本發明涉及一種具有阻燃功能和改善循環性能的鋰離子電池電解液，該電解液包括非水有機溶劑、鋰鹽和添加劑，所述添加劑包括磷腈化合物、全氟己酮和全氟烷基醚類化合物。使用本發明的鋰離子電池電解液可以使得鋰離子電池具有優越的常溫與高溫循環性能，在高溫存儲條件下不氣脹，內阻變化小，可達到兼顧阻燃效果和改善循環的目的。
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本發明提供了一種能在低溫下安全充電的動力新型鋰離子電池的制造方法，其中負極片采用改性石墨作為負極活性物質，涂布時采用造孔技術，使負極片呈多空狀結構。與正極片、隔膜組合裝入電芯后，注入低溫電解液，封口后經過智能化成，即先將電池以0.1C電流預充60％的電量，再在40-60℃溫度下經過老化擱置24-72h處理，再以0.2C電流化成，使負極表面形成結構穩定、阻抗小的SEI膜，從而制成的鋰離子電池具有較好的低溫充電性能，在低溫下充電時極化低、不會在負極表面形成析鋰，從而避免因鋰枝晶的集聚而降低了電池的安全性能。
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本發明公開了高鎳型鋰離子二次電池正極材料，所述的鋰離子二次電池的正極材料是為一次粒子聚集而成的二次粒子或一次粒子，或一次粒子與二次粒子的混合粒子構成。其制備方法包括：鋰離子二次電池正極材料前驅體的制備和鋰離子二次電池正極材料的制備。本發明中鎳鈷二元前驅體為連續式共沉淀反應，元素混合均勻，反應充分，有利于形貌的控制，且實行連續生產，提高了生產效率，并且粒度更趨于一致。二元高鎳材料通過摻雜適宜的元素穩定了結構，通過水洗控制堿含量，提高了電池的電化學性能的同時，提高了電池材料的安全性能和高溫性能。
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本發明提供了一種基于電池容量的鋰離子電池SOC估計方法，屬于鋰離子電池技術領域。解決了當前電池容量的SOC難于估計的技術問題。其技術方案為：包括如下步驟：步驟1)測取SOC從1到0的鋰離子電池的端電壓、電流、溫度以及負載的電壓、電流；步驟2)對測取的數據進行預處理，構建用于估計電池容量的2DCNN訓練數據集和測試數據集，再構建新的數據集；步驟3)實現最終的SOC實時估計。本發明的有益效果為：本發明分別通過不同溫度下的電池充放電實驗獲取電池各項參數，估計出電池容量后，最終可用于鋰電池SOC的實時估計。
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本發明涉及一種電動汽車鋰電池電芯快速抓取輸送設備,包括底板，所述底板的下端面下側對稱安裝有四個萬向輪，通過四個萬向輪將本發明移動至所需電芯加工位置，操作簡便，底板的上端面右側安裝有電芯抓取裝置，電芯抓取裝置可以實現鋰電池電芯的環形高效率快速抓取功能，底板的上端面左側安裝有電芯輸送裝置，電芯輸送裝置可以實現鋰電池電芯的連續批量校正快速傳輸功能。本發明可以實現鋰電池電芯的環形高效率快速抓取和連續批量校正快速傳輸功能，操作簡便，工作效率高，且具有抓取速度快、抓取時間短、多個電芯快速抓取、抓取效率高、傳輸速度快、傳輸時間短、可自動校正電芯偏移位置和傳輸效率高等優點。
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本發明公開了一種鋰電池的無損檢測系統及控制方法，包括：塊體、驅動裝置、飛秒激光產生裝置和空氣耦合超聲探頭；所述驅動裝置的上側設置有載物臺，在載物臺上能夠放置塊體和鋰電池，所述塊體能夠抵靠到鋰電池的第一表面，所述空氣耦合超聲探頭位于所述鋰電池的第二表面且與第二表面相互隔離，其中，在所述鋰電池中，第一、第二表面相對設置，鋰電池的第二表面被劃分為多個相鄰的區域；所述驅動裝置還能夠驅動所述載物臺在第二表面所處的平面內運動，所述飛秒激光產生裝置能夠向所述塊體發射飛秒激光束。該無損檢測系統可實現相同的成像分辨能力，同時降低傳播過程中的損耗。
本申請公開一種電化學技術，具體為氫氧化鎳正極和鈦基離子嵌入型負極的水系鋰/鈉離子雙液電池，本申請電池體系包括磷酸鈦鋰或磷酸鈦鈉負極，能夠可逆地嵌入/脫出鋰離子或鈉離子，含有鋰離子或鈉離子的偏中性水溶液構成的負極液，正極體系為氫氧化鎳活性物質，含有鋰離子或鈉離子的堿性正極液，使用離子交換膜分隔正負極構成雙液水系電池，本申請采用高能量密度的固態氫氧化鎳材料代替傳統的錳酸鋰或錳酸鈉水系正極材料，構建一種新型的雙液混合水系電池體系。與現有商業化的鉛酸電池體系相比，本申請所涉及的水系電池體系具有環境友好、安全性高和成本低等優點，其能量密度也優于現有的鉛酸電池體系，因此有望部分取代現有鉛酸電池的市場。
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本發明公開了一種高效六氟磷酸鋰生產方法，五氟化磷經五氟化磷緩沖罐緩沖后與來自配制罐的氟化鋰、六氟磷酸鋰無水氟化氫溶液在合成釜進行反應，反應生成物合成液經增壓后，過濾除去可能存在的微量雜質后進入濃縮釜蒸餾部分氟化氫，蒸出的氟化氫經冷凝器冷凝后收集至配制罐，當濃縮釜中六氟磷酸鋰濃度達到目標值后，轉至結晶釜，在結晶釜中實施降溫結晶，結晶程序完成后，六氟磷酸鋰無水氟化氫混合物進入固液分離器實施固液分離，分離出的液體收集至配制罐，分離出的潮品六氟磷酸鋰送干燥器進行干燥處理，干燥成品去包裝，干燥尾氣—無水氟化氫去冷凝器冷凝回收。本發明工藝流程環節有效銜接，生產效率高，產品質量穩定可靠。
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本實用新型公開了一種基于AOI視覺檢測裝置的鋰電池檢測設備，涉及鋰電池檢測技術領域，包括檢測設備本體，所述檢測設備本體的右側設置有移動機構，所述移動機構延伸至檢測設備本體的內部，所述檢測設備本體的左側固定連接有散熱機構。本實用新型通過驅動電機、雙向螺桿、移動塊、移動板、滑塊、滑槽、移動輪之間的相互配合，由驅動電機帶動雙向螺桿轉動，并使得移動塊移動，帶動滑塊在滑槽中滑動，從而使得移動板將移動輪頂出，從而對設備進行移動，解決了現有的鋰電池檢測設備在使用時由于體型較大從而不方便進行移動的問題，使得鋰電池的檢測更加便利，并提高了鋰電池檢測裝置的實用性。
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本發明涉及鋰電池組件技術領域，尤其是一種反沖擊功能的鋰電池組件，包括第一反沖擊殼、第二反沖擊殼，所述第二反沖擊殼的上部左側連接有若干個壓桿，若干個所述壓桿的外部均套裝有第一彈簧，所述第一反沖擊殼的上部設有若干個第一氣腔，所述壓桿貫穿第一反沖擊殼且延伸至其第一氣腔的內部連接有壓板，所述第一反沖擊殼的下部設有若干個第二氣腔，所述第二反沖擊殼的下部左側連接有若干個頂桿，與現有的技術相比，本發明結構合理，實用性高，使其便于增加其防撞能力，避免因為撞擊導致鋰電池受到擠壓、漏液等發生爆炸或者燃燒，且方便對其組裝，使得一種反沖擊功能的鋰電池組件使用效果更好。
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本發明公開了一種鋰離子電池用硅-碳負極材料的制備方法，包括如下步驟：1)通過電泳沉積法將納米硅材料和碳材料混合沉積在電極上形成硅-碳復合材料；2)將硅-碳復合材料從電極上剝離進行干燥處理；3)再將干燥的硅-碳復合材料于惰性氣氛中碳化處理，得到鋰離子電池用硅-碳負極材料。發明所述的鋰離子電池用硅-碳負極材料的制備方法簡單，適用于工業化大批量生產，是通過電泳沉積法將材料的合成與組裝過程合二為一，再通過簡單的將復合材料從電極上剝離下來干燥炭化，得到硅表面覆碳且與碳材料復合的電極材料，將此材料作為鋰離子電池的負極，并具有優異的循環性能。而且由于無需使用粘結劑，可以顯著提高電極的能量密度。
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本發明涉及一種電動車鋰電池正極材料專用分散裝置,包括四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安裝有分散箱，四根分散支柱起到均勻支撐分散箱的作用，分散箱的下端中部安裝有出料管，出料管上安裝有一號電磁閥，通過一號電磁閥控制出料管的打開與關閉狀態，分散箱分散好的鋰電池正極材料通過出料管流出進行收集，所述分散箱的兩側對稱安裝有兩根支撐柱，兩根支撐柱的頂端分別焊接在兩塊連接板的外壁上，兩塊連接板的頂端焊接在分散支板上，兩根支撐柱起到分別支撐兩塊連接板的作用。本發明可以實現鋰電池正極材料的穩定快速分散功能，工作效率高，且具有分散速度可調、設有輔助加熱設備、分散效果好和適用范圍大等優點。
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本發明公開了一種鋰離子電池三電極體系及其測試方法，包括錐形瓶、電池電芯及其固定安裝在電池電芯內的三電極，電池電芯、三電極放置在錐形瓶內，三電極包括在電池電芯正極引伸出的正極極耳、在電池負極引伸出的負極極耳和參比電極極耳，電池電芯由負極片、正極片和間隔于正負極片之間的隔膜卷繞而成，電池電芯的外表面還包覆有一絕緣膠帶，參比電極極耳為一引有一導線的金屬鋰片，電池電芯和三電極經過特定的制備方法完成鋰離子電池三電極體系的制備。本發明的優點在于實驗裝置簡單、可操作性強，且通過研究電池在充放電過程中電池正負極電位隨容量的變化關系曲線，可以方便研究人員更好地理解電池在充放電過程中正負極發生的電化學反應。
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本實用新型公開了一種自鎖防盜型電動車鋰電池，包括殼體和安裝件，殼體的兩側安裝有彈性撥片，且彈性撥片的表面安裝有拉環，安裝件設置于彈性撥片的上方，且安裝件的下表面安裝有限位件，殼體的表面安裝有散熱片，殼體的上方安裝有殼帽，且殼帽的中部安裝有把手，殼帽的表面安裝有卡塊，且卡塊內部開設有卡槽，卡塊的上方設置有用于防盜加固的加固組件。該一種自鎖防盜型電動車鋰電池彈性撥片安裝在鋰電池殼體的兩側，其一端固定在殼體的表面，再將殼體下方安裝時，彈性撥片在碰到安裝件后會向殼體表面靠近，從而使彈性撥片進入到安裝件的下方，形成自鎖結構，防止鋰電池被盜竊取出。
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本實用新型適用于鋰離子電池的加工的技術領域，公開了一種鋰離子電池的烘烤裝置，包括鋰離子電芯與烘烤箱，在烘烤箱內設有加熱裝置以及電芯放置架，還包括真空裝置、氣流裝置、除濕裝置以及鼓風機，真空裝置通過真空管與烘烤箱相連接，氣流裝置通過進氣管與烘烤箱相連接，鼓風機通過鼓風管與出氣管分別與除濕裝置和烘烤箱相連接。本實用新型提供的一種鋰離子電芯的烘烤裝置，結構簡單，采用循環利用的氮氣，大大地提高了資源的利用率，免去了大量的外部控制濕度的裝置，同時，通過鼓風機產生的脈沖氣流對鋰離子電芯進行除濕，提高了烘烤箱的加熱效果以及烘烤裝置整體的除濕效率，從而利于提高鋰離子電芯烘烤裝置的綜合性能和市場競爭力。
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本實用新型公開了一種自動調節鋰電池漿料粘度的控制系統，包括行星分散真空攪拌機、循環管路A、循環管路B、循環管路C、涂布生產設備以及主控制系統；行星分散真空攪拌機與循環管路A連接，循環管路A與循環管路B連接，循環管路B與循環管路C連接，循環管路C與涂布生產設備連接；本實用新型的優點在于：本實用新型的鋰電池漿料粘度自動控制系統結構簡單、設計合理，提供了一種新型鋰電池制漿方法，拓寬鋰電池漿料生產的控制方式；減少了人工使用實驗室進行漿料粘度檢測，實現自動檢測自動調節；減少了鋰電池制漿對粘度調整的滯后現象，在鋰電池制漿過程中實現自動穩定控制粘度，使設備更加智能化。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體涉及一種長循環儲能鋰電池。所述長循環儲能鋰電池，包括正極、負極、電解液和隔膜，所述正極包括：正極活性物質、正極導電劑、正極粘結劑和正極集流體；所述正極活性物質包含：80～90wt％的磷酸鐵鋰和10～20wt％的磷酸釩鋰；其中，所述磷酸鐵鋰的粒徑分布D50為0.5～1.8μm；所述磷酸釩鋰的粒徑分布D50為0.2～1.0μm。本發明通過將磷酸鐵鋰與磷酸釩鋰進行復合，能夠調整鋰電池的放電電壓平臺，從而增大因荷電狀態SOC不同電壓的變化值，便于通過控制電壓控制電池在不同放電深度DOD的循環性能，避免因電池的過充和過放導致的金屬鋰枝晶的析出，從而提高了鋰電池的循環壽命和安全性。
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本發明公開一種鋰電池正極極片，所述正極極片包括位于正極極片內層的集流體，以及從集流體兩側依次對稱向外設置的第一涂層、導電碳布層和第二涂層；所述第一涂層和第二涂層包括鋰離子活性物質；所述導電碳布經過復合漿液的改性。本發明還提供上述鋰電池正極極片的制備方法以及包括其的鋰離子電池。本發明通過導電碳布的使用，使得不同類型涂層之間更好的結合；增加正極極片的導電性；增加正極片的抗拉伸強度和柔韌性；由于碳布纖維的束縛使活性物質不容易脫落，可以容納更多的活性物質及電解液，活性物質的電解液浸潤性更好，最終提高電池的容量、倍率性能及循環性能；并且提高電池的安全性。本發明制備方法簡單，適宜大規模生產。
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本實用新型屬于鋰電池技術領域，尤其為一種鋰電池物料分缽裝置，針對在現有技術中通常采用人工進行分缽，勞動強度大，且費時費力，工作效率低的問題，現提出如下方案，其包括殼體，所述殼體的底部內壁上固定安裝有放置座，放置座的頂部開設有放置槽，殼體的一側固定安裝有電機，電機的輸出軸上固定連接有第一轉軸的一端，第一轉軸的另一端延伸至殼體內并轉動安裝在殼體的內壁上，殼體的頂部內壁上轉動安裝有兩個第二轉軸的底端，第一轉軸的外側與兩個第二轉軸的底端分別固定安裝有兩個錐形齒輪與一個錐形齒輪。本實用新型結構設計合理，操作簡單，使用方便，便于對鋰電池物料進行分缽操作，且省時省力，提高了其工作效率。
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本發明提供一種鎳鈷錳酸鋰復合材料的制備方法，將三元前驅體NixCoyMnz(OH)2、鋰鹽、氧化物及添加劑按照預定比例混合均勻并在含氧氣氛中進行熱處理，得到混合材料；將鋁源、去離子水及膠溶劑進行攪拌、水解、酸化及老化處理，得到含鋁懸濁液；將混合材料加入制備的含鋁懸濁液中并加熱攪拌均勻，然后在含氧氣氛中進行熱處理，得到鎳鈷錳酸鋰復合材料。本發明通過制備含鋁懸濁液，將其與三元材料進行均勻混合后，通過與材料表面殘堿反應，在三元材料表面生成包覆層，有效降低材料表面堿含量，減少材料本體晶格鋰的遷移損失，同時在材料表面形成惰性包覆層，有效減少電解液對材料的腐蝕，提高的材料的穩定性和存儲性能。
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本發明公開了一種圓柱形鋰離子電池多并多串組合體，其包括多支單體圓柱形鋰離子電池通過聯接片點焊聯接成一個串聯體，由專用的端部支架和中間聯接拼裝支架組裝而成一個串聯組合單元。多個串聯組合單元通過中間聯接拼裝支架上的燕尾插槽拼裝成一個多組串聯組合單元的片狀多串多并組合體。在中間聯接拼裝支架上插上U形雙金屬片然后將多個片狀多串多并電池組合體疊加拼裝在一起就組裝成一個圓柱形鋰離子電池多串多并組合體，從而實現對整組多串多并鋰離子電池組合體的安全保護。這種電池組合體適用于制作帶動電動機或儲能電站的大容量蓄電池模塊。
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本發明提供了一種應用于鋰電池降溫的絕緣礦物油及其制備方法，由基礎油和抗氧化劑組成；以質量分數計，所述基礎油包括大豆油15～30％，棕櫚油1～7％和礦物油65～82％；所述氧化劑包含甘油酯和如下組分中的至少一種：特丁基對苯二酚、二叔丁基對甲酚和沒食子酸丙酯，其中，各個成分質量占總質量的百分比滿足如下關系：質量15％以下的特丁基對苯二酚；質量5％以下的二叔丁基對甲酚；質量5％以下的沒食子酸丙酯；質量90％以上的甘油酯。該應用于鋰電池降溫的絕緣礦物油具有比傳統混合絕緣油更低的運動粘度和介質損耗，使得絕緣油具有更優的散熱性能，將使得鋰電池油紙絕緣系統在同樣運行負載下，具有更低的運行溫度。
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本實用新型公開了一種高集成度高可靠度的新能源工具鋰電保護板，包括底板、防護層、活性炭層、PCB板，地板為U型底板，底板側壁設置活性炭層，底板底面設置防護層，防護層上設置減震層，減震層上設有PCB板，PCB板上為連接層，連接層內設有溫度傳感器與壓力傳感器，連接層上縱向設置多個防輻射網，連接層上設有電極接口，底板側面設有輸出接口，底板上設有蓋板，本實用新型結構合理，使用操作簡單，減少鋰電池在放置和使用時由于摩擦產生的靜電與振動，有效屏蔽電磁波輻射信號，防止電磁干擾鋰電池的正常工作，有效避免空氣接觸導致的短路損壞。
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本發明公開了一種在線鋰電池組均衡方法，包括若干單體鋰電池串聯組成的鋰電池組，四選一模擬開關，減法器，A/D轉換電路和主控芯片MCU。從所述鋰電池組中串聯的每兩節單體電池之間引出電壓檢測信號送至四選一模擬開關輸入端。每一檢測信號對應兩個四選一輸入端。通過控制所述四選一模擬開關使能端，選通不同檢測信號通過減法器將差值送入A/D轉換電路。主控芯片MCU根據讀取到的A/D轉換值，完成該周期電壓檢測。檢測完成后通過使電壓最高的蓄電池組對電壓最低蓄電池組放電，實現電池均衡管理。然后再進行下一輪檢測、均衡循環。
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本發明公開了一種高容量鎳鈷基鋰離子正極材料，所述的鋰離子二次電池的正極材料是為一次粒子聚集而成的二次粒子或一次粒子，或一次粒子與二次粒子的混合粒子構成。其制備方法為：鋰離子二次電池正極材料前驅體的制備和鋰離子二次電池正極材料的制備。本發明中鎳鈷二元前驅體為連續式共沉淀反應，元素混合均勻，反應充分，有利于形貌的控制，且實行連續生產，提高了生產效率，并且粒度更趨于一致。二元高鎳材料通過摻雜包覆適宜的元素減少陽離子混排現象，穩定了結構，提高了電池的電化學性能的同時，提高了電池材料的安全性能和高溫性能。
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本發明涉及一種鋰電池正極材料自動加工設備,包括基板，所述基板的下端面對稱設置有四個萬向輪，通過四個萬向輪將本發明移動至所需加工位置，基板的上端面左側安裝有分散裝置，分散裝置可以實現鋰電池正極材料的穩定快速分散功能，基板的上端面右側安裝有稀釋裝置，稀釋裝置可以實現鋰電池正極材料的快速調勻稀釋功能；所述分散裝置包括安裝在基板上端面的四根分散支柱，四根分散支柱的上端面安裝有分散箱，四根分散支柱起到均勻支撐分散箱的作用，分散箱的下端中部安裝有出料管，出料管上安裝有一號電磁閥。本發明可以實現鋰電池正極材料的穩定快速分散和快速調勻稀釋功能，工作效率高。
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本發明公開了一種碳酸鋰結晶的制備方法，步驟如下：向玻璃夾套反應器中加入濃度為1.8mol/L的氯化鋰溶液，用恒溫油浴將玻璃夾套反應器的溫度控制在65?75℃，攪拌轉速為450r/min，然后加入聚丙烯酸鈉，當溫度穩定15?25min后，通過蠕動泵將濃度為1mol/L份碳酸鈉溶液以1.1?1.3mL/min的速率滴加到玻璃夾套反應器中，加料完畢后繼續攪拌反應2?4h，反應結束后抽濾、洗滌，于90?100℃干燥至質量恒定，冷卻即得。該方法簡便、快捷、易操作，成功制備了表面光滑、流動性極好且密實的球形碳酸鋰，可大規模制備。
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本發明公開了一種用于鋰離子電池的復合隔膜，其包括微孔基膜和在該微孔基膜的一面或兩面涂覆的陶瓷層，所述陶瓷層中陶瓷粉料的主要成分為含鋰磷酸鹽。本發明的復合隔膜可以有效地提高隔膜的電解液浸潤性、離子電導率、熱穩定性、以及可加工性。包含該復合隔膜的鋰離子電池能夠用作手機、筆記本電腦或電動汽車的驅動電源。
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本發明公開了一種阻斷式鋰電池溫控裝置，設置在鋰電池電池箱內，包括風扇、半導體雙向制冷制熱元件、導流板和導熱硅膠布，風扇、半導體雙向制冷制熱元件和導流板設置在鋰電池電池組與電池箱之間，風扇和半導體雙向制冷制熱元件均固定在電池箱的內壁上，半導體雙向制冷制熱元件與風扇相鄰設置，半導體雙向制冷制熱元件上安裝有散熱片，風扇的出風口對著散熱片，導熱硅膠布纏繞在鋰電池單體之間。本發明裝置充分利用熱傳導及空氣對流的方式保證電池工作在安全的溫度環境之中，通過低能耗的半導體雙向制冷制熱元件及低功耗風扇實現阻斷外部溫度傳導及電池單體間熱量的散發，提高電池工作環境的安全性，降低了熱管理系統的成本。
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