本發明公開了一種耐高溫電阻用陶瓷復合材料,其原料包括鈦酸鋇、二氧化鋯、鋰霞石、氧化鎂、硼化鋯、二硼化鉿、鋯酸鉛、碳酸鍶、二硫化鉬、二氧化鈦、三氧化二釔、碳酸鈣、碳化鉈、碳化鉿、碳化鋯、氮化硅、氧化鋯、聚乙烯醇、氧化銅、五氧化二鈮、三氧化鎢、四氧化三鉛、氧化鋁、二氧化硅和助劑。本發明還提出上述一種耐高溫電阻用陶瓷復合材料的制備方法。本發明的電阻用陶瓷復合材料具有優異的耐高溫性能。
本發明屬于復合材料技術領域,特別涉及一種用于閥芯的復合材料的制備方法,包括以下步驟:步驟1,將碳納米管羧基化;步驟2,將羧基化的碳納米管分散在水中,加入可溶性鈰鹽和可溶性鋁鹽,超聲分散,制成溶液A;步驟3,在溶液A中分散表面活性劑,制成溶液B;步驟4,向溶液B中滴加濃氨水,調節pH至9?10,升溫至11?130℃,加熱回流,過濾取固體C;步驟5,將固體C高溫煅燒后,研磨成粉末,制成固體D;步驟6,將氧化硅粉體、固體D粉末、四甲基氫氧化銨、水混合,球磨,加入固化劑后,繼續球磨,加入三乙酸甘油酯分散均勻,真空除氣,制得漿料E;步驟7,將漿料E注入模具,低溫烘干后,高溫燒結,制得用于閥芯的復合材料。
本發明公開了一種阻燃耐高溫導熱復合材料,由包含以下重量份的組分制成:基體樹脂100份,導熱劑35~60份,導熱協效劑15~30份,偶聯劑0.5~1.0份,熱穩定劑1.5~2.5份,阻燃劑15~25份,抗氧劑1.5~2.0份,加工助劑3~5份。制備方法如下:將100份基體樹脂與0.5~1.0份偶聯劑在高混機中混合2~4分鐘,然后將35~60份導熱劑、1.5~2.5份熱穩定劑、15~25份阻燃劑、1.5~2.0份抗氧劑與3~5份加工助劑加入到高混機混合3~5分鐘;混合后由主加料口加入到雙螺桿擠出機,再將15~30份導熱協效劑加入到雙螺桿擠出機中擠出,經水冷、切粒,干燥,注塑成型得到阻燃耐高溫導熱復合材料。本發明的阻燃耐高溫導熱復合材料具有優良的導熱性、阻燃性、力學性能以及較高的熱變形溫度。
本發明公開了一種三聚氰胺甲醛樹脂復合材料及其制備方法,該三聚氰胺甲醛樹脂復合材料由以下組分按重量份制備而成:三聚氰胺30?33份,甲醛38?42份,NdFeB磁粉70?200份,二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯0.3?2份,氫氧化鈉0.2?0.25份。本申請通過將三聚氰胺與甲醛以特定配比混合,制備得到性能優異的產品。此外,本發明采用二(乙酰丙酮)鈦酸二異丙酯對NdFeB磁粉改性得到改性磁粉,該改性磁粉能夠顯著改善三聚氰胺甲醛樹脂復合材料的磁性能。
本發明屬于電子封裝材料領域,具體公開了一種用于光電子封裝的環氧樹脂復合材料,包括所述環氧樹脂復合材料按重量份包括:氧化鋁填料0.7?3份、氮化硼填料0.3?0.9份、環氧樹脂23?45份、固化劑0.1?0.4份、硬脂酸0.05?0.2份、硅烷偶聯劑0.1?0.2份。本發明應用的導熱填料具有低的熱膨脹系數,大幅增加環氧樹脂復合材料導熱性能,可應用于電子封裝材料,如集成電路封裝、LED封裝等,可在提高電子封裝材料導熱性能和保證電絕緣性能的前提下,降低封裝材料的粘度。
本發明公開了一種高性能PS復合材料及其制備方法,其由以下重量份的組分制備而成:PS 80份,玻璃纖維8份?30份,抗氧劑0.1份?0.5份,PB?g?(St?co?GMA)1份?3份。本發明制備的PB?g?(St?co?GMA)的分子結構中含有PB、St、GMA等鏈段,其中PB、St與PS有很多相似的結構,故該物質與PS相容性好。PB?g?(St?co?GMA)的環氧官能團可以與玻璃纖維的硅羥基發生反應,達到增容的效果,提高PS復合材料的力學性能。另外,PB?g?(St?co?GMA)中的聚丁二烯橡膠相在受到沖擊時可以釋放裂紋擴展的尖端應力,從而提高復合材料的抗沖性能。
本發明公開了一種活性炭復合材料及其制備方法,該復合材料由以下按照重量份的原料組成:酸化活性炭25-35份、麥飯石10-20份、硅溶膠1-10份、硝酸鎳2-6份、硫化鈉1-5份、羥丙基甲基纖維素3-7份、3-氨丙基三乙氧基硅烷1-6份。本發明用于制備水處理劑。本發明提供結構穩定的復合材料,具有吸附能力高、對重金屬吸附穩定、無二次污染的優點。
本發明公開了一種活性炭水質凈化復合材料及其制備方法和用途,該復合材料由以下按照重量份的原料組成:活性炭15-20份、納米二氧化鈦粉體1-10份、無機鈦硅1-5份、硝酸鎳5-10份、丙烯酸正丙酯3-7份、麥飯石5-15份、γ-氨丙基三乙氧基硅烷2-6份。本發明用于制備水處理劑。本發明提供結構穩定的復合材料,具有吸附能力高、對重金屬吸附穩定、無二次污染的優點。
本發明公開了一種稀土改性天然纖維增強聚丙烯復合材料及其制備方法。所述的稀土改性天然纖維增強聚丙烯復合材料,由包含以下重量份的組分制成:聚丙烯80~100份,天然纖維30~60份,相容劑5~8份,阻燃劑20~35份,復合型抗氧劑0.5~1.0份,加工助劑1~1.5份,其中,天然纖維在使用前采用稀土改性劑進行改性處理。本發明工藝方法簡單、成本低,對環境無污染,制得的稀土改性天然纖維聚丙烯復合材料具有力學性能優異、阻燃耐老化、環??苫厥盏忍攸c,可廣泛應用于汽車、輕軌、高鐵等運載工具領域和建筑、辦公家具等行業。
本發明公開了一種聚甲基丙烯酸甲酯復合材料及其制備方法,該聚甲基丙烯酸甲酯復合材料由以下重量份的組分制備而成:甲基丙烯酸甲酯100份,微米級磁粉40?400份,鈦酸酯偶聯劑0.2?8份,自由基聚合引發劑0.1?0.2份;所述鈦酸酯偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TC?WT與鈦酸酯偶聯劑TC?114的混合物。本發明選用鈦酸酯偶聯劑TC?WT與鈦酸酯偶聯劑TC?114的混合物對微米級磁粉進行處理,可以明顯增加微米級磁粉與聚甲基丙烯酸甲酯的結合能力,明顯提高聚甲基丙烯酸甲酯復合材料的力學性能及磁性能。
本發明公開了一種耐高溫的植物纖維復合材料,按質量份數計,由如下組份制得:改性亞麻纖維100?120份、改性大豆纖維80?120份、水性聚氨酯樹脂20?30份;其制備方法為:將所述改性亞麻纖維、改性大豆纖維清潔后粉碎,得植物纖維粉;將所述植物纖維粉放入高混機內,加入所述水性聚氨酯樹脂均混,攪拌,得植物纖維混合材料;將所述植物纖維混合材料加熱模壓成型,冷風干燥,即得。本發明通過對亞麻纖維和大豆纖維的改性處理,再經過與水性聚氨酯樹脂的高混復合,增強了材料對高溫的耐受性。經過實驗,使用本發明提供的一種耐高溫的植物纖維復合材料具有優秀的耐高溫性能,而現有的普通植物纖維復合材料不具備耐高溫能力。
本發明涉及有機材料技術領域,具體為一種聚丙烯復合材料。本發明提出了一種聚丙烯復合材料,其原料包括:聚丙烯、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯酰胺、聚環氧乙烷、滑石粉、玻璃纖維、聚乙二醇、十二碳脂醇、甲基丙烯酸酯、二氧化鈦、三氧化二銻、硅烷交聯劑、阻燃劑、防老劑、固化劑、相容劑等,其中所述聚丙烯由無規共聚聚丙烯和均聚聚丙烯組成的混合物。本發明的一種聚丙烯復合材料,在保持原有的剛性基礎上,大大降低了材料表面的摩擦系數,從而提高了材料的韌性和耐刮擦性;而且耐高溫性能顯著提高,穩定性好,使用效果佳。
本發明公開了一種抗開裂遙控器外殼用ABS復合材料的制備方法,包括如下步驟:將ABS樹脂、聚酰亞胺攪拌均勻,從雙螺桿擠出機的主加料口加入;將預處理煅燒高嶺土從雙螺桿擠出機的側加料口加入,熔融擠出造粒得到抗開裂遙控器外殼用ABS復合材料。預處理煅燒高嶺土采用如下工藝制備:將聚丁二烯橡膠、煅燒高嶺土混合,升溫攪拌,加入2,4,6?三(二甲氨基甲基)苯酚攪拌,加入環氧樹脂、馬來酸酐混合,氮氣保護下,升溫攪拌,冷卻,粉碎得到預處理煅燒高嶺土。本發明工藝簡單,制作成本低,所得ABS復合材料不僅抗沖擊強度極高,而且不易開裂,加工性能優良,同時降低表觀缺陷,從而改善了遙控器外殼的美觀性。
本發明公開了一種家用電器遙控器外殼用復合材料的制備方法,包括如下步驟:將ABS樹脂、丁苯橡膠、聚氨酯橡膠、古馬隆樹脂、松焦油攪拌,然后加入羥基硅油、微晶石蠟、鍛燒陶土、蒙脫土、云母粉、過氧化二苯甲酰、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、抗氧劑繼續攪拌,加入雙螺桿擠出機中進行擠出造粒,冷卻,烘干得到家用電器遙控器外殼用復合材料。本發明所得復合材料具有高光澤度、高抗沖擊強度的特點,光澤度可達99.6GU以上,抗沖擊強度可達28kJ/m2以上。
本發明公開了一種澆鑄尼龍復合材料及其制備方法,該澆鑄尼龍復合材料由以下重量份的組分制備而成:內酰胺100份,納米磁粉40?300份,催化劑0.2?2份,活化劑0.5?3份,鈦酸酯偶聯劑0.5?5份,抗氧劑1?2份;所述鈦酸酯偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑TC?WT與鈦酸酯偶聯劑TC?311組成的混合物。本發明選用鈦酸酯偶聯劑TC?WT與鈦酸酯偶聯劑TC?311的混合物作為偶聯劑對納米磁粉進行處理,可以明顯增加磁粉與尼龍6基體的結合能力,大幅提高復合材料的力學性能及磁性能。本發明使用粒徑為100?200nm的球形四氧化三鐵為納米磁粉,該尺寸范圍內的納米磁粉對復合材料具有較好的改性效果。
本發明公開了一種防彈復合材料用水性聚氨酯膠粘劑,其原料按重量份包括:80?140份聚合物多元醇、40?80份改性多異氰酸酯、2?12份親水擴鏈劑、0.05?0.1份催化劑、1?6份交聯劑、1?6份中和劑、1?2份增稠劑、0.5?1份流平劑,提高了膠粘劑的拉伸性能,增強了與防彈復合材料粘合時的附著力,改善了膠粘劑的導熱性能,能夠實現快速散熱,滿足了防彈復合材料的使用要求。本發明還公開了一種防彈復合材料用水性聚氨酯膠粘劑的制備方法。本發明工藝簡單,生產成本低,環保無污染。
一種三維分級結構的碳納米纖維復合材料,其特征在于:是由直徑約為10nm的細實心碳納米纖維和直徑為80~100nm的具有分枝結構的粗實心碳納米纖維組成,其中細實心碳納米纖維生長在粗碳納米纖維表面,并連同相鄰的粗實心碳納米纖維。本發明中復合材料具有大比表面積、大且豐富的電子通道和大量有利于提高電化學性能的活性中心,材料內部阻抗低,具有優異的導電性能和電容量,其電容量為575F/g,循環放電50000次,電容量依然保持在初始值的94%以上。本發明方法制備的氮摻雜的分級結構碳納米纖維兩種實心結構的碳納米纖維直徑差異大,兩種直徑的分布均勻性優異。
本發明涉及復合材料技術領域,具體為一種耐酸堿玻璃纖維復合材料及其制備方法,包括環氧樹脂60?80份、改性玻璃纖維20?40份、納米填料8?12份、固化劑0.5?2份、乙撐雙硬脂酸酰胺1?3份;本發明以預處理玻璃纖維為基底,以二氧化鈦為靶材進行射頻磁控濺射處理,在玻璃纖維表面沉積較為連續的二氧化鈦薄膜,提高了玻璃纖維的強度,而且,通過將二氧化鈦在玻璃纖維表面形成有效包覆,二氧化鈦表面的羥基參與環氧樹脂的固化,改善了玻璃纖維和環氧樹脂間的界面作用,有利于改性玻璃纖維和環氧樹脂的相容結合,繼而增強了復合材料的性能。
本實用新型公開了一種便于安裝拆卸的復合材料非金屬箱體,涉及復合材料非金屬箱體領域,針對傳統的復合材料非金屬箱體不方便安裝拆卸的問題,現提出如下方案,包括底板,所述底板的頂部開設有安裝槽,所述安裝槽的內部轉動連接有螺桿,所述螺桿的外部對稱套設有兩個密封條,且密封條的底部滑動連接在安裝槽的內部,所述螺桿的右側固定連接有調節旋鈕,所述底板的兩側鉸接有側板,所述側板的內壁對稱連接有兩個限位槽,所述限位槽的內部套設有活動板,所述側板上對稱連接有兩個連接筒。本實用新型不僅方便箱體快速安裝與拆卸,而且通過設置密封條與安插槽,增加了箱體的氣密性。
本發明公開了一種真空導入環氧樹脂基無鹵阻燃復合材料的制備方法,涉及環氧樹脂基阻燃復合材料技術領域。該制備方法包括:樹脂組分、固化劑組分、復合材料、導入工藝、固化工藝,本發明對雙酚A環氧樹脂進行改性,增強了樹脂的耐熱性和拉伸性,同時降低了自身的粘度。以羧甲基纖維素、酒石酸為原料合成的分散劑,能防止樹脂組分的聚集、沉淀,很好的降低體系的粘度,更好的適用于真空導入工藝。
本發明涉及高分子材料改性技術領域,特別涉及一種增強抗沖擊尼龍復合材料及其制備方法。本發明的增強抗沖擊尼龍復合材料,由包含以下重量份的組分制成:尼龍樹脂80~100份;增強纖維40~60份;抗沖擊改性劑4~10份;硅烷偶聯劑0.6~1.5份;復合型抗氧化劑0.4~1.2份;潤滑劑0.5~1.0份。與現有技術相比,本發明提供的增強抗沖擊尼龍復合材料除了具有足夠低的吸濕率以防止變形發生,還能實現低翹曲和改善的抗沖擊性,且改性后強度高、模量高、蠕變小。
本實用新型公開了一種復合材料構建成型模具,包括上模具座和下模具座,所述上模具座和下模具座之間設有成型模板,所述上模具座上設有第一液壓缸,所述第一液壓缸上連接有上模具,所述下模具座上設有第二液壓缸,所述第二液壓缸上連接有下模具,且所述上模具和下模具之間構成了成型腔體,所述成型腔體兩側均設有腔體閥門,所述腔體閥門上均設有退料模;所述退料模包括退料模本體,所述退料模本體上設有退料孔,所述退料孔內設有配合使用的上退料閥門和下退料閥門,所述退料模本體兩側分別設有配合上退料閥門和下退料閥門使用的升降機構。本實用新型避免了復合材料構建成型過程發生損失,提高了復合材料構建成型的質量,滿足實際使用要求。
本發明公開了一種制備高彈性遙控器按鍵用復合材料的方法,包括下列步驟:將ABS樹脂、氯磺化聚乙烯、磷酸三苯酯、磷酸三甲酚酯、穩定劑、潤滑劑、抗氧劑、硬脂醇攪拌得到第一物料;將膨脹石墨、微膠囊化紅磷、木質纖維素混合均勻,加入乙醇溶液攪拌,加入酚醛樹脂,升溫攪拌,過濾,洗滌,在氮氣保護下煅燒,冷卻,粉碎得到第二物料;將第一物料、第二物料混合均勻,送入雙螺桿擠出機中熔融造粒得到高彈性遙控器按鍵用復合材料。本發明原料易得,價格便宜,所得復合材料具備很高的硬度,抗沖擊性能強,而且具有很高的光澤度、品質穩定,同時熱變形溫度高,可以用于制備遙控器按鍵。
本發明屬于長玻纖增強聚苯乙烯復合材料加工技術領域,具體涉及一種增強聚苯乙烯復合材料性能的相容劑,所述相容劑包括以下重量份的原料:甲基丙烯酸磺酸鈉2?6份、不飽和二元羧酸1?3份、糖醛0.4?0.8份、鄰苯二甲酸酐8?12份、乙氧基化三羥甲基丙烷三丙烯酸酯20?24份。本發明相比現有技術具有以下優點:本發明中通過合理配制相容劑在聚苯乙烯中均勻分散,增加聚苯乙烯與長玻璃纖維之間的界面的結合能力,同時使聚苯乙烯與增韌劑之間有較好的相容性,減少了材料中β鍵斷裂,增強復合材料的力學性能,適用范圍增加。
本發明公開了一種耐火復合材料及其制備方法,按照重量份數稱取4~8份的全氟烷基三嗪橡膠乳液、9~15份的碳酸鈣、7~15份的玻璃纖維、5~8份的氯丁橡膠乳液、14~18份的氮化鈦、8~12份的碳纖維和35~45份液體酚醛樹脂原料,將其混合均勻得混合物料,然后加入0.5~1.5份重量份的碳酸氫鈉,攪拌均勻后,置于換氣溫度箱中加熱,使得碳酸氫鈉分解發泡得到松散的耐火復合材料,然后于320~350℃溫度下壓制成型后,冷卻至室溫即得所述的松散的耐火復合材料。所制備的耐火復合材料具有密度小,比強度高,耐磨損,耐火隔熱,加工性能好等優點。
本發明公開了一種耐沖擊遙控器外殼用ABS復合材料制備方法,包括如下步驟:將ABS樹脂、聚芳砜攪拌均勻得到第一物料;將端氨基液體丁腈橡膠、蛭石粉混合,升溫攪拌,加入三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯攪拌,加入環氧樹脂、均苯四甲酸酐混合,氮氣保護下,升溫攪拌,冷卻,粉碎得到第二物料;將第一物料從雙螺桿擠出機的主加料口加入,將第二物料從雙螺桿擠出機的側加料口加入,熔融擠出造粒得到耐沖擊遙控器外殼用ABS復合材料。本發明工藝簡單,制作成本低,所得ABS復合材料不僅抗沖擊強度極高,而且不易開裂,加工性能優良,同時降低表觀缺陷,從而改善了遙控器外殼的美觀性。
一種高介電的硅氧烷接枝的鈦酸鍶鋇/聚偏氟乙烯復合材料,其特征在于,首先以乙烯基三氯硅烷水解縮合得到八乙烯基多面體倍半硅氧烷;八乙烯基多面體倍半硅氧烷的乙烯基與烯丙基縮水甘油醚的烯丙基催化聚合反應,得到環氧基多面體倍半硅氧烷;再在超聲震蕩和熱聯合作用下將所合成的環氧基多面體倍半硅氧烷接枝包覆BaTiO3粉體;最后將聚偏氟乙烯和聚丙烯在流變儀中進行混煉,填充接枝后BaTiO3粉體,硫化壓片,得到高介電的硅氧烷接枝的鈦酸鍶鋇/聚偏氟乙烯復合材料。本發明不僅解決了BaTiO3粉體在聚合物基體中分散性較差的問題,而且Si?O骨架的存在有效的提高了復合材料的拉伸強度、斷裂伸長率和彈性模量。
一種高強度淋膜編織布熱壓成型復合材料的生產方法,涉及的是復合材料制備技術領域;它的生產步驟是:將熱塑性粒子經真空干燥烘干處理后,采用螺桿擠出機一擠出薄膜后,經分切裝置切割成一定寬度的扁平紗線,然后經牽拉輥一牽拉至一定溫度的壓輥一之間,再經過牽拉輥二牽拉,牽拉后紗線經托布輥一送入編織裝置,編織成編織布,然后將其送入電暈裝置進行電暈處理,電暈處理后的編織布進行淋膜處理,最后將淋膜處理后的編織布熱壓成型;它有效提高了基體材料的強度,增強了復合材料的力學性能。
本發明公開了一種偶聯改性短切碳纖維?吡啶鹽改性蒙脫土增強阻燃聚丙烯復合材料的方法,將聚丙烯塑料薄片、熱塑性彈性體、相容劑放入鼓風干燥箱中干燥后,與硅烷偶聯劑處理的短切碳纖維、表面改性處理的玄武巖纖維及蒙脫土增強阻燃體系混勻,在設定的加工溫度條件下進行熔融共混擠出,擠出的條料經冷卻、吹干、切粒,將粒料放入恒溫干燥箱中干燥后,投入注塑機中進行注塑成型。以吡啶鹽改性蒙脫土為增強材料,十溴二苯乙烷/三氧化二銻為阻燃體系,阻燃劑的添加可以增大聚丙烯復合材料中蒙脫土的層間距,提高蒙脫土的分散性;明顯改善了復合材料的熱穩定性和阻燃性能,蒙脫土和阻燃體系在聚丙烯材料中表現出了較好的阻燃協同效應。
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