本實用新型涉及夾緊托盤技術領域,尤其是一種鋰離子軟包動力電池夾緊托盤,針對現有技術中不能對鋰電池化成進行緩沖、不能降溫的問題,現提出如下方案,其包括底板,所述底板的頂部固接有箱體,所述箱體的內部活動安裝有豎板,所述豎板沿箱體的寬度方向設置,且豎板與箱體相互吻合,所述箱體的一側內壁固接有多組第一電動伸縮桿,多組所述第一電動伸縮桿的輸出端均與豎板的外壁固接。本實用新型結構合理,結構穩定,操作簡單,不僅實現了對鋰電池進行夾緊,有效的實現了對鋰電池化成過程產生的形變進行緩沖,保證了鋰電池的外觀的完整性,還能對鋰電池產生的熱量進行中和,降低溫度對鋰電池的影響,易于推廣使用。
本發明屬于鋰離子電池技術領域,具體涉及一種多孔生蛭石片及其在鋰離子電池中的應用方法,是將生蛭石經研磨、表面活化后,與粘結劑、填充劑進行固相混合,經預壓制、熱壓制、造孔而成,并將多孔生蛭石片置于正極片和負極片之間,以提升鋰離子電池的安全性能,解決鋰電子電池溫度>150℃時易發生爆炸等安全性問題。
本發明公開了一種4.35V電壓的鋰離子二次電池,其特征在于:包含:正極材料配方按重量百分比計算,層狀錳酸鋰85~93%、正極導電劑1~5%和正極粘結劑1~5%;負極片材料配方,按重量百分比計算,包含活性物質石墨85~95%、負極導電劑1~5%和負極粘結劑1~5%。利用層狀錳酸鋰,提高材料本身的工作電壓,添加一定含量的導電劑提高電池在大電流放電時,內阻降低,極化現象減少,電池的放電能力提高。因此,本發明能夠提供一種高比能量的鋰離子二次電池,具有很大的工業和商業價值。
本實用新型提供了一種制備鋰離子電池前驅體的反應設備,屬于鋰離子電池制備技術領域。一種制備鋰離子電池前驅體的反應設備,包括罐主體、導流件、隔擋件、攪拌機構以及驅動機構。罐主體的頂部設置有多個進料口,罐主體的側壁設置有溢流口;導流件與罐主體的內壁連接,且導流件的表面與溢流口銜接。隔擋件的一端與罐主體的內壁連接,且隔擋件與導流件形成主通道,主通道的兩端分別與罐主體內部和溢流口連通;攪拌機構,攪拌機構包括第一攪拌組件和第二攪拌組件。該反應設備能制備質量好的鋰離子電池前驅體。
本實用新型公開了一種鋰電池模塊雙邊點焊裝置,包括基座和焊接裝置本體,所述基座表面頂部開設有滑槽,且滑槽通過限位件與滑板相連接,所述滑板底部中間設置有連接件,且連接件貫穿基座頂部與傳動桿相連接,所述傳動桿設置在基座內部,且傳動桿后側與電機軸相連接,同時電機軸貫穿基座后側轉動連接有電機,所述基座頂部左右靠近滑板的一側均設置有滑輥,且滑輥的頂部和底部均與軸座相連接,所述軸座均與彈簧相連接,且彈簧分別設置在基座內部左右兩側,所述基座左右兩端頂部均與橫板相連接。該鋰電池模塊雙邊點焊裝置,便于帶動鋰電池模塊進行移動,且便于同時對鋰電池模塊的雙邊同時進行焊接,提高了實用性和使用便捷性。
本發明屬于聚合物電解質的技術領域,具體涉及一種原位保護金屬鋰負極的固態電解質及其制備方法,為兼具負極保護劑和鋰鹽的雙鹽型固態電解質,本發明的固態電解質可保證金屬鋰負極表面SEI膜的持續生成,抑制了鋰負極中枝晶的生長,提高了金屬鋰負極的循環穩定性。
本發明涉及電池技術領域,尤其是一種氟化鈣包覆鎳鈷錳酸鋰正極材料的方法,經過對包覆材料采用磷酸氫鈣?醋酸溶液與氟化銨溶液進行混合配制成含氟化鈣溶液,并將該溶液再加入到鎳鈷錳酸鋰正極材料分散的水溶液中,實現了對鎳鈷錳酸鋰正極材料的包覆處理,不僅維持了鎳鈷錳酸鋰正極材料自身較高的初始容量,而且還能夠充分抑制鎳鈷錳酸鋰正極材料中過渡金屬在充放電循環過程中的溶解現象,改善了正極材料的容量保持率,使得50次循環放電后的容量維持較高,容量衰減率大幅度降低,達到了5.55%左右。
本發明公開了鋰離子電池技術領域的一種改性鎳酸鋰制備方法,采用共沉淀法將金屬元素M均勻摻雜到前驅體Ni(OH)2的體相中,通過燒結將Co3O4包覆到摻雜型鎳酸鋰表面,得到作為鋰離子電池正極材料的鎳酸鋰;本發明通過體相均勻摻雜提高了鎳酸鋰晶體內部結構的穩定性,降低了鎳酸鋰晶體中鎳層的Li+/Ni2+混排程度,改善了其作為鋰離子電池正極材料的倍率性能和循環性能,同時,通過表面包覆的四氧化三鈷部分與摻雜型鎳酸鋰表面的殘鋰發生反應生成鈷酸鋰,在消耗殘鋰的同時增加了鎳酸鋰的容量。
本發明公開了一種以廢棄磷鐵為原料制備球形磷酸亞鐵鋰的方法,該方法包括采用水洗、酸洗、真空抽離三步完成了原料磷鐵的純化和活化,又通過將磷鐵與磷酸、碳酸鋰、葡萄糖、無水乙醇、十六烷基三甲基溴化銨混合處理燒結成了團聚磷酸亞鐵鋰,最后通過氫氟酸復合超聲波浸潤振動處理將團聚磷酸亞鐵鋰分離成為一個個單獨的球形個體。本發明原料活化好、反應完全、產物純度高、產物性能穩定、產物均一性好。
一種鋰電池正極材料的氧化物前驅體及其制備方法,涉及鋰電池技術領域,該制備方法采用共沉淀法制備得到氫氧化物前驅體;再將氫氧化物前驅體在有氧狀態下進行煅燒,得到氧化物前驅體。其操作簡單方便,對設備要求不高,相對于現有的濕法制備方法,其避免了氧化劑的添加,對于前驅體的形貌控制風險低,形貌一致性較好。其制備得到的氧化物前驅體的形貌一致性較佳,單位體積金屬含量高,密度大,與鋰鹽混合燒結的效率高,燒結效果較好,利于得到高品質的鋰電池正極材料。
本發明提供了一種廢舊鋰離子電池電解液回收裝置及方法。本發明廢舊鋰離子電池電解液回收裝置包括:破碎機、電解液加熱蒸發爐、電解液蒸汽冷卻器、除塵器、堿液吸收塔、液化裝置,以及活性炭吸附器。本發明中,利用鋰離子電池中電解液易于揮發的特點,先加熱揮發,使其與固體物質分離,經過冷卻、除塵后,然后利用氟化物易溶于堿的特點,將氟除去,再用壓縮或冷凍液化的方法將電解液蒸汽液化,得到液態的電解液,最終尾氣中殘余的微量有機電解液蒸汽以活性炭吸附;利用本發明裝置將廢舊鋰離子電池中的電解液進行回收,能夠避免資源的浪費,同時避免電解液廢液排放而造成的環境污染;本發明整體處理方法操作簡單,操作條件易于實現,適于規?;a。
本方案公開了鋰一次電池技術領域的一種高能量密度鋰一次電池負極板,所述負極板為極耳?鋰帶?極耳依次疊加后于一定壓力下壓制而成,在兩層所述極耳的表面存在凹凸壓痕。本方案中極耳作為集流體,極耳表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓條壓制而形成的,而本方案采用具有凹凸紋路的壓條壓制負極板的目的是,可采用薄型材質的極耳,根據減小受力面積會使得壓力增大的原理,壓條凸出位置的極耳與鋰帶接觸更加緊密,這樣避免了在制作負極板過程中,極耳和鋰帶整體承受的壓力過大而導致鋰帶延展變形、或壓力不足極耳和鋰帶又存在接觸不良的問題。
本發明提供了一種鐵、錳元素呈全濃度梯度分布的磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法,磷酸鐵錳鋰正極材料包括磷酸錳鐵鋰內核以及包覆于內核表面的薄磷酸鐵鋰包覆層;且沿磷酸錳鐵鋰內核中心到內核表層的方向上,錳元素的含量呈梯度降低且鐵元素的含量呈梯度增加。制備方法包括以下步驟:(1)將鐵鹽溶液、錳鹽溶液加入反應器,加入磷源化合物溶液和氨水溶液進行共沉淀反應,形成磷酸鹽前驅體核;(2)不加入錳鹽溶液,再進行共沉淀反應,陳化,過濾、洗滌、干燥,得前驅體粒子;(3)與鋰源混勻;(4)固相反應。本發明使材料的電化學嵌脫鋰能力顯著改善,具有優良的電化學性能,且具有高的振實密度和放電比容量,循環穩定性好。
本發明公開了一種廢舊鋰電池中有價資源的綜合利用方法,涉及鋰電池回收技術領域,該方法包括:預處理步驟、酸浸步驟、除鋁鐵步驟、除銅步驟、除鈣鎂鋰步驟、三元前驅體制備步驟、氯化步驟、除鐵步驟、除鎂鈣步驟、沉鋰步驟,在除鈣鎂鋰步驟中,通過加入氟化鈉,既可以達到除鈣、除鎂和除鋰目的,同時實現了鋰離子與鈷、鎳、錳離子的分離;利用該方法可制備純凈的三元前驅體和電池級碳酸鋰,該方法成本低廉、工藝簡單、適應于工業化生產。
本發明涉及鋰電池生產設備技術領域,且公開了一種鋰電池極片分切切刀調節及輔助分切機構,包括軸體,所述軸體的側面設置有轉座,所述轉座的內部設置有推桿,所述推桿的表面設置有滑塊一,所述滑塊一的表面活動連接有連桿,所述軸體的內部設置有驅動塊,所述驅動塊的內部設置有滑桿,所述驅動塊的表面設置有主切刀,該鋰電池極片分切切刀調節及輔助分切機構,通過轉座與推桿的配合使用,滑塊一與連桿的配合使用,驅動塊與從動切刀的配合使用,可以根據極片的加工尺寸,對主切刀和從動切刀相互之間的距離進行調節,簡化了切刀調換的過程,提高了切刀調節的效率,同時無需調換切刀組,降低了極片分切加工的設備成本。
本發明涉及鋰電池技術領域,具體涉及一種氧化鎢/碳的花球狀鋰電池復合負極材料的制備方法,是將可溶性鎢酸鹽溶解于濃度5~50g/L的聚醚F127水溶液中,然后再加入多巴胺溶液進行混合、離心、干燥、煅燒制得,本發明采用鎢酸鹽的沉淀和多巴胺的聚合相互促進的方法,在聚醚F127的存在下,通過一步反應同時實現氧化鎢的沉淀、微觀形貌的調節和多巴胺的包覆,制備出了具有花球狀微米級氧化鎢/碳結構的鋰電池負極材料。
本公開涉及一種鋰亞硫酰氯多孔正極的制備方法及其應用,所述的制備方法包括:將含有乙炔黑的漿料采用涂覆的方法包覆在金屬絲上,再將碳纖維和包覆漿料的金屬絲編織成網,即得到鋰亞硫酰氯多孔正極,該制備方法簡便易操作。本發明方法制備的多孔正極包含兩種孔:一種為碳纖維表面和乙炔黑表面的微孔,提高了正極的比表面積及放電過程中的空間利用率;另一種為碳纖維與金屬絲縫隙間的大孔,可有效緩解不溶物產物對電極孔道的堵塞,提高鋰亞硫酰氯電池的放電性能,具有良好的應用前景。
本發明公開了一種鎳錳酸鋰正極材料的摻雜改性方法。包括有以下步驟:(1)將硫酸錳溶于去離子水和乙醇的混合溶液中,攪拌均勻,得A品;(2)將碳酸氫銨溶于去離子水中,攪拌均勻,得B品;(3)將B品倒入A品中,攪拌反應,靜置,抽濾,洗滌,干燥,燒結,得二氧化錳的黑色固體,為C品;(4)將C品、四水醋酸鎳、醋酸鋰和硝酸鋁,加入乙醇溶液中,超聲分散,干燥,得D品;(5)將D品研磨后,加入磁舟中,高溫燒結,冷卻得E品;(6)將E品研磨,得成品。本發明額鎳錳酸鋰正極材料摻雜方法具有能耗低,形貌規則的有益效果。
本發明公開了一種高安全性復合正極材料鋰離子電池。該電池采用層狀小粒徑鈷酸鋰及橄欖石結構的磷酸鐵鋰組成的復合材料做成正極漿料,按照一定比例制成漿料后直接涂覆在鋁箔上加熱烘干制成正極片;以石墨為負極漿料,直接涂覆在銅箔上加熱烘干制成負極片;隔膜為復合膜,將正極片、隔膜、負極片層疊并卷繞制成方形單體電池,用激光焊將電池封裝好,再注入電解液,用不高于3A的電流充電,并在2.5V~4.2V之間進行。該體系的電池具有安全性能高、循環壽命長、倍率性能好、綠色環保等一系列優點,適用于對壽命、低溫要求較高,維護周期要求較長的場合。
本實用新型公開了一種鋰電池電解液注液機,包括工作臺,所述工作臺的上表面固定連接有傳送帶,所述傳送帶的上表面傳送有鋰電池外殼,所述工作臺上表面靠近傳送帶的一側固定連接有固定架,所述固定架的前表面固定連接有控制箱,且固定架的頂端固定連接有電解液箱,本實用新型涉及鋰電池生產設備技術領域。該鋰電池電解液注液機的液壓桿可以通過連接桿帶動滑動板平移,從而可以將鋰電池外殼進行固定,可以防止鋰電池外殼在注射時發生滑動,導致電解液濺射出來的問題,從而提高鋰電池的質量;通過刻度玻璃,可以便于工作人員掌握電解液箱內部的電解液數量,通過水泵,可以將電解液從電解液箱內部抽取到固定管中。
本發明涉及新能源材料制備技術領域,公開了磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和應用,該方法包括:將磷酸鐵、鋰源、碳源和任選的添加劑進行混合,然后將混合物置于惰性氣體和水蒸氣共同存在的氣氛下進行燒結,得到磷酸鐵鋰正極材料。本發明的方法通過在燒結過程的惰性氣氛中引入水蒸氣,來制備磷酸鐵鋰正極材料,以提高其壓實密度,由于水蒸氣方便易得,生產環保,且燒結過程一步完成,極大地減少了生產過程中的能耗,降低了生產成本;此外,通過在原料中加入添加劑,能夠進一步提高磷酸鐵鋰正極材料的壓實密度和能量密度。
本發明公開了一種新能源汽車用鋰電池保護裝置,包括保護箱,所述保護箱的下端內壁設置有底板,所述底板的上端安裝有鋰電池組,所述保護箱的上端內壁設置有散熱風扇,所述保護箱內壁焊接有擋板,所述擋板內部設置有調節裝置,所述保護箱側端底部開設有多個對稱設置的流通槽,每個所述流通槽的內頂部均貫穿插設有連接管,所述連接管與保護箱內部連通,每個所述流通槽的內壁設置有感應裝置。優點在于:本發明中,通過設置第一電流變液與鋰電池組直接連接,能夠根據鋰電池組電流輸出的大小對連通槽開口大小進行調整,從而保證散熱風扇對鋰電池組的散熱的同時也能夠有效利用多余的風力,能夠起到資源充分利用的效果。
本發明涉及化學電源技術領域,具體是一種鋰氟化碳?超級電容器快速響應復合電池,包括鋁塑膜殼、鋰氟化碳電池、超級電容器、正極輸出端、負極輸出端;其特征在于,所述鋰氟化碳電池正極、負極分別與超級電容器正極、負極對應連接,并通過正極輸出端、負極輸出端輸出;所述鋰氟化碳電池、超級電容器設置于鋁塑膜殼內。所述正極輸出端、負極輸出端均設置于鋁塑膜殼外部,該電池提高鋰氟化碳電池倍率性能的同時,改善電壓滯后現象,實現電池的快速響應放電。
本發明公開了一種快充高功率卷繞柱式鋰離子電池,包括正極極片、負極極片、多孔隔離膜、依次卷繞成為柱式芯體,并在芯體外套裝金屬外殼、電解液注于金屬殼體中,其特征在于:正極材料為鈷酸鋰、錳酸鋰、三元素材料、鎳鈷鋁酸鋰、磷酸亞鐵鋰、釩酸鋰其中的一種或幾種;負極材料為石墨、鈦酸鋰中的一種或幾種。正極集流體為厚度在8~30微米的預處理鋁箔或鋁網;負極集流體為厚度在8~30微米的銅箔、銅網、鐵鍍鎳箔或鐵鍍鎳網。電解液中的電解質為六氟磷酸鋰、雙乙二酸硼酸鋰的一種或二種進行混合;電解液中的溶劑為EC、PC、DMC、DEC、EA等的二種或幾種混合。本發明既能實現電池高功率輸出也能實現電池的快充,且安全性能高。
本方案公開了鋰一電池技術領域的一種高功率密度鋰一次電池負極板,所述負極板為鋰帶?帶有極耳的銅箔集流體?鋰帶依次疊加后于一定壓力下壓制而成,在兩層所述鋰帶的表面存在凹凸壓痕。本方案中鋰帶表面的凹凸壓痕是采用具有凹凸紋路的壓板壓制而形成的,而本方案采用具有凹凸紋路的壓板壓制負極板的目的是:在這樣的情況下,根據減小受力面積會使得壓力增大的原理,壓板凸出位置的鋰帶與銅箔集流體的接觸更加緊密,這樣避免了在制作負極板過程中,鋰帶和銅箔集流體整體承受的壓力過大而導致鋰帶或銅箔集流體延展變形、或壓力不足又導致鋰帶和銅箔集流體存在接觸不良的問題。
本發明公開了一種戶外抗寒鋰電池,涉及鋰電池技術領域,包括保護殼體和鋰電池主體,所述鋰電池主體固定安裝在保護殼體內腔的底部,所述鋰電池主體的接線端延伸至保護殼體的頂部,所述保護殼體的右側設置有電池喚醒機構。本發明通過手動旋轉人工轉軸,可帶動齒輪一進行旋轉,同時帶動傳動軸一旋轉并驅動微型手搖發電機進行發電工作,緊接著電熱組件通電并發出熱量,齒輪一旋轉的同時,會驅動齒輪二進行旋轉,同時帶動風力軸進行旋轉,由風力軸旋轉來帶動保護殼體內腔中的空氣在制熱筒的內腔中循環流動,使得熱空氣均勻充滿保護殼體的內腔,再由熱空氣來對鋰電池主體進行加熱處理,促使鋰電池主體升溫至可穩定運行的狀態。
本發明公開了一種電池級材料磷酸鐵鋰的制備方法,該方法是通過電解液的配制、改性物質的加入、金屬離子的摻雜、電解氧化還原和高溫焙燒五個步驟得到的。本發明降低了磷酸鐵鋰的制備成本,制備工藝簡單,過程可控性強,制成的磷酸鐵鋰粒徑較小、具有花瓣形特殊結構,提升了電化學性能,在高倍率放電情況下,循環性能良好,可應用于產業化生產。
本實用新型公開了提供了一種制備高純氟化鋰的裝置,包括反應釜、冷凝回流裝置、研磨裝置、尾氣吸收裝置,反應釜設有進料口、出料口、冷凝回流口和混合料漿回流口,冷凝回流裝置的輸入端與冷凝回流口連接,冷凝回流裝置的輸出端與尾氣吸收裝置連接,第一回流管連接于出料口和研磨裝置的進料端之間,第二回流管連接于研磨裝置的出料端和混合料漿回流口之間。該裝置可使反應過程完全進行,解決了由于氟化鋰附著于碳酸鋰的表面,不能完全地露出來與氫氟酸反應這一工業難題;并解決了合成氟化鋰工藝中尾氣二氧化碳與氟化氫分離問題。反應過程中未引入其他元素雜質,所得氟化鋰純度高。
一種鎳鈷錳酸鋰三元材料及其制備方法,涉及鋰電池材料領域。該鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法包括以下步驟:將鎳鹽、鈷鹽和錳鹽溶于溶劑中混合得到混合液;將乙二胺四甲叉膦酸的氨水溶液滴入到攪拌的混合液中,隨后在6000r/min?15000r/min下離心處理得到凝膠;將凝膠干燥得到粉末,將粉末和鋰鹽混合后攪拌均勻、球磨后在600?750℃下焙燒3?5h。本發明提供的鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法工藝簡單,操作方便,能夠大規模的生產制備具有優異性能的鎳鈷錳酸鋰三元材料。此外本發明還涉及上述鎳鈷錳酸鋰三元材料的制備方法制備得到的鎳鈷錳酸鋰三元材料。
本發明屬于鋰離子電容器制備技術領域,具體涉及一種3D打印柔性固態鋰離子電容器的制備方法,包括制備氧化石墨烯/碳納米管/鈷酸鋰納微多級結構導電油墨、季銨類離子塑性晶體?離子液體聚合物固態電解質、硬碳/超細金納米線/氧化石墨烯導電油墨,然后利用3D打印技術將導電油墨打印成電極,再將電極浸泡于還原劑中以還原氧化石墨烯,制得正、負極,最后利用3D打印技術將固態電解質依次打印在正負極上,將組裝、真空干燥即得柔性固態鋰離子電容器,本發明方法操作簡單、生產效率高、產品一致性好、可工業化批量生產,極大地提升了產品的一致性和良品率。
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