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本發明公開的一種尖晶石錳酸鋰的制備方法，包括如下步驟：a)將MnSO4溶于蒸餾水中，將配置好的MnSO4溶液置于油浴鍋中；b)將NH4HCO3溶液緩慢滴加到MnSO4溶液中；c)待滴加完全后，得到懸濁液A，陳化；d)對上述懸濁液A進行洗滌、固液分離，干燥，得到MnCO3粉末；e)將MnCO3粉末熱解，得到前驅體粉末B；f)將前驅體粉末B與鋰源以充分混合研磨后，置于爐中煅燒，得到尖晶石錳酸鋰。其優點在于，采用硫酸錳和NH4HCO3為原料制備MnCO3，制備過程簡單安全，提高錳酸鋰電化學性能，尤其是高溫性能方面。
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本發明公開了一種具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極及其制備方法，各組分及重量含量如下：石墨：85%～90%，鈦酸鋇：2%～4%，羧甲基纖維素鈉：1%～2%，丁苯乳膠：5%～9%。負極材料的制作方法為：將石墨、鈦酸鋇粉料用50℃～60℃烘0.5h～1h，再混合均勻，得到干粉混合物，以羧甲基纖維素鈉為增稠劑，丁苯乳膠為粘結劑，將干粉混合物與增稠劑、粘結劑攪拌混合，制成漿料，涂布在銅箔上制得具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極。本發明制備的具有正溫度系數特性的鋰離子電池負極，可以顯著提高鋰離子電池的安全性。
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本實用新型公開了一種圓柱形鋰離子電池高度快速檢測工裝裝，包括柜體、測量板、操作板，所述柜體下端四角處設置有支撐腿，所述柜體一側壁上端中部設置有所述操作板，所述柜體頂端一側設置有指示燈，所述柜體遠離所述指示燈一側壁上設置有連接板，所述連接板遠離所述柜體一側設置有所述測量板，所述測量板遠離所述連接板一端設置有測量凸臺，所述測量板內兩側設置有固定板，所述測量板外靠近所述固定板處設置有緊固件，所述緊固件靠近所述測量板一側設置有放松件。有益效果在于：本實用新型結構合理，操作簡單，可實現鋰離子電池高度的批量測量，安全可靠，且其測量速度快，測量效率高，有利于鋰離子電池的批量生產。
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本實用新型提供一種鋰電池材料微波干燥機，包括：微波加熱器箱體，微波加熱器箱體的頂部安裝有微波發生器，擋水板設置于微波加熱器箱體的內部，軌道支撐架連接于微波加熱器箱體內壁的兩側之間，軌道支撐架的表面安裝有軌道，軌道的內部設置有輸送帶，微波加熱器箱體底部的兩側分別設置有右接水槽和左接水槽，輸送帶的表面放置有鋰電池材料，兩個聚四氟包布分別設置于軌道表面，底部進風過濾罩設置于微波加熱器箱體的底部外側。本實用新型提供的一種鋰電池材料微波干燥機，將下料裝置為PP材料制作，避免鋰電池材料與金屬物的接觸；采用鋁材制作微波加熱器箱體，采用過濾進風，避免金屬離子的侵入。
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本實用新型公開了一種含硅膠加熱系統的鋰離子電池組，包括加熱盒（3）和鋰離子電池（2），鋰離子電池（2）位于加熱盒（3）內，加熱盒（3）內設有串聯在一起的加熱帶（1）和溫控元件（5）。本實用新型在低溫環境下使用外部電源或電池自身通過加熱帶對鋰離子電池加熱，溫控元件與加熱帶串接，控制加熱溫度，保溫層起到保溫作用，適用于較低工作環境溫度、較大放電倍率、放電前具有加熱條件等情況，使電池組加熱到適當溫度后對外輸出電流，可滿足低溫條件下放電使用要求。
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本發明涉及鋰電池技術領域，具體而言，涉及一種鋰電池正極材料的快速復合包覆改性方法，采用碳前驅體的聚合與鋯前驅體的沉淀相互促進的方法，并通過煅燒，實現鋰電池正極材料的氧化鋯和氮摻雜碳共包覆改性，制得鋰電池正極材料，該方法的優點在于反應速度快，改性過程所需時間短，且無需使用多巴胺在正極材料表面包覆所需的弱堿性緩沖液體系，無需調節反應體系的pH，同時實現了對鋰電池正極材料的電化學循環性能和倍率性能的提升。
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本發明公開了一種富鋰錳基材料及其制備方法和應用，包括以下步驟：將釩酸鹽放入溶劑中，加熱并攪拌使其溶解成釩酸鹽溶液，加入氨水調節pH值，加入富鋰錳基材料形成懸浮液，加熱并不斷攪拌使懸浮液中的水分蒸發掉，先送入鼓風干燥箱中烘干，再經煅燒、球磨、過篩，制得富鋰錳基材料。本發明能有效地在富鋰錳基材料表面形成致密的五氧化二釩包覆層，包覆層可以作為保護膜，阻止富鋰錳基正極材料與電解液直接接觸，減少電解液的酸性侵蝕并改善其循環性能，獲得高放電比容量、高的庫侖效率和循環穩定性優異的富鋰錳基材料。
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本發明屬于鋰電池技術領域,具體涉及一種碳納米管復合磷酸亞鐵鋰動力電池材料的制備方法,該方法的步驟為:先將鋰的化合物、碳納米管與磷酸亞鐵銨混勻,然后將混合物放入惰性氣體保護爐中在300-500℃溫度下預燒3h,繼續在650-850℃下煅燒8-24h,冷卻至室溫制得碳納米管復合磷酸亞鐵鋰動力電池材料。本發明合成碳納米管復合磷酸亞鐵鋰電池材料的方法具有工藝簡單、成本低的優點,該方法制備的碳納米管復合磷酸亞鐵鋰材料純度高、結晶性好、電化學性能優良,適合于大規模工業化生產。
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本發明公開了一種鋰電池的正極材料，所述正極材料由以下質量分數的組分制成：二氧化錳85～92％，聚四氟乙烯乳液58～60％、石墨導電劑0.5～1.5％，碳納米管漿料3.5～5％、附加劑1～2％，粘合劑6～8％；本發明鋰電池的正極材料及其制作方法的有益效果為：縮短了攪拌所需要的時間，上述加工方法能夠顯著改善鋰電池生產中電極漿料的均勻性與穩定性，進而提高鋰電池生產過程的可控性和產品性能的一致性，同時，生產效率得以顯著提高，且不破壞活性物質的電化學性能。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜生產線上的廢膜處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的前處理，經粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A；不含油廢膜的前處理，經粉碎得到廢膜B；采用螺桿擠出機將廢膜A、廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機中混合熔融，再在擠出機頭采用管材模具進行管材成型。本發明采用分子量為30-120萬的超高分子量聚乙烯廢膜和低結晶度熔點的線性聚乙烯作為原料，充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料，提高了隔膜生產線上聚乙烯原料的利用率，減少了固廢的產生量，大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產成本。
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本實用新型提供一種鋰電池測試用的夾具，涉及鋰電池領域。該鋰電池測試用的夾具，包括底臺，內腔的內底壁滑動連接有卡齒板，轉筒的頂部螺紋連接有螺紋桿，連軸遠離定位塊的一端轉動連接有轉桿，滑柱位于凹槽內部的一端固定連接有接觸塊。該鋰電池測試用的夾具，通過設置卡齒板，能夠與轉筒配合，當手動推動卡齒板時，能夠使轉筒轉動，從而使連接板上升，通過設置連通孔，能夠與連軸配合，使轉桿進行運動，通過設置轉柱，能夠與轉桿配合，從而使兩個接觸塊進行調整，通過設置彈簧，能夠使接觸塊對鋰電池進行接觸固定，從而使該裝置能夠對不同尺寸的鋰電池進行夾緊，解決了對不同尺寸的鋰電池進行測試時需要對夾具進行更換的問題。
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本實用新型公開了一種氫燃料電池與吸收式溴化鋰機組耦合供能系統，包括：氫燃料電池；板式換熱器，所述板式換熱器輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統連通形成回路，板式換熱器輸出端與冷熱用戶連通形成回路；吸收式溴化鋰機組，所述吸收式溴化鋰機組輸入端與氫燃料電池的冷卻水系統輸入端連通形成回路，吸收式溴化鋰機組輸入端與板式換熱器輸入端并聯，吸收式溴化鋰機組輸出端與冷熱用戶連通形成回路，吸收式溴化鋰機組輸出端與板式換熱器輸出端并聯。以解決現有技術在夏季的時候，此部分熱水不能得到有效利用，需要經過冷卻塔實現強制冷卻，造成能源的浪費的問題。
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本發明提供了一種基于材料改性技術的鋰電池電性能改進及測試方法，所述改進方法為：對鋰電池的負極材料進行改性處理，所述鋰電池的負極材料為石墨材料或鈦酸鋰材料，所述石墨材料的改性方法包括：多級氧化改性方法，氫氧化鎂包覆改性方法，銀、鉀共摻雜改性方法和復合改性方法，所述鈦酸鋰的改性方法包括：改性碳包覆改性方法、改性碳摻雜改性方法和復合改性方法，所述測試方法包括鋰電池電容量測試、形變穩定性測試、導電性測試和循環次數測試?？傊?，本發明具有方法先進、改進成本低、改進效果好等優點。
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本實用新型涉及碳酸鋰加工技術領域，具體為一種碳酸鋰分級加熱裝置，包括：機體，所述機體的底端設置有底座，所述底座的一側設置有下料倉，所述下料倉的頂端外表面固定安裝有加熱倉，所述加熱倉的內部設置有轉動機構，所述機體的頂端安裝有凈化機構。本實用新型中，通過設置的安裝盤、轉動軸、限位板和轉動機構使得當在進行碳酸鋰加熱時，通過設置的三組加熱倉能夠使碳酸鋰進行不同溫度倉內的加熱操作控制，通過限位板在轉動軸外表面的轉動控制，使得限位板能夠通過下料孔的限位操作進行下料控制，且通過轉動機構的設置對碳酸鋰進行加熱時的攪拌，增加加熱效率，從而實現碳酸鋰的分級加熱控制。
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本發明公開了一種鋰電池隔膜廢料的回收利用方法，所述鋰電池隔膜廢料的回收利用方法包括以下步驟：將鋰電池隔膜廢料進行破碎，以得到混合物料；將混合物料進行分選，以得到隔膜混合物；將隔膜混合物加熱，以得到陶瓷塑料混合物，其中，隔膜混合物中不同種類的塑料膜熔化后聚合改性，從而形成改性塑料，陶瓷塑料混合物包括陶瓷隔膜和改性塑料。本發明的鋰電池隔膜廢料的回收利用方法能夠得到新的改性塑料，有利于鋰電池隔膜廢料的回收利用，且不會產生污染。
本發明涉及鋰電池正極材料技術領域，尤其是一種離子摻雜和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極材料及其制備方法，經過采用離子摻雜和和表面包覆共同修飾鋰離子電池正極活性材料?NCM材料，實現從NCM材料內部到表面進行修飾改性，穩定了材料的內部結構，又提升了材料與電解液界面處鋰離子擴散能力，還對材料提供了保護作用，能夠有效的減少充放電過程中，材料與電解液的副反應，提升了鋰離子電池的循環穩定性和倍率性能。
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本發明公開了高活性非晶鈦氧化物前驅體制備鈦酸鋰的方法，屬于無機化學領域。包括以下步驟：1)稱取鈦源溶解于水、氨水、雙氧水，抽濾得到前驅液；2)將鋰源形成均勻水分散液，加入到前驅液中；3)將混合均勻前驅液，干燥或烘干得到高活性非晶鈦氧化物前驅體粉末；4)將前驅體粉末空氣中煅燒，冷卻，即得鈦酸鋰材料。本發明非晶鈦氧化物前驅體具有很高反應活性，富含大量的活性羥基(?OH)官能團，有利于捕獲溶解的Li+形成Ti?O?Li鍵，降低后續煅燒反應能壘；大量過氧根(O2?)基團分解放出大量熱，加快局部反應，降低了后續煅燒溫度、煅燒時間，縮短了整體制備周期；同時可為鋰離子提供更多通道和活性位點，改善鋰離子傳輸動力學和擴散特性，表現出優異循環性能和倍率性能。
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本發明公開了一種納米級磷酸鐵鋰的制備方法，包括如下步驟：原料的備用，硝酸鐵溶液的制備，磷酸三銨的制備，復分解反應，將磷酸三銨溶液和硝酸鐵溶液置于微反應器中進行復分解反應得到磷酸鐵料漿，納米磷酸鐵鋰的制備工藝流程，低成本制納米磷酸鐵鋰：對比以硫酸亞鐵為原料，采用硝酸鐵為原料制納米磷酸鐵鋰的優勢在于硝酸鐵的制備方法簡單且易儲存，Fe3+來源廣泛、價格低廉，可以達到低成本制納米磷酸鐵鋰的效果，采用由微反應器和其它化工過程強化設備組成的微化工系統，實現物料快速均勻地達到分子級微觀混合和反應。此制備方法具有高速混合、高效傳質傳熱、反應物停留時間的窄分布、系統響應迅速便于操控、以及高安全性能等優勢。
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本實用新型公開了一種鋰電池包焊接夾具，包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側按一定的間距設置有兩個以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內壁間隙配合，同時在盒體式夾具體的頂部還設置有液壓頂桿。本實用新型采用焊接夾具上的焊針定位孔來定位鋰電池包上的焊接點，同時為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內設置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時接觸兩片金屬云母片，避免焊接過程中的鋰電池出現短路現象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問題，減少技術員的工作量。
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本發明公開了一種基于碳化豆腐的電極材料的制備方法和鋰硫電池，包括以下步驟：步驟S1，去除豆腐中原有的水分；步驟S2，將預處理后的豆腐與硫酸鋰混合后進行碳化，豆腐轉化為多孔碳，硫酸鋰轉化為硫化鋰，從而形成一種自支撐式多孔碳/硫化鋰復合材料。采用本發明的技術方案，無需添加粘連劑，碳化后的豆腐作為復合材料的碳骨架支撐，具有良好的結構穩定性和電子導電性。本發明方法制備而成的自支撐式多孔碳/硫化鋰復合材料具有良好結構穩定性，可以應用于鋰硫電池。
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本發明公開了一種超低溫高倍率型鋰離子電池及其制備方法，本發明的鋰離子電池包括正極片、負極片、隔離膜和電解液，正極片組成的質量百分比為92.5?94.0％錳酸鋰、3.5?4.0％復合導電劑和2.5?3.5％水性粘結劑；負極片組成的質量百分比為93.0?94.0％石墨、3.0?3.5％復合導電劑和3.0?3.5％水性粘結劑；正極片和負極片中的復合導電劑由乙炔黑、碳納米管和石墨烯組成。本發明從提高極片的導電能力、減小極化，提高電解液在低溫下的電導率著手，通過優化材料搭配及配比等角度，有效提高了鋰電池的倍率性能、低溫充放電性能及安全性能。本發明的超低溫高倍率型鋰離子電池突破了現有鋰離子技術的低溫應用局限，大大提高了鋰離子電池在超低溫條件下的電化學性能，為高寒地區和軍工領域應用提供了保障。
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本發明公開了一種具有低溫電化學性能的磷酸釩鋰正極材料，其特征在于：其成分包括：碳包覆磷酸釩鋰和CeO2，其中CeO2含量占磷酸釩鋰質量百分比為0.2-12%；鈰源為六水硝酸鈰；所述碳包覆磷酸釩鋰由溶膠凝膠法合成。采用溶膠凝膠法合成碳包覆磷酸釩鋰，形成納米層結構的磷酸釩鋰，使得合成的磷酸釩鋰材料顆粒細小、顆粒尺寸分布范圍窄，比表面積大大增加，C層阻礙顆粒生長并提供顆粒間良好的電接觸。反應中形成的CeO2修復不完整的C網絡，形成趨于連續的復合包覆層，復合包覆層提供了顆粒間高導電性納米層，使顆粒具有低的電荷轉移電阻，和高的電導率，進而降低電池正極電極極化，降低電池內阻，提高了低溫下電化學性能。
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本發明公開了一種鋰電池包焊接方法及焊接夾具，該焊接夾具包括盒體式夾具體，在盒體式夾具體的兩側按一定的間距設置有兩個以上的焊針定位孔，在焊針定位孔的中間設置有焊針隔板，盒體式夾具體下端與絕緣槽的內壁間隙配合，同時在盒體式夾具體的頂部還設置有液壓頂桿。本發明采用焊接夾具上的焊針定位孔來定位鋰電池包上的焊接點，同時為了控制好兩根焊針之間的間隙值，在焊針定位孔內設置了焊針隔板，從而有效避免一根焊針同時接觸兩片金屬云母片，避免焊接過程中的鋰電池出現短路現象，大大能夠提高了鋰電池包的焊接效率，改善更換焊針難的問題，減少技術員的工作量。
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本發明公開了一種鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料及電極的制備方法，該鋰離子電池用堿式硫酸鐵正極材料是將水合硫酸亞鐵在空氣中低溫熱處理進行脫水干燥，使其脫去部分結晶水變為疏松體，然后將硫酸亞鐵疏松體在空氣中高溫熱處理，與空氣中的氧氣進行氧化反應即可。本發明采用堿式硫酸鐵作為鋰離子電池正極活性材料，原料廉價，成本低，工藝簡單，而且無毒性，綠色環保，安全性能好，是一種新型的綠色電池材料，具有較高的性價比和較好的市場潛力，所制得的鋰離子電池具有較好的比容量、倍率性能以及循環性能。
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本實用新型公開了一種組合式汽車鋰電池裝置，其結構包括電池盒、鋰電池模塊、導電連接固定板、端蓋、透明監視層、燕尾槽、后殼體、冷卻水孔道，電池盒的內部設有空腔，鋰電池模塊固定于電池盒的內部空腔中，導電連接固定板活動連接于鋰電池模塊的上端表面，電池盒的上端表面固定連接有端蓋，端蓋的前端表面鑲嵌有透明監視層，導電連接固定板由固定板、導電條、側邊固定板、連接螺栓組成，本實用新型可以在固定住鋰電池模塊的同時，其下端表面分布的導電條在鋰電池模塊之間起到一定的導電作用，確保了組合式鋰電池可以提供更強、更穩定的電流，有效提高了設備的可靠性能。
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本發明公開了提供了一種制備高純氟化鋰的裝置，包括反應釜、冷凝回流裝置、研磨裝置、尾氣吸收裝置；本發明還提供了一種制備高純氟化鋰的方法，包括：1)將碳酸鋰固體顆粒和氫氟酸液體在反應釜內混合反應生成了氟化鋰?氫氟酸?碳酸鋰混合料漿和氟化氫、二氧化碳氣體；2)將氟化鋰?氫氟酸?碳酸鋰混合料漿輸送到研磨裝置內進行研磨；3)將研磨后的混合料漿輸送到反應釜內繼續反應；反應產生的氟化氫、二氧化碳氣體進入冷凝回流裝置進行氟化氫冷凝回流?？墒狗磻^程完全進行，并解決了合成氟化鋰工藝中尾氣二氧化碳與氟化氫分離問題。反應過程中未引入其他元素雜質，所得氟化鋰純度高。
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本發明公開了一種鋰/亞硫酰氯電池的電解質鹽及其制備方法，其特征在于：電解質鹽為合成的四氯鎵酸鋰（LiGaCl4），四氯鎵酸鋰在電解質中的摩爾濃度范圍為0.5?mol/L～1.5mol/L。四氯鎵酸鋰采用無水氯化鋰（LiCl）和無水三氯化鎵（GaCl3）在干燥的反應容器中熔融合成。無水氯化鋰和無水三氯化鎵需要進行干燥處理。
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本實用新型公開了一種鋰電池太陽能路燈自動充電控制器，包括太陽能電板、變壓器、第一電容至第五電容、第一電阻至第三電阻、二極管、電位器、鋰電池、燈泡、三端穩壓器和時基集成芯片，在充電過程中，燈泡點亮，隨著充電的進行，鋰電池電壓不斷上升，當鋰電池充滿后，時基集成芯片的門限端變為高電平，其輸出端輸出低電平，充電自動停止。與現有技術相比，本實用新型能夠根據鋰電池的使用情況而自動對鋰電池進行充電，能夠隨時保持鋰電池不被過放電和過充電的現象，有效的提高鋰電池的使用壽命，具有推廣應用的價值。
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本實用新型公開了一種鋰電池電解液加注裝置，包括儲液桶、加注頭和工作箱，儲液桶的底部與加注頭的頂部連通，工作箱的頂部通過螺栓固定連接有封閉箱，封閉箱內腔的頂部有通過螺栓固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿推桿的底端與儲液桶的頂部固定連接，所述儲液桶的底部貫穿工作箱并延伸至工作箱的內部，本實用新型涉及電解液加注技術領域。該鋰電池電解液加注裝置，利用轉動遞進式工作方式，達到流水線式生產，同時降低外界空氣進入工作箱內部的量值，進一步保證加注環境的穩定，解決了現有的鋰電池電解液的加注方式不僅工作效率低下，不能夠實現流水線式的生產，還很容易對加注環境造成影響，降低加注后產品質量的問題。
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