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本發明公開了一種防止鋼殼腐蝕的電解液，按照質量百分比計，由有機溶劑85?88％、六氟磷酸鋰8?10％和二甲胺硼烷4?5％組成；有機溶劑按照質量百分比計，由線狀羧酸酯溶劑28?35％和芳香烴溶劑65?72％組成。本發明通過二甲胺硼烷與有機溶劑、六氟磷酸鋰配制成的電解液具有優異的防腐蝕效果，應用該電解液制成的鋰離子電池具有較好的市場前景。
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本實用新型公開了一種便于清除雜質的鋰離子電池正極材料加工用漿化槽，包括底座、漿化槽主體、雜質清除箱和進料口，所述底座的內部設置有漿化槽主體，且漿化槽主體的內部設置有轉軸，所述漿化槽主體的一側固定有第一伺服電機，且第一伺服電機的輸出端與轉軸連接，所述轉軸上均勻設置有攪拌件，所述漿化槽主體的頂部固定有雜質清除箱，且雜質清除箱的底部與漿化槽主體的頂部相連通，所述雜質清除箱的頂部設置有進料口，且進料口的底部與雜質清除箱相連通。本實用新型通過安裝有漿化槽主體、雜質清除箱、篩板、振動電機、第一磁筒、第二磁筒、第二伺服電機、第三伺服電機以及進料口，使得雜質的清除更加全面徹底，利于后續的漿化工作。
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本發明涉及一種自支撐結構鋰離子電池負極材料及其制備方法和應用，該方法包括：（1）將硅基材料、無水乙醇、氨水依次混合，超聲，攪拌，將鈦源逐滴滴入混合溶液中，于45℃恒溫磁力攪拌24 h，再以8000~10000 r/min轉速離心、80℃真空干燥6 h，制備成復合材料；（2）將復合材料加入紡絲溶劑中，超聲，再加入紡絲聚合物，配置成5 wt%~30 wt%的靜電紡絲溶液；（3）靜電高壓下進行紡絲，接收器為鋁箔；（4）將靜電紡絲紡好的纖維從鋁箔揭下，在馬弗爐中以250~300℃預氧化15 min~120 min；在700℃~900℃高溫碳化120 min~180 min。本發明運用溶膠凝膠法和靜電紡絲相結合的方式制備硅基負極材料，具有制備過程簡單、成本低及制備材料的循環性能好、首次庫倫效率高的優點。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池正極材料加工用自動進料裝置，包括裝置底板、混料箱、進料斗、控料盤和扇形調節片，所述裝置底板的頂端設置有混料箱，且混料箱底端的拐角位置處皆固定有支撐腿，支撐腿的底端與裝置底板的頂端固定連接，所述混料箱的內部轉動安裝有攪拌桿，且攪拌桿兩側的外壁上皆焊接有等間距的混料葉片，所述裝置底板底端的拐角位置處皆安裝有移動輪，所述混料箱頂端的中心位置處固定有進料斗，進料斗與混料箱相連通，所述混料箱一側的外壁上安裝有控制面板。本實用新型不僅便于控制材料的進料速度，實現了對材料的預混合功能、提高了材料混合的均勻性，而且便于根據需求對輸料管的位置進行固定。
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本發明要求保護一種高能量密度軟包動力鋰離子電池的化成工藝，包括如下步驟：電芯注液，電芯靜置，預封邊，電芯豎直放入壓力夾具中，對電芯表面加壓，設定一定溫度，對電芯進行一次充電，壓力、溫度及充電電流采取階梯式的設置，充電完畢后進行一次二封同時保持一定真空度抽氣，靜置，二次加壓常溫充電，二次二封。本發明的化成工藝采用高溫加壓的化成工藝，較常溫常壓化成，提高電解液與正負極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學反應。在一次化成最后一步時提高化成壓力、降低化成溫度，提高負極表面生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩定性，避免生成較厚的界面膜，降低內阻。增加了電芯的容量發揮。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池漿料緩存罐，包括罐體，所述罐體內設置有攪拌裝置，所述罐體的上端設置有超聲波液位計，所述超聲波液位計連接PLC控制器，所述PLC控制器根據設定的閾值控制漿料泵進行補料，所述罐體內設置有溫度傳感器，所述罐體的外圍設置有螺旋狀的冷卻盤管，所述冷卻盤管的進水口設置在罐體的下端，所述冷卻盤管的出水口設置在罐體的上端，所述進水口和出水口分別通過管路連接冷卻水箱，組成冷卻水循環管路，所述進水口處的管路內設置有電磁閥，所述電磁閥連接PLC控制器，所述冷卻水循環管路設有水泵，所述水泵通過PLC控制開關，冷卻水箱給緩存罐提供恒溫冷卻水。結構簡單，可以大大提高料液位和溫度的控制精度。
一種導模法生長(近)化學計量比鉭酸鋰(LiTaO3)晶體的方法，向坩堝中加入多晶料，將導模模具放入坩堝中，導模模具包括水平橫板、豎直縱板，豎直縱板從上而下設有毛細縫隙，加熱坩堝使多晶料熔融，并使導模模具的豎直縱板的下端面浸入多晶料的熔融體底部，以使多晶料的熔融體在毛細管效應的作用下沿著毛細縫隙從導模模具的豎直縱板的下端面上升至導模模具的豎直縱板的上端面，在導模模具的豎直縱板的上端面下籽晶并提拉成均勻板條狀單晶，采用導模法生長SLT晶體，可以靈活控制Li、Ta比，并解決了在近化學計量比點生長SLT晶體的問題，可制得組分均勻的SLT晶體。
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本實用新型公開了一種用于鋰離子電芯搬運的工裝夾具，包括托盤底座，托盤底座左右兩邊中部分別對稱設置一個固定夾，所述固定夾前端設置有夾端軟墊，后端固定在聯動裝置上，所述聯動裝置包括與固定夾固定的聯動聯桿，聯動聯桿兩端分別垂直固定一根聯動桿，聯動桿另一端之間連接聯動頂塊，聯動桿上套有復位彈簧。本實用新型托盤底座左右兩邊安裝可調節夾具，夾具位置可根據產品型號具體設置，夾具的固定夾由聯動裝置控制，固定夾上部都設計貼有軟墊，保證電芯不受外力影響。本實用新型可以有效的防止電芯在搬運過程中因在托盤內晃動而造成電芯內的極片發生偏移，避免了電芯內部極片錯位，減少了因極片錯位造成的設備停機、返工現象。
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本發明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池負極片的制備方法，其采用無定型碳包覆的石墨，與負極導電劑/粘結劑混合，采用水系混漿工藝，負極片采用二次輥壓，其中一次輥壓后，在極片表面繼續涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，再進行二次輥壓。由于本發明極片表面繼續涂覆一層CMC接枝丙烯酸涂層，并用低溫等離子體進行表面處理，從微觀上增加了極片表面的粗糙度，提供表面活性，從而增加了負極片在低溫下的保液性能，并且降低了極片與隔膜表面的接觸電阻。
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本實用新型公開了一種鋰離子電池材料前驅體冷卻裝置，包括輸料機構、冷卻機構及緩存機構，其中：輸料機構包括輸料筒，輸料筒上端設有上料斗，輸料筒內設有輸料絞龍；冷卻機構包括套設于料筒外的冷水夾套，冷水夾套的下部設有冷卻水進水管，其上部設有冷卻水出水管；緩存機構包括連接于料筒下端的緩存倉，緩存倉內設有溫度監控器。該裝置在輸料筒外設置冷水夾套的同時，可以為輸料絞龍的空心絞龍軸內通水冷卻，增大物料與冷卻面的接觸面積，快速降溫；同時通過溫度監控器實時監控冷卻后的物料溫度，通過控制輸送速度，控制物料與冷卻面的接觸時間，從而達到適時調節出料溫度的目的。該裝置結構簡單，占地面積小，便于安裝，維護方便。
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本實用新型公開了一種改善負極銅箔打皺的鋰電池結構，其特征在于：包括涂布箔材上的極耳空箔區和負極敷料區；所述負極敷料區包括單條負極敷料區和多條負極敷料區；所述多條負極敷料區是將單條負極敷料區相接設置；所述多條負極敷料區的兩側均設置有極耳空箔區；一側的所述極耳空箔區的另一側設置有單條負極敷料區；所述單條負極敷料區的外側設置有極耳空箔區。本案兩條單條負極敷料區相接設置，減少了一條極耳空箔區，避免了在極片烘烤過程中因溫度過高造成的負極敷料區與極耳空箔區張力的不均而引起的打皺；極片結構的設置縮減了銅箔來料寬度尺寸，降低了材料的使用成本，提高了銅箔利用率，提高了產品的安全性。
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本發明公開了一種鋰電池拆解裝置及其設備，涉及鋰電池技術領域，具體而言，該裝置包括有用于輸送電池的送料組件、用于切割電池外殼的切割組件、用于將電芯取出的取芯組件、拆解臺和第一驅動機構，拆解臺上包括有用于夾持電池的夾緊組件，夾緊組件能夠從3個方向對電池進行夾緊，且該夾緊組件能夠適用于不同尺寸大小的電池，夾緊后電池依次經過切割組件進行切割、取芯組件進行取芯，該裝置能夠一次性對多個不同尺寸的電池進行拆解，操作靈活性高，拆解精確度好，整個拆解過程無需人工介入，省時省力，有效提高電池的拆解效率，以提高電池的回收利用率，綠色環保。
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本發明提供了一種以紅柳為碳源制備硬碳負極材料及高比容量鋰離子電池的方法，涉及新能源技術領域，以紅柳枝為碳源，熱分解得到硬碳負極材料，并以該硬碳負極材料來制備高比容量的鋰離子電池。本發明的制備方法具有可再生、綠色、成本低且無污染等優點，為綠色新能源儲能材料的制備和規?；a提供了一種新的途徑和有效的措施，本發明得到硬碳負極材料具有獨特的初始放電比容量、循環穩定性和倍率性能。
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本發明提供了一種高純硅酸鐵鋰的制備方法。本發明以溶膠凝膠法為基礎，利用正硅酸乙酯、乙醇和水存在混溶區間的特點，將三者的體積比控制在混溶區內，在混溶區間內進行凝膠以獲得顆粒尺寸和成分均勻的凝膠，再通過預燒結和燒結得到高純的硅酸鐵鋰。進一步的，本發明提供的制備方法通過凝膠溫度控制膠體顆粒尺寸，綜合考慮凝膠溫度對膠體顆粒尺寸的影響，以及顆粒尺寸與表面活性的關系，針對不同預燒結產物的粒徑來確定嚴格的燒結溫度，實現了通過調控前驅體尺寸和反應溫度控制產物純度的目的。
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本實用新型公開了一種動力軟包鋰電池封口模具，其特征在于，包括上下對應設置的上模（1）和下模（2）；在上模（1）的下表面設有上封口條（3），在下模（2）的上表面設有與上封口條（3）上下對應設置的下封口條（4），且在上模（1）和下模（2）之間設有限位組塊，該限位組塊包括若干個設有上模（1）的下表面、且規則排列的上限位塊（5），以及若干個設有下模（2）的上表面、且規則排列的下限位塊（6）；且上限位塊（5）與下限位塊（6）一一對應設置；本實用新型的優點在于，與現有技術相比，能夠減小壓力對封裝厚度的影響，在溫度和封裝時間輕微波動下，不會對軟包鋰電池的封裝厚度產生影響，增加封裝工藝的穩定性。
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本實用新型公開了一種軟包鋰離子電池用鋁塑膜結構，包括鋁塑膜本體，以及將鋁塑膜本體分隔成兩個對稱部（1）的沖壓折痕（2），在其中一對稱部（1）上設有電芯封裝槽（3）和氣囊袋（4），在所述電芯封裝槽（3）內設置有電芯（5），通過沖壓折痕（2）將鋁塑膜本體的其中一對稱部（1）翻折到另一對稱部（1）之上，且所述電芯封裝槽（3）置于兩對稱部（1）之間；本實用新型的優點在于，本實用新型不僅結構簡單、使用方便，而且有效防止軟包鋰離子電池封裝時褶皺和提高對齊度，同時可以儲存化成時產生的氣體，緩解電池膨脹，有效降低電池安全隱患。
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本發明涉及鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明第一方面提供一種微納米級包覆改性增強的多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微納米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導電劑、粘結劑以及集流體；其中，所述微納米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括多晶正極材料以及微納米石墨烯石墨烯。
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本申請公開了一種鋰電池生產物料搖勻裝置，使用時，通過外部設備將匣缽輸送并卡接放置到頂升裝置上，控制頂升裝置頂升帶動匣缽上升，當匣缽上升至攪拌裝置攪拌的高度后，頂升裝置停止頂升，攪拌裝置開始對匣缽中的物料進行攪拌。與此同時，氣動振動器也開始運行，對匣缽中的物料進行振動搖勻，實現對物料的充分搖勻。在氣動振動器運行時，會產生振動，通過匣缽阻擋氣缸和空氣彈簧可以抵消振動，保持搖勻裝置穩定運行。在下料過程中可通過可開啟透明觀察窗觀察下料量，也可通過開啟觀察窗用其他工具將內部堆積物料攤平，協助搖勻，這樣就完成了物料搖勻裝置功能保障。該搖勻裝置結構簡單、容易操作，實現實時監測，降低了鋰電池生產物料的溢料。
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本發明屬于鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明涉及一種包覆型的類單晶正極材料及其鋰離子電池應用。一種包覆型的類單晶正極材料，所述包覆型的類單晶正極材料的制備原料包括類單晶形貌的正極材料和微?納米級片徑石墨烯；所述微?納米級片徑石墨烯的片徑與類單晶形貌的正極材料的D50粒徑之比為(0.001～2)：1。本發明通過加入微?納米級片徑石墨烯，提高了材料的導電性、電池的功率密度、充放電速度，降低了導電添加劑材料的用量，包覆型的類單晶正極材料的阻抗更小、45℃循環容量保持率更高、高倍率放電容量保持率更高，電池的綜合性能好，能滿足規?；a的需要。
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本發明涉及一種鋰電池電解液定量取樣設備，包括殼體、操作室、定位機構和取樣機構，定位機構包括定位組件和驅動組件，定位組件包括旋轉單元和平移單元，驅動組件包括支桿、連接板以及設置在連接板上的升降單元，升降單元包括升降模塊和升降塊，取樣機構包括第一取樣組件和連接組件，第一取樣組件包括取樣瓶和廢液瓶，連接組件包括從上往下依次設置的連接管、變徑接頭、電動球閥、三通管和快速連接頭。該鋰電池電解液定量取樣設備，以自動化取樣方式代替傳統的人工取樣方式，具有操作簡單、取樣精確等特點，另外其特有的結構可以有效地防止樣品在取樣過程中被污染，使整個取樣過程更加輕松和高效。
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本發明公開了一種鋰離子電池用硅碳復合負極材料及其制備方法，要解決的技術問題是提高硅碳復合負極材料的電化學性能和安全性，降低成本。本發明的鋰離子電池用硅碳復合負極材料，為核殼結構；核由長條薄片狀的納米硅粉和微粉石墨、包覆在納米硅粉和微粉石墨表面的無定形碳、橋接在包覆后的納米硅粉和微粉石墨周圍的無定形碳組成，無定形碳內部和表面分布有微小孔隙；殼為包覆在核表面的碳包覆層。本發明的制備方法，包括硅泥粗粉，酸洗，納米化處理，超聲分散，噴霧造粒，高溫融合與包覆，高溫煅燒。本發明與現有技術相比，具有高容量、高倍率充放電性能、長循環壽命、安全的特點，加工性能優異，生產成本低，容易控制，適合大規模產業化生產。
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本實用新型公開了一種用于磷酸鐵鋰前驅體反應釜的加料裝置，包括螺紋接頭、弧形面罩、螺紋外圈、三葉螺旋槳葉、密封圈和帶孔面板，所述帶孔面板設于螺紋外圈內，所述密封圈設于螺紋外圈內且位于帶孔面板上方，所述三葉螺旋槳葉安裝于螺紋外圈內，所述弧形面罩設于螺紋外圈上，所述螺紋接頭一端設于弧形面罩頂部，所述螺紋接頭與反應釜進料管連接。本實用新型涉及化工機械技術領域，具體是提供了一種用于磷酸鐵鋰前驅體反應釜的加料裝置，可與反應釜進料管快速連接，緩沖輸料壓力，增大出料合成時反應面積。
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本發明涉及鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明提供一種含有微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料、導電劑、粘結劑以及集流體；其中，微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的制備原料包括石墨烯與單晶正極材料，單晶正極材料為層狀單晶結構。本發明提供一種含有微納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，單晶正極材料在包覆前后晶型、粒徑分布基本一致，當滿足這樣條件下的微納米級石墨烯包覆的正極材料作為電池電極的制備原料時，有利于優化電池的綜合性能。
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本發明公開了一種低阻抗磷酸鐵鋰電池的制備方法，包括：1)正極和負極漿料的制備：按正極漿料配方和負極漿料配方分別精確量取原料，按常規工藝分別分散制成漿料，其中，所述正極漿料中各物料占干粉總重量的百分比為：磷酸鐵鋰92～98％、導電劑1.0～4.0％、聚偏氟乙烯1.0～4.0％，采用N?甲基吡咯烷酮作為溶劑且漿料的固含量為47～54wt％；所述負極漿料中各物料占干粉總重量的百分比為：石墨92～98％、導電劑1～4.0％、羧甲基纖維素鈉0.5～3.0％、粘合劑1.0～4.0％，采用去離子水作為溶劑且漿料固含量為45～53wt％。2)正極和負極的制備；3)電池的制備。該方法增大了負極電極的導電性，減小了極化阻抗，提高了鋰離子電池的倍率和低溫性能。
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本申請公開了一種阻止正極材料焙燒過程鋰揮發預制裝置，輸送裝置將裝有正極材料的匣體運送至支撐架內部，當匣體到達光電感應器處時，光電感應器將信號反饋至控制器中，控制器控制輸送裝置停止運行，使匣體停留在光電感應器處，此時匣體正好處于擠壓裝置的正下方，然后，控制器控制匣體固定裝置對匣體進行擠壓固定，與此同時，控制器控制擠壓裝置開始做下壓，將匣體內的正極材料進行壓實，使松散的正極材料的密度增加，以及正極材料表面光滑度。接著，擠壓裝置完成對正極材料的擠壓后，擠壓裝置開始提升回到原來的高度，同時，匣體固定裝置松開匣體，輸送裝置啟動將匣體輸送至焙燒工序，使正極材料在焙燒時減少了鋰元素出現較大揮發的損失。
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本發明涉及鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明第一方面提供一種微米級包覆的多晶正極材料的鋰離子電池電極，制備原料包括微米級石墨烯包覆的多晶正極材料、導電劑、粘結劑以及集流體；其中，微米級石墨烯包覆的多晶正極材料的制備原料包括正極材料以及石墨烯。
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本發明要求保護一種低溫能量型鋰離子動力電池的制備方法，包括如下步驟：低溫可充電鋰離子動力電芯的制備方法包括極片制造、二次輥壓、注液、靜置、二次注液、化成、靜置、分容。本發明的工藝操作簡單，選取低溫動力學優異的材料，采用二次輥壓及二次注液的工藝，保證了高能量密度的同時，提高電解液與正負極活性材料的充分浸潤性，有利于電化學反應。選取合適的低溫添加劑的電解液，使得生成的SEI膜的均勻性、致密性和穩定性，防止在低溫下阻抗過大，影響電芯的充放電。
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本發明涉及鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明提供一種含納米級石墨烯包覆的單晶正極材料的鋰離子電池電極，其單晶正極材料表面覆蓋有特定形貌的納米級石墨烯，這種形貌覆蓋的石墨烯不會改變單晶正極材料原有的晶相結構與尺寸，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環容量保持率更高、高倍率充電和放電容量保持率更高，優化電池的綜合性能。
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本實用新型公開了一種鋰電池拆解裝置及其設備，涉及鋰電池技術領域，具體而言，該裝置包括有用于輸送電池的送料組件、用于切割電池外殼的切割組件、用于將電芯取出的取芯組件、拆解臺和第一驅動機構，拆解臺上包括有用于夾持電池的夾緊組件，夾緊組件能夠從3個方向對電池進行夾緊，且該夾緊組件能夠適用于不同尺寸大小的電池，夾緊后電池依次經過切割組件進行切割、取芯組件進行取芯，該裝置能夠一次性對多個不同尺寸的電池進行拆解，操作靈活性高，拆解精確度好，整個拆解過程無需人工介入，省時省力，有效提高電池的拆解效率，以提高電池的回收利用率，綠色環保。
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本發明屬于鋰離子電池相關的技術領域，更具體地，本發明涉及納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極。一種納米級包覆提高類單晶正極材料性能的鋰離子電池電極，所述電極的制備原料包括納米級石墨烯包覆的類單晶形貌正極材料、導電劑、粘結劑、集流體。本發明采用類單晶正極材料表面覆蓋有納米級石墨烯，并控制其包覆量、包覆厚度，從而穩定材料結構，有利于所制備得到的電池材料的阻抗更小、45℃循環容量保持率更高、高倍率放電容量保持率更高，優化電池的綜合性能。
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