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方形鋰離子電池自動點膠機,它涉及一種電池點膠機。本實用新型解決了現有的鋰離子電池點膠工位存在的生產效率低、工人勞動強度大、涂膠不均勻、涂膠量不能控制和粘合的強度不可控的問題。本實用新型包括工作臺、傳動系統、點膠系統和多個電池工裝夾具;電機安裝在工作臺后面板上,長軸通過軸承與軸承座連接,短軸通過軸承與軸承座連接,短軸和長軸上安裝有鏈輪,兩個鏈輪之間通過滾子鏈連接,電機的輸出端與長軸固定連接,多個電池工裝夾具安裝在滾子鏈的外表面上;點膠系統安裝在工作臺后面板上,電池工裝夾具上裝卡有電芯,點膠系統的膠槍與任意一個電芯相對應,行程開關的安裝位置與電池工裝夾具相對應。本實用新型適用于電池點膠工序中。
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本實用新型涉及一種磁鐵彈跳發電、給鋰電池充電式多功能手電筒，包括殼體、永磁鐵、線圈、橋式整流器、濾波儲能電容C、穩壓二極管、隔離二極管、鋰電池、USB接口、LED白光照明燈、LED紫光驗鈔燈、報警器和收音機，殼體內的空腔里裝有永磁鐵且永磁鐵能夠在殼體內來回彈跳，永磁鐵外周有線圈，線圈兩端連接橋式整流器的兩個輸入引腳，橋式整流器的兩個輸出引腳與濾波儲能電容C、穩壓二極管并聯后與隔離二極管和鋰電池串聯，鋰電池的兩端連接USB接口，同時LED白光照明燈、LED紫光驗鈔燈、報警器和收音機分別和限流電阻以及電器開關串聯后并聯連接在鋰電池的兩端。本裝置可自動發電，同時具有照明、驗鈔、報警、收音機各項功能。
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回收廢舊鋰離子電池正極材料用作電催化劑的方法，涉及電池回收領域，具體包括以下步驟：步驟一、拆解放電完畢后的鋰離子電池得到正極極片，清洗極片表面副反應產物及鋰鹽，然后晾干；步驟二、從正極極片上獲取活性物質，對活性物質進行煅燒處理，并將煅燒得到的產物研磨、分篩，得到所需粒徑的過渡金屬氧化物材料；步驟三、將過渡金屬氧化物材料、導電劑和粘結劑混合均勻得到混合物，將混合物分散在有機溶劑中得到分散液，將分散液負載在碳紙上，晾干得到膜電極；步驟四、將膜電極設置在質子交換膜燃料電池的交換膜與陰極擴散層中間，將膜電極中的過渡金屬氧化物作為質子交換膜燃料電池氧還原催化劑應用，電催化效果比原始材料更好。
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本發明涉及鋰電池組保護電路，特別涉及一種適用于水下機器人的鋰電池組過放電保護電路。本發明包括基準電壓電路1、輸入電壓濾波電路2、比較電路3、水下感知電路4、邏輯控制電路5、電池組正電位輸入端子VIN、電池組地電位輸入端子GND、第一繼電器接線端子JO1、第二繼電器接線端子JO2、導電探頭接線端子PB1、導線探頭接線端子PB2與外部電路器件。本發明能對鋰電池組過放電進行保護，又不影響水下機器人的自身安全性能。輸入電壓濾波保護電路能夠濾除瞬態干擾，提高保護電路的抗干擾能力。
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本發明屬于光學晶體材料領域，具體涉及銦鉻釹三摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法。該晶體采用提拉法生長。其特征在于它是由Nb2O5、Li2CO3、In2O3、Cr2O?和Nd2O3五種原料制備的，其中所述Nb2O5、Li2CO3、In2O3、Cr2O?和Nd2O3的濃度分別為50.79mol%、48.05mol%、1mol%、0.15mol%和0.01mol%。本發明制備的銦鉻釹三摻雜鈮酸鋰晶體的光澤度高，無裂紋，在670nm處吸收強度較大，可被670nm波長的泵浦光源激發，與激光商業二極管有良好的匹配，并且抗光損傷能力較高。在發光顯示、太陽能電池、固體激光器、反斯托克斯制冷等領域都具有重要的應用價值。
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本發明涉及一種白光LED用稀土離子摻雜藍綠色發光磷酸鋰鋇熒光粉及其制備方法，其特征在于其化學組成為LiBa1?x?yPO4：Eux，Cey，x＝0.0001～0.2，y＝0.0001～0.5。熒光粉采用高溫固相反應法合成，可以在較低的熱處理溫度下制備結晶性能良好、化學成分分布均勻、發光效率高的熒光粉，粉體的制備具有工藝簡單、重復性好、制備周期短、成本低、易于中小企業生產。
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一種可伸縮纖維狀準固態水系鋰離子電池的制備方法，屬于鋰離子電池技術領域，所述方法為：將金屬絲加捻得到金屬加捻絲；分別將金屬加捻絲與聚合物纖維線直接編織得到復合繩；以彈性體為軸，金屬加捻絲與聚合物纖維線編織得到包覆結構繩狀彈性復合繩；將正極漿料負載在彈性復合繩表面得到彈性復合繩?正極材料組合體；將其裝入模具注入水凝膠預聚液引發成型得到彈性復合繩?正極材料?水凝膠組合體；將所述繩狀編織線負載負極漿料干燥得到復合繩?負極材料組合體；將復合繩?負極材料組合體編織在預伸長彈性復合繩?正極材料?水凝膠組合體表面，裝入套管并封裝。該電池尺寸在毫米量級，具有良好的柔性同時具備可伸縮能力，制作成本較低。
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本實用新型涉及一種往復式鋰電池疊片裝置，包括疊片工作臺(1)，正極極片倉(4)，正極極片托舉機構(2)，極片抓取機構(7)，電芯倉(8)、負極極片倉(16)，負極極片托舉機構(18)，絲杠模組(15)；其中，極片抓取機構(7)包括正極吸盤(5)、負極吸盤(14)、夾輥(11)；絲杠模組(15)包括絲杠(20)、伺服電機(19)和滑塊(21)。本實用新型的異往復式鋰電池電芯疊片方式，采用負壓原理對極片進行抓取與吸附，可滿足鋰電池電芯“Z”形疊片要求，對極片不會產生機械損傷，且疊片效率較高。
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一種鋰離子動力電池蓋板，本實施方式涉及一種鋰離子動力電池蓋板。為了解決現有的電池蓋板存在短路隱患、易松動現象、導熱性能差不易接大電流的弊端以及安全隱患等問題。本實施方式包括電池連接板、第一電極柱、第一電極壓板和第一電極連接片，所述電池連接板為軸對稱結構；所述的第一電極柱的一端固定于第一電極連接片上，該第一電極柱的另一端穿過電池連接板，第一電極壓板套在第一電極柱的另一端，電池連接板、第一電極壓板和第一電極連接片通過電焊或者鉚接方式固定連接。本實施方式適用于鋰離子動力電池領域。
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一種工業鋰電池用封裝膜，涉及鋰電池軟包裝領域，為解決現有工業鋰電池用封裝膜不耐高冷沖壓的問題，所述封裝膜由上至下依次包括：保護層、第一粘合劑層、附著力增強層、鋁箔層、耐電解液層、第二粘合劑層和熱封層；所述保護層包尼龍層和EVOH層，所述尼龍層和EVOH層間隔設置，所述EVOH層不位于表層，所述附著力增強層為鋁箔上表面經磷化工藝處理后形成的磷化膜，所述耐電解液層為鋁箔下表面經硅烷處理劑處理后形成的薄膜，所述熱封層包括尼龍層、粘結樹脂層和聚丙烯層，所述粘合樹脂層位于尼龍層和聚丙烯層之間，所述熱封層的兩面均勻分布凹陷的四棱臺。
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本發明給出一種高溫廢水二類溴化鋰吸收式一體機，它的總體結構包括：上下兩個水平的兩端封閉的筒體、左側的換熱器、右側的熱源、兩個循環泵和若干連接管路。其中：上筒體內部上面是蒸發器，下面是吸收器，下筒體內部上面是冷凝器，下面是發生器；冷劑水在蒸發器中被熱源加熱，蒸發成冷劑水水蒸氣，然后進入吸收器，被溴化鋰濃溶液吸收，吸收冷劑水水蒸氣后得到的稀溶液流出吸收器，進入發生器，在發生器內，溴化鋰稀溶液被熱源加熱，產生出冷劑水水蒸氣，同時濃縮成濃溶液，溶液泵將此濃溶液經熱交換器輸送至吸收器；發生器中產生的冷劑水水蒸氣進入冷凝器中，被冷卻水冷卻成冷劑水，由冷劑水泵輸送至蒸發器，再次被加熱蒸發，從而完成循環。
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一種衛星用鋰離子蓄電池組充電裝置，涉及衛星電源領域。解決了現有衛星電源系統充電裝置無法對兩組鋰離子蓄電池組輪換充電的問題。四個太陽電池陣分別與四路充電功率及驅動電路連接，四路充電功率及驅動電路輸出合并為一路后與三路充電電流采樣電路和兩路充電切換開關連接，電源下位機與兩路充電切換開關的充電控制信號輸入端連接，兩路充電切換開關分別與兩個蓄電池組連接，蓄電池組電壓采樣電路用于對蓄電池組進行電壓采樣，兩路蓄電池組電壓采樣電路和電源下位機同時與電池誤差放大電路的控制信號輸入端連接，三路充電電流采樣電路與電池誤差放大電路連接，電池誤差放大電路與四路充電功率及驅動電路連接。本發明適用于對衛星電源進行供電。
本發明提供了一種基于神經網絡與Maternard核函數GPR的鋰電池健康狀態預測方法，該方法包括：基于神經網絡核函數以及Maternard核函數確定協方差函數，以構建GPR預測模型；對GPR預測模型中的均值函數和協方差函數中的超參數進行初始化；利用對數極大似然估計函數對超參數進行最優化；將訓練數據和測試數據輸入到GPR預測模型中，以獲得測試數據的值。本發明的上述鋰電池健康狀態預測方法，能夠使得對電池SOH值的預測的準確度和精度較高，不確定度較低。
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本實用新型提供一種鋰電池生產線擺放整理機器人，包括水平行走機構、配重、控制柜、卷揚電機、立柱、橫梁、天軌導輪、伸縮臂、機械手、回轉臺、轉臺導軌和水平導軌。根據本實用新型所述的鋰電池生產線擺放整理機器人，結構簡化，快速準確，能夠滿足鋰電池生產線的使用要求。
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本發明屬于石墨烯制造領域，尤其涉及一種通過有機硅官能團的導入提高石墨烯儲鋰能力的方法。1)采用hummer法制備氧化石墨烯，采用Boehm滴定法測定單位質量氧化石墨烯的羥基與羧基總含量mol/g；2)將氧化石墨烯加入四氫呋喃溶液中，超聲震蕩后加入氧化石墨烯羥基與羧基總含量不同倍數的三乙胺與三甲基氯硅烷，三乙胺與三甲基氯硅烷的含量添加倍數保持一致，反應后減壓過濾除去四氫呋喃溶液；3)將過濾得到的固體通過升華法直接真空下，升華掉三乙胺鹽酸鹽，即制得多孔有機硅修飾石墨烯負極材料。采用此方法制備的石墨烯具有極好的疏水性及導電性，并且方法簡單、成本低，更適合高容量鋰離子電池電極材料的大規模制備。
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一種高容量富鋰錳氧正極材料及其制備方法，屬于材料合成技術領域。該方法首先采用高溫燒結法制備Li2MnO3材料，然后將高溫燒結后的材料放入球磨罐中進行球磨，再將球磨后的材料在一定溫度下進行二次燒結，得到球磨?二次燒結后具有高電化學活性和高放電比容量的富鋰錳氧正極材料。本發明通過高溫燒結和球磨相結合的方法，將高溫燒結后的Li2MnO3進行球磨，然后進行二次高溫燒結，給予材料能量，實現低電化學活性或電化學惰性的Li2MnO3向具有高電化學活性的Li[LiaMn1?a]O3?b(其中，0.5≤a≤1，0≤b≤0.5)的轉變，顯著提高材料的放電容量，充分發揮材料的放電能力。球磨?二次燒結后得到的Li[LiaMn1?a]O3?b材料的放電比容量可達231.5mAh/g。
一種轉換型金屬基硫化物鋰離子電池負極活性材料的制備方法，涉及一種鋰離子電池負極活性材料的制備方法。本發明為了解決現有轉換型金屬基鋰離子電池負極材料在鋰離子嵌脫過程中的體積效應大和循環穩定性差的問題。方法：金屬鹽溶于去離子水中得到溶液a；1,3,5?三嗪?2,4,6?三硫醇溶解于去離子水中得到溶液b；導電骨架材料分散至去離子水中得到分散液c；將分散液c與溶液a混合得到溶液d，將溶液b滴加到溶液d中，得到沉淀產物干燥。本發明制備過程為在室溫下進行適于大量生產，負極活性材料的循環穩定性高，成本較低，材料制備方法重復性高。本發明適用于鋰離子電池負極活性材料的制備。
一種用于鋰硫電池的無定形氧化釩/碳纖維材料的制備方法及其使用方法，它屬于鋰硫電池領域。本發明稱量好的所述的乙酰丙酮氧釩中加入所述的二甲基甲酰胺，磁力攪拌一定時間，充分溶解后，加入所述的4?4二氨基二苯醚，超聲一定時間后，在機械攪拌的條件下分次加入所述的均苯四甲酸酐，攪拌一定時間后，得到前體溶液，然后靜電紡絲后高溫化處理，通過高溫碳化等步驟將其轉化為含無定形氧化釩的納米纖維網并用作鋰硫電池的添加層。該纖維夾層對鋰硫電池的中間產物起到了良好的限制作用并提供了良好的導電性，且制備該夾層時無需添加粘結劑與導電劑，后續電池性能測試也證明了該夾層對鋰硫電池的性能有很大提升。
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本實用新型公開了高倍率鋰離子電池，主要涉及電池領域。由電池單體殼體、負極導電套、正極彈簧片、負極彈簧片、電極、正極導電柱構成一個電池單體；在電池單體殼體內安裝有電極，電池單體殼體右端和左端分別有圓形孔和U形槽，U形槽上端口貫通到電池單體殼體的上端面；圓形孔中有正極導電柱，正極導電柱內端連接一個正極彈簧片，正極彈簧片連接電極正極；U形槽內表面有負極導電套，負極導電套內端連接負極彈簧片，負極彈簧片連接電極負極；若干電池單體串聯，正極導電柱外端凸沿自下一個電池單體U形槽上部嵌入于U形插槽中。本實用新型解決了中國專利文獻CN?204857870?U公開的一種新型高倍率鋰離子電池多個電池單體無法固定連接使用的問題。
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一種鋰離子電池配料加料裝置，它涉及一種鋰離子電池加料裝置。以解決現有的中小電池企業采用手工加料方式，此辦法生產效率低下，加料速度不可控，且部分粉料殘余在加料口，影響加料精度并造成浪費，手動傾倒時產生大量粉塵飄散，對人體健康和工作環境都有影響的問題，進料缸內設有豎直通腔，豎直通腔內設有攪拌槳，變頻電機與攪拌槳固定連接，攪拌槳與進料缸內壁呈間隙設置，每個葉片為平板狀葉片，至少四個葉片沿轉軸圓周均布固接于轉軸側壁，每個葉片形狀與進料缸內壁水平截面形狀相一致，加料槽、進料缸、緩沖缸與連接管的頂端由上至下依次密封連通，連接管的底端與攪拌機進料口連接。本實用新型用于鋰離子電池配料加料。
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一種鋰離子二次電池小卷極片自動清除邊緣碎膏裝置,它涉及一種鋰離子電池小卷極片清除邊緣碎膏裝置,以解決現有技術不能清理自動分切后的小卷極片端面碎膏的問題。該裝置包括電機、擋板、毛刷頭、第一吸塵軟管、支撐桿、吸塵槽、第二吸塵軟管、吸塵機、滑桿、底座和氣缸,電機置于底座上,擋板穿過電機的輸出軸與電機的殼體固接,毛刷頭與小卷極片的相鄰端面滑動接觸,毛刷頭的尾端與第一吸塵軟管固接,第一吸塵軟管與吸塵機連接,氣缸與支撐桿固定連接,氣缸的活塞桿與第一吸塵軟管固接,支撐桿與滑桿固接,滑桿與滑槽滑動連接,吸塵槽的底端面上的通孔與第二吸塵軟管連接,第二吸塵軟管與吸塵機連接。本實用新型用于鋰離子二次電池小卷極片。
本發明涉及纖維織構膜片、其制備方法、纖維織構電極極片、鋰離子電池和超級電容器，屬于電學材料制備技術領域。為解決現有工藝制備的電極極片工藝性差、能量密度低的問題，本發明提供了一種纖維織構膜片，包括聚四氟乙烯、導電劑和正/負極活性材料。該纖維織構膜片的制備通過大壓延比壓延使聚四氟乙烯粉料在混合物中產出納米級長纖維，完成了纖維與正/負極活性顆粒的纏繞，將活性顆粒網在一起，形成質地柔軟、可彎曲的纖維織構膜片。使用此纖維織構膜片制備的電極極片具備良好的工藝性、抗沖擊性、抗彎曲性和抗穿刺性。本發明制備的纖維織構電極極片提高了活性材料的占比，將該電極極片用于制備鋰離子電池和超級電容器能夠顯著提高其能量密度。
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本發明提供一種制備鋰電負極材料前驅體?球化石墨的調機方法，方法包括了：系統配置與設備選型、羅茨風機轉速的調整、主機轉速的調整、內分級機轉速的調整、外分級機轉速的調整、外分級機二次進風開口度的調整等。采用本發明生產鋰電負極材料前驅體球化石墨，其振實密度可以達到0.9～1.1g/ml，粒度中位徑為10～25μm，原料一次回收率可達50～65％。
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本發明公開了一種鋰離子電池高效化成的方法，其方法如下：（1）初始以0.01-0.2C的倍率恒流充電30min；（2）在3.95V的電壓下，以0.2-1C倍率進行恒流充電；（3）在3.95V的電壓下，恒壓充電至電流小于0.01-0.1C時停止充電。本發明通過改變化成第二階段充電電流倍率，縮短電池化成整體時間，提高化成效率。本發明所得到的化成電池安全性與原工廠化成工藝所化成電池無差別，阻抗也無明顯變化，循環性能達到要求，但是顯著縮短了商業化電池化成時間，大大提高了生產效率。該方法簡單易行，可以縮短鋰離子電池化成時間，有效提高生產效率，重現性好，適用于工業化生產。
本發明公開了一種高性能摻氮包碳的鈮酸鈦材料的制備方法及其在鋰離子電池中的應用，所述鈮酸鈦材料的制備方法如下：一、將含氮有機物溶于溶劑中，配制含氮有機物溶液，將鈮酸鈦材料投入其中并進行充分攪拌及超聲分散；二、將步驟一分散好的懸濁液通過加熱攪拌蒸發溶劑法或者溶劑熱法制備鈮酸鈦材料與含氮有機物的復合前驅體；三、將步驟二得到的復合前驅體進行熱處理，熱解有機物后得到導電性較好的鈮酸鈦材料。本發明通過含氮有機物在鈮酸鈦材料顆粒表面的熱解來改善鈮酸鈦材料的導電性，從而進一步提升鈮酸鈦的電化學性能，進而推進其在鋰離子二次電池中的應用。
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本發明公開了一種納米鋰離子電池的制作方法,制成正、負極漿料和隔膜材料漿料,制成銅箔、鋁箔預處理材料漿料;將正極材料漿料、負極材料漿料、隔膜材料漿料分別涂布在載體上;將銅箔、鋁箔材料分別沖壓成型并用預處理材料進行預處理;將電極材料沖壓成型,隔膜材料裁切成一定的形狀;將銅箔和負極材料、鋁箔和正極材料利用熱復合機粘到一起;將正極、負極和隔膜滾壓復合成電池單元;將電池的外電路電極和鋁箔焊接到一塊,將電池的外電路電極和銅箔焊接到一塊;將焊接好的電池放在萃取液中進行萃取;包覆鋁塑復合膜;將電解液灌注到電池內;檢測電池性能;真空封裝制成產品;本發明的方法具有工藝簡單、成品率高、設備投資少、生產成本低等優點。
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本發明提供的是一種大尺寸摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法。各種原料與摻雜劑并且充分混合均勻,在650-700℃下恒溫2個小時;升溫到1100-1200℃,恒溫3小時,合成出LiNbO3多晶料;加熱合成的LiNbO3多晶料,利用提拉法,按引晶、放肩、等徑生長、拉脫和退火過程生長大尺寸摻雜鈮酸鋰晶體;對生長的LiNbO3進行極化處理,得到單疇化大尺寸摻雜LiNbO3晶體。
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本實用新型涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域，具體的說是一種廢舊鋰離子電池回收用除雜裝置，包括底座，所述底座上端通過緩沖裝置連接有支腿，所述支腿上端固定連接有上除雜箱體，所述上除雜箱體上端通過螺栓固定連接有上蓋。本實用新型通過第一電機工作，驅動轉軸轉動，使得攪拌葉片轉動，對物料進行攪拌，打碎，避免物料結塊；通過第一過濾網和第二過濾網進行兩次過濾除雜，使得除雜效果更好；在除雜的過程中，通過震動電機工作，使得下除雜箱體和上除雜箱體發生震動，從而使得第一過濾網和第二過濾網發生震動，從而提高第一過濾網和第二過濾網的過濾效果，避免第一過濾網和第二過濾網堵塞；便于對第一過濾網和第二過濾網進行更換。
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一種3DPC/Co/CoO鋰電負極材料的制備方法，它涉及鋰電負極材料，本發明的目的是為了解決碳基復合過渡金屬氧化物材料電導率低、大電流密度下循環性能較差及結構穩定性差的問題，本發明使用低成本“大米碳”生物材料作為碳基材料，溶劑熱法合成出3DPC/Co?MOFs材料，采用低溫煅燒的方法，將前驅體材料轉變成3DPC/Co/CoO復合材料。引入Co單質利于提高電子和離子的導電性，使電極電導率提高，提升復合材料電化學性能，增強結構穩定性，提高循環性能。本發明應用于鋰離子電池負極材料領域。
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