本發明公開了一種基于阻抗譜模型的鋰離子電池安全度估算方法及估算裝置,屬于電池安全度估算領域。本發明用以解決現有技術沒有以電氣熱失控因素量化電池安全程度的問題。本發明建立鋰離子電池的等效阻抗模型;根據鋰離子電池內部SEI模阻抗得到電池安全邊界闕值l;根據所述安全邊界闕值l得到安全度SOS值;綜合電池電氣熱失控因素確定電池安全性的量化值,提高了電池使用的可靠性和安全性。
鉿釹鐿銩四摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法,它涉及鉿釹鐿銩四摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法。它要解決現有技術制備的上轉換發光材料存在應用局限性和鈮酸鋰晶體抗光損傷能力低的問題。產品:由Nb2O5、LiCO3、HfO2、Tm2O3、Yb2O3和Nd2O3制成。方法:一、混合六種原料;二、采用提拉法生長晶體,得到多疇晶體;三、極化,得到極化后的晶體;四、切割、拋光,得到Hf : Nd : Yb : Tm : LiNbO3晶體。本發明制備的Hf : Nd : Yb : Tm : LiNbO3晶體是三方晶系單晶,晶體光澤度高、成分均一、無瑕疵、無生長條紋和無裂紋產生,抗光損傷性能較高;本發明制備方法簡單,便于操作,晶體生長速度快。
一種高水氧穩定性的溴摻雜硫代磷酸鋰固態電解質及其制備方法和應用。本發明屬于固態電解質領域。本發明的目的是為了解決現有硫化物固態電解質在空氣中容易發生潮解并產生硫化氫氣體造成材料變質導致電池鼓包以及由于壓制處理后的硫化物固態電解質片質地較脆,無法彎折,因此無法在柔性可穿戴電子設備中使用的技術問題。本發明的固態電解質由硫化鋰、五硫化二磷和液溴制備而成,形態呈類橡皮泥態。方法:步驟1:將硫化鋰和五硫化二磷單獨研磨,再混合研磨;步驟2:轉移至球磨罐后滴加液溴,雙向球磨,得到固態電解質。本發明通過液溴摻雜不僅提高了硫化物固態電解質在空氣中的穩定性,還增強了其在室溫條件下的韌性。
本發明提供一種鎂鋰合金表面電鍍鋅的方法,包括以下步驟:打磨、除油、浸蝕、活化、浸鋅、第一次預電鍍鋅、第二次電鍍鋅、干燥;本發明采用電鍍的方法在鎂鋰合金表面電鍍鋅,采用常規的鎂合金表面電鍍前處理工藝,經過浸鋅工藝打底,再進行兩次電鍍鋅的工藝,在工序簡化的前提下,還不影響其鍍層結合力,提高了鍍層制備的速度,使鎂鋰合金的耐腐蝕性得到了提高;并且本發明以氧化鋅和硫酸鋅作為主鹽,不僅實驗結果良好,而且無毒、無味,價格低廉,操作范圍寬,屬環境友好型工藝。此發明有效地提高了鎂鋰合金的耐腐蝕性能,降低成本,操作簡單,可以批量化生產,而且還可以用作后續電鍍其他金屬的前處理技術。
一種室溫下制備錫基硫化物鋰離子電池負極活性材料的方法,涉及一種鋰離子電池負極活性材料的制備方法。目的是解決錫基負極材料體積變化大導致的循環壽命短的問題。制備:制備SnCl2·2H2O水溶液、乙基黃原酸鉀水溶液和導電碳材料分散液,SnCl2·2H2O水溶液與導電碳材料分散液混合,然后加入乙基黃原酸鉀水溶液得到沉淀產物,最后抽濾、洗滌和真空干燥。本發明將乙基黃原酸鉀應用在了鋰離子電池制備領域,起到有機骨架的功能,使錫基材料充分分散,緩解體積效應和提高循環壽命。本發明適用于制備鋰離子電池負極活性材料。
本發明提供一種通過電泳沉積石墨烯實現鋰離子電池陰極表面改性的方法,所述的改性方法是將石墨烯穩定分散液加入電泳池中,以涂覆好的鋰離子電池陰極作為電泳負極,惰性金屬片作為電泳正極,電極保持一定的間距,在適當的沉積電壓和沉積時間下將石墨烯沉積在鋰離子電池陰極表面,即得到石墨烯表面改性的鋰離子電池陰極。本發明能夠有效提高電極的初始比容量并改善循環性能。該方法工藝過程簡單,生產成本低。
本發明涉及一種熱泵式溴化鋰交換機,適用于空調、洗浴、取暖、加熱烘干等。熱泵式溴化鋰交換機是由壓縮機、交換器、蒸發器、冷凝交換器、電子膨脹閥、溴化鋰換熱器、循環泵以及控制裝置所制成的,可以同時或分別進行冷和熱的能量交換而提供冷水和熱水。該熱泵式溴化鋰交換機可按需要制成各種不同的功率,即可同時制冷和加熱,亦可單獨制冷或加熱。能量交換效果好,而且能量交換均勻迅速,工作時間短;使用壽命長,降低了生產成本和使用成本;能量交換效率極高,能效比可達5以上;無毒、無害于環境,產品使用安全。因本發明技術的廣泛適用性,可衍生眾多新產品,從而可大大提高該行業技術水平。
本發明提供的是一種在鎂鋰合金表面組裝納米氧化鋅的方法。先把MG-LI合金切割成小片,用砂紙打磨合金,直至其表面光亮、平整,將打磨好的MG-LI合金用蒸餾水沖洗后,放入丙酮中,超聲處理15-20分鐘后取出并用蒸餾水沖洗,然后進行堿洗除油、蒸餾水沖洗,再浸入到60G/L的鉻酐溶液中3~4MIN,取出并用蒸餾水沖洗備用;稱取一定質量的鋅鹽配成所需濃度的溶液,然后在磁力攪拌器的作用下逐滴加入氨水,調整溶液PH=9.00-9.05,攪拌,把預處理過的鎂鋰合金放入溶液中,在55-60℃溫度下反應10-14小時后取出合金,用無水乙醇沖洗并吹干。本發明的方法在合金表面的氧化鋅結晶度較好,形貌為花兒形團簇狀。
本實用新型公開了一種磷酸鐵鋰充放電裝置,包括底板,所述底板的上表面對稱固定連接有導向桿,所述導向桿的外表面套設滑動連接有頂板,所述頂板的上表面貫穿有通過螺紋轉動連接的第一螺紋桿,所述第一螺紋桿的底端與底板的上表面轉動連接,所述頂板的內部開設有開口,所述頂板的上表面且位于開口兩端的位置對稱固定連接有支撐板。本實用新型中,通過設置的電極塊、放置板和滑軌不需要每次在進行磷酸鐵鋰電池檢測時通過夾頭與電極柱相連接,大大方便了操作人員,且不會對電極柱造成損傷,本實用新型可以對不同規格的磷酸鐵鋰電池進行檢測,從而大大增加了裝置的實用性。
一種用于鋰離子圓柱電池成組連接的連接件,本實用新型涉及一種鋰離子電池用連接件,本實用新型為了解決成組連接的電池連接對正不整齊,導致連接效率下降,以及接觸不良導致焊接虛焊的問題,所述連接件為長方形板,長方形板上設有多組長方形孔,多組長方形孔均勻排列設置,每組長方形孔由兩個長方形孔相對設置構成,將每組方形孔之間的板分為兩部分板塊,每個板塊向下彎曲,折有斜面板和水平面板,兩個水平面板相對設置,本實用新型用于在鋰離子電池推廣中使用。
一種鋰離子動力電池的成卷極片除塵裝置,它涉及一種鋰離子動力電池的除塵裝置。以解決現有的鋰離子動力電池制造過程中鋰離子動力電池的成卷極片的兩端存有大量粉塵,所述粉塵容易使鋰離子動力電池內部短路,并直接影響鋰離子動力電池的安全性能的問題,氣漲軸、減速器與變頻電機依次固接,除塵頭支架與立柱連接,兩個固定臂呈間距豎直設置,每個固定臂與除塵頭支架連接,除塵頭的底端固接有真空氣嘴,除塵頭的外側壁開設有若干個吸塵孔,除塵頭的外側壁固接有若干個毛刷,每個除塵頭固接于一個固定臂頂端,兩個除塵頭的側壁相對設置。本實用新型用于鋰離子動力電池的成卷極片的除塵。
一種高電磁屏蔽性超輕鎂鋰合金結構的強度測試裝置,屬于超輕鎂鋰合金監測領域,本實用新型為了解決現有強度測試裝置僅是單點施壓或是單面施壓無法對樣品進行多點多位置的沖擊強度測試,測試得出的數據較為有限,無法準確的得到超輕鎂鋰合金結構中不同區域的強度參數的問題,本實用新型提供一種高電磁屏蔽性超輕鎂鋰合金結構的強度測試裝置,所述測試裝置包括一個底板、兩個伸縮夾緊機構和一個沖擊動作機構,所述兩個伸縮夾緊機構同軸相對設置在底板上,且每個伸縮夾緊機構與底板的上表面固定連接,沖擊動作機構設置在兩個伸縮夾緊機構的一側,且沖擊動作機構的沖擊動作端朝向兩個伸縮夾緊機構設置,沖擊動作機構固接在底板上。
一種新型鋰硫電池正極材料的制備方法,屬于鋰硫電池制備技術領域。制備方法如下:(1)制備碳材料;(2)將金屬鹽、碳材料、表面活性劑、抗壞血酸的水溶液混合反應;(3)將(2)得到的產物煅燒;(4)與硫單質復合,加熱;(5)將(4)得到的復合物與導電劑和粘結劑混合,烘干。本發明的優點是:本發明的正極材料由硫單質和二氧化鉬與石墨烯的復合物構成,單質硫通過熔融擴散法進入二氧化鉬與石墨烯的復合物內部。二氧化鉬對鋰硫電池放電產物具有很好的固定作用,可以提升電池的穩定性;石墨烯可以提供一個導電的網絡,還可以增大硫的擔載量。
用于鋰電池管理系統的單點電壓模塊紅外通信電路,涉及一種單點電壓模塊紅外通信電路。它是為了解決現有的鋰電池管理系統采用光電耦合器進行通信的方法導致的引線復雜、故障率高的問題。它的采集電路的信號輸出端與紅外驅動三極管的基極連接;所述紅外驅動三極管的集電極與紅外發射管的陰極連接;紅外發射管的陽極接入電源VCC;紅外驅動三極管的發射極接電源地;采集電路的信號輸入端與紅外接收電路的信號輸出端連接;所述紅外接收電路的電源端接入電源VCC。本實用新型適用于鋰電池管理系統中的通信場合。
本實用新型涉及的是一種乏汽直接吸收式溴化鋰熱泵系統,這種乏汽直接吸收式溴化鋰熱泵系統的高壓吸收器、低壓吸收器、蒸發器被集中設置在一個外殼內,高壓吸收器與相通;低壓吸收器設置有溴化鋰溶液入口和汽輪機乏汽入口,低壓吸收器的液體出口管依次經過稀溶液管路上的溶液泵、低溫溶液熱交換器、高溫溶液熱交換器與發生器連通;發生器的上部蒸汽腔與冷凝器的上部蒸汽腔相通,熱網管路依次經高壓吸收器、冷凝器進入供熱管網;發生器下部的濃溶液管線經高溫溶液熱交換器連接高壓吸收器,高壓吸收器的中間濃度溶液管線經低溫溶液熱交換器連接低壓吸收器;封閉的循環水管路設置在低壓吸收器與蒸發器之間。本實用新型換熱效率大大提高,凝結水溫升大。
鋰離子電池配料輔助裝置,本實用新型涉及鋰離子電池制造領域,它解決了目前鋰離子電池配料時打開配料罐所易引起的團聚問題,以及攪拌槳升起所帶來的水分流缺陷。封閉式配料罐的頂部開有入料口,漏斗的底部出料口與封閉式配料罐頂部的入料口連通;攪拌槳設置在漏斗內,攪拌槳的轉動軸通過傳動機構與電機的輸出軸連接。漏斗的頂部設置有密封蓋。封閉式配料罐的入料口設置在封閉式配料罐的頂部邊緣處。攪拌槳為帶有葉扇的攪拌槳。攪拌槳設置在漏斗內的中心處或底部出料口的上部。應用于電池制造中,它的應用可以避免大量材料在打開配料罐一起倒入引起的團聚,減少攪拌時間,從而提高了生產效率,并且可以避免升起攪拌槳從而帶來的水分要求。
本發明公開了一種基于磷摻雜石墨烯負載磷化鎳材料的鋰硫電池正極材料的制備方法,所述方法步驟如下:(1)向氧化石墨烯中添加表面活性劑,獲得氧化石墨烯分散液;(2)將鎳源、堿液加入到蒸餾水中,得到鹽溶液;(3)向氧化石墨烯分散液中加入鹽溶液,并水熱反應,隨后清洗,冷凍干燥,得到負載鎳前驅物的石墨烯復合材料;(4)將負載鎳前驅物的石墨烯復合材料進行磷化反應,獲得磷摻雜石墨烯負載磷化鎳材料;(5)將磷摻雜石墨烯負載磷化鎳材料與升華硫復合,得到磷摻雜石墨烯負載磷化鎳材料的鋰硫電池正極材料。本發明制備的磷摻雜石墨烯負載磷化鎳材料擁有三維的空間結構,從而對硫有明顯的限域作用,顯著抑制多硫化鋰的穿梭效應。
本發明提供了一種用于鋰離子電池包裝膜的氣壓成形模具和氣壓成形方法,以克服采用現有的凹凸模具對鋰離子電池所用的軟包材料進行沖壓成形所導致的成形不均勻的問題。氣壓成形模具包括凹模、支撐板和密封條,其中,支撐板內開有從其一個板面貫穿至另一板面的通氣孔,密封條固定或可拆卸地設于凹?;蛑伟宓谋砻嫔?,以在凹模與支撐板接觸時使得凹模與支撐板的接觸處密封。氣壓成形方法利用上述氣壓成形模具來對鋁塑復合膜進行氣壓成形。本發明的氣壓成形模具和氣壓成形方法能夠使沖壓成形更為均勻,可應用于軟包鋰離子電池生產領域。
一種用于鋰離子電池電極材料的離子聚合物型水性粘結劑的制備方法,本發明涉及一種用于鋰離子電池電極材料的離子聚合物型水性粘結劑的制備方法。本發明的目的是要解決水性粘結劑粘結強度低、導電性能差的問題。本發明方法為:將親水性單體加入去離子水中,攪拌至溶解,通入保護氣體驅氧,再加入引發劑,滴加親油性單體,再繼續攪拌,減壓除去殘余單體,過濾布,即得離子聚合物型水性粘結劑;本發明離子聚合物型水性粘結劑的負極極片剝離強度可達到4.87632mN/mm,內阻為23mΩ,說明粘結劑粘結強度高、導電性能好。本發明應用于鋰離子電池領域。
鋰離子電池正極材料xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3的制備方法,它涉及鋰離子電池正極材料的制備方法。本發明要解決現有合成xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3存在的倍率性能差和合成工藝復雜的技術問題。本發明方法:稱取鋰源、鐵源、釩鹽、磷酸鹽和碳源后混合,濕磨,預燒結后煅燒得到xLiFePO4·yLi3V2(PO4)3。本發明工藝簡單,不會發生液相法容易產生的環境污染。本發明方法制備正極材料具有很好的倍率放電性能,10C放電時,放電比容量為90mAh/g,20次循環后容量幾乎不衰減。
本發明公開了一種鋰離子電池生產線用的極片模切機,包括卷料放料組件以及固定殼,固定殼內設置有模切組件,模切組件包括由上到依次布置的滑動塊以及基座,基座中間開設有放置槽,且放置槽的槽口邊緣處設置有刀模,滑動塊的下表面開設有與刀模相適配的刀槽。本發明提供的鋰離子電池生產線用的極片模切機,通過將刀模設置在刀槽的下方,且在刀模下方設置用于盛放切割后的極片的放置槽,即在進行切割的時候,通過滑動塊相刀模的方向移動,使得刀模插入刀槽,對極片進行切割,然后在滑動塊的擠壓下,使得極片掉落至放置槽內,無需手工在將極片從卷料上分離,可將極片完全剝離,即大大降低勞動成本,提高鋰離子電池的生產效率。
本發明公開了一種考慮鈍化的碳包式鋰亞硫酰氯電池容量檢測方法,所述方法首先以碳包式鋰亞硫酰氯電池參數選定鈍化膜消去負載及消去時間;其次,在靜置電池一定時間后,對其進行恒定負載下的短時脈沖放電,記錄脈沖電壓波形并對脈沖參數進行識別;之后,使用固定的電池功耗模式對電池容量進行消耗,并在新的容量下進行鈍化膜消除、靜置、脈沖測試及參數識別,直至電池容量耗盡達到截止電壓;最后,得到各容量下的電池脈沖參數樣本,完成用于電池剩余容量檢測的模型建立。本發明解決了目前鋰亞硫酰氯電池容量表征困難、無法簡便、無損、準確地進行剩余容量檢測的問題,能夠實現對剩余容量的檢測。
基于內部特征的鋰離子電池一致性篩選分組方法,涉及電動汽車電池生產與管理應用領域。本發明是為了解決現有的鋰離子電池篩選分組方法效果差的問題。對鋰離子電池電化學模型進行參數辨識,得到電化學模型參數的多條電壓曲線,從而獲得該參數的敏感度;從多個參數中選取敏感度高的參數作為備選特征向量;從多個參數中選取辨識度高的參數作為備選特征向量;在備選特征向量中選出同時具備敏感度和可辨識度的參數作為敏感參數;獲得電池敏感參數的擬合度;根據敏感參數特征向量,得到特征參數的權重,利用該權重修正敏感參數特征向量,得到修正后的矩陣,根據該矩陣和聚類算法得到電池的分類數以及每個電池單體的分組信息。用于對電池單體進行分組。
鋯鐿鈥三摻雜鈮酸鋰晶體高上轉換發光材料及其制備方法,它涉及一種發光材料及其制備方法。本發明要解決現有LiNbO3:Ho晶體的發光效率低和抗光損傷能力弱的技術問題。本發明材料由Li2CO3、Nb2O5、ZrO2、Yb2O3和Ho2O3制成,制備方法如下:稱料、混合料、原料的預燒結、引晶、放肩、等徑生長、晶體的極化處理,即得鋯鐿鈥三摻雜鈮酸鋰晶體高上轉換發光材料。本發明鋯鐿鈥三摻雜鈮酸鋰晶體高上轉換發光材料中摻入2mol%~6mol%ZrO時,晶體的抗光損傷能力極大地提高,相對摻入0mol%ZrO的晶體,其抗光損傷能力提高了三個數量級,隨著Zr離子濃度的增加,摻雜晶體的上轉換發光強度逐漸增強。
本發明公開了一種基于SDP衰老面譜與CGAN的鋰電池壽命檢測方法、裝置及存儲介質;該檢測方法包括:基于獲取得到的隨機游走充放數據生成對稱點模式SDP衰老面譜樣本集;搭建初始條件生成對抗網絡模型CGAN;利用所述SDP衰老面譜樣本集對所述初始條件生成對抗網絡模型CGAN進行迭代訓練以得到目標條件生成對抗網絡模型CGAN;基于所述目標條件生成對抗網絡模型CGAN識別衛星鋰電池對應的壽命狀態及種類。
本發明公開了一種基于電壓安全邊界和溫度安全邊界的鋰電池安全度估算方法及裝置,屬于電池安全性領域。本發明針對現有技術不能對電池的安全性進行量化估算和顯示的問題。本發明根據電池的標準工作電壓范圍、電壓安全邊界BU和所述電池電壓采集值得到電池的電壓安全系數SU;根據電池的標準工作溫度范圍、溫度安全邊界BT和所述電池溫度采集值得到電池的溫度安全系數ST;根據SS=ω1*SU+ω2*ST估算電池安全度;本發明能夠直觀的估算并實時顯示電池的安全程度,解決了鋰動力電池安全性判斷的難題。
本發明一種長周期堆垛有序相中孿晶增強的高阻尼鎂鋰合金及其制備方法,按質量百分比為:Li 8.0%、Y 4.0%、Er 2.0%、Zn 2.0%、Zr 0.6%,余量為鎂,熔煉:將原料在高真空電磁感應熔煉爐中進行合金熔煉,采用隨爐冷卻制備立方體塊狀鑄態合金;熱處理:將鑄造所得合金在450℃的溫度下,熱處理6h,采用隨爐冷卻的方法進行冷卻,冷卻速度為0.4℃/min;軋制:將熱處理得到的試樣在室溫下進行冷軋,總下壓量為50%,下壓量單道次為25%。本發明提高合金的力學和阻尼性能,實現LPSO和孿晶協同提升阻尼性能和力學性能,獲得兼具高力學性能和阻尼性能的超輕鎂鋰合金材料。
本發明涉及一種粉碎裝置,更具體的說是石墨鋰電池負極材料用粉碎裝置,本發明可以對石墨鋰電池負極材料進行充分粉碎。所述粗糙盤的外圈位置通過多個連接柱連接有環筒,環筒與粗糙盤同軸設置,粗糙盤與環筒之間形成環孔,環筒的左右兩端均固定連接有連接片,豎支撐桿左右設置有兩個,兩個豎支撐桿的上端之間固定連接有橫板,兩個連接片分別固定連接在兩個豎支撐桿上,橫板的上端中部固定連接有電機,電機的下端輸出軸上固定連接有豎軸,豎軸的下部設置有滑筒,滑筒上呈環形均布有多個轉桿,每個轉桿上均設置有多個磨石,多個磨石均壓在粗糙盤的上側;滑筒可以克服彈簧的彈力向上位移一端距離。
本發明公開了一種利用噴霧干燥法大規模制備球形鈮酸鈦氧化物負極材料的方法及其在鋰離子電池中的應用,所述方法為:一、將等摩爾比的鈦源和鈮源分散并溶解在溶劑體系中,充分攪拌使其分散均勻;二、將上述混合液在噴霧干燥器中按照一定的流量噴出,將得到的粉末在烘箱中烘干,得到前驅體;三、將前驅體在高溫爐中于800~1400℃下空氣氣氛中煅燒,即可得到球形的TiNb2O7負極材料。本發明制備的球形鈦鈮復合氧化物TiNb2O7有著優秀的電化學性能,在其用做鋰離子電池負極材料時有著較高庫倫效率和可逆容量、優異的大倍率充放電性能和安全性能。原材料成本低,無毒無害,有著極其廣泛的應用前景。
一種一體式新型高分子鋰電池安全帽礦燈,它有一個帽體,其上正前面固定有礦燈,安裝在帽子上有高分子鋰電池組,該電池與礦燈成電器連接。這種新型的裝置電池組、頭燈與帽體一體化,方便工作、重量輕、電池容量高、照明時間長、工作溫度范圍廣、充電方便、電池可拆卸更換,有效延長整個安全帽的壽命,環保無污染、在毒性氣體下仍使用,可廣泛作為井下和需要照明作業的工作人員使用。
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