一種基于太陽能電池的鋰離子動力電池加熱/充電裝置及方法,屬于鋰離子動力電池低溫加熱與充電技術領域。本發明為了解決現有技術中低溫環境下鋰離子動力電池效率低的問題;本發明包括太陽能電池、電池加熱/充電裝置,DC/DC變換電路,鋰離子動力電池、開關電路和加熱部件,太陽能電池通過DC/DC變換電路與鋰離子動力電池建立連接,鋰離子動力電池的輸出端與電池加熱/充電裝置建立連接,電池加熱/充電裝置的輸出端通過開關電路與加熱片建立連接;本發明使用加熱片將低溫下鋰離子動力電池預熱至合適工作溫度范圍,利用太陽能電池對鋰離子動力電池充電。
本實用新型公開了一種新型溴化鋰吸收式制冷機,具體涉及溴化鋰制冷機技術領域,包括制冷機主體,所述制冷機主體一側設有凈化機構;所述凈化機構包括反應箱,所述反應箱頂部固定設有導氣管和進水管,所述導氣管一端固定設有波紋管,所述波紋管底部固定設有環形管,所述反應箱底部固定設有豎管,所述豎管底部固定設有過濾箱,所述過濾箱內部固定設有濾網。本實用新型通過向反應箱中通入二氧化碳氣體,使其與水中的鈣鎂離子發生化學反應而生成沉淀,以去除水中的鈣鎂離子,使其能夠避免在導熱管內壁上形成水垢,從而能夠防止溴化鋰溶液發生異常。
本實用新型公開了一種高功率超級電容鋰電池,包括電池外殼、正極、負極、隔膜以及電解液;所述電池外殼內灌注電解液,所述隔膜設置于正負極之間,所述正極、負極以及隔膜浸泡在電解液中;所述電池外殼外側分別設置有兩個接口,所述兩個接口分別與正極、負極相連;所述正極包括正極集流體和正極活性材料層,所述正極集流體設置于電池外殼內的一側,所述正極活性材料層涂覆于正極集流體內側;所述負極包括負極集流體和負極活性材料層,所述負極集流體設置于電池外殼內的另一側,所述負極活性材料層涂覆于負極集流體內側。本實用新型高功率超級電容鋰電池具有結構簡單,能量密度高、高功率及良好的電池循環壽命和成本低廉的特性。
本發明公開了一種磷酸鈦鋰包覆三元材料的制備方法及其應用,所述方法步驟如下:步驟一:配制聚乙二醇溶液;步驟二:在恒溫和攪拌條件下,向步驟一所得聚乙二醇溶液中按LiTi2(PO4)3化學計量比加入磷源、鋰源和鈦源,繼續攪拌,直至形成凝膠;步驟三:將鎳鈷錳三元材料浸入到步驟二所得凝膠中,持續攪拌,得到混合物;步驟四:將步驟三所得混合物干燥;干燥產物在氬氣下煅燒,得到表面均勻包覆的高鎳三元正極材料。本發明采用溶膠凝膠的方法在三元材料的表面合成一層均勻的快速離子導體包覆層,可有效提高鋰離子電導率,提升材料的倍率性能,同時包覆層還可抑制電極材料與電解液之間的副反應發生,提高循環性能。本發明方法操作簡單,包覆均勻。
一種核?多層殼結構的高電壓鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法,本發明涉及一種核?多層殼結構的高電壓鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法,本發明高電壓鎳錳酸鋰正極材料為核?多層殼結構,其核層材料為LiNi0.5Mn1.5O4,殼層材料為LiNi0.5Mn1.5O4,制備方法為:首先按摩爾比Mn:Ni=3共沉淀鎳錳,然后與碳酸鋰化合物混合后經高溫煅燒處理得到核殼結構的鎳錳酸鋰正極材料。本發明制備的材料只含LiNi0.5Mn1.5O4,多層殼含有大量的Mn4+,降低了在充放電過程中的Jahn?Teller效應而緩解了錳的溶解,因此該材料同時具有優異的循環性能和倍率性能。本發明應用于電化學材料儲能領域。
一種具有空心結構的硅氧化物/碳鋰離子電池負極材料及制備方法和應用,它涉及一種鋰離子電池負極材料及制備方法和應用。本發明的目的是要解決現有抑制SiOx的體積效應的方法對設備要求高、條件苛刻,制備方法繁瑣和循環穩定性差的問題。一種具有空心結構的硅氧化物/碳鋰離子電池負極材料的內部為中空結構,表面呈現凹陷的球形結構或碗狀結構,尺寸為200nm~1200nm。方法:一、將硅源滴入到醛溶液中,再攪拌反應;二、過濾、清洗、冷凍干燥;三、將單分散的空心凹球在惰性氣體保護下高溫煅燒。一種具有空心結構的硅氧化物/碳鋰離子電池負極材料作為鋰離子電池負極材料使用。本發明操作簡單,成本低,成球率高。
一種鎳鉻錳酸鋰正極材料及其制備方法,它涉及一種正極材料及其制備方法。本發明的目的是要解決現有LiNi0.5Mn1.5O4電池在充放電過程中電池容量下降、循環、倍率性能變差的問題。一種鎳鉻錳酸鋰正極材料的化學通式為LiNi0.5?xCrxMn1.5?xO4。方法:一、稱取鉻鹽、鎳鹽和錳鹽,滴加沉淀劑;二、水熱反應;三、稱取鋰鹽;四、煅燒,得到鎳鉻錳酸鋰正極材料。本發明采取鉻離子摻雜,減少了LixNi1?xO雜質的消除,Cr?O鍵的引入以及Cr3+的無Jahn?Teller效應帶來的更高結構穩定性,同時適當的Cr3+摻雜可以有效緩解電解質分解等副反應。本發明可獲得一種鎳鉻錳酸鋰正極材料。
不規則形狀鋰離子電池切割軌跡識別裝置及識別方法。隨著新能源汽車的快速產業化和規?;?,作為重要零部件之一的動力鋰離子電池被大量應用,電池的性能隨著使用逐漸衰減,當衰減到一定程度時電池將進行報廢處理,所以在未來幾年內將會有大批量的鋰離子電池進入報廢階段。一種不規則形狀鋰離子電池切割軌跡識別裝置,其組成包括:機械手臂(1),所述的機械手臂與龍門架一(2)連接,所述的龍門架一、龍門架二(5)分別與龍門架滑動軌道(3)連接,所述的龍門架滑動軌道之間具有操作臺,所述的龍門架二與探針(6)連接,所述的操作臺底面與柔性夾具(4)連接,所述的柔性夾具上具有電池(7)。本發明應用于廢舊鋰離子電池的拆解。
一種適合于空間鋰離子電池狀態監測和截止電壓預測的方法,屬于空間應用和電池管理技術領域。本發明解決了現有的電池截止電壓預測方法復雜的問題。一種適合于空間鋰離子電池狀態監測和截止電壓預測的方法,所述方法為:步驟一:建立電池退化狀態模型;步驟二:結合電池退化模型建立間接的電池容量預測模型,對電池容量進行預測,進而實現對電池狀態的監測;步驟三:根據歷史時刻的截止電壓參數建立截止電壓預測模型,進而實現對截止電壓的預測。本發明根據鋰離子電池的性能退化過程及其機理,可以更好的建立鋰離子電池的截止電壓預測模型,使電池的容量預測簡單易行。本發明適用于建立鋰離子電池的截止電壓預測模型。
本實用新型屬于鋰電池石墨負極材料加工技術領域,具體是指一種鋰電池石墨負極材料加工用粉磨裝置,包括第一箱體和固定安裝在第一箱體左側的第二箱體,第一箱體內設置有隔板,隔板的右側設置有研磨組件,隔板的左側設置有傳動組件,第二箱體內設置有與傳動組件傳動連接且提供研磨組件動力的驅動組件,研磨組件包括第一研磨輥、位于第一研磨輥上側且對稱設置的兩個第二研磨輥以及位于第一研磨輥下側且對稱設置的兩個第三研磨輥,兩個第二研磨輥與第一研磨輥之間設有第一間隙,且兩個第二研磨輥與第一研磨輥的轉動方向相反。本實用新型提供一種鋰電池石墨負極材料加工用粉磨裝置,實現高效率高質量的多級研磨。
一種無鋁環保3C鋰電池用復合膜,涉及鋰電池復合膜生產技術領域,針對現有技術中軟包3C鋰電池復合膜采用鋁箔作為阻隔材料,但在生產過程中需要對鋁箔的表面進行鈍化處理,處理時需要使用專門的鈍化及清洗設備,鋁箔鈍化后的鈍化液是對環境有害的,需要經過專門回收處理才可以排放的問題,包括:框架薄片、PET層、EVOH層、尼龍層、COC層、PVCD層、COC層和阻隔熱封層。本申請中的鋰電池用復合膜由于并未采用鋁箔作為阻隔材料,因此在生產過程中不需要進行鈍化處理,處理時不需要使用專門的鈍化及清洗設備,對環境無害,不需要經過專門回收處理。
本發明提供一種高比強度鎂鋰合金及制備方法,(1)熔煉與制備:所述鎂鋰合金的成分及質量百分含量為:Zn:0?3%,Er:0?3%,Li:10?20%,其余為Mg以及不可去除的雜質元素;(2)擠壓:用電火花線切割去除鑄錠冒口,車削加工去除鑄錠表面氧化皮,在80℃?120℃下進行擠壓變形加工,擠壓比不小于15,將鑄錠擠壓成2mm?4mm的板材;(3)軋制加工:打磨去除擠壓后板材表面氧化皮,然后進行冷軋,將板材厚度軋制成0.5mm?1mm,得到一種高比強度鎂鋰合金;本發明利用低密度鎂鋰合金成形性好、可加工性高的特點,將合金特性與變形工藝相結合。
鉿鏑雙摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法,它涉及鉿鏑雙摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法。它要解決現有鈮酸鋰晶體不能做為激光晶體材料和鈮酸鋰晶體抗光損傷能力低的問題。產品:由Nb2O5、LiCO3、HfO2和Dy2O3制成。方法:一、混合四種原料;二、采用提拉法生長晶體,得到多疇晶體;三、極化,得到極化后的晶體;四、切割、拋光,得到Hf:Dy:LiNbO3晶體。本發明制備的Hf:Dy:LiNbO3晶體光澤度高、成分均一、無瑕疵、無生長條紋和無裂紋產生,抗光損傷性能較高,能夠做為激光晶體材料;本發明制備方法簡單,便于操作,晶體生長速度快;這種晶體材料在制備緊湊型、激光二極管泵浦、全固態可調諧激光器應用前景廣闊。
檢測鋰離子電池電極潤濕程度的方法,它屬于鋰離子電池領域。它解決了現有技術存在的問題。方法:一、組裝電沉積體系;二、電解液中加入金屬鹽Ⅰ并混勻,得溶液A;三、向電沉積體系中注入溶液A,進行電沉積;四、電沉積后取出電極,洗凈并干燥,選取電極三個不同高度位置處的樣品進行電鏡及能譜表征,收集數據進行分析,即完成。本發明中在鋰離子電池的電解液中加入少量待沉積金屬鹽,通過電沉積的方法將金屬顆粒沉積在電極空隙內部,通過表征電極不同位置沉積金屬量判斷該處潤濕情況;本發明提高了潤濕表征的分辨率,從毫米級提高到了亞微米級;檢測裝置容易搭建,表征手段簡單且易操作,降低成本。本發明適用于檢測鋰離子電池電極潤濕程度。
本發明給出一種廢水型溴化鋰吸收式制冷機組,它的總體結構包括:上下兩個水平的兩端封閉的筒體、左側的換熱器、右側的驅動熱源、兩個循環泵和若干連接管路。其中:上筒體內部上面是冷凝器,下面是發生器;下筒體內部上面是蒸發器,下面是吸收器。溴化鋰水溶液在發生器內受到驅動熱源加熱,部分汽化后,溴化鋰濃溶液向下進入吸收器,冷媒水水蒸氣向上進入冷凝器。冷媒水水蒸氣被冷凝器內的冷卻水降溫凝結后,向下通過節流閥進入蒸發器,膨脹汽化,吸收蒸發器內空調冷凍水的熱量,汽化產生的冷媒水水蒸氣向下進入吸收器,被吸收器內的溴化鋰濃溶液吸收,溶液濃度降低,再由循環泵向上送回發生器。
動態灰色相關向量機的鋰離子電池剩余壽命預測方法,本發明涉及動態灰色相關向量機的鋰離子電池剩余壽命預測方法。本發明為了解決現有鋰離子電池剩余壽命預測方法中存在的缺點:只能給出單點預測值和依賴經驗模型來建立狀態轉移方程預測精度差的問題。本發明首先采用灰色模型對小樣本數據進行趨勢預測;然后采用相關向量機進行回歸預測;最后針對多步預測問題,采用相關性分析動態地更行預測模型,即在組合模型的基礎上,將短期預測結果不斷地更新到訓練數據序列中,進行相關性分析,根據相關性進行重新訓練,進而提高多步迭代預測的精度。本發明適用于鋰離子電池領域。
鋯銩雙摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法,它涉及鋯銩雙摻雜鈮酸鋰晶體及其制備方法。它要解決現有鈮酸鋰晶體不能做為激光晶體材料和鈮酸鋰晶體抗光損傷能力低的問題。產品:由Nb2O5、LiCO3、ZrO2和Tm2O3制成。方法:一、混合四種原料;二、采用提拉法生長晶體,得到多疇晶體;三、極化,得到極化后的晶體;四、切割、拋光,得到Zr:Tm:LiNbO3晶體。本發明制備的Zr:Tm:LiNbO3晶體光澤度高、成分均一、無瑕疵、無生長條紋和無裂紋產生,抗光損傷性能較高,能夠做為激光晶體材料;本發明制備方法簡單,便于操作,晶體生長速度快;在制備緊湊型、激光二極管泵浦、全固態可調諧激光器應用前景廣闊。
一種提高鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4電化學性能的方法,它屬于鋰離子電池正極材料領域。本發明不僅減少了現有采用體相摻雜提高LiNi0.5Mn1.5O4電化學性能方法的Cr3+用量,而且降低了因其引發的環境污染和人類健康危害程度,并且消除了包覆改性法存在包覆層脫落的隱患。方法如下:將硝酸鉻溶于乙醇水溶液,加入LiNi0.5Mn1.5O4,分散,攪拌至液相消失,煅燒,自然冷卻后即得到高電化學性能的鋰離子電池LiNi0.5Mn1.5O4正極材料。本發明方法,提高鋰離子電池LiNi0.5Mn1.5O4正極材料電化學性能同時減少鉻鹽使用量,摻雜Cr3+層與正極材料本體間無明顯的界面,減小了對環境污染,同時也降低了對人類健康的危害。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,且公開了一種新型鋰電池外殼擠壓試驗設備,包括底板,所述底板的頂部設置有定位板,所述定位板的右側通過連接板螺紋連接有定位螺桿,所述定位螺桿的頂端固定連接有定位旋鈕。本實用新型通過施力把手起到控制擠壓螺桿進行直接轉動的作用,擠壓螺桿的轉動起到螺紋板在限位環的限位下進行左右方向移動,進而通過螺紋板的左右移動達到對鋰電池外殼進行擠壓的作用,通過調整旋鈕起到有效使控制桿進行轉動的作用,控制桿的轉動達到有效牽引擠壓螺桿進行緩慢轉動的作用,進而通過有效的轉換擠壓速度達到有效收集擠壓數據的效果,從而達到提升鋰電池外殼擠壓試驗效率和質量的效果。
本實用新型公開了磷酸鐵鋰電池單體,主要涉及電池領域。由殼體、穩壓器、導電套、磷酸鐵鋰電池、正極彈簧片、負極彈簧片、導電圓柱體構成一個電池單體;在殼體內有兩個矩形槽,上部的矩形槽內安裝有穩壓器,下部的矩形槽內安裝有磷酸鐵鋰電池;在殼體下部的矩形槽的右端有圓形孔、左端有一個U形槽,導電圓柱體內端連接一個正極彈簧片,正極彈簧片連接磷酸鐵鋰電池正極;U形槽內表面有導電套,導電套內端連接負極彈簧片,負極彈簧片連接磷酸鐵鋰電池負極;導電套和導電圓柱體分別通過導線連接穩壓器。本實用新型解決了中國專利文獻CN?203456557?U公開的一種磷酸鐵鋰電池組中,電池之間是采用串聯方式,串聯連接時需要焊接,造成安裝不方便的問題。
鋰電池絕緣電阻在線檢測電路,涉及一種鋰電池絕緣電阻檢測電路。它是為了解決現有檢測鋰電池絕緣電阻的方法的測量速度慢、準確率低的問題。它的鋰電池組Bat的正極同時與電阻Ra1的一端、電阻Rs1的一端和待測電阻R1的一端連接;電阻Ra1的另一端與一號開關K1的靜端連接;所述一號開關K1的動端同時與二號開關K2的靜端、電阻Rs1的一端、電阻Rs2的一端、待測電阻R1和另一端、待測電阻R2的一端和電底盤的電源端連接;所述二號開關K2的動端與電阻Ra2的一端連接;所述鋰電池組Bat的負極同時與電阻Ra2的另一端、電阻Rs2的另一端和待測電阻R2的另一端連接。本實用新型適用于電動汽車的鋰電池管理系統。
本實用新型主要涉及軟包裝鋰離子電池,涉及一種軟包裝石墨烯鋰離子電池結構緊湊合理、重量輕、內阻小、充電快、安全性高,與傳統的鋰離子電池相比具有較大的技術優勢,尤其適用于動力電池等對電池充放電倍率要求高的領域。軟包裝石墨烯鋰離子電池包括軟包裝外殼、正電極、負電極、正極極耳、負極極耳、隔膜、電解液,正、負電極包括正、負極集流體、導電涂層、正、負極電池材料,正、負極集流體上涂覆導電涂層,并在導電涂層上涂覆正、負極電池材料,從而組成正、負電極,正電極和所述負電極之間用隔膜隔開并交錯排列,整體浸泡在所述電解液中組成電芯,電芯封裝在所述軟包裝外殼中,正電極和負電極用正極極耳和負極極耳引出。
本發明公開了一種聚合物基固態電解質、鋰離子電池及其制備方法,所述聚合物基固態電解質包括以下原料組分:聚合物基質、鋰鹽、無機陶瓷填料、引發劑、溶劑,其中,所述聚合物基質、所述鋰鹽、所述無機陶瓷填料的質量比為30~40:20~30:5~20,本發明的制備方法中,游離的溶劑在引發劑作用下可原位固化到聚合物基底上,緩解了其在界面處的分解,增強了界面穩定性,所得柔性基質可緩解正極材料充放電過程中的界面開裂。
本發明公開了一種無添加劑的寬溫域、高電壓鋰離子電池離子液體電解液及其制備方法與應用,所述離子液體電解液包括鋰鹽、離子液體、有機溶劑,其中:所述離子液體為腈基功能化離子液體;所述有機溶劑為腈類有機溶劑和亞硫酸脂類有機溶劑的混合物。該離子液體電解液充分利用腈基功能化離子液體熱穩定性好、電化學穩定好、電導率高、可設計性強等特點,并利用混合溶劑優勢互補的特點,既利用了腈類溶劑的高電壓穩定性又保留了亞硫酸脂類溶劑的低溫穩定性、低粘度、高離子電導率、具有負極成膜作用的特性;同時,所選用的有機硼酸鋰鹽陰離子會在正負極表面形成穩定的電解質層,從而保證了電池具有較好的循環穩定性,取代了現有的碳酸酯類電解液。
一種金屬氧化物@定向排列的石墨烯鋰離子電池負極材料的制備方法,本發明涉及鋰離子電池負極材料的制備領域;具體涉及一種金屬氧化物@定向排列的石墨烯鋰離子電池負極材料的制備方法。本發明要解決現有石墨材料比容量低,倍率性能差的技術問題。方法:制備氧化石墨烯水溶液;配制錫鹽水溶液與檸檬酸的分散液;混合;浸入液氮中冰凍;煅燒。本發明得到的負極材料展現較好的循環穩定性以及放電容量;且隨循環進行,容量未出現衰減。本發明產品可作為鋰離子電池負極材料。
一種以螃蟹殼為模板制備多孔中空碳納米棒鋰離子電池負極材料的方法,它涉及一種鋰離子電池負極材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有模板法制備多孔中空碳納米材料存在模板除去困難,且材料生產成本較高的問題。方法:一、制備螃蟹殼模板;二、混合碳源;三、碳化;四、稀酸浸泡,得到多孔中空碳納米棒鋰離子電池負極材料。優點:一、以螃蟹殼為模板采用稀酸溶液便可脫去模板,解決現有模板除去困難的問題,且實現廢物利用,降低成本。二、制備的電池具有優良的長循環穩定性能和倍率性能,容量保持率能維持在98%以上。本發明主要用于以螃蟹殼為模板制備多孔中空碳納米棒鋰離子電池負極材料。
耐熱耐壓的鋰離子電池密封劑,它涉及一種耐熱 耐壓的鋰離子電池密封劑的組合物。本發明是由下列組份按重 量份數混合而成的:酚醛樹脂1~50、合成橡膠100~1000、 催化劑0.1~10、溶劑1000~10000、增粘樹脂200~2000。本 發明對聚四氟乙烯、聚丙烯材料的密封圈、密封墊與電池殼體 有很好的密封性,其彈性模量比聚丙烯和聚四氟乙烯的彈性 模量低2~4個數量級,保證在封口壓合時有足夠的彈性形變, 達到接觸、粘附和密封;彈性變形大、塑性變形小,在一定 外力長期作用下,不滑動,能長期承受壓力作用,不漏液; 可在70℃~80℃或-30℃~-40℃條件下長期使用,體電阻在1014Ω·cm以上,密封性大于7MPa。
一種基于鋰電容儲能的制動能量回收模擬裝置。本實用新型涉及一種基于鋰電容儲能的制動能量回收模擬裝置。18寸從動電機貼合14寸拖動電機,14寸拖動電機的軸固定設置在長方形框架的兩個長邊上,長方形框架的一個寬邊通過合頁連接橫梁,橫梁設置在框架的一個側面上,橫梁設置在橫桿的上方,長方形框架另一個寬邊搭在框架的另一個側面頂邊。本實用新型基于鋰離子電容器的儲能特性,新型儲能裝置的再生制動模擬裝置的開發對再生制動發展至關重要。
鋰離子電池隔膜計數裁切裝置,它涉及一種鋰離子電池隔膜裁切裝置。為解決鋰離子電池采用傳統的裁切隔膜方法存在生產效率低下問題。電機固裝在支撐座上,電機的輸出軸上固裝有轉動圓盤,轉動圓盤上沿其半徑方向加工有至少六個長孔,至少六個長孔沿轉動圓盤的圓周方向均布設置,與每個長孔相對應位置處設置有一根支撐軸,支撐軸垂直于轉動圓盤設置,支撐軸通過穿過其相對應長孔內的螺釘固定在轉動圓盤上,支撐座上固裝有計數器和感應器,感應器與計數器連接,隔膜固定板通過緊固螺釘固定在任意一根支撐軸上,固定架的上端與固定軸的一端轉動連接。本實用新型具有生產效率高,降低了刀片的使用頻次,減少刀片傷手的頻次,節約了生產成本的優點。
一種鋰離子電池隔膜材料及其制備方法,屬于電池組件性能研究技術領域。本發明為了解決目前鋰離子電池壽命短和安全性不佳的問題,所述隔膜材料包含以下的組份:有機溶劑73%?82%、隔膜基材12%?17%、隔膜添加劑6%?10%。所述方法為:將有機溶劑和隔膜基材均勻混合,在50℃~80℃的油浴鍋中充分攪拌30?60min至隔膜基材完全溶解,自然冷卻至室溫;將隔膜添加劑溶解至與上述等量的有機溶劑內,控制隔膜添加劑的質量分數為6%?10%;將添加劑溶液加入漿料內,室溫下充分攪拌12?24h即可。采用氰基丙烯酸乙酯作為隔膜添加劑,該添加劑與微量水分子發生陰離子聚合反應生成長而強的鏈,并且分子間有大量氫鍵的生成,從而使得制備的復合隔膜的機械強度得到大幅度提高。
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