基于概率集成的鋰離子電池剩余壽命直接預測方法,涉及鋰離子電池剩余壽命預測技術領域。它為了解決傳統單調回聲狀態網絡MONESN方法的不穩定性以及缺乏剩余壽命不確定性表達的問題。本發明首先測量鋰離子電池每個循環周期的最大容量;采用N個MONESN模型預測鋰離子電池剩余壽命,得到N個預測結果;對上述結果進行不確定性估計和集成,以得到基于概率集成的鋰離子電池剩余壽命預測結果。本發明充分發揮了MONESN模型較強的非線性預測能力,有效克服傳統MONESN算法不穩定性的問題。同時,能夠實現剩余壽命不確定性的表達和管理。本發明適用于容量能夠直接測量獲得的情況下,鋰離子電池剩余壽命的預測。
一種圓柱形鋰動力電池的模塊總成其技術特征是:該總成包括:鋰電池組(4)、下鎳帶組(2)、上鎳帶組(6)、下卡模(3)、上卡模(5)、下夾緊殼體(1)、上夾緊殼體(7)、保險盒(8)、保險盒蓋(9)、夾緊殼體緊固螺栓(10)、模塊總成固定螺栓(11);所述鋰電池組(4)是由多個鋰電池單體根據并聯與串聯的要求排列的,4-1是并聯的一串負極朝上,4-2是并聯的一串正極朝上;用下卡模(3)與上卡模(5)將鋰電池組(4)夾在中間,之后用帶有正極板的下鎳帶組(2)與帶有負極板的上鎳帶組(6)將其點焊鏈接,再將其放在下夾緊殼體(1)與上夾緊殼體(7)中間,用夾緊殼體緊固螺栓(10)緊固;然后再將下鎳帶組(2)的采集線2-5與上鎳帶組(6)的采集線6-5接入保險盒(8)里的保險絲排8-4上,最后裝上保險盒蓋(9),就完成了所述模塊總成的組裝。
一種帶有冷卻結構的鋰離子電池,屬于鋰電池技術領域,為解決現有提高鋰離子電池充電電流和放電電流時會引起鋰離子電池發熱,影響電池性能的問題。包括電池本體、冷卻液腔、冷卻液微流道、微型壓電泵、微型蠕動泵、電磁閥和溫度檢測控制電路;電池本體外表面上設置有容納冷卻液的冷卻液腔,冷卻液腔上端口和下端口之間通過冷卻液微流道連通,冷卻液腔上端口包括兩個管道分支,兩個分支上分別設置微型壓電泵和微型蠕動泵,冷卻液腔下端口處設置有電磁閥。電池本體溫度升高,微型壓電泵啟動,將冷卻液抽出,溫度降低,微型壓電泵停止運轉,在斷電延時時間繼電器的延時時間段內,微型蠕動泵啟動,將冷卻液泵回。本實用新型用于對鋰離子電池進行降溫。
一種利用二維碳化鈦?乙炔黑對全固態鋰離子電池界面的改性方法,為解決聚合物電解質與正極界面阻抗大、固態電解質界面膜不穩定的問題。具體步驟為:將乙炔黑和二維碳化鈦按質量比1:1混合均勻,加入與上述固體質量比為5:2的電解質前驅體漿料得界面改性漿料,用刮涂法在電解質上涂一層50μm厚的改性層,100℃烘干得帶界面改性層的電解質薄膜。本發明中二維碳化鈦?乙炔黑作為聚合物電解質改性層,通過涂層對電解質界面進行改善,本發明有效降低聚合物電解質的本體阻抗和界面阻抗,使聚合物電解質與正極間形成了穩定的固態電解質界面層,防止了形成鋰枝晶對電池性能的影響,提高全固態鋰離子電池的充/放電比容量和容量保持率。本發明用于鋰離子電池領域。
一種有序介孔金屬氧化物@碳鋰離子電池負極材料的制備方法,屬于鋰離子電池負極材料的制備領域。本發明要解決現有SnO2基負極材料循環穩定性以及倍率性能差的問題。本發明方法:一、以油酸鐵為原料,通過程序升溫處理,得到單分散的油酸包覆的四氧化三鐵納米顆粒;二、然后溶于有機溶劑中,超聲后常溫下靜置,得到自組裝的NPs;三、將錫源溶于乙醇中,緩慢滴入組裝后的NPs中,機械攪拌;四、醇洗,烘干,惰性氣氛下煅燒,研磨,刻蝕,水洗,烘干。本發明的SnO2@C負極材料展現較好的循環穩定性以及倍率性能;在0.2C放電180圈,可以達到730mAh g–1的容量;在經過大電流循環又恢復到0.2C時,容量仍然未見衰減。
本發明公開了一種棒狀鎳錳酸鋰材料的制備方法及應用,所述方法步驟如下:(1)將棒狀二氧化錳與鎳源和鋰源以摩爾比為Li:Ni:Mn=1~1.1:0.5:1.5在乙醇溶液中采用磁子攪拌混合,并在50~80℃油浴中攪拌烘干,將烘干的粉末研磨;(2)重復步驟(1)三~五次,獲得三種成分均勻混合的粉末;(3)將上述獲得的粉末混合物放入到剛玉磁舟中,在空氣氣氛下燒結,燒結溫度為700~800℃,燒結時間為12~20小時,燒結結束后自然降溫。本發明制備的棒狀鎳錳酸鋰材料的過程中鋰源、錳源、鎳源混合方式簡單,便于操作,而且制備方法操作簡單,工藝穩定可靠,重現性好。
本發明提供的是一種熔鹽電解共沉積制備不同相組成鎂鋰鋅合金的方法。陰極采用耐腐蝕的惰性陰極,如Mo、W、Fe,陽極采用石墨,Ag/AgCl為參比電極,電解質為KCl-LiCl-MgCl2-ZnCl2熔鹽體系,在670℃下進行離子共沉積,通過控制原料中MgCl2的濃度在1-10wt.%,ZnCl2的濃度在0.1-3wt.%范圍內和電流密度為6.2A/cm2,通過共電沉積方法制備不同相組成的鎂鋰鋅合金。本發明能夠通過調整MgCl2和ZnCl2的濃度直接控制Mg-Li-Zn合金的相組成,從熔鹽體系中直接得到工業領域所需的不同相組成的Mg-Li-Zn合金,熱耗低,生產流程簡單,合金成分均勻。
本發明提供了一種空間鋰離子電池加速退化試驗時間等效性建模方法,本發明針對空間應用的鋰離子電池,敘述了構建退化壽命試驗模型的過程,提供有效的加速壽命試驗模型,說明了在空間鋰離子電池地面測試過程中,電流加倍工作條件(后文用DDC表示)的工作時間約為實際在軌模擬工作條件下(后文用SN表示)的0.39倍的信息。對用于加速試驗模型的數據,提供全面的統計分析,對數據建模的可行性進行明確表征,避免盲目應用數據進行加速建模的無效工作量。利用多種表達方式,獲取每種工況下的壽命概率密度函數,有效獲取加速應力為其他值時的壽命分布值,快速獲得不同截止條件、加速工況下的壽命與不同工作時間時的參數值。
電站用鋰離子電池組無線監控裝置及監控方法。隨著鋰離子電池的廣泛應用,其安全性問題越來越受重視。本發明方法包括:前裝置殼體(1),前裝置殼體內裝有電池狀態參數數據采集模塊(2),電池狀態參數數據采集模塊一側與檢測觸頭(3)電連接,檢測觸頭與被測電池(4)連接,電池狀態參數數據采集模塊另一側與模數轉換器(5)電連接,模數轉換器與前單片機(6)電連接,前單片機與無線發射模塊(7)連接,無線發射模塊發出信號給安裝在后裝置殼體(8)中的無線接收模塊(9),無線接收模塊與后單片機(10)電連接,后單片機與串口電路(11)電連接,串口電路與主機(12)電連接。本發明用于監控鋰離子電池組使用狀態。
一種硫、氮雙摻雜的鋰空氣電池正極催化劑的制備方法,屬于化學電源技術領域。本發明的目的是為了解決目前鋰空氣電池碳基催化劑存在的穩定性差、催化活性差等問題,將含硫、氮兩種元素的原材料,在溶劑中與碳基體混合后,轉移到密閉的反應容器中,在150~260℃下進行溶劑熱反應,形成前驅體分散液;將前驅體分散液進行離心洗滌,真空干燥后在保護氣氛下進行高溫裂解,得到鋰空氣電池正極催化劑。本發明的雙功能正極催化劑是兩種具有相近電負性的非金屬元素摻雜形成的碳基材料,可用于有機體系、全固態、水系、及水/非水混合體系鋰空氣電池系統,有效降低充放電過電位、提升電池循環穩定性。
本發明公開了一種基于滲透法制備的全固態鋰電池復合正極及其制備方法,涉及全固態鋰電池技術領域。所述全固態鋰電池正極為基于熔融滲透法得到的復合正極。本發明中,通過將煅燒得到的高離子電導率的Li1+xOHBrx在加熱的條件下熔融滲透到正極極片的孔隙中,進而得到復合正極。該復合正極表面致密、均勻、孔隙率極低,并且可與固態電解質形成一個接觸良好的固?固界面,從而增大了固?固接觸面積,提供了穩定的、快速的鋰離子通道,降低了界面電阻,最終使固態電池的性能得到了顯著提高。
本發明提供一種低密度高彈性模量鑄態雙相鎂鋰合金及其制備方法,成分及百分含量如下:Li:5.7~10.3%;Zn:5~7.5%;Y:1~2%;其余為Mg;所述Zn/Y(wt%)=5。所用原材料為工業純鎂錠、工業純鋰錠、工業純鋅錠以及Mg?20.39wt.%Y中間合金,通過真空熔煉、機械攪拌、電磁攪拌獲得低密度高彈性模量鑄態雙相鎂鋰合金。本發明通過引入適量的Li元素和原位自生成準晶相,在保證合金密度小于1.59g/cm3的同時,可使鎂鋰合金的彈性模量突破45GPa的瓶頸;本發明對比其它通過稀土強化的鎂合金中稀土含量,準晶相所需稀土元素的量明顯較少,可減少20%以上的稀土用量,顯著降低材料成本。
帶有測量電路的單只鋰電池裝置,屬于鋰電池測量技術領域。本發明為了解決現有針對鋰電池組的測量電路結構復雜,測量準確性低的問題。它包括被測單電池,它還包括浪涌抑制電路、均衡控制電路、單片機、通信電路、溫度傳感器和連接器,浪涌抑制電路、均衡控制電路、單片機、通信電路、溫度傳感器和連接器形成測量電路,所述測量電路與被測單電池封裝在一起;它針對單體電池增加測量電路,使測量電路與單體電池成為一體。本發明用于鋰電池的測量。
本實用新型涉及鋰電池生產技術領域,具體為一種鋰電池用負極粉均勻混合設備,包括殼體,所述殼體的外壁固定連接有支撐桿,所述殼體的外壁固定連接有合葉,所述合葉的一側固定連接有封板,所述封板的一側活動連接有插桿,所述殼體的外壁開設有進料槽,所述殼體的頂部固定連接有電機架,所述電機架的內壁固定連接有電機,所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有傳動齒輪和攪拌片,所述殼體的頂部固定連接有第一進料斗,所述傳動齒輪的頂部嚙合有連接齒輪。相比一般的鋰電池用負極粉均勻混合設備在使用時可以對殼體內的混合原料攪拌更加均勻,不會發生大料原料攪拌不開的問題,提升了攪拌效率,對后續的使用也不會帶來不必要的麻煩。
一種具有一體化蓋板的方形鋰離子電池,涉及一種鋰離子電池。蓋板與外殼體上端連接,蓋板中部有塑膠片,上端有正極上絕緣墊、負極上絕緣墊、正極極柱及負極極柱,下端有下絕緣墊,絕緣墊中部有與塑膠片對應的防爆閥,下絕緣墊下端有與正極極柱鉚接的正極引片及與負極極柱鉚接的負極引片,正極引片與正極極耳連接,負極引片與負極極耳連接,正極極耳及負極極耳設在極組上,防爆閥、下絕緣墊、正極引片、及負極引片、極組、正極極耳及負極極耳設在外殼體內。本實用新型降低了電池重量、安全風險和生產成本,提升了電池整體能量密度和產品利潤,正負極引片通過反向折彎定位與極耳連接,易操作且提升了鋰電池空間利用率,降低了極耳倒插的風險。
鋰電池低溫充放電保護裝置。鋰離子電池低溫放電電容量會降低,但是經過常溫充放電后可以恢復,是可逆的容量損失;但是低溫充電會造成析鋰,是永久性的容量損失。本實用新型組成包括:鋰電池低溫充放電保護裝置包括串聯在充放電插頭(7)與電池組電芯(6)之間的充電電路(9)和將充放電插頭與電池組電芯正負極對應連接的放電電路(8),充電電路包括并聯連接的常開溫控開關(3)和常閉溫控開關(4),常閉溫控開關與加熱裝置(5)串聯,加熱裝置連接在電池組電芯的負極端。本實用新型用于鋰電池低溫充放電保護及電池自加熱。
本發明涉及鋰電池領域,公開了一種油性體系負極漿料的制備方法及鋰電池負極片,所述方法包括以下步驟:(1)制備膠液;(2)將活性物質、導電劑、添加劑按一定比例混合均勻,制備得到干粉混劑;(3)將步驟(1)中的30%?50%的膠液加入步驟(2)所述的干粉混劑中攪拌,得到高粘度漿料;(4)將剩余的膠液分批加入步驟(3)所述的漿料中攪拌,并調節粘度至3500?4500mPa·s;(5)將步驟(4)所得漿料以不同速度攪拌,得到負極漿料。所述負極漿料經涂敷、烘干、壓片得到負極鋰電池片。本發明解決了鋰電池負極漿料的制備中導電劑分散性不好,極片電阻大,影響首次效率及循環性能以及電解液產生分層的問題。
錫基/石墨烯鋰離子電池復合負極材料的制備方法,它涉及電池復合負極材料的制備方法。本發明要解決現有鋰離子電池中的錫基/石墨烯鋰離子電池復合負極材料難以批量制備,且集流體無法實現單面電沉積的問題。制備方法:一、鍍液的配制;二、組裝陰極裝置;三、陰極裝置的預處理;四、復合電沉積;五、干燥和還原。本發明用于錫基/石墨烯鋰離子電池復合負極材料的制備方法。
用于鋰離子電池電解液的含磷添加劑,涉及一類鋰離子電池用添加劑。本發明解決了電解液中同時添加阻燃添加劑和防過充添加劑時,添加劑加入量大對鋰離子電池的性能有較大負面影響的問題,如:容量明顯降低,循環性能降低等。本發明用于鋰離子電池電解液的含磷添加劑的通式如上,式中R1、R2和R3表示烷基CnH2n+1、烯烴基、芳香烴基、含有F和/或N的烷基、含有F和/或N的烯烴基、或含有F、N、烷氧基中一種或多種的芳香烴基,其中R1、R2和R3中碳原子的個數1≤n≤12。本發明具有阻燃效果好和防止過充的優點。
一種鋰電池硅碳復合負極材料的制備方法,本發明涉及鋰電池硅碳負極材料的制備方法,它要解決現有的硅碳核殼結構鋰電池負極材料的穩定性差的技術問題。本發明的方法:一、硅微粉熱處理;二、硅微粉破碎研磨并篩分;三、用樹脂進行包覆;四、高溫炭化處理;五、用氫氟酸去除剩下的SiO2。本發明的硅碳復合負極材料的首次放電容量為800~1142mAh/g,首次庫倫效率達82%~91%,而100次循環后庫倫效率與首次庫倫效率相當,仍可達到84%~92%,操作簡單,原料易得,易于大規模生產,可用于電化學能源材料技術領域。
一種消除鋁鋰合金T型接頭激光焊接氣孔的方法,它涉及材料加工工程領域。本發明要解決鋁鋰合金T型接頭激光焊接過程中易出現氣孔的問題。本發明采用雙光束旋轉激光焊接頭通過內部的鏡片模組實現雙光束的旋轉運動,此旋轉運動可包括雙光束繞自軸的旋轉運動,以及繞公軸的旋轉運動。旋轉的雙光束一定程度上使得匙孔更穩定,相對不易發生閉合。同時雙光束的旋轉作用避免了匙孔壁的塌陷,從而減少了工藝氣孔的形成。雙光束旋轉激光焊接通過兩束激光的高頻旋轉,可實現對熔滴過渡的主動調控;同時旋轉的激光束可以細化晶粒,從而提高鋁鋰合金T型接頭的力學性能。本發明應用于焊接領域。
一種鋰離子電池容量估計及剩余循環壽命預測方法,涉及一種電池容量估計及壽命的預測方法。本發明解決了無法實現鋰電池的容量估計及剩余壽命的預測的問題,本發明將采集到的電池的充放電周期次數x、每個充放電周期的放電電壓及電池容量和每次充放電后的電池的剩余容量數據z的a/n和剩余的(n-a)/n的數據作為測試數據,利用分段三次Hermite插值法對訓練數據進行擴展,利用擴展后獲得的不同插值點的訓練數據進行建模,利用獲得具有不同參數的GPR模型進行外推預測,對鋰電池的下N次充放電循環周期后的電池剩余容量預測,獲得N次充放電周期后的電池剩余容量;本發明適用于電池容量估計及壽命的預測。
本實用新型公開一種破碎后鋰電池分選設備,涉及廢舊鋰電池處理技術領域,包括上料輸送機、氣流分選機、風管、風機和隔膜收集箱,上料輸送機上設置有輸送進料口和輸送出料口,氣流分選機上端設置有分選機進料口,氣流分選機的兩側分別設置有輕物料出口和重物料出口,輸送出料口與分選機進料口連通,風管的一端與氣流分選機的頂部連通,風管的另一端與隔膜收集箱連通,風管上設置有風機。本實用新型提供的破碎后鋰電池分選設備,分離效果好,沒有物質消失,不產生有害物質且不會污染大氣環境,節能環保,提高工作效率。
本發明提供一種溴化鋰結晶蓄能熱泵系統,屬于熱泵技術領域。為了解決常規溴化鋰吸收式熱泵系統能源浪費,夜間供能不足,運行穩定性差和效率較低的問題。包括結晶蓄熱罐、溶液腔、凝結水腔、隔熱板、高位熱源管路、低位熱源管路、供熱水管路和加熱盤管;或將兩組加熱盤管擴展成四組,或進一步將結晶蓄熱罐擴展為濃縮結晶罐和冷凝罐。包括蓄能過程和釋能過程,利用溴化鋰結晶蓄能方式將部分高位熱能通過溴化鋰溶液蒸發結晶的方式儲存在晶體中,在夜間或陰天陽光不充足的情況下,晶體溶解并不斷地將能量釋放出來用以持續驅動熱泵供能,不受外界影響,提高能源利用率,具有良好的節能效果。
一種提高鋰空氣電池空氣電極性能的方法,包括如下步驟:將集流體放入管式爐中,在保護氣氛下進行熱處理,得到經改性處理的集流體,將其用于鋰空氣電池空氣電極。經改性處理后的某些集流體自身即可直接作為空氣電極,或者將載體均勻涂覆在經改性處理的集流體表面作為空氣電極,或者將載體材料涂覆在集流體表面后再進行改性處理,形成一種含改性后空氣電極的非水體系鋰空氣電池。本發明通過簡單可控的工藝,即主要通過直接對空氣電極集流體進行熱處理,即可提高非水體系鋰空氣電池空氣電極的性能,能夠有效提高放電平臺,尤其是降低充電過電位,大幅提高充放電效率,進而提高其循環穩定性。
鋰離子電池梯度核殼正極材料及其合成方法,涉及一種鋰離子電池正極材料及其合成方法。本發明的鋰離子電池梯度核殼正極材料可以有以下兩種核殼結構:二層結構:以三元材料為核材料,二元材料或一元材料為殼材料,在三元材料外層包覆二元材料或一元材料;三層結構:以三元材料為核材料,二元材料和一元材料為殼材料,在三元材料外層包覆二元材料,在二元材料外層包覆一元材料。其合成方法采用共沉淀的方法獲得前驅體,然后加入鋰源煅燒包覆,得到三元梯度核殼材料。本發明可以在不犧牲材料結構穩定性的前提下,降低成本,提高材料克容量,改善材料循環性能和倍率性能,提高三元正極材料的安全性能和低溫性能,優化改進制備工藝。
本發明公開了一種石墨烯鋰離子電池的導電劑。涉及鋰離子電池技術領域。包括以下原料:石墨烯90~110份、碳納米管30~40份、環狀碳酸酯80~100份、丙酮50~70份、十六烷基三甲基溴化銨5~10份、聚丙烯酸5~10份。并提供了制備方法。本發明公開提供了一種石墨烯鋰離子電池的導電劑,取得的技術效果為提高電池壽命和性能,降低成本,容量保持率大于93%。
帶溴化鋰預冷的天然氣液化工藝。目前天然氣液化應用較多的預冷方式是丙烷或氟利昂預冷,其中丙烷預冷比氟利昂預冷流程形式復雜、設備較多;氟利昂預冷流程所用氟利昂壓縮機可靠性差,循環預冷劑氟利昂對環境有危害。本發明的工藝過程為:冷水機組以溴化鋰為吸收劑,利用蒸汽吸收的原理制成5~7℃的冷媒水,將所述的冷媒水通過管線輸入預冷換熱器對天然氣及從制冷劑壓縮機出來的混合制冷劑進行預冷到9-11℃,冷媒水溫升4-6℃后返回溴化鋰冷水機組進行下一次循環,經過預冷后的天然氣及混合制冷劑分別通過管道輸入液化冷箱,天然氣變成液化天然氣由管道輸出,混合制冷劑從冷箱降溫后通過管線進入制冷劑壓縮機。本發明的方法用于天然氣液化。
一種鐵?鋰離子對摻雜改性的高壓電系數氧化鋅基壓電薄膜及其制備方法,涉及一種高壓電系數的摻雜氧化鋅壓電薄膜的制備方法。是要解決現有方法無法使ZnO薄膜的壓電性能得到優化提高的問題。該氧化鋅基壓電薄膜材料,化學通式為Zn1?2x(FexLix)O。方法:一、將二水合醋酸鋅和乙醇胺溶解于乙二醇甲醚中,攪拌得到前驅體溶液;二、將九水合硝酸鐵和二水合醋酸鋰加入前驅體溶液中,攪拌得到溶液;三、將溶液陳化形成膠體;四、利用溶膠凝膠旋涂法將膠體在Si襯底上涂覆薄膜;五、熱解;六、通過重復步驟四和步驟五;七、將薄膜進行晶化處理;八、將薄膜進行電場極化處理,至室溫,得到極化后的薄膜。本發明用于無鉛壓電陶瓷領域。
一種準晶強化鑄造鎂鋰合金及其制備方法,屬于鑄造合金的工藝領域。本發明要解決現有準晶強化鑄造鎂鋰合金中增加準晶相數量時無法控制準晶均勻分布的問題。本發明的準晶強化鑄造鎂鋰合金含有質量百分含量為8%?15%的Li,5%?8%的Zn,0?15%的Al,0?5%的Y,0?5%的Gd,其余為Mg。制備準晶強化鑄造鎂鋰合金時準晶相以空心球的方式分批加入到合金熔體中,加完后熔體720?740℃保溫30分鐘,調整爐溫至680?700℃后將澆注到模具中形成合金鑄錠。本發明達到了增加準晶含量同時提高其分布均勻性的目的,鑄態準晶強化相分布均勻性提高80%以上。
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