本發明公開一種破碎后鋰電池物料分離方法,涉及廢舊鋰電池處理技術領域,破碎后的鋰電池物料通過上料輸送機進入氣流分選機內在振動和氣流的作用下分選出輕物料即極片并由輕物料出口收集,分選出重物料即外殼和極柱并由重物料出口收集,含有一些細小極片的隔膜由氣流分選機頂部吸入旋風分離器再進入振動篩,隔膜被振動篩上方的吸風口抽到隔膜收集箱,細小的極片通過振動篩的篩網由振動篩出料口出來,進入隔膜收集箱的隔膜由隔膜出口進入隔膜出料絞龍進而排至外部,在分選的過程中隔膜出料絞龍連續自動出料,確保工作效率,同時實現了無害化分選,分離效果好且能耗低,提高了工作效率,減少了污染。
一種用于鋰硫電池的多孔/類空心狀碳黑材料的制備方法,涉及一種碳黑材料的制備方法。目的是解決現有的多孔/空心碳材料制備時刻蝕及高溫燒結造成生產成本及工藝復雜性提高的問題。本發明方法:取碳黑材料和濃硝酸,將濃硝酸加入到反應釜中,然后將碳黑材料置于隔板上,隔板置于濃硝酸中且隔板上表面高于濃硝酸的液面,關閉反應釜,進行水熱反應,水熱反應完成后用去離子水洗滌固體產物,然后抽濾至濾出液為中性和無色,收集抽濾后的固體產物并干燥,即得到多孔/類空心狀碳黑材料。本發明能夠在碳黑顆粒內部可形成多孔或類空心狀結構,能夠用作鋰硫電池硫載體,制備方法簡單,成本低。本發明適用于制備用于鋰硫電池的碳材料。
自支撐三維石墨烯/錫復合鋰離子電池負極材料的制備方法,本發明涉及鋰離子電池負極材料的制備方法。本發明是要解決現有的三維石墨烯與錫的復合材料的遷移率高、倍率性差的技術問題。本方法:一、將氧化石墨烯分散液、納米二氧化錫混合成混合液;或者將氧化石墨烯分散液、納米二氧化錫和酸化碳納米管混合成混合液;二、水熱反應后干燥,得到電極前驅體;三、前驅體在H2/Ar的混合氣體氣氛中高溫還原,得到該材料。本發明的材料在200mA?g?1電流密度下首次循環放電比容量為1089.4mAh?g?1~1098.9mAh?g?1,第100次循環時容量保持率為53.1%以上。循環性能穩定,可用作鋰離子電池材料。
一種抑制固態電解質界面鋰枝晶的方法及應用,屬于固態電解質技術領域。該方法通過緩沖層降低界面電子電導率來實現抑制石榴石型電解質界面鋰枝晶形成的方法。所述方法步驟如下:首先使用固相反應法制備固態電解質片,隨后將一定量球磨后的紅磷覆蓋在固態表面,并用圓筒壓平。與其他方法相比,紅磷作為緩沖層具有低成本、極差的電子電導率和較高的離子電導率的特點,不僅可以有效的抑制鋰枝晶的形成,而且不會影響材料原有的性能以及不會增加生產成本。
一種鋰硫電池用正極材料的制備方法,屬于鋰硫二次電池材料制備技術領域。所述制備方法是對同時含有硫元素、金屬元素、碳元素的有機分子在氮氣或惰性氣體保護下進行燒結,合成碳包覆的金屬硫化物,然后通過氧化劑氧化金屬硫化物合成碳包覆硫的鋰硫電池用正極材料。本發明使用的同時含有硫元素、金屬元素、碳元素的有機分子極為普遍,且工業產品價格低廉;而且,該種方法可以通過一步燒結和后續簡單的氧化處理合成碳包覆的硫單質材料,具備極強的可行性和經濟性。
用于鋰離子電池的負極耳焊接定位裝置,它涉及一種鋰離子電池的極耳焊接定位裝置。針對目前在鋰離子電池制造過程中,上蓋與負極耳采用手工定位方式焊接,因此存在上蓋與負極耳的垂直位置難以保證,導致產品廢品率增高的問題。定位裝置由底座組成;底座為圓柱體,底座的上端面上加工有凸臺,凸臺的上端面上加工有定位槽,底座的下端面上加工有軸向中心孔,底座的側壁上加工有與所述軸向中心孔相通的螺紋連接孔,定位槽的寬度為3.0MM~5.0MM,定位槽的深度為0.3MM~0.7MM。使用本實用新型進行焊接時可以提高手工定位的速度,保證負極耳與上蓋焊接位置準確無誤,提高了焊接效率,降低了產品的廢品率。
本實用新型公開了一種便攜式移動打印機鋰電池盒,包括電池盒體、接觸板和受力塊,所述電池盒體內部底板表面固定連接有定位柱,且電池盒體內部左側安裝有左鎖緊裝置,同時電池盒體內部右側安裝有右鎖緊裝置,電池盒體內部安裝有載板,并且載板上部固定連接有限位板,載板表面粘接有鋰電池結構,所述受力塊端部與鎖塊固定連接,且鎖塊表面與凸塊固定連接,所述電池盒體的內壁表面固定連接有導向桿。該便攜式移動打印機鋰電池盒,壓縮彈簧的進行復位反彈,使得載板從電池盒體內部進行彈出,完成鋰電池結構在電池盒體內部拆卸的工作,取代傳統的螺絲固定的方式,拆卸的時候不需要工具,省時省力。
一種鋰離子電池電芯與下殼體分離裝置。隨著新能源汽車的快速產業化和規?;?,動力鋰離子電池被大量應用,電池的性能隨著使用逐漸衰減,當衰減到一定程度時電池將進行報廢處理,所以在未來幾年內將會有大批量的電池進入報廢階段。一種電池電芯與下殼體分離裝置,其組成包括:機械手臂(1),所述的機械手臂與龍門架(2)連接,所述的龍門架與龍門架滑動軌道(3)連接,所述的龍門架滑動軌道(3)、夾具滑動軌道(6)分別與操作臺連接,所述的夾具滑動軌道上具有柔性夾具(4),所述的柔性夾具上具有電池(5),所述的夾具滑動軌道之間具有殼體回收口。本實用新型應用于鋰離子電池拆解過程中的電芯與殼體的分離。
本實用新型為社會提供一種鋰電池功率特性測量裝置,由控制模塊、電源模塊、通訊模塊、顯示模塊、存儲模塊以及監測模塊構成。通過上位機將控制指令由通訊模塊傳送到控制模塊中,在T1時刻,給定鋰電池A脈沖信號,持續時間為T,T1+T時刻前一次采樣鋰電池A的電壓值為U1;然后T2時刻更改脈沖信號的大小,持續時間為T,T2時刻電壓監視芯片采樣鋰電池A的電壓值為U2,得到鋰電池A在兩個不同脈沖信號下的電壓變化量E=U2?U1。在不同的脈沖信號下,通過E變化的程度來判斷鋰電池的功率特性。本實用新型測量時間短、精度高,可以通過顯示直觀清楚地看出電池的電壓變化量從而判斷功率特性的好壞,提高了電池功率特性測量的準確性。
一種鋰二錳氧三正極材料的球磨?熱處理活化方法,屬于材料合成領域。該方法首先使用固相法制備Li2MnO3材料,然后將Li2MnO3和尖晶石錳酸鋰型材料于球磨罐中球磨,使Li2MnO3轉變為巖鹽結構的無序材料,再將球磨活化后的樣品放入馬弗爐中,在一定溫度下熱處理一段時間調控材料的無序度與結晶度,得到球磨?熱處理活化后具有高循環穩定性和高放電比容量的無序材料。本發明通過將Li2MnO3與尖晶石錳酸鋰型材料復合球磨及熱處理,通過結構轉變和結晶度、無序度的調控實現對低電化學活性Li2MnO3材料的活化,明顯提高材料的放電容量,充分發揮放電潛力。Li2MnO3材料在球磨活化?熱處理后放電容量可達280mAh/g;而且本發明中針對Li2MnO3的活化方法簡單易行,效果明顯,成本低廉,且適合大規模生產。
本發明提供一種磷酸鐵鋰正極漿料的制備方法,所述制備方法包括如下步驟:(1)將碳納米管導電漿料、磷酸鐵鋰正極材料和溶劑混合后,進行砂磨;(2)再將所述砂磨后得到的漿料與含有粘結劑的溶液混合,分散后得到所述磷酸鐵鋰正極漿料。本發明中,以碳納米管導電漿料為導電劑,碳納米管導電漿料與LiFePO4正極材料預混后進行砂磨,有利于材料之間充分混合,生產的LiFePO4正極漿料均一、穩定;同時,該制備方法具有操作簡單,產品穩定性高,易操作,原料簡單,對設備要求低等優點,易實現工業化生產,具有良好的經濟價值和應用前景。
本發明提供的是一種鉺強化鎂鋰合金及其制備方法。是按照如下方法制備得到的化學成分的質量百分比為:Li:5~11%、Er:0.5~10%,還含有質量百分比不超過5%的Al,余量為鎂和不可避免的雜質元素的鎂鋰合金,所述制備方法為:(1)按照合金元素設計成分配料后,在真空或保護氣氛條件下進行熔煉,然后澆注合金錠;(2)在200~500℃溫度下進行均勻化處理,均勻處理化時間為0.5~10h;(3)在250℃~400℃溫度范圍內進行多道次軋制,總壓下率20?90%。(4)還可以在軋制前后進行兩次時效處理本發明通過控制合金成分和兩次時效處理溫度、處理時間、冷卻工藝,以及熱軋溫度,熱軋道次和變形量參數,細化鉺強化鎂鋰合金的晶粒尺寸,提高力學性能。
一種氧化鋰?三價氧化物共摻雜ABO3結構高溫度穩定性壓電陶瓷材料及其制備方法,它涉及一種壓電陶瓷材料及其制備方法。本發明壓電陶瓷的化學通式為A1?2xLixMxBO3,x=0.1~10mol%,或為A1?2xLixMxTiyZr1?yO3,x=0.1~10mol%,y=0~100mol%。制備的氧化鋰?氧化鋁共摻雜鈦酸鋇陶瓷(LixAlx?Ba1?2xTiO3)在x=1mol%時d33=301pC/N,退極化溫度接近居里溫度,同樣,制備的氧化鋰?氧化鉛公摻雜鋯鈦酸鉛陶瓷(LixAlxPb1?2xZr0.52Ti0.48O3)在x=1mol%時d33=320pC/N,退極化溫度接近居里溫度。
用于鋰離子動力電池極板內阻測試輔助裝置,涉及一種電池極板電阻的測試輔助裝置。解決了現有鋰離子動力電池極板內阻測試時存在測量誤差大、數值范圍寬,不能追蹤極板某一區域或隨距離變化的電阻值的問題。本實用新型的上座和下座均為圓形,上座的本體和下座的本體上均等間隔開有多個圓形通孔;上座的下表面固定設有兩個插接柱,兩個插接柱位于圓形上座的一條直徑上,且所述兩個插接柱臨近圓形上座的邊緣設置,下座的上表面開有兩個圓形的盲孔,所述兩個圓形盲孔分別用于插接上座下表面固定的兩個插接柱;上座和下座之間用于放置電極板。本實用新型用于鋰離子動力電池極板內阻測試時使用。
一種鋰離子電池電極極片的雙面涂覆裝置,它涉及一種裝置。本實用新型為了解決現有鋰離子電池電極活性物質涂覆過程中,無法同時在集流體雙面均勻涂覆活性物質以及定位集流體的問題。本實用新型電池極片雙面涂覆裝置由定位滾筒、涂料滾筒、中心螺桿、桿頭齒輪組成。涂料滾筒由外筒、內軸、螺旋傘齒輪和筒內軸承四部分組成,內軸、外筒間用筒內軸承連接,保證外筒轉內軸不動,中心螺桿的一端連接發動機,帶動桿頭齒輪旋轉,桿頭齒輪與螺旋傘齒輪咬合,帶動螺旋傘齒輪轉動,螺旋傘齒輪與外筒為一體式,通過筒內軸承帶動外筒轉動,從而進行涂覆。一對定位滾筒以及兩個活動齒輪桿中間的縫隙使得集流體的位置得以固定。本實用新型用于鋰離子電池的制作。
本實用新型公開了一種鋰離子二次電池封口夾具體,適用于鋰離子二次電池封口定型夾具,解決了夾具沒有針對注液孔位置的保護裝置、所以存在電池注液孔位置變形損壞和焊縫破裂的問題,它包括左夾具塊、右夾具塊、左壓力導桿和右壓力導桿,左夾具塊的外側面與左壓力導桿的端部連接,右夾具塊的外側面與右壓力導桿的端部連接,左夾具塊和右夾具塊的內側面相對將電池固定在兩個內側面中間,它還包括內側面相靠的左夾具塊和右夾具塊在頂部中間沿垂直于內側面開有的燕尾槽,燕尾槽有向外延伸的臺肩。用于鋰離子二次電池封口。
本實用新型涉及鋰電池組保護電路,特別涉及一種適用于水下機器人的鋰電池組過放電保護電路。本實用新型包括基準電壓電路1、輸入電壓濾波電路2、比較電路3、水下感知電路4、邏輯控制電路5、電池組正電位輸入端子VIN、電池組地電位輸入端子GND、第一繼電器接線端子JO1、第二繼電器接線端子JO2、導電探頭接線端子PB1、導線探頭接線端子PB2與外部電路器件。本實用新型能對鋰電池組過放電進行保護,又不影響水下機器人的自身安全性能。輸入電壓濾波保護電路能夠濾除瞬態干擾,提高保護電路的抗干擾能力。
一種復合硫正極材料的制備方法及其在全固態鋰硫電池中的應用,屬于電池材料制備技術領域。所述方法如下:將硫材料、固體電解質和導電劑分散于溶劑中,固含量為30~70%,球磨混合均勻后,干燥得混合物一;將導電劑分散于溶劑中,固含量為30~70%,然后再將其加入混合物一中,按照混合物一質量的5~10%加入,球磨混合均勻后,干燥得混合物二;向混合物二中加入混合物二質量2~5%的溶劑化離子液體,用研缽研磨混合均勻,即得到復合硫正極材料。所述的復合硫正極應用于全固態鋰硫電池中。本發明同時提出加入少量與各組分兼容的溶劑化的離子液體,填充在固體顆粒間隙,同時,溶劑化的離子液體具有離子導電作用,可進一步加強電極內部硫材料的離子導電通路。
本發明公開了一種負載層狀雙金屬氫氧化物的金屬鋰負極復合銅箔集流體的制備方法,所述方法步驟如下:(1)稱取六水硝酸鎳、九水硝酸鐵和尿素,加入去離子水超聲溶解;(2)將裁剪好的銅箔用膠帶封裝在玻璃板上,只暴露銅箔的一面,然后用無水乙醇擦拭;(3)將超聲溶解后的溶液轉移至聚四氟乙烯內襯,同時將銅箔放入,然后將內襯放入不銹鋼反應釜外殼中,在烘箱中反應;(4)將反應釜取出,冷卻至室溫,取出銅箔,用去離子水和無水乙醇清洗,然后在室溫下干燥。本發明通過溶劑熱法制備的NiFe?LDH有較好的力學性能,在銅箔表面形成的陣列結構可以增加電極的比表面積,有利于電極表面與電解液接觸,獲得均勻的鋰離子通量。
本發明提供的是一種氧化石墨烯負載氧化銅鋰離子電容器電極材料的制備方法。將0.5-1g氧化石墨置于50-60mL的異丙醇中,攪拌均勻后超聲處理3小時得到氧化石墨烯;將5mmol的硝酸鈉、5-15mmol的硝酸銅和50-60mL去離子水混合,磁力攪拌30分鐘直到硝酸鈉和硝酸銅完全溶解,慢慢滴加濃氨水,緩慢調節pH值至11±0.5;將所得溶液加入到氧化石墨烯中,磁力攪拌30分鐘,隨后超聲處理3小時,再進行90℃油浴回流,持續反應12小時;反復洗滌,獲得的黑色粉末轉移到培養皿中,在空氣中180-250℃反應12小時,得到氧化石墨烯負載氧化銅電極材料。本發明的方法不但原料儲量豐富易得,價格低廉,而且鋰離子電容性能高,大倍率性能好,循環性能穩定。
本發明提供了一種基于神經網絡核函數GPR的鋰電池健康狀態預測方法,該方法包括:基于神經網絡核函數確定協方差函數,以構建GPR預測模型;對GPR預測模型中的均值函數和協方差函數中的超參數進行初始化;利用對數極大似然估計函數對超參數進行最優化;將訓練數據和測試數據輸入到GPR預測模型中,以獲得測試數據的值。本發明的上述鋰電池健康狀態預測方法,能夠使得對電池SOH值的預測的準確度和精度較高,不確定度較低。
鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12的制備方法,它涉及一種電池負極材料的制備方法。本發明解決了解決現有制備Li4Ti5O12離子電池材料不均勻以及電化學性能差的問題。制備方法如下:一、制備溶液A;二、制備溶液B;三、將溶液B邊攪拌邊倒入溶液A中,形成懸濁液;四、將懸濁液蒸干,得到沉淀,將沉淀經研磨成粉后,轉移到管式爐中,燒結,得到鋰離子電池負極材料Li4Ti5O12。本發明合成的Li4Ti5O12結晶顆粒均勻;充放電測試表明,制備的Li4Ti5O12有更高首次放電比容量和容量保持率,制備的Li4Ti5O12電極的首次放電比容量為140mAh?g-1。50次循環后,容量保持率不低于97%。
一種鋰離子電池絕緣墊,本實用新型涉及一種電池絕緣墊,本實用新型為解決現有絕緣墊的絕緣作用不良導致電池里面上部分的正、負極發生短路現象,使電池發熱、低壓以及電池易發生外形鼓脹的問題。一種鋰離子電池絕緣墊包括絕緣墊主體,絕緣墊主體端面的中心處沿厚度方向加工有貫通的長孔,絕緣墊主體中心處的兩側邊緣各設置有一個凸起,絕緣墊主體的兩個側面上沿寬度方向以絕緣墊主體的中心為對稱中心各加工有一個凹槽,凹槽的寬度與電池正極極耳的寬度相同。本實用新型用于電池正負極的絕緣。
本發明提供了一種核殼結構的鋰離子電池正極材料及其制備方法,所述鋰離子電池正極材料為核殼結構,其核層材料為LiNi0.5Mn1.5-xNxO4,其中x為0.002~0.12,N=Mo或Cr,殼層材料為LiNi0.5Mn1.5O4,殼層材料占核層材料的質量分數為2~20%。其制備方法為:通過共沉淀法制備核殼結構的前驅體,然后經高溫煅燒和退火處理制備核殼結構的鋰離子電池正極材料。該材料中核層材料通過摻雜高價態元素,使部分錳的化學價由正四價降為正三價,三價錳的存在提高了材料的倍率性能,殼層材料不含Mn3+,避免了三價錳引起的錳的溶解問題,提高了材料循環性能。
本發明涉及電池材料加工領域,更具體的說是一種鋰電池負極材料加工設備,包括轉動板、壓轉柱、V形環槽、轉動架、托料桿和V形凹陷,本發明可以將鋰電池負極的石墨柱材料進行擠壓處理,消除石墨柱上的不平整凸起。所述轉動板左右設置有兩個,兩個轉動板的相對面上均設置轉動架,兩個轉動架上均轉動連接有壓轉柱,兩個壓轉柱的中部均設置有V形環槽,托料桿的上側設置有V形凹陷,兩個壓轉柱分別位于托料桿的左右兩側,兩個壓轉柱與托料桿之間的間距均可以調整;托料桿可以前后傾斜,并且兩個壓轉柱可以跟隨托料桿傾斜。
本發明提供的是一種普適的超長氟化鋰纖維的制備方法。向0.01mol的氟化鋰中加入400mL去離子水,室溫下劇烈攪拌2h后超聲2h,使其充分溶解;取上層清液冷凍至?60℃,保持5h后,在真空環境下冷凍干燥5?25h后。本發明具有工藝設備簡單、效率高、可控性好、低成本等特點。能制備出30?100μm、直徑約100nm的超長氟化鋰纖維。同時,所制備的超長氟化鋰納米纖維對紫外到可見光范圍的光是全透過的,可用于光學儀器、電解鋁工業、原子能工業、電池行業等。
一種應用于鋰硫電池正極的氧化Mxene/S復合物的制備方法,涉及一種應用于鋰硫電池正極的S復合物的制備方法。本發明是為了解決目前Mxene/S復合物的制備方法工藝復雜的技術問題。本發明:一、制備Mxene粉末;二、氧化;三、水浴法。本發明采用高導電性的氧化Mxene作為S載體,制備過程簡單、安全、生產成本低、有望規?;a,作為鋰硫電池正極材料具有很高的比容量和循環穩定性。本發明應用于制備鋰硫電池正極材料。
富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶及其制備方法,它涉及鉭鈮酸鉀晶體及其制備方法。本發明是要解決現有的低鈮鉭鈮酸鉀晶體居里溫度低,而用現有晶體生長方法無法得到富鈮鉭鈮酸鉀單晶的技術問題。本發明的富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶的表示式為K0.95Li0.05Ta1-xNbxO3,其中x=0.50~0.90。方法:將碳酸鉀、碳酸鋰、氧化鉭和氧化鈮粉末并混合均勻和球磨后,壓片,然后預燒得到多晶片,再將多晶片搗碎、濕磨得到生長單晶的原料,在晶體提拉生長爐內經籽晶接種、提拉、等徑生長后,得到富鈮摻鋰鉭鈮酸鉀單晶。該單晶的相變溫度為310~500K,可用在無鉛壓電鐵電器件中。
本發明公開了一種基于圖像處理的鋰電池條形碼識別系統與方法,識別系統包括工控機、圖像采集卡和高速相機,高速相機由工業相機和光源構成,圖像采集卡與高速相機呈電性連接,圖像采集卡的輸出端與工控機的輸入端進行連接,識別方法包括圖像采集、圖像處理、條碼定位和條碼存儲。本發明的有益效果是:對鋰電池進行批量識別,且檢測速度較快;條形碼采集區域結構簡單,可以實現鋰電池整周的旋轉運動,保證采集到條形碼;系統整體結構緊湊,所需安裝空間較小。
本發明涉及鋰電池領域,公開了一種鋰離子扣式電池的裝配固定裝置及裝配方法,所述固定裝置包括支撐本體與手柄,所述支撐本體為內部中空的圓筒,所述圓筒的內徑為15.7?16.1mm;所述圓筒的外徑為17.9?18mm,所述圓筒的高度為0.5?1.5cm;所述圓筒的外壁設置手柄,所述手柄的長度為10?11cm;所述手柄的上端設置拉環。本發明解決了鋰離子扣式電池裝配過程中難以將隔膜和極片完全重合裝配,影響極片容量和效率的問題。
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