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一種碳/碳復合材料制造的耐腐蝕泵,包括利用聯軸器連接的電機、傳動軸、泵支架、壓蓋、泵體、泵蓋、葉輪、機械密封等部件;其特征在于:將碳纖維短切成0.5MM至5MM短切絲或將碳纖維磨成200～400目粉,再與粘結劑混配,制成專用混配顆粒,然后將混配顆粒摻入脫模劑裝人模具中升溫成型,進入碳化爐保持在無氧狀態下燒制、精加工,再與其它部件組裝得到產品;產品可達到抗拉強度30.67MPA;抗彎強度55.4MPA;導熱系數110千卡/米時℃;使用壽命36月;在300℃的條件下,可以長期穩定地連續輸送條種強腐蝕性流體介質。
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一種非晶包覆Y2O3復合材料及其粉體制備方法，其化學組成為(Y100?aMa)100?bOb，包括Y、M和O元素，M為Fe、Co、Ni或Cu元素，原子百分比為：25≤a≤80，1≤b≤50。以Y、M、M的氧化物為原料，在低真空下通過非自耗電弧熔煉方法并結合快淬甩帶與機械球磨技術，獲得0.5?30μm大小的合金粉末，組織為Y?M非晶基體上彌散分布大小均一的Y2O3粒子，其大小與體積分數通過快淬工藝參數調節。本發明提供的非晶包覆氧化物顆粒材料能有效降低和消除納米氧化物顆粒團聚效應，提升納米氧化物在后續ODS合金燒結體中的分散效果；與晶態包覆層材料相比，非晶包覆層在燒結過程中具有更好的流動性與浸潤性，可顯著改善基體/氧化物顆粒間的界面相融性與結合力，并使合金燒結體的致密度進一步提高。
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多孔質陶瓷納米級復合材料功能球,其特征是由電氣石、麥飯石、沸石、黃土、活性炭、有機物擴孔劑、粘結劑制成,其配料重量百分比是:電氣石20-40%、麥飯石10-25%、沸石2-10%、黃土8-15%、活性炭20-35%、有機物擴孔劑1-5%、粘結劑5-10%。本發明與現有技術相比,具有配料合理、使用長久、空氣凈化效果好、功能多等特點,本產品能持續釋放負離子、遠紅外線,重金屬離子吸附固定脫毒,使水瞬間負離子化、弱堿化,使室內、車內的空氣質量完全達到國家規定的標準。本產品還能激發人體細胞活性,促進植物生長發育,具有一定的防輻射能力。本產品經國家地質實驗中心檢測,其脫除甲醛能力在20分鐘時間內達到58.3%,在500分鐘內達到81.4%,是真正意義的環保產品,具有廣闊的市場前景。
本發明屬于復合材料領域，提供一種基于容器?管道網絡的增強/自修復一體化復合材料及其制備方法，包括基體材料和容器?管道網絡骨架結構?；w材料中均勻分散有催化劑；容器?管道網絡骨架結構由空心球殼和圓柱管道按周期性貫通連接而成，為避免應力集中，空心球殼和圓柱管道連接處通過圓角過渡；空心球殼內部裝填修復劑，圓柱管道用于將修復劑輸送至材料各處?；w材料出現損傷后，將誘導其附近的輸送管道發生破裂并釋放修復劑，修復劑在基體材料中催化劑的作用下發生交聯反應，從而實現損傷的自修復。本發明提供的增強/自修復一體化復合材料，既具有優良的力學性能，又能實現對損傷的持續修復。
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本發明提供一種新型復合材料電池盒箱體結構優化設計方法，屬于復合材料結構設計領域。為了保證側面擠壓強度，在箱體內部放置截面空心加強筋作為結構加強件。為了提高整體剛度，抵抗變形。沿箱體四壁設置了外凸形的加強結構。為了提高底部剛度，保證底部的抗壓能力，在箱體底部設置了網狀交叉形加強筋。材料的選擇，在減重的前提下，選用碳纖維預浸料和玻璃纖維預浸料進行整體的鋪放設計。電池盒上蓋的減重。上蓋總厚度為H，為了減重，中間1/3H材料層是由網狀交叉型框架代替，保證上蓋基本剛度。進行力學仿真測試，為了更好的進行側壓，在側面壓頭擠壓處用輕質材料填滿凹坑處，保證側壓時的側壓力分布均勻，同時提高側面的剛度。
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本發明涉及一種制備納米材料的方法，該方法是：將3～20ml共溶劑與50～500mg金屬 前驅物配制成溶液，并將該溶液和磁攪拌子放入反應器底部；在反應器中放置載體50～500mg， 載體與反應器底部留有一定的距離；在50℃～250℃下保溫1h后，通入CO2至壓力10～40MPa， 進行磁攪拌，反應1～24h后，緩慢泄壓；取出反應器內反應后物質的樣品，在400℃下焙燒 12h，得到金屬氧化物/載體復合材料；在350℃～550℃下，用H2還原金屬氧化物，得到金屬 /載體的納米復合材料。本發明有益效果是：制備成本降低，環境污染減少，所制備的納米復 合材料中金屬納米粒子粒徑小、分散均勻且金屬負載量大。
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本發明提供了一種無機納米顆粒?明膠核殼結構復合材料納米顆粒的制備方法，該方法包括：明膠溶解在無機納米顆分散液中，得分散有無機納米顆粒的明膠水溶液，滴加極性有機溶劑得到的無機納米顆粒?明膠核殼結構的復合材料微、納米顆粒的懸濁液中加入交聯劑進行交聯反應，最終得到以無機納米顆粒為核、以明膠為殼的無機納米顆粒?明膠核殼結構復合材料微、納米顆粒。本發明首次提供了使用共沉淀法制備以無機納米顆粒為核、以明膠為殼層的核殼結構復合材料納米級顆粒的制備方法，方法簡單便捷，有利于應用到工業化大量生產。
本發明屬于環保材料技術領域，提供了一種固廢生物質制備有序介孔碳?金屬復合材料聯產生物炭的裝置與方法，包括中央控制單元、進料單元、雙螺旋混料傳送裝置、多功能反應器、pH調節器、固液分離裝置、水熱耦合炭化裝置和熱解氣循環裝置。針對有序介孔碳領域苯酚、甲醛等碳前驅體有毒有害的問題，研發了稀酸耦合金屬鹽催化水熱酸解固廢生物質代替有毒試劑，并可實現固廢生物質高值化利用。金屬鹽的原位摻雜可獲得有序介孔碳?金屬鹽復合材料，該產品兼備雙電層和贗電容儲能特質，電儲量優異。金屬鹽的原位催化可獲得高孔隙率的生物炭材料。一體化設備的設計實現了酸解、固化和炭化連續式運行，有利于實現工業化推廣和應用。
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本發明涉及一種復合材料和復合材料為載體的催化劑及其制備和應用，具體是基于靜電紡絲技術和溶液法，制備基于金屬氧化物?導電材料復合纖維/MO2?C及以其為載體的電催化劑N/MO2?C。其電催化劑載體/MO2?C為金屬氧化物?導電碳材料復合纖維，催化劑Pt的引入可以將催化劑載體分散到溶液中然后還原法引入Pt催化劑顆粒，也可以通過在紡絲液中添加Pt鹽前軀體，然后一步法制備Pt基電催化劑。本發明通過導電碳材料的加入以及后期聚合物納米纖維的一步低溫處理，既保證了所制備的載體的疏松多孔結構，同時保證了碳材料于載體的導電性和結構的穩定性，此外空氣或氧氣氣氛下的一步低溫處理既保證了金屬前驅體鹽的氧化，同時保證了聚合物前體的分解和碳材料的穩定存在。 1
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本發明公開了一種熱塑性塑料及其復合材料電阻焊接元件的制備方法，包括導電網格表面處理，靜電紡絲，清理夾持區，熱壓成型四個步驟。在對導電網格進行物理或化學表面處理的基礎上，將待焊接的復合材料的基體或類基體材料通過靜電紡絲的方法附著到導電網格的孔隙和表面，能夠有效的解決基體對導電網格的浸漬效果和相容性較差的問題，同時減少焊接界面中存在的孔隙和氣泡，并且產生的富樹脂區能夠防止電阻焊接過程中的電流泄露，提高焊接效率和焊接質量。
本發明涉及碳化硅陶瓷纖維/粒子強化Al?基復合材料其界面反應對耐磨性能的影響。通過低壓加壓法制作SiC陶瓷纖維/粒子強化Al?基合金復合材料，添加Al粒子與熔融態Al?基合金互溶，與傳統的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等優點。有效的控制了SiC/Al之間的界面反應的生成。復合材料在摩擦時，薄膜狀的界面生成物可以組織裂紋地擴散，增強了強化材料與基體之間的結合力，提高了材料的耐磨性能。本發明制備的碳化硅陶瓷纖維/粒子強化金屬基復合材料與現有的金屬基復合材料相比，材料的耐磨性能更優異，具有廣泛的應用前景。
一種ZIF?67還原氧化石墨烯基吸波復合材料(CoC?rGo)的制備方法，屬于吸波復合材料技術領域。該制備方法，首先采用hummers法合成氧化石墨烯，在氧化石墨烯層間形成ZIF?67；其次，合成ZIF?67氧化石墨烯前驅體；最后，將其進行高溫煅燒后處理，制備出ZIF?67還原氧化石墨烯基吸波復合材料(CoC?rGo)。本發明制備過程簡單，具有普適性(FeC、NiC均適用此方法)，適用于大規模生產；并且材料密度相對較小，產品性能優異，具有優異的吸波性能。
本發明提供了一種新型基于還原氧化石墨烯?二硫化鎢復合材料氨氣氣體傳感器及其制備工藝，屬于傳感器技術領域。本發明包括氣敏復合材料以及傳感器基板，復合氣敏材料是利用一步水熱合成獲得的納米材料，所述的氣敏材料均勻涂覆與傳感器基板的金叉指電極上，傳感器基板背面加熱板的瞬間加熱溫度是140℃，加熱恢復時間是隨檢測氣體濃度線性變化。本發明的還原氧化石墨烯‐二硫化鎢復合材料在室溫環境中對氨氣表現出良好的響應性能，具有良好的選擇性、穩定性以及可重復性等。此發明中的氣體傳感器恢復階段，使用瞬態加熱在有效縮短還原所需時間的同時，不會對氣體敏感材料的性能產生影響，具體瞬態加熱時間可以根據探測獲得的氣體濃度進行設定。
本發明涉及一種磁?熱能量轉換和熱能存儲定形相變復合材料及其制備方法，屬于復合材料領域。一種磁?熱能量轉換和熱能存儲定形相變復合材料，其特征在于：所述復合材料由定形相變材料和均勻分散在其內的超順磁性納米顆粒組成，其中，按質量百分比，定形相變材料：96～99％，超順磁性納米顆粒：1～4％，其中，所述超順磁性納米顆粒為Fe3O4、CoFe2O4、NiFe2O4、MnFe2O4。本發明用結合原位摻雜的溶膠?凝膠法制備出定形相變復合材料，成功地將超順磁性納米材料引入到PCM體系中，可以同時實現磁?熱能量轉換和熱能存儲，所得材料具有優異的形狀穩定性能、儲能密度以及熱穩定性。
本發明涉及一種用于氣體吸附分離的活性炭纖維?金屬有機框架復合材料的制備。首先利用均勻沉淀法將金屬前驅物覆蓋于活性炭纖維表面，然后在水或溶劑熱條件下將金屬前驅物與有機配體配位絡合在活性炭纖維表面形成金屬有機框架結構，最終實現了活性炭纖維和金屬有機框架材料的復合。本發明所述活性炭纖維?金屬有機框架復合材料制備工藝簡單，反應條件溫和，材料性質穩定，具有多孔結構。該復合材料在CH4/N2、CO2/CH4、CO2/N2、CO2/CH4/N2等氣體吸附分離過程中對CH4、CO2有明顯的選擇吸附性能，特別適用于低品質甲烷氣的分離、高濃甲烷氣的凈化以及CO2的捕集過程。
本發明涉及結構可靠度優化領域，提供一種變剛度復合材料板殼結構精確建模分析與可靠度優化一體化設計方法，包括：利用一次可靠性近似方法、非線性近似函數以及二次可靠性近似方法對變剛度復合材料板殼結構進行高效可靠度優化。利用非均勻有理B樣條函數對變剛度復合材料板殼纖維鋪設路徑進行精確建模；對變剛度板殼結構進行等幾何分析，包括：基于等幾何方法對變剛度板殼結構進行線性屈曲分析，推導設計變量以及隨機變量對結構響應的全解析靈敏度。本發明能夠實現變剛度復合材料板殼結構的建模、分析與可靠度優化的無縫對接，顯著提高其可靠度優化效率及準確性，大幅縮短研發周期。
本發明公開了一種制備高能低溫球磨連續擠壓復合材料的方法，具有如下步驟：1)制備改性六鈦酸鉀晶須；2)制備復合填料：將改性六鈦酸鉀晶須與聚甲醛均勻混合后裝入高能球磨罐體，改性六鈦酸鉀晶須與聚甲醛的質量比為1～10：9～30，抽真空后，在-150～-50℃的溫度下球磨制備復合填料；3)制備復合材料：將超高分子量聚乙烯和復合填料在高速混合機上混合均勻，在連續擠壓裝置上連續擠出復合材料，其中超高分子量聚乙烯和復合填料的質量比為10～7：1。本發明還公開了一種通過上述方法制備的復合材料。本發明實現連續擠壓技術的納米化加工，擴大了現有連續擠壓技術的原料選取范圍，并且可以用于開發高性能金屬基和高分子基復合新材料。
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本發明涉及一種用作鋰離子電池負極的高能復合材料及制造工藝,該高能復合材料是以碳材料、硅粉、糖微球的一種或多種的混合物為核體材料,以熱解碳為殼體材料,核體材料重量百分比為10%～60%,殼體材料熱解碳為40%～90%。該高能復合材料制造工藝為(1)混合:將核體材料與殼體材料同時放入有惰性氣體保護高溫反應釜,加溫并攪拌;(2)包覆:控制溫度和壓力使殼體材料包覆核體材料;(3)碳化:將已包覆材料真空干燥后送入高溫碳化真空爐碳化;(4)石墨化:碳化處理后的包覆材料送入高溫石墨化真空爐石墨化即得到均勻的復合材料。采用本發明工藝制造的高能復合材料,用于二次電池中,其比容量可以高達1060mAh/g以上,經500次循環后,仍可保持80%以上的容量。
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本發明提供一種采用Al-Ti-X(X為B元素或C元素)自蔓延體系制備無鋁鎂基復合材料的方法，該方法解決了Al-Ti-X自蔓延體系無法應用在無鋁鎂合金中的問題，制備過程如下：不添加Zr元素，熔煉無鋁鎂基熔體；選擇Al-Ti-B或Al-Ti-C自蔓延體系，采用自蔓延高溫合成法原位合成含增強顆粒的鎂基復合材料熔體；向鎂基復合材料熔體添加Y元素，使其消耗Al-Ti-X體系反應后的殘余Al，消除殘余Al對Zr的毒化作用；再將Zr元素加入鎂基復合材料熔體內；最后將復合材料熔體澆注成型，得到原位顆粒增強無鋁鎂基復合材料。該技術工藝簡單，生產成本低，適于規?；a。
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本分案申請涉及碳化硅陶瓷纖維/粒子強化金屬基復合材料的制備方法，添加Al粒子與熔融態Al?基合金互溶，與傳統的固相法、液相法相比具有低成本，效率高等優點。有效的控制了SiC/Al之間的界面反應的生成。復合材料在摩擦時，薄膜狀的界面生成物可以組織裂紋地擴散，增強了強化材料與基體之間的結合力，提高了材料的耐磨性能。本發明制備的碳化硅陶瓷纖維/粒子強化金屬基復合材料與現有的金屬基復合材料相比，材料的耐磨性能更優異，具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種用羽毛制備吸聲隔音復合材料的方法及其復合材料，包括以下步驟：⑴制備吸聲材料：將羽毛與乙烯-醋酸乙烯酯共聚物紡粘非織造布，層疊、針刺、熱壓、冷卻成型；⑵制備隔音材料：將氯化聚乙烯粉末混煉成膠片，與滌綸織物逐層貼合、熱壓、冷卻成型；⑶由內而外將吸聲材料與隔音材料層疊組合。本發明的制備方法簡單易行，容易實現，作為增強材料的羽毛，資源豐富，降低生產成本，解決環境污染，具有良好的社會效益；制備的復合材料具有良好的吸聲隔音功能，可以廣泛應用到室內裝飾材料領域，帶來良好的經濟效益。
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一種制備聚四氟乙烯－碳粉納米復合材料的設 備和方法屬于燃料電池和有機—無機納米復合材料技術領域。 在高壓反應器中按1－10g/L放置PTFE，壓力8～30MPa，溫 度35～100℃，反應時間5－20小時，泄壓速度0.5－ 1.5MPa/min，噴灑時間5－20秒，產物粒度10－200nm。 CO2氣體經干燥過濾并液化加壓 輸送到高壓反應器，與PTFE混合攪拌。當超臨界 CO2與PTFE達到溶解平衡，開 微調閥，在噴嘴中“CO2+PTFE+ 碳粉”分散混合后經由噴嘴噴出，最后由收集器實現相分離并 收集“PTFE+碳粉”復合材料顆粒， CO2氣體進入回收系統。待系統 降到常壓后收集產品，不需進一步烘干。
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本發明提供了一種樹脂基復合材料的全面殘余應力超低溫檢測法，特別是一種針對各向異性非均質性樹脂基復合材料的殘余應力的測定方法。該發明采用低溫應變花測定全面殘余應力，解決了傳統技術無法全面表征各向異性非均質性樹脂基復合材料式樣整體殘余應力的問題。為實現對樹脂基復合材料特別是各向異性非均質復合材料殘余應力的全面測量，本發明采用一種將試樣置于低溫介質或環境中，或者將試樣在低溫及常溫環境中循環切換，使殘余應力充分釋放，并采用應變花對殘余應力進行測試的方法。
本發明提供制備聚合物與石墨烯復合材料的方法及得到的復合材料和基材樹脂，包括如下步驟，將石墨材料與高分子聚合物進行熔融共混，冷卻成型，利用拉伸設備對成型復合材料進行拉伸，將形變的復合材料熔融，攪拌，然后冷卻、成型；多次重復熔融和拉伸過程，最后得到所述的聚合物/石墨烯復合材料。本發明的剝離石墨烯并用于制備聚合物/石墨烯復合材料的方法簡單易操作，制得的復合材料既具有高分子材料的良好加工性能，也表現出石墨烯特有的高導熱、高導電和優異的力學性能，既可作為材料直接使用，也可作為基材樹脂廣泛應用于制備橡膠、塑料和膜材料。
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一種纖維增強樹脂基復合材料層合板聲線示蹤方法，屬于復合材料超聲檢測技術領域。該方法包括以下步驟：以單鋪層為單元對計算區域分區，并利用彈性剛度矩陣及其旋轉變換，定量描述FRP復合材料彈性特性空間分布；結合Christoffel方程求解，分別獲得不同纖維取向鋪層對應的準縱波群速度值關于傳播方向角的函數關系式；計算區域網格化，利用Dijkstra最短路徑搜索算法，搜尋超聲波由源點傳播至目標點所經過的節點并計算對應聲時。該方法能夠實現具有多層結構、彈性各向異性以及不同纖維鋪放順序的FRP復合材料中超聲波傳播路徑和聲時的快速、精準計算，能夠為研究超聲波傳播行為、優化檢測參數、提高超聲成像質量和精度提供支持。
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本發明屬于炭素材料科學技術領域,提供了一種由瀝青質制備金屬或金屬氧化物/炭復合材料的方法。該方法是以煤炭液化過程的副產物瀝青質為碳源,熱解聚合物為致孔劑,易熱解金屬鹽為金屬前驅體,經過物理共混、炭化還原處理后一步制得金屬或金屬氧化物/炭復合材料。本發明制得的金屬或金屬氧化物/炭復合材料具有可控的外觀形貌,金屬或金屬氧化物均以3-50NM較小的粒徑均勻地分散在炭載體中。本發明制備工藝路線簡單,條件溫和,設備常規,成本低,產品的產量可控,適宜大量生產。得到的金屬或金屬氧化物/炭復合材料可以作為高活性催化劑、吸附劑、磁分離材料、電極材料等。
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