本發明公開了一種高熵合金/金屬玻璃復合材料,所述復合材料以金屬玻璃為基體,在基體表面沉積高熵合金;該復合材料以金屬玻璃作為基底,高熵合金作為外添加物,將高熵合金粉末外添加在金屬玻璃基底上所制得的高熵合金/金屬玻璃復合材料在維氏硬度上可達到699HV,具有硬度大、力學性能優良的特點。同時,在金屬玻璃發生馳豫的過程中,由于高熵合金粉末的添加,使得復合材料中的晶體之間的位錯減少,從而大大的降低了金屬玻璃在高壓下災難性斷裂的缺點。并且,本發明提供的高熵合金/金屬玻璃復合材料在制作上簡單、容易操作,在性能上有明顯的提升。
本發明提供了一種納米鉑鎳雙金屬/二氧化鈦納米管陣列復合材料的制備方法,該方法的工藝步驟為:a、鈦片預處理;b、制備二氧化鈦納米管陣列;c、高溫焙燒;d、負載納米鉑鎳雙金屬;本發明采用多電流(或多電位)脈沖階躍法將納米鉑鎳雙金屬負載于二氧化鈦納米管陣列上制得鉑鎳雙金屬/二氧化鈦納米管陣列復合材料;采用該方法制備納米鉑鎳雙金屬/二氧化鈦納米管陣列復合材料,不僅可實現在二氧化鈦納米管陣列上均勻地負載納米鉑鎳顆粒,納米鉑鎳的粒徑可控,分散度高,而且具有通用性強等優點。
本發明公開了一種纖維增強復合材料預制件面外滲透率的測試裝置和測試方法,該測試裝置包括螺桿、十字鋼架、定位柱、超聲接受裝置、壓力表、超聲發射裝置、下模支撐板、下模板、模腔厚度支架、上模板、測量表、螺桿安裝板,上模板中心處安裝超聲接收裝置,同時上模板靠近中心開有抽氣孔,下模板的中心開有一個注入孔,注入孔連接進油的軟管,在進油的軟管上安裝有一個壓力表;該測試方法包括步驟1、測試操作過程;步驟2、面外滲透率計算:根據面外滲透率計算公式計算得到面外滲透率。本發明的技術效果是:能夠測量復合材料厚度方向的滲透率,準確反映復合材料的浸潤效果,提高復合材料液態模型成型的質量。
本申請提供了一種環氧樹脂/短切玻璃纖維復合材料及其制備方法,所述環氧樹脂/短切玻璃纖維復合材料的制備方法包括以下步驟:將環氧樹脂單體、酸類固化劑和短切玻璃纖維混合,得到原料混合物;所述酸類固化劑為帶有二硫鍵的二元羧酸;將所述原料混合物通過動態硫化反應,制備得到環氧樹脂/短切玻璃纖維復合材料。本發明提供的制備方法無需對玻纖進行額外的化學處理,可簡便、環保地制得力學性能良好的環氧樹脂玻璃纖維復合材料,利于工業化應用。
本發明提供了一種免噴涂聚丙烯復合材料及其制備方法,屬于高分子材料技術領域,按重量份數計,由包括如下組分的原料制備得到:聚丙烯70~80份、礦物填料10~20份、耐熱劑1~2份、潤滑劑0.5~1份和顏料1~3份;所述耐熱劑包括硬脂酸鈣和硫代二丙酸二硬脂。本發明提供的免噴涂聚丙烯復合材料以聚丙烯為基體,通過選擇包括硬脂酸鈣和硫代二丙酸二硬脂的復合耐熱劑,在有效提高聚丙烯的耐高溫性的同時不影響聚丙烯復合材料的顏色效果,應用領域更廣泛。本發明提供的免噴涂聚丙烯復合材料的熱變形溫度可以達到108℃,材料表面發黃問題減輕;同時在80℃下烘烤2h后,材料無變形、翹曲和變黃問題。
本發明涉及一種用于制造電器元件的電接觸復合材料,包括銅合金層(1)、復合在銅合金層上的銀合金層(2),其特征在于銀合金層(2)為含0.10-6.00%的Zn、0.10-15.00的Cu、0.05-2.00的Ni、余量為Ag的銀合金。銀合金層(2)層疊復合在銅合金層(1)的全部表面上,或者鑲嵌復合在銅合金層(1)的部分表面上。本發明采用熔點低、易揮發、無毒的鋅替代銀合金中的鎘,在保持原有優良的導電、導熱性能和較高的機械強度的情況下,既解決含鎘銀合金的毒性危害人體健康的問題,達到了環境保護的要求,又保證在使用中的滅弧效果,達到了電接觸復合材料的技術要求。
本發明公開了一種吸附分離鈀的鉻基金屬有機骨架復合材料,所述復合材料由鉻基金屬有機骨架和海藻酸組成。本發明還公開了所述復合材料的兩種制備方法,涉及的制備工藝操作簡單、條件溫和、成本低廉。通過優化制備工藝制備得到的鉻基金屬有機骨架復合材料實現了對鈀離子的選擇性吸附,吸附容量大并且可重復使用。
本發明涉及一種含稀土鋁化合物顆粒的鎂基復合材料的制備方法及產品,屬于鎂基復合材料技術領域。該方法主要包括均勻化處理鎂稀土二元合金、制備鎂稀土二元合金屑、粉末冶金制備復合材料和熱塑性變形處理四個工序,主要采用粉末冶金固相燒結法,原位反應生成增強相,該方法相較于熔煉鑄造法,原料無需熔化,無需添加覆蓋劑、精煉劑等,有效地減少甚至避免原料的氧化或燒損,從而降低鎂的燒損率,避免顆粒表面的污染,改善增強相與基體之間的潤濕性,且合成的增強相尺寸細小,在基體內分布更均勻,可制備體積分數高的復合材料。該方法成本低廉、工藝簡單、成品質量好,適于工業生產。
本發明公開了一種石墨烯復合材料透明電極及其制備方法和應用;所述透明電極包括柔性透明基板,柔性透明基板上設有石墨烯層和導電高分子層;所述石墨烯復合材料透明電極的制備方法有兩種,一種是先將石墨烯轉移到柔性透明基板上,再在石墨烯表面涂布導電高分子材料,另一種是先將導電高分子材料涂布到柔性透明基板表面,再將石墨烯轉移到柔性透明基板上的導電高分子層上;所述石墨烯復合材料透明電極可以在制作觸摸屏、太陽能電池、有機發光二極管、液晶顯示屏、薄膜晶體管、柔性電子產品或可穿戴式電子產品中應用。本發明的石墨烯復合材料透明電極兼顧了導電性和透光率及柔性的性能,具有優異的光電性能和柔性。
鋁合金及其復合材料半固態機械輔助攪拌釬焊裝置,由工作平臺、測溫及控制系統和攪拌頭轉速控制系統組成。所述工作平臺包括焊接平臺、X-Y滑動工作平臺、氣缸、壓板、加熱管、X-Y移動變速控制器。所述測溫及控制系統包括安裝在控制箱中的溫度控制模塊、接線柱及控制按鈕、溫度顯示板及在焊接平臺上焊接時測溫的熱電偶。攪拌頭轉速控制系統包括機頭角度旋轉裝置、轉速控制器、齒輪箱、電機、攪拌頭安裝夾具。攪拌頭安裝夾具在齒輪箱變速箱下,通過更換不同的攪拌頭來實現不同板厚和材料的釬焊。本裝置可在大氣環境和無需釬劑條件下,實現鋁合金及鋁基復合材料的焊接,焊接表面無需特殊清理,焊接周期短,高效,成本低,接頭可靠。
本發明公開了一種仿木完全可生物降解復合材料及其制備方法和應用;所述復合材料包括如下重量份的原料組分:聚丁二酸丁二醇酯樹脂50?90份,生物粉碎秸稈粉末10?50份;其中生物粉碎秸稈粉末為黃粉蟲啃食秸稈后得到的黃粉蟲糞。本發明解決了秸稈/PBS復合材料生產中存在的秸稈粉碎問題和復合材料相容性等問題。
一種高強度復合材料波形齒夾具錨,屬于復合材料夾具和錨具技術領域,主要由上、下波形齒板、加勁波形板和壓緊及鎖定裝置等組成。其結構合理,工作可靠性高;制造工藝簡單,成本低廉;形狀多樣化,操作簡單。本實用新型的功能多樣,應用范圍廣,既可以作為復合材料片材的夾具和錨具,又可以用作復合材料片材的連接器;還可以制造大噸位的高強度復合材料拉力構件,如吊索、拉索、預應力筋等;也可以作為工程結構〔如鋼結構、木結結、混凝土結構等〕如梁、板、柱等的承受拉應力的部位的增強材料使用,還可以為已有的工程結構〔如橋梁、房屋、船舶等〕作加固補強之用。
本發明公開了一種可實現輕量化的耐劃擦、抗壓痕聚丙烯復合材料及其制備方法,這種聚丙烯復合材料由以下重量百分比的原料組成:聚丙烯30~92,增韌劑5~15,無機填料0~25,空心玻璃微珠1~15,硫酸鋇晶須1~10,偶聯劑0~2,抗氧劑0.1~1,其他助劑0~2。本發明通過加入玻璃微珠與硫酸鋇晶須,通過兩種不同尺度不同形態體系的復配,在顯著提高聚丙烯復合材料耐劃擦和抗壓痕性能的同時,實現了復合材料體系輕量化的特點,所得聚丙烯復合材料在保證材料力學性能的同時獲得優異的耐劃擦和抗壓痕性能,且能夠降低制品的重量,從而能夠更好的滿足汽車行業對于汽車內外飾耐劃擦、抗壓痕性能要求及輕量化要求。
本發明涉及環氧樹脂材料技術領域,本申請提供了一種環氧類玻璃高分子/短切玻璃纖維復合材料及其制備方法,該復合材料由含環氧單體、固化劑和短切玻璃纖維的混合物經動態交聯得到,所述固化劑為帶席夫堿結構的酚類固化劑;所述環氧類玻璃高分子/短切玻璃纖維復合材料的環氧類玻璃高分子基體中均勻分散有玻璃纖維。本發明的環氧類玻璃高分子/短切玻璃纖維復合材料具有明顯提升的力學性能(如拉伸強度在20MPa以上),還能夠實現高效、低成本與快速制備,這有利于環氧類玻璃高分子/短切玻璃纖維復合材料的大規模工業化生產。
本發明屬于復合材料技術領域,具體涉及一種抗菌阻燃復合材料及其制備方法。本發明公開了一種抗菌阻燃復合材料,所述抗菌阻燃復合材料的組分包括秸稈、艾蒿、異氰酸、廢舊塑料、馬來酸酐接枝相容劑、聚磷酸銨、聚乙二醇、抗氧劑BHT、硅烷偶聯劑、三鹽基硫酸鉛和氧化石墨烯,所述抗菌阻燃復合材料各個組分的重量含量為:秸稈60份~70份;艾蒿30份~35份;異氰酸25份~30份;廢舊塑料30份~35份;馬來酸酐接枝相容劑15份~18份;聚磷酸銨20份~25份;聚乙二醇1份~3份;抗氧劑BHT0.1份~0.3份;硅烷偶聯劑3份~5份;三鹽基硫酸鉛1份~2份;氧化石墨烯2份~4份。本發明生產的抗菌阻燃復合材料,抗菌阻燃效果好,適合適合推廣。
本發明提供的是一種鋁合金及其復合材料的非真空機械攪拌輔助下半固態釬焊方法,其先將以鋁合金或其復合材料為母材的焊件裝卡在焊接平臺上并在兩待焊表面放置中溫釬料,加熱焊件,溫度390-420℃,使釬料固相率介于50-80%;隨即啟動旋轉滑動裝置,旋轉速度150-300轉/分鐘,溫度恒定不變,攪拌頭平行于焊縫的縱向移動速度0.5-2CM/分鐘;當攪拌頭移動到焊縫終端,旋轉滑動停止,升溫至430-450℃,保溫時間1-5分鐘,使釬料固相率介于10-40%;再次啟動旋轉裝置,旋轉速度20-150轉/分鐘,攪拌頭反方向滑動,移動速度1-2CM/分鐘。當攪拌頭移動到焊縫初始端,停止旋轉,提起攪拌頭,保溫5-30分鐘后,隨爐冷卻。本發明可以實現鋁合金及其復合材料低成本、高效、高質量焊接。
本發明涉及一種基于梯度功能復合材料封裝的壓接型IGBT功率模塊,集電極金屬層和發射極金屬層之間IGBT子模塊包括從上到下依次壓接的集電極梯度功能復合材料層、IGBT功率芯片、發射極梯度功能復合材料層、銅底座和柵極PCB板,壓接后的IGBT子模塊外套裝封裝外殼支架,壓接后發射極梯度功能復合材料層和銅底座的缺口內放置有柵極彈簧頂針,集電極梯度功能復合材料層與集電極金屬層和IGBT功率芯片集電極表面以及發射極梯度功能復合材料層與IGBT功率芯片的發射極表面和銅底座的熱膨脹系數相匹配,解決現有壓接型IGBT功率模塊中IGBT功率芯片與封裝材料組件間熱膨脹系數不匹配導致組件界面電熱接觸性能下降、散熱效率降低、器件使用壽命縮短的問題。
一種液態金屬粉末及其高導熱復合材料的制備方法,屬于熱界面復合材料領域。先將一定質量的液態金屬置于不同比例的液相分散溶液中,將其在預設溫度下保溫一定時間后,在不同攪拌速率下將液態金屬分散為微納顆粒,采用適當的冷卻方式將其冷卻至室溫,采用去離子水清洗多余的液相分散劑后,過濾干燥后待用。將制備好的液態金屬粉末和不同粒徑的金剛石顆粒按一定比例混合后置于不銹鋼模具中,采用低溫微壓燒結技術進行復合材料的制備,最終得到液態金屬/金剛石復合材料。本發明可滿足大功率微電子器件的高校散熱;復合材料的導熱系數可通過改變基體液態金屬或金剛石的品質、粒徑及含量來控制,其導熱系數可達到基體液態金屬的3倍及以上。
本發明公開了一種低密度、高性能、仿植絨效果的聚丙烯復合材料及其制備方法,由以下重量份計的原料組成:聚丙烯:67?82;滑石粉:5?20;彈性體:10?20;纖維點:0.1?2;抗氧劑:0.1?2;其它助劑:0?2。本發明通過在聚丙烯復合材料的基礎配方上優化聚丙烯基材配方設計和減少滑石粉填充組分含量,兩者之間發揮的協同作用制備出一種低密度、高性能的聚丙烯復合材料;本發明還在聚丙烯復合材料體系中引入了一種纖維點物質,它具有用量少、易添加、且不影響材料的機械性能等特點,纖維點的加入可以使聚丙烯復合材料表面塑料感和光澤度降低,表現出一定的亞光和仿植絨效果。
本發明公開了一種納米金?鈮酸鋰復合材料光誘導降解陰離子型染料的方法,首先制備納米金?鈮酸鋰復合材料;所述復合材料包括鈮酸鋰基底,該鈮酸鋰基底為平行于c軸晶軸的單疇結構,在該鈮酸鋰基底的+Z面上附著有納米金;然后將納米金?鈮酸鋰復合材料附著有納米金的面朝上置于陰離子型染料溶液中,并對納米金?鈮酸鋰復合材料施以近紅外光照射,吸附在納米金表面的陰離子型染料被氧化降解。采用本發明的顯著效果是,通過對納米金?鈮酸鋰復合材料進行近紅外光照射,使納米金產生表面等離子體共振效應,電子從納米金遷移至鈮酸鋰基底使納米金表面聚集正電荷,能夠充分吸附甲基橙等陰離子型染料并實現直接氧化降解,提供了降解有機物染料的新方法。
本發明公開了一種負載氧化亞鈷/氮摻雜碳的泡沫鎳復合材料及其制備方法和應用,采用層層自組裝技術,首先在泡沫鎳基體上自組裝生長成聚乙烯亞胺(PEI)/Co2+/2,2?聯喹啉?4,4?二甲酸(下稱聯喹啉)多層膜,經過煅燒處理,得到復合材料。本發明的制備方法工藝簡單、反應條件溫和,無需復雜儀器和設備,且避免了純氧化鈷活性及穩定性有待提高以及泡沫鎳在析氧反應條件下穩定性差導致的不能直接用作析氧電極的缺點,制備得到的復合材料能夠直接用于三維析氧電極,無需另外添加粘結劑,簡化了電極的制備工藝,在作為電解水陽極時具有較好的析氧催化活性與穩定性,在再生氫氧燃料電池和堿性電解池等方面具有廣泛的應用前景。
本發明公開了碳氈/碳納米管/磷鉬酸復合材料的制備方法及其產品和應用,包括以下步驟:將碳氈用水煮,再分別用丙酮和乙醇洗滌除去碳氈表面的雜質,干燥,得預處理碳氈,備用;再將多壁碳納米管用鹽酸處理,獲得酸化的碳納米管;最后將預處理碳氈放置在含酸化的碳納米管與磷鉬酸的混合液中浸泡并超聲后,繼續浸泡過夜,取出干燥,即得碳氈/碳納米管/磷鉬酸復合材料,該方法操作步驟簡單,所得材料在碳氈上分散比較均勻,相比未修飾的碳氈,碳氈/碳納米管/磷鉬酸復合材料具有更大的活性面積,更大的充電電流以及更高的功率密度,可以作為微生物燃料電池的陽極材料應用。
本發明公開了一種復合材料的疊層增材制造方法,包括步驟:用熱輥使各薄膜材料預復合成多層復合材料;用計算機對所要制備的產品進行程序切割分層,并提取各虛擬層的橫截面輪廓線;激光切割系統在多層復合材料上切割出與虛擬層橫截面形狀一致的實體層;升降工作臺下降與多層復合材料厚度相等的高度;將升降工作臺上的各實體層熱融合成一體;重復前述步驟直至形成所需制備的產品;本復合材料的疊層增材制造方法不需要開模,節省了開模時間和成本;可根據產品性能需要設計各薄膜材料的比例和疊加順序,產品性能一致性好;能在同一多層復合材料上切割出不同的產品,自動化程度較高;且制出的產品相互分離,產品致密度高。
本發明涉及一種無機氧化物導電粉/聚苯胺導電高分子復合材料及制備方法,它具有以下原料物質:苯胺單體的水溶液、摻雜酸水溶液、氧化劑的水溶液和無機氧化物導電粉,其中苯胺單體水溶液∶摻雜酸水溶液∶氧化劑水溶液的摩爾比為1∶0.6~0.83∶0.25~1.2,苯胺單體∶無機氧化物導電粉的質量比為1∶0.025~0.50;制備步驟是將苯胺單體的水溶液與摻雜酸水溶液進行混和,然后再將無機氧化物導電粉加入攪拌混合,最后將氧化劑的水溶液加入上述混合物進行反應,再從反應產物中收集目標產物,也即本發明無機氧化物導電粉/聚苯胺導電高分子復合材料產品。本發明合成的無機氧化物導電粉/聚苯胺導電高分子復合材料產品性能好、質量高、簡單易行、操作方便、收率高、污染小。
一種聚醚氨酯基肝素化高分子液晶抗凝血復合材料制備方法,屬于抗凝血材料技術領域。本發明是通過選用聚丙烯酰胺(PAM)和肝素(Heparin,Hep)合成了一類新型的膽甾型側鏈高分子液晶(SCLCP,PAM-Hep),然后將其與改性的聚醚氨酯(PEU)在一定條件下共混交聯制備出具有優良抗凝血性能的復合生物材料;當SCLCP質量含量在一定比例時,復合材料顯示出優良的抗凝血性能,同時仍保持了很好的機械力學性能,有效地解決了復合材料的抗凝血性能和機械力學性能的統一問題。本發明方法反應條件溫和,所需設備簡單,操作方便,是一種簡單、方便、實用的制備抗凝血材料的有效方法。
本發明公開了金屬基復合材料用羥基磷灰石增強材料,由針狀和短棒狀羥基磷灰石兩種尺度的顆粒組成,針狀羥基磷灰石的長度范圍是1~2ΜM,長徑比為15~20;短棒狀羥基磷灰石的長度范圍是30~60NM,長徑比1~1.5;針狀和短棒狀羥基磷灰石的質量百分比為1∶4至4∶1。本發明以硝酸鈣和磷酸氫二鉀為原料,兩種鹽溶液按照CA/P比為1.65~1.69混合,用氨水調整混合后溶液的PH值在7.5~8.5范圍內;再放入反應釜內,經攪拌、加熱升溫和保溫、過濾、洗滌和烘干而得。本發明的材料,實現方法簡單,特別適合于生物金屬基復合材料,較小尺度的顆粒與生物礦化產生的磷灰石在尺寸上接近,具有更好的生物活性;較大尺度的顆粒具有良好的力學性能,對金屬基復合材料增強效果明顯。
本發明公開了一種金屬氧化物/氮?磷共摻雜碳復合材料及其制備方法和在鈉離子電池負極材料中的應用。該復合材料的制備方法包括以下步驟:(1)將金屬氧化物與含氮有機聚合物單體溶液混合,然后進行聚合反應,得到含氮有機聚合物包覆金屬氧化物的復合物;(2)煅燒,得到金屬氧化物/氮摻雜碳復合材料;(3)將金屬氧化物/氮摻雜碳復合材料與金屬氧化物前驅體溶液混合,得到粉末材料;(4)將步驟(3)所得的粉末材料和次磷酸鈉在惰性氣體環境中碳化處理,得到金屬氧化物/氮?磷共摻雜碳復合材料。本發明所得到的復合材料具有優異的電化學性能,在鈉離子電池以及其他電極材料中具有廣闊的應用前景。
本發明涉及一種復合材料混合型分層阻力曲線的預測方法,包括以下步驟:(1)設計制造碳纖維增強復合材料層板試樣;(2)采用雙懸臂梁、端部缺口彎曲和混合模態彎曲裝置分別開展I型、II型和I/II混合型分層試驗;(3)確定試樣I型、II型和I/II混合型分層阻力曲線;(4)采用分層阻力曲線理論公式對數據擬合,確定不同分層試驗的斷裂韌性起始值、穩定值和纖維橋接長度;(5)采用B?K準則分別對不同混合比下斷裂韌性起始值和穩定值進行擬合,獲得準則系數ηinit和ηprop;(6)建立一個以加載混合比為自變量的混合型分層阻力曲線預測公式。本發明通過對碳纖維增強復合材料層板特定混合比的分層斷裂韌性測試,預測任意其他混合比的分層阻力曲線,便于工程應用,并可降低試驗成本。
本發明屬于納米功能材料技術領域,具體涉及一種紅外/微波兼容隱身復合材料。本發明所述紅外/微波兼容隱身復合材料,由膠原/烯酸酯類單體接枝共聚納米微粒與稀土金屬氧化物納米微粒按照質量比為1:1~4復合而成;所述膠原/烯酸酯類單體接枝共聚納米微粒由I型皮膠原與烯酸酯類單體通過接枝共聚反應制成,I型皮膠原和烯酸酯類單體的質量比為1:3~5。本發明還提供所述紅外/微波兼容隱身復合材料的制備方法。本發明所述紅外/微波兼容隱身復合材料,表現出較好的紅外/微波兼容隱身特性,在8.2~12.4GHz內復合材料對微波的反射損失達到3.26~5.06dB,在8~14μm范圍內復合材料紅外發射率最低降到0.780~0.632。
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