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本實用新型公開了一種鐵礦石破碎系統,包括粗碎破碎機,粗碎破碎機的出口設置篩子Ⅰ;還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ,中碎破碎機的出口設置篩子Ⅱ;還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細碎破碎機;還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機,高壓輥磨機的出口設置用于打散排料的打砂機,打砂機出口設置用于篩分打砂機排料的篩子Ⅲ;還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機;采用本系統進行生產,不僅保證產品粒度范圍窄,粗細均勻,有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
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本發明公開了一種鐵礦石破碎方法,包括以下步驟:初級粉碎、洗礦和高壓輥磨;其中初級粉碎采用多級篩分循環閉路破碎,高壓輥磨也采用閉路方式;相比現有傳統的破碎工藝流程而言,本發明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產方法,不僅保證最終產品粒度范圍窄,粗細均勻;碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓,最大限度地降低入磨物料細度,降低入磨物料邦德功指數,有效降低磨礦作業的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
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本實用新型提供了一種分料裝置，包括：相對設置的兩個側板，側板之間形成第一分料槽；以及若干個分料板，位于第一分料槽內并可拆卸連接于側板上；一種篩分裝置，包括所述的分料裝置；所述的篩分裝置還包括位于分料裝置上的進料機、位于分料裝置下方的篩分機和篩分機上的連接結構，分料裝置通過連接結構可拆卸設置于篩分結構上。解決了礦物篩分過程中物料沖擊篩分機的問題。本實用新型的一種分料裝置及篩分裝置通過分料裝置的設置，避免了物料直接落到篩分機上，減輕了篩分機受到的沖擊，從而有效降低篩分機檢修頻率，提高篩分機的生產效率，延長篩分機的使用壽命。
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本實用新型涉及一種滾動篩,左支架連接翻轉架支承,翻轉架連接翻轉架軸,兩個翻轉架支承連接翻轉架軸,傳動軸端與翻轉架連接,電機及減速器連接在翻轉架上,減速器輸出軸連接有小齒輪,小齒輪與大齒輪嚙合,大齒輪連接傳動軸,傳動軸另端與傳動盤連接,傳動盤上連接有傳動銷,傳動銷另端與傳動法蘭連接,內篩筒左端連接篩筒左法蘭,內篩筒右端連接篩筒右法蘭,傳動法蘭與篩筒左、右法蘭連接,進料端蓋與端蓋法蘭連接,且設進料口,篩筒右法蘭與端蓋法蘭連接,進料端蓋設有支承滑環,在機架右端連接支承架,支承架設有滾輪支架,滾輪支架連接支撐滾輪篩。本實用新型結構巧妙,設計合理,篩分物料效率高、質量好、使用壽命長,可廣泛適用于建筑材料的沙石料粒級分級、采掘業中礦石粒級篩分以及其他砂粉料粒級分級。
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本實用新型涉及礦石篩選設備領域，提供了一種高爐槽下振動篩，高爐槽下振動篩，包括支架和多層篩條，支架包括一組傾斜設置的連接梁，連接梁上設置有一組橫梁；篩條傾斜設置，其上端為安裝端，下端為自由端，安裝端安裝于橫梁，自由端覆蓋下層篩條的安裝端，支架的頂部設置有分料器，分料器從最上層篩條的一側延伸至另一側，且分料器上設置有一組物料通道。通過在支架的頂部設置分料器，物料從料倉出來后，通過均勻分布的物料通道流向篩條，使篩條寬度方向上的各處進料量保持一致，在篩條的振動作用下，物料均勻地分散在篩條各處。在篩分時，能夠防止物料局部厚度太大而導致粉末篩除不充分，保證整體的充分篩分，降低粉末含量，提高篩分效率。
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本實用新型公開了一種高頻篩，具體涉及礦物處理設備技術領域中的疊層高頻篩，其目的在于提供一種篩分效率高、占地面積小、外形美觀的高頻篩。其技術方案為：一種高頻篩，包括由橡膠彈簧懸設在機架內的篩框、設在篩框下方的礦物回收裝置，其特征在于：所述篩框至少兩層，篩框之間通過活動架連接，篩框內設有高頻篩篩網，篩框上設有礦漿供給裝置，振動器安裝在第一層篩框上。其有益效果在于：高頻篩采用至少兩層篩框重疊分布，占地面積小，篩框之間采用活動架連接，充分利用能耗，并且高頻篩采用高頻率、小振幅，減少和防止篩孔堵塞，礦物分離徹底，篩分效率高；整體結構的外形美觀。
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本實用新型公開了一種用于精礦池進礦口處的除渣筒，屬于礦漿過濾除渣的技術領域，包括筒體和位于筒體中心的主軸，所述筒體的表面設有篩孔，筒體的內壁設有螺旋狀的擋板；所述筒體與主軸之間連接有筋板；所述筒體的兩端設有軸承座，主軸轉動設置在軸承座上，主軸連接有動力裝置，解決現有選礦流程礦漿過濾除渣時礦漿中的雜物不易排除、易造成管道堵塞的問題。
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本發明公開了一種赤菱和釩鈦鐵精礦混合加工球團礦工藝,包括以下步驟:配料、混勻、造球、篩分、干燥、預熱、焙燒,本發明通過配料、造球、干燥、預熱和焙燒步驟采取特定的工藝條件,可很好的將鐵精礦品位TFe56%、磷0.21～0.35%、二氧化硅9.34～10.12%的赤菱混合礦石和鐵精礦品位為TFe56%以上、磷含量為0.015%、TiO2含量為9.13%的表外釩鈦磁鐵礦這兩類難以利用的礦石進行處理制成球團礦,實現優勢互補,達到冶煉的要求,本發明有效地提高了礦石利用率,能為企業帶來較高的經濟效益,同時,降低了廢礦堆放占地的壓力和對環境的不利影響。
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本實用新型公開了一種超貧鐵礦選礦系統，用于解決現有礦選工藝不能對超貧鐵礦進行篩選的問題。本實用新型包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機，所述高梯度磁選機設有鐵精礦斗和尾礦斗，所述鐵精礦斗連接脫水裝置，所述尾礦斗連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機，所述尾礦回收機設有鐵精礦收集斗和尾礦渣收集斗，所述鐵精礦收集斗連接脫水裝置。本實用新型能夠對超貧鐵礦進行篩選生產出合格鐵精礦，同時能夠對尾礦進行篩選生產出合格鐵精礦，提高資源的利用率。
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本發明提供了氧化礦高效洗礦脫泥的分選方法，包括：(1)將含鐵氧化礦進行破碎篩分，得到粒度小于1mm的破碎產品；(2)將破碎產品給入球磨機球磨，經直線篩分得到篩上物再次進行破碎，對得到的篩下物進行洗礦脫泥，得到溢流和沉砂，將溢流分離得到礦泥漿和黏土給入尾礦；(3)在沉砂中加入氧化石臘皂、椰油胺、水玻璃，進行選礦篩分脫水，完成分選，得到含鐵氧化精礦、尾礦。本發明方法將氧化礦中的鐵品位提升了10％左右，選礦過程中的得到水能完全循環利用，達到零排放，減少對環境的污染。
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本發明公開了一種提高極貧礦礦產量的方法，包括以下步驟：步驟1，通過破碎設備對原礦石進行破碎再篩分，直至原礦石粒度≤25mm；步驟2，步驟1中破碎篩分后的原礦石通過輸送帶輸送至干式磁選機進行初選，選出鐵品位≥12%的干選精礦和鐵品位＜12%的干選尾礦；步驟3，將步驟2中選出的干選精礦給入高壓輥磨機進行磨碎，磨碎至原礦石粒度≤5mm，再給入到濕式磁選機進行精選，選出鐵品位≥28%的成品精礦；步驟4，將步驟2中選出的干選尾礦給入振動篩進行篩分，篩上物進入石料制作車間制成石料，篩下物通過輸送裝置進入濕式磁選機進行精選，選出鐵品位≥28%的成品精礦。本發明最大程度的對原礦石進行了分選，提高了極貧礦的礦產量。
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本實用新型公開了一種磁鐵礦礦漿廢水處理用礦漿回收池，包括磁鐵礦回收池、噴頭、托盤、橫桿和振動電機，所述磁鐵礦回收池通過擋板與廢水回收池連接，且磁鐵礦回收池內部設有噴頭，所述噴頭與磁鐵礦出口管連接，且磁鐵礦出口管與高頻篩網固定連接，所述托盤與高頻篩網固定連接，且托盤一側設有廢水出口管，所述廢水出口管與噴頭連接，且噴頭內部設有粗濾網，所述粗濾網下方設有活性炭，且活性炭下方設有細濾網，所述橫桿兩端分別與支撐桿固定連接，且支撐桿底部與吸盤固定連接。該磁鐵礦礦漿廢水處理用礦漿回收池，設置有高頻篩網和振動電機，振動電機工作帶動高頻篩網進行振動，便于對礦漿廢水進行回收處理。
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本實用新型公開了一種方便清理礦渣砂石的振篩機，包括固定板，固定板的頂端開設有第一凹槽，第一凹槽的一側側壁開設有第二凹槽，第二凹槽的內部設置有抖動機構，抖動機構包括滑動連接在第二凹槽一側側壁的第一滑塊，第一滑塊的頂端安裝有與第二凹槽頂端側壁連接的第一彈簧，固定板的一側外壁焊接有支撐板，支撐板的頂端連接有旋轉電機，旋轉電機的輸出端連接有轉軸，轉軸遠離旋轉電機的一端延伸至第二凹槽內部焊接有調節板，第一凹槽的一側側壁滑動連接有第二滑塊，第一滑塊和第二滑塊之間設置有過濾網。本實用新型能夠對過濾網進行快速抖動，提高了振動篩選的效果，而且能夠對過濾網進行快速拆卸和安裝，便于對過濾網進行清理。
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本實用新型公開了一種礦用雙軸耐磨高效型圓筒篩，包括第一篩筒、第二篩筒和第三篩筒，所述第一篩筒內壁兩側分別固定安裝有支撐套筒，所述第一篩筒一側與第二篩筒一側固定連接，所述第二篩筒內壁兩側分別固定安裝有支撐套筒，所述第二篩筒另一側與第三篩筒一側固定連接，所述第三篩筒內壁兩側分別固定安裝有支撐套筒，所述第一篩筒、第二篩筒和第三篩筒尺寸相匹配第一篩筒網眼孔徑大于第二篩筒網眼孔徑，所述第二篩筒網眼孔徑大于第三篩筒網眼孔徑。本實用新型解決了多種礦石進行篩分時對能源消耗過高的問題。
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本實用新型涉及鐵礦加工技術領域，具體為一種設有水洗功能的鐵礦粉碎篩選裝置，包括置放架、電動伸縮桿和電機，所述置放架的頂端四周皆固定安裝有電動伸縮桿，所述置放架的頂端中間位置處固定安裝有水洗槽，所述電動伸縮桿的頂端固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的頂端中間位置處固定安裝有電機，所述電機的輸出端延伸至頂蓋的內部，且電機的輸出端固定安裝有第一齒輪，所述頂蓋的底端內壁開設有開槽，所述開槽的內部活動安裝有螺紋桿。本實用新型中的鐵礦可以進行篩選，隨后電動伸縮桿帶動篩選槽進行下降，從而使篩選槽移動至水洗槽的內部進行清洗，可以同時在篩選的過程中對鐵礦進行水洗，提高了工作效率，使用方便。
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本實用新型公開了一種選礦用多級篩分裝置，包括篩分裝置主體，所述篩分裝置主體正面采用階梯狀結構設計，所述篩分裝置主體背面中間固定安裝有振動裝置本體，所述振動裝置本體外側的篩分裝置主體背面固定安裝有支撐架，所述篩分裝置主體頂端開孔并嵌入安裝有進料槽，所述篩分裝置主體正面自上至下依次開設有安裝孔并分別活動安裝有第三蓋體、第二蓋體和第一蓋體，所述第三蓋體背面底端固定安裝有第二篩板本體，所述第二蓋體背面后端固定安裝有第一篩板本體，所述第一蓋體背面底端固定安裝有接料板，所述第二篩板本體上的篩孔孔徑大于第一篩板本體上的篩孔孔徑。本實用新型解決了礦料取出時費時費力并且使用時不方便的問題。
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本實用新型涉及圓筒篩技術領域，公開了一種礦用圓筒篩，包括圓筒篩及與其同軸穿設的轉動軸；所述轉動軸分為第一轉動軸和第二轉動軸，第一轉動軸和第二轉動軸的外伸端分別伸出圓筒篩的出料端和進料端；所述第一轉動軸的外伸端端部設置有旋轉接頭，旋轉接頭的另一端連接有進料管，位于圓筒篩內的第一轉動軸上開設有多個通孔；所述第二轉動軸的外伸端連接有電機；所述圓筒篩的外壁上包覆有篩網；所述圓筒篩的上方沿其軸線設置有通水管，通水管上設置有多個噴頭；所述圓筒篩的下方對應設置有收集槽，圓筒篩的下方對應圓筒篩的出料端設置有傳送裝置。本礦用圓筒篩，生產效率高，能夠快速分離出礦渣，并且能夠有效防止礦渣和粉礦堵塞圓筒篩。
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本實用新型涉及篩分裝置技術領域，具體為一種磁鐵礦定規格篩分裝置，包括篩選倉，所述篩選倉的底端固定連接有底座，所述篩選倉的左右兩側固定連接有哦第二出料口，所述篩選倉的頂端左右兩側固定連接有進料口，所述篩選倉的內部安裝有清掃機構，所述清掃機構包括電機，所述電機固定安裝在機電盒的內部，所述電機的底端固定連接有轉軸，所述轉軸的底端固定連接有摩擦盤。本實用新型設置有篩選網與清掃機構，在使用中通過轉軸轉動帶動清掃板旋轉，清掃板在轉動中對篩選網表面垃圾進行清掃，從而推動篩選網表面的較大礦石移動，繼而避免篩選網表面的礦石將通孔堵塞，從而影響較小礦石的掉落，繼而一定程度上提高了篩選效率。
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本實用新型公開了一種礦石破碎后篩選裝置，包括破碎篩選箱外殼、篩選組件、第一出料口、循環運輸組件和控制箱，所述破碎篩選箱外殼內壁上轉動連接有破碎組件，且破碎篩選箱外殼上側貫穿有進料口，所述篩選組件用于對粉碎后的礦石進行篩選，且篩選組件固定在破碎篩選箱外殼內壁上，同時篩選組件位于破碎組件下側，所述破碎篩選箱外殼左側貫穿有第一出料口，所述磁場篩選機一側貫穿有含磁鐵塊出料口，所述循環運輸組件用于對未粉碎徹底的礦石進行運輸至破碎組件內。該礦石破碎后篩選裝置，設置有循環運輸組件第三傳送帶將破碎不徹底的礦石移動至破碎篩選箱外殼內，這樣就可對破碎不徹底的礦石進行循環破碎處理，保證后期篩選質量。
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本實用新型涉及礦業領域，尤其涉及一種礦業用便捷型礦石篩選裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種操作簡單且過篩速度快的礦業用便捷型礦石篩選裝置。一種礦業用便捷型礦石篩選裝置，包括有安裝箱、連接板、第一滑塊、收集框、第一L形安裝架、第一電動推桿、第二滑塊、第一連接桿、第二連接桿、篩選框、第三滑塊、第二電動推桿、第二L形安裝架和第四滑塊；安裝箱一內側壁均布有第一滑槽，另一內側壁均布有第四滑槽，且第一滑槽和第四滑槽均位于同一水平位置，安裝箱一內側壁開設有第二滑槽，且位于第一滑槽正上方。本實用新型達到了充分晃動并翻滾礦石，減少礦石的收集的麻煩的效果。
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本發明公開了一種釩鈦磁鐵尾礦再回收選鈦方法,工序少，操作方便，無需將礦漿濃縮即可直接進入生產，幾乎不會改變尾砂粒度、容重、內摩擦角、粘聚力等物理力學指標，且再選后尾礦礦漿濃度保持不變，使得尾礦庫運行安全能夠得到保障。本發明選鈦方法可將釩鈦磁鐵尾礦再回收利用，再選后得到的鈦中礦品味較原尾礦明顯提高，充分利用了自然資源，同時減少了尾礦對環境的污染，變廢為寶。
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本發明的目的是提供一種用于傳熱的化學蓄熱材料的配比，可以實現高溫、大規模、低成本、高效率的蓄熱，并適合于10?1500度的溫度的蓄熱、傳熱。采用三種組分組成化學蓄熱材料，其一為：至少包含一組可以進行可逆反應的化學物質，以及一組金屬顆粒，由金屬或金屬氧化物組成，以及一組微孔顆粒，由含有微孔的材料組成，將其進行混合后成為化學蓄熱材料。在化學物質中增加金屬顆粒實現其有效的傳熱，解決傳熱問題，同時增加多空顆粒來實現化學物質之間的反應，實現有效的進行化學反應，使得反應為之間有效地接觸反應，因而使得化學蓄熱具備實際工業應用價值。 1
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本發明具體涉及一種提高超貧礦品位的方法，包括以下內容：1)將原礦用球磨機進行開路擦摩洗礦處理，所得礦漿經脫泥處理后得脫泥礦漿；2)所述脫泥礦漿經磨礦制得一級脫泥礦漿；3)所述一級脫泥礦漿經一級磁選得到粗精礦，并拋棄尾礦；4)所述粗精礦經磨礦制得二級脫泥礦漿；5)所述二級脫泥礦漿經二級磁選得到鐵粗精礦和二級磁選尾礦；6)所述鐵粗精礦經磨礦后經三級磁選得到鐵精礦和三級磁選尾礦；7)所述二級磁選尾礦、三級磁選尾礦磨礦后經四級磁選得到鈦精礦，并拋棄尾礦。本發明整合了折舊資源，采用球磨機來對含泥量大的鈦鐵礦先進行脫泥處理，相比現有傳統的脫泥設備效果更好，且不堵塞。
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本發明公開了一種廢酸自循環的非高爐鈦渣硫酸法生產鈦白的方法，屬于鈦白粉的生產技術領域。本發明以釩鈦磁鐵礦非高爐冶煉鈦渣為原料，將鈦白生產過程產出的廢酸與非高爐鈦渣進行混合處理，得到含鐵、鋁、鎂較低的預處理鈦渣，預處理鈦渣再用濃硫酸酸解熟化，然后經水浸、濃縮、水解、焙燒等工序生產鈦白，水解后廢酸返回循環使用。本工藝最大特征是采用鈦白廢酸對鈦渣進行預處理，既脫除了鈦渣中的大部分鋁、鎂雜質，消除鈦渣中鋁、鎂等雜質對鈦白生產的影響，簡化了鈦鐵礦硫酸法工藝凈化流程，為生產高品質鈦白奠定了基礎；同時實現了鈦白水解廢酸的直接循環利用，解決了鈦白工業的高濃度酸性廢水帶來的環境問題。
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本發明涉及廢棄物回收領域內的一種電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法，工藝流程為：粉碎工序得到金屬廢雜料；配料工序將金屬廢雜料和鉛含量25%~60%的礦石復配，得到鉛含量大于10%的復配料；壓制球團礦工序將復配料和褐鐵礦壓制成球團礦；混合冶煉工序用生物質炭進行熔煉，得到粗鉛；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序將熔煉爐熔融爐渣成型得到陶粒；制陶工序產生的陶粒，用于種植光合竹，光合竹經過碳化后得到生物質炭，生物質炭用于混合冶煉工序。本發明克服了現有技術造成環境污染的缺陷，提供的電子廢棄物和廢舊鉛酸電池的回收方法金屬回收率高，成本低，不污染環境。
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本發明涉及金屬冶煉領域內的一種氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其工藝流程依次為：配料工序：將鉛含量5%~15%的礦石和鉛含量25%~60%的礦石復配，得到鉛含量大于10%的復配礦石；壓制球團礦工序；混合冶煉工序得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序將熔煉爐熔融爐渣成型為陶粒。本發明克服了現有技術資源綜合利用率低，產生大量工業固廢，造成環境污染的缺陷，提供的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法可利用低品位含鉛物料，減少工業固廢，并可治理環境污染。
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本發明公開了一種銅冶煉廢渣銅回收浮選工藝，涉及爐渣綜合利用技術領域。礦漿經兩次粗選、三次精選、兩次精掃選和三次掃選的浮選工藝，精選銅精礦經壓濾機壓濾得到最終銅精礦，銅尾礦經過濾機過濾得到渣尾礦直接銷售。本發明的有益效果在于：采用兩粗三掃三精兩精掃的浮選方法對轉爐渣進行綜合回收，不僅銅回收率高，渣返回量少，大大減少爐床占用面積，管理費用減少；經一段粗選選出的銅精礦的品位達到28%左右，銅精礦的回收率達到60%，提高轉爐渣中銅精礦的回收率，實現了資源的循環綜合回收再利用，對環境造成污染較小。
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