四川涼山彝族自治州有色金屬環境保護技術理論與應用

復合輥式破碎機 537     

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本實用新型涉及破碎機技術領域，具體為一種復合輥式破碎機，包括框架和電機，所述框架內中部開鑿有破碎室，所述破碎室底端成型向前傾斜狀的引導室，所述框架右端焊接有水箱，所述水箱內左側通過螺栓固定有增壓泵，所述增壓泵底端連通水箱內底部，所述增壓泵左端連通有分流管。本實用新型通過水箱、增壓泵和分流管的設置，其中水箱頂部開鑿有進水管，需要特殊說明的時，水箱液體需要采用切削液，通過開關啟動增壓泵將水箱內底部切削液通過分流管分別通過上清洗管和下清洗管進行高速水流對主粉碎軸和從粉碎軸進行清洗，并對引導室進行清理，便于對破碎機內部進行清理，尤其是破碎機構，避免造成機械結構損傷，較為實用，適合廣泛推廣與使用。

一種水能無壩發電及電能利用法 896     

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本水能無壩發電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發電機轉子軸在機殼外連接一個小齒輪，此小齒輪咬合一個大齒輪，此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動葉片帶動齒輪發交流電，整流橋把交流電轉換為直流電，直流電正極和負極連接到電解水反應邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個串聯抽水馬桶，第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進民居管道可用作互聯網網線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環境等問題。

一種高效使用轉底爐金屬化球團的方法和系統 1075     

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本發明公開了一種高效使用轉底爐金屬化球團的方法和系統，所述的方法將轉底爐出來的金屬化球團，在保溫的料罐臨時存儲和保溫料罐轉運至高爐出鐵口的蓄鐵式主溝，熱量損失≤20％，充分利用了金屬化球團的熱量，相對于冷卻球團轉運，可降低80％以上熱量損失；金屬化球團通?？箟簭姸鹊?、硫磷鋅有害成份含量高，在此處熔化進入鐵水后便于煉鋼工序前鐵水預處理，本方法還提高了金屬化球團在煉鐵工藝中的使用率，既減少渣帶入鐵水，避免影響煉鋼工序廢鋼使用量，同時避免了低強度球團和有害元素入高爐直接危及高爐正常生產的缺陷。此外，基于本發明方法的系統對現有投產的設備改造較小，具有較好的應用前景。

一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法 980     

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本發明公開了一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法，包括以下過程：向鐵釷廢渣中加入工業鹽酸，于50~60℃下反應至余酸濃度為0.5~0.7mol/L，其后靜置分離；將分離后的上清液升溫至70~80℃，再加入硫酸鈉充分沉淀，其后將沉淀通過氫氧化鈉于100~110℃下進行堿轉，至余堿濃度為1.5~1.8mol/L；最后將堿轉復鹽料溶于酸中，進一步除雜、萃取，可得到回收的稀土元素。本發明稀土回收率高，鐵釷固化率高，生產危害性低，工序間具有良好的協同增效作用，經濟效益良好。

一種鐵釷廢渣資源化利用的方法 1273     

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本發明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉入復鹽沉淀罐；S2、復鹽沉淀得到的第二上清液轉移至回收罐中；S3、調節回收罐內溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉含氟廢水調質中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發明通過將鐵釷渣中的釷進行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實現了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業帶來了利潤，產生了經濟價值。

一種廢棄物回配處理裝置 1093     

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本實用新型公開了一種廢棄物回配處理裝置，包括用于廢棄物與物料混勻的混勻區域，以及用于輸送混勻物料的輸送區域，且混勻區域和輸送區域的上部均設置有密封頂棚。當對危險廢棄物進行處理時，首先將廢棄物運送至混勻區域，將廢棄物與物料進行混勻，再將混勻的廢棄物輸送至輸送區域，輸送至燒結機進行處理，由于混勻區域和輸送區域的上部均設置有密封頂棚，廢棄物處理的過程全部在密封空間內進行，可以進一步避免對環境的污染。因此，該廢棄物回配處理裝置不僅能夠對廢棄物進行有效處理，滿足國家危險廢棄物儲存和處理的相關要求，還能夠避免環保風險。

一種利用高溫回轉窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法 897     

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本發明公開了一種利用高溫回轉窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法，包括如下方法：配料：將混合廢物和無煙煤以質量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻，得到混合配料；熔煉：將混合配料投入回轉窯中進行高溫熔煉，產生高達800?900℃的煙氣；煙氣處理：煙氣依次經過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排；窯渣處理：將窯渣進行破碎分選，得到合金粉和渣；精煉：將合金粉加入覆蓋劑進行精煉，得到合金產品和尾渣。本發明將有價值的金屬變成合金產品，將危險廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料，提高了危險廢物的利用率，經濟價值更高。方法簡單實用，成本低，是針對廢棄物環保循環再生處置的好方法，值得推廣。

水能無壩發電及電能利用法 1276     

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本水能無壩發電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發電機轉子軸在機殼外連接一個小齒輪，此小齒輪咬合一個大齒輪，此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動葉片帶動齒輪發交流電，整流橋把交流電轉換為直流電，直流電正極和負極連接到電解水反應邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個串聯抽水馬桶，第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進民居管道可用作互聯網網線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環境等問題。

高效使用轉底爐金屬化球團的方法和系統 767     

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本發明公開了一種高效使用轉底爐金屬化球團的方法和系統，所述的方法將轉底爐出來的金屬化球團，在保溫的料罐臨時存儲和保溫料罐轉運至高爐出鐵口的蓄鐵式主溝，熱量損失≤20％，充分利用了金屬化球團的熱量，相對于冷卻球團轉運，可降低80％以上熱量損失；金屬化球團通?？箟簭姸鹊?、硫磷鋅有害成份含量高，在此處熔化進入鐵水后便于煉鋼工序前鐵水預處理，本方法還提高了金屬化球團在煉鐵工藝中的使用率，既減少渣帶入鐵水，避免影響煉鋼工序廢鋼使用量，同時避免了低強度球團和有害元素入高爐直接危及高爐正常生產的缺陷。此外，基于本發明方法的系統對現有投產的設備改造較小，具有較好的應用前景。

從鐵釷廢渣中提取稀土的方法 865     

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本發明公開了一種從鐵釷廢渣中提取稀土的方法，包括以下過程：向鐵釷廢渣中加入工業鹽酸，于50~60℃下反應至余酸濃度為0.5~0.7mol/L，其后靜置分離；將分離后的上清液升溫至70~80℃，再加入硫酸鈉充分沉淀，其后將沉淀通過氫氧化鈉于100~110℃下進行堿轉，至余堿濃度為1.5~1.8mol/L；最后將堿轉復鹽料溶于酸中，進一步除雜、萃取，可得到回收的稀土元素。本發明稀土回收率高，鐵釷固化率高，生產危害性低，工序間具有良好的協同增效作用，經濟效益良好。

鐵釷廢渣資源化利用的方法 983     

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本發明公開了一種鐵釷廢渣資源化利用的方法，包括以下步驟：S1、將鐵釷廢渣、水和鹽酸按比例混合，靜置抽取得到的第一上清液轉入復鹽沉淀罐；S2、復鹽沉淀得到的第二上清液轉移至回收罐中；S3、調節回收罐內溶液的酸度為2±0.5mol/L，然后加入草酸或草酸鈉，反應后澄清過濾，得到含釷濾渣和含鐵廢水，含釷濾渣轉入危廢庫房暫存；S4、將含鐵廢水和堿轉含氟廢水調質中和，澄清過濾后得到含鐵渣和綜合廢水，綜合廢水轉移至綜合池中處理，含鐵渣作為鐵資源回收。本發明通過將鐵釷渣中的釷進行富集回收，使其與鐵分開，這樣既減少了鐵釷渣的量，又能回收鐵釷渣中的稀土和鐵，實現了鐵釷渣中稀土和鐵的資源化利用，為企業帶來了利潤，產生了經濟價值。

廢棄物回配處理裝置 1015     

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本實用新型公開了一種廢棄物回配處理裝置，包括用于廢棄物與物料混勻的混勻區域，以及用于輸送混勻物料的輸送區域，且混勻區域和輸送區域的上部均設置有密封頂棚。當對危險廢棄物進行處理時，首先將廢棄物運送至混勻區域，將廢棄物與物料進行混勻，再將混勻的廢棄物輸送至輸送區域，輸送至燒結機進行處理，由于混勻區域和輸送區域的上部均設置有密封頂棚，廢棄物處理的過程全部在密封空間內進行，可以進一步避免對環境的污染。因此，該廢棄物回配處理裝置不僅能夠對廢棄物進行有效處理，滿足國家危險廢棄物儲存和處理的相關要求，還能夠避免環保風險。

利用高溫回轉窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法 1007     

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本發明公開了一種利用高溫回轉窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法，包括如下方法：配料：將混合廢物和無煙煤以質量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻，得到混合配料；熔煉：將混合配料投入回轉窯中進行高溫熔煉，產生高達800?900℃的煙氣；煙氣處理：煙氣依次經過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排；窯渣處理：將窯渣進行破碎分選，得到合金粉和渣；精煉：將合金粉加入覆蓋劑進行精煉，得到合金產品和尾渣。本發明將有價值的金屬變成合金產品，將危險廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料，提高了危險廢物的利用率，經濟價值更高。方法簡單實用，成本低，是針對廢棄物環保循環再生處置的好方法，值得推廣。

打水排氣罩車裝置 795     

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本實用新型公開了一種打水排氣罩車裝置，屬于工業通風除塵設備領域。打水排氣罩車裝置，包括罩體、排氣管道、水管，罩體的頂板和四周的側壁形成封閉的空間，罩體的側壁上端或者頂板上設置排氣孔，排氣孔與排氣管道相連；罩體的內部布置水管，水管上均勻地設置若干個噴嘴，使用打水排氣罩車裝置時，先將本裝置移動至熱悶池或者高溫冶金固廢上方，水管接口與冷卻水供水管連接，排氣管道與吸塵排氣系統連接，即可開始打水降溫，打水降溫產生的水蒸氣、其他可燃氣體和粉塵通過排氣管道一起排出。打水排氣罩車裝置結構簡單，集打水冷卻、排氣、除塵、悶渣多種功能于一體，符合熱悶工藝要求，使用效果好。

鋼渣熱悶側吸罩與鋼渣熱悶側吸系統 934     

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本實用新型公開了一種鋼渣熱悶側吸罩與鋼渣熱悶側吸系統，涉及冶金工業固廢處理領域，解決的技術問題是提供一種用于鋼渣熱悶工藝中對松渣、打水、出渣操作環節的粉塵、水蒸氣進行吸收的鋼渣熱悶側吸罩。本實用新型采用的技術方案是：鋼渣熱悶側吸罩，包括吸塵罩，吸塵罩內連接排氣管，吸塵罩設置吊裝結構和/或底部支撐架，底部支撐架至少在吸塵罩的一側為敞開狀。熱悶側吸系統，包括熱悶池和上述鋼渣熱悶側吸罩，熱悶池的一側設置排氣通廊，鋼渣熱悶側吸罩吊裝放置于熱悶池上方或通過底部支撐架放置于熱悶池上方，排氣管與排氣通廊相連。側吸罩對松渣、打水、出渣操作環節的粉塵、水蒸氣進行收集，優化作業環境，降低安全隱患，提高安全性。

熱悶池鋼坯修復安裝方法 1314     

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本發明屬于冶金固廢處理技術領域，公開了一種熱悶池鋼坯修復安裝方法。本發明包括以下具體步驟：取下熱悶池內需更換的舊鋼坯，同時取下鋼坯緊固的舊螺栓和舊螺桿；將舊鋼坯與混凝土池壁之間的舊耐火層剝離；用新螺桿和新螺栓在熱悶池內安裝新鋼坯，在新鋼坯和熱悶池內壁之間預留耐火層空間；在新鋼坯與熱悶池內壁之間的耐火層空間灌入新耐火泥；在新耐火泥上方的新鋼坯與熱悶池之間焊接密封板。本發明用鋼板將鋼坯與熱悶池邊水封槽焊接連好，保護覆蓋表面鋼坯、耐火層和水泥池壁，避免水、渣進入，將舊的鋼坯、螺栓、螺桿和耐火層均進行了剔除，然后換成新的，保證了修復效果，延長修復后鋼坯使用壽命，減少鋼坯變形和松脫現象，保證安全生產。

廢汞觸媒汞回收及渣無害化處理工藝 1198     

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本發明涉及一種廢汞觸媒汞回收及渣無害化處理工藝。本發明在現有“蒸餾法”的工藝流程基礎上，對蒸餾爐出來的廢活性炭殘渣增加了“高溫回轉窯+二燃室+急冷+活性炭吸附”的工藝處理方法，使蒸餾爐產生的殘渣完全轉換成為一般固廢渣，并得到妥善處理，消除了以前工藝流程中殘渣二次污染環境，需要轉移到有進一步處置資質的單位的問題。

氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法 799     

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本發明涉及金屬冶煉領域內的一種氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法，其工藝流程依次為：配料工序：將鉛含量5%~15%的礦石和鉛含量25%~60%的礦石復配，得到鉛含量大于10%的復配礦石；壓制球團礦工序；混合冶煉工序得到粗鉛和冶化爐熔融爐渣；精析工序得到鉛錠；煙化工序；渣鐵熔煉工序得到渣鐵和熔煉爐熔融爐渣；制陶工序將熔煉爐熔融爐渣成型為陶粒。本發明克服了現有技術資源綜合利用率低，產生大量工業固廢，造成環境污染的缺陷，提供的氧硫混合鉛鋅多金屬同時冶化分離的方法可利用低品位含鉛物料，減少工業固廢，并可治理環境污染。

環保無污染的新型有機混磷肥生產技術 931     

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本發明涉及肥料生產，目的是提供一種環保無污染的新型有機混磷肥生產技術。該技術的工藝步驟包括：將有機肥和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥A，將生產肥和濾丙按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥B，將混合肥A和混合肥B按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥C，將混合肥C和鍋灰按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥D，將混合肥D和白肥按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥產品。本發明主要使用含有效P2O5的固體廢棄物做為原料，并添加有機肥，一方面顯著降低生產成本；另一方面可以提高鍋灰、白肥利用率；低成本，無污染加工有機混磷肥。

適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑及其使用方法 932     

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本發明公開的是冶金固體廢棄物綜合利用技術領域的一種適用于氧化鐵皮類冷壓球團的快干型粘結劑，包括以下質量百分比的組分：α?化淀粉：8％～12％、工業級羧甲基纖維素2％～3％、無水氯化鎂：28％～32％、鈉基膨潤土：55％～60％。本發明的有益效果是：采用該成分的快干型粘接劑能夠在自然干燥工藝條件下使得球團快速粘接成型，免去了復雜的烘烤工藝過程，節約能源、降低污染，而且能夠加快冷壓球團早期自然干燥的速度，保證在短時間內球團強度和水分的要求。另外該種快干型粘結劑還具有一定的成本優勢，在目前鋼鐵行業不景氣的背景下，能夠有效地為鋼鐵企業降本增效。

硝化燃料動力轉換發電廠 1169     

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本發明公開了一種硝化燃料動力轉換發電廠，包括木素粉、精煤、低溫焦煤粉固體硝化工段；精、焦煤粉液體混酸連續硝化工段；纖維素混合料液體硝硫混酸連續硝化工段；原料整備、塑型、配混和干燥工段；燃料裝填和氣汽輪機能量質換工段；氣、水、液、潤滑油循環凈化排氣處理工段；發電機系統工段?？蓪⒅参?、精煤、低溫焦炭和化工原料等進行化合，將碳化原料含有能量元素有機化合物分子中引入硝基物，燃料可在專用設備內無空氣燃燒，將燃燒后的熱能及蒸汽膨脹通過氣汽輪機加蒸汽輪機聯合轉化為電能，避免了存放硝化燃料帶來的安全隱患，相較于碳化燃料在空氣中燃燒轉換能量利用率可提高一倍，運輸量降低1/2，廢氣排放減少80.5％。

粗品焦磷酸鈉提純生產焦磷酸鈉及氯化鈉的方法 1212     

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本發明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調節至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結晶；過濾得到焦磷酸鈉產品和工藝水，工藝水在S1中繼續使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產過程溶解速度快，產量質量優，廢水量小，綠色環保。

石膏用復合改性劑 1197     

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本發明涉及固體廢棄物綜合利用技術領域，具體是指一種石膏用復合改性劑，按一定量的硫酸鈣，熔融后和電石渣混合均勻，硫酸鈣晶和電石渣中鈣物質的量比值為1.1～1.4，再加入堿法造紙黑液充分攪拌，加入少量膠粘劑、纖維、泡沫劑、改性淀粉、多羥基碳水化合物、甲酸鈣和聚物，共混攪拌生產得A品，將處理過的催化劑按A品用量質量分數比0.6～8％添加，得復合改良劑。本發明與現有技術相比的有點在于：提高了石膏制品強度，降低了受潮撓度，提高了邊角硬度，由于在催化劑表面重結晶的晶體能夠快速長晶，因此本發明還能加快塑化過程，令石膏制品具有早強性，提高了產品的產出率，對石膏基建材行業的發展起到了極大的促進作用。

河道生態修復系統 1116     

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本實用新型公開了一種河道生態修復系統，包括河道，所述河道的兩側均設有堤岸，兩個堤岸相互靠近的一側側壁上均設有垂直設置的隔墻，兩個隔墻之間設有格柵框和水平設置的支撐板，支撐板位于格柵框的下方，格柵框與支撐板均滑動連接在兩個隔墻相互靠近的一側側壁上，格柵框的一側設有開口，格柵框的頂端兩側內壁上均固定有垂直設置的泡沫板，格柵框的底端遠離開口的一側設有頂端開口的收集框，收集框與格柵框相互連通，本裝置能夠將河道內漂浮的和懸浮的固廢進行收集并進行清理，還能夠自動根據水平面的高度調節格柵框的高度，防止水平面過高或者過低影響漂浮的固廢的正常收集，同時防止河道內固廢較多影響河道的生態修復。

從銅釩渣中回收銅的方法 1116     

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本發明公開了一種從銅釩渣中回收銅的方法，涉及海綿鈦生產技術領域。該方法包括：將銅釩渣加入熔融的氯化鈉?氯化鉀，通入氯氣氯化，氣體進入冷凝器冷凝，高沸點成份留在氯化鈉?氯化鉀中，得含銅氯化物；向含銅氯化物中加入次氯酸鈉溶液和水，攪拌過濾取濾液，得氯化銅溶液；向氯化銅溶液加入氫氧化鈉溶液，攪拌過濾取沉淀，得氫氧化銅；向氫氧化銅中加入硫酸，加熱攪拌；過濾取濾液，冷卻結晶，晶體洗滌干燥，得硫酸銅。該方法將四氯化鈦精制尾渣中的銅元素有效回收，回收率超90％，得到硫酸銅；產生的氯化鈉和氯化鉀水溶液以及固體廢物分別回收，有效促進了各種資源的高效利用；該過程不產生廢棄物，對環境友好的同時實現了經濟利益最大化。

鋼水的精煉方法 1160     

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本發明提供了一種鋼水的精煉方法，包括以下步驟，首先將鋼水、改質劑和精煉渣進行精煉后，得到精煉后的鋼水；所述改質劑包括鋁熱法制合金的尾渣、或鋁熱法制合金的尾渣和Al2O3。本發明從難于處理的廢棄物中進行選擇，將廢棄的鋁熱法制合金產生的尾渣用于煉鋼鋼水精煉，不僅實現了鋼包頂渣改質，提高爐渣吸附夾雜物能力，而且還實現了固體廢棄物的循環利用。同時，本發明工藝簡單，無需增加額外的生產設備，條件合理，適于大規模工業生產。

污水處理用回轉式格柵 1079     

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本實用新型公開了一種污水處理用回轉式格柵，包括機體和底座；所述機體一側設置有格柵，所述格柵為傾斜設置，所述格柵纏繞在轉軸外側，所述轉軸設置有兩個，所述轉軸兩端嵌入框架內部，所述框架焊接在機體一側，所述框架上端轉軸一端伸出框架外側，所述轉軸位于框架外側段通過皮帶與電動機旋轉連接，所述框架上側底端位置設置有清理刷軸，所述框架上側底端位置設置有導板，所述導板兩側焊接在機體內部，所述導板一側伸出機體，所述格柵底端位置上側設置有廢料箱，所述廢料箱兩側與框架相互焊接。本實用新型在格柵底端安裝廢料箱，廢料箱能夠將滾落的廢料儲存起來，便于進行統一處理，或者能夠順著格柵再次的導出，避免出現固體垃圾滑落的現象。

鋼渣尾渣提釩工藝方法 1162     

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本發明屬于冶金及固廢綜合利用領域，尤其是涉及含釩鋼渣尾渣進行提釩的方法。本發明所解決問題的是針對低含釩鋼渣的綜合利用、價值提升和釩資源回收，提供一個具有高回收率且穩定的回收鋼渣中釩、鐵的工藝方法，其中釩、鐵的回收率均在90%以上。其步驟如下：A、配料：以低釩鋼渣尾渣為原料，與輔料A、載媒B配加使用，其重量百分比為：低釩鋼渣尾渣40%～65%，輔料A占14%～20%，載媒B占15%～46%；B、各配料加入礦熱爐進行還原冶煉，得到低釩生鐵和還原水渣；C、將步驟B所得低釩生鐵在液態下熱裝至轉爐，加入冷卻媒C進行吹氧提釩，得到釩渣和半鋼。全程使用固廢原料多，流程短，時間快，釩回收率高，不會產生新的固體廢物，尾渣零排放，節能環保。

利用資源化方法處理廢棄物生產的有機復混肥 956     

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本發明涉及肥料生產，目的是提供一種利用資源化方法處理廢棄物生產的有機復混肥。該技術的工藝步驟包括：a、將鍋灰和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥A，b、將濾丙和硫酸亞鐵按重量比1 : 0.8～1.1比例混合成混合肥B，c、將混合肥A和混合肥B按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥C，d、將混合肥C和白肥按重量比1 : 0.9～1.1比例混合成混合肥產品。本發明不需要單獨添加過磷酸鈣，完全使用含有效P2O5的固體廢棄物做為原料，一方面顯著降低生產成本；另一方面可以提高鍋灰、白肥利用率；低成本，無污染加工有機混磷肥。

摻合料廠廢料回收處理裝置 922     

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本實用新型公開一種摻合料廠廢料回收處理裝置，涉及摻合料廠廢料回收技術領域；包括內部設置有第一過濾板的第一過濾框，第一過濾框的頂端開設有進料口，第一過濾框的一側開設有第一出料口，且第一出料口位于第一過濾板的上方；第一出料口與第一儲料箱的內部相連通；第一過濾框的底端連通有第二過濾框，第二過濾框的內部設置有第二過濾板，第二過濾框的頂部設置有螺紋桿，螺紋桿上螺紋設置有刮板；第二過濾框的一側設置有第二排料管和排水管，且第二排料管位于第二過濾板的上方；第二排料管的底端與第二儲料箱的內部相連通。本實用新型提供的摻合料廠廢料回收處理裝置，能夠將廢料中的固體物過濾后進行收集并二次利用，避免造成資源浪費。