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本發明公開了一種石灰石–石膏法脫硫廢水資源化處理利用工藝，包括S1蒸發濃縮處理、S2氨氣回收處理、S3中和過濾處理和S4資源利用處理。本發明屬于脫硫廢水處理工藝技術領域，具體是提供了一種脫硫廢水經蒸發濃縮后富集氯離子和氨根，加石灰乳拌漿吹氨，吹得的氨氣直接用于燒結煙氣SCR脫硝，吹氨后的漿液用廢鹽酸中和后過濾，利用濾液高含量的氯化物用于燒結礦澆礦降低燒結礦低溫還原粉化率，過濾后的固體物用于燒結煙氣脫硫，從而實現脫硫廢水的資源化利用并達到0排放，減少環境污染程度，且減少結垢的可能性、增加設備的使用壽命，處理工藝較為簡單且可以實現脫硫廢水資源最大利用的石灰石–石膏法脫硫廢水資源化處理利用工藝。
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本發明提供了一種脫硫廢水的處理方法，包括：采用石灰調節脫硫廢水的pH值；將調節pH值后的脫硫廢水進行蒸發濃縮，得到蒸發水和濃縮物；將所述蒸發水進行回收。本發明提供的脫硫廢水的處理方法，流程更簡單，添加石灰調節pH值，用廠內廢熱氣蒸發處理廢水，冷凝水回收再利用，濃鹽水作為鹵化物資源噴灑燒結礦，或制成低品質的氯化鈣固體，作為產品銷售，實現合理綜合利用。本發明還提供了一種脫硫廢水的處理裝置。
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本發明涉及治理環境污染領域內的一種光合竹處置礦冶固廢的方法，其特征在于將選礦的尾礦或/和采礦的廢石或/和冶金廢渣堆積成三角形內芯（1），三角形內芯（1）的兩邊平整成梯田（2），在梯田（2）上種植光合竹（4）。通過光合竹的根系（3）固定梯田（2），通過梯田（2）固定三角形內芯（1），從而固定全部的礦冶固廢。光合竹收割后用于制炭，得到的生物質炭用于金屬冶煉。本發明克服了現有礦冶固廢沒有進行全面完整的處置，造成環境污染的缺陷，提供的光合竹處置礦冶固廢的方法簡單易行，高效經濟，成本低，收益高。
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本實用新型涉及磷石膏領域，且公開了一種磷石膏固體廢渣煅燒后余熱回收裝置，包括機殼，所述機殼的一側固定連接有進氣管，所述機殼的一側固定連接有進氣閥，所述機殼的內壁固定連接有固定板，所述固定板的一側固定連接有第一導熱水箱，所述機殼的頂部固定連接有注水管，所述第一導熱水箱的底部固定連接有過水管，所述機殼的內壁固定連接有支撐板，所述支撐板的底部固定連接有第二導熱水箱，所述機殼的底部固定連接有排水閥。該磷石膏固體廢渣煅燒后余熱回收裝置，可以達到該裝置節能效果好的作用，通過回收的余熱氣體對儲存水進行快速加熱，并以此充分利用余熱達到節能的效果，避免余熱氣體的流失導致能源的浪費問題，滿足了人們的使用需求。
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本實用新型提供了一種建筑固體廢棄物再利用裝置，包括：機架、罩殼、進料箱；所述罩殼固定設置在機架上，且罩殼的一端與進料箱通過焊接方式相連接；所述轉軸設置在機架上，且轉軸貫穿罩殼與機架通過軸座相連接；所述轉軸的一端設置有驅動電機，且驅動電機通過皮帶組件與轉軸相連接；所述罩殼的內部設置有第一篩筒及第二篩筒，且第一篩筒及第二篩筒通過連桿與轉軸固定連接；所述轉軸的另一端設置有進水管，且進水管與轉軸通過軸承相連接；通過對一種建筑固體廢棄物再利用裝置的改進，具有結構合理，運行穩定可靠，使用方便，節能環保的，保證物料品質的優點，從而有效的解決了現有裝置的問題和不足。
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本實用新型涉及磷石膏領域，具體為一種用于磷石膏固體廢渣烘干的裝置，包括固定底板，所述固定底板的一側固定連接有固定耳，所述固定耳的底部固定連接有固定塊，所述固定底板的頂部固定連接有烘干裝置外殼，所述烘干裝置外殼的頂部固定連接有進料管，所述進料管的內壁活動連接有進料管塞，所述烘干裝置外殼的內底壁固定連接有支撐塊。該用于磷石膏固體廢渣烘干的裝置，通過設置的烘干裝置外殼、進料管、支撐塊、加熱框、加熱棒、電機桿、電機、攪拌軸、攪拌網和軸承本體，使廢渣在進行烘干的時候還可以進行攪拌，使其烘干效果更好更加的徹底，使在后續的使用過程中使用效果更好，進一步的滿足了人們的使用需求，給人們的工作帶來了便利。
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本實用新型涉及廢渣破碎技術領域，且公開了一種磷石膏固體廢渣的細破碎裝置，包括安裝箱，所述安裝箱的頂部連通有進料斗，所述安裝箱的內部分別設置有破離裝置以及位于破離裝置下方的粉碎裝置，所述安裝箱的右側設置有傳動箱，所述傳動箱的內部設置有傳動裝置，所述傳動箱的右側通過安裝座固定安裝有電機，所述破離裝置和粉碎裝置與電機的輸出端之間通過傳動裝置傳動連接。該磷石膏固體廢渣的細破碎裝置，具備節省時間，降低能耗等優點，解決了現有的磷石膏破碎裝置在使用時需要使用多道、循環、重復的破碎工序對磷石膏固體廢渣進行處理，以此達到回收再利用的標準，此過程不僅耗費大量時間，還增加設備工作能耗的問題。
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本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可對大小規格不同的磷石膏固體廢渣分級研磨、有效提高研磨效率的磷石膏固體廢渣的研磨裝置。該裝置包括研磨筒，研磨筒內設置有第一轉軸、第二轉軸，第一轉軸上套設有第一研磨輥、第二研磨輥，第二轉軸上套設有第三研磨輥。該裝置通過設置的進料口向研磨筒內持續的加入磷石膏固體廢渣，加入到研磨筒內的磷石膏固體廢渣會經過第一研磨輥、第二研磨輥、第三研磨輥逐級研磨，第一研磨輥、第二研磨輥是由第一驅動裝置進行驅動，第三研磨輥是由第二驅動裝置進行驅動，這樣使得第一研磨輥、第二研磨輥與第三研磨輥存在轉速差，提高作業效率，操作簡單，適合在磷石膏加工技術領域推廣。
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本發明公開了一種家庭固體廢棄物的處理方法，包括以下步驟：準備三個桶，編號A、B、C；將A裝滿備用的發酵物質，在B桶內放置一個搗碎裝置，將C桶用于盛放無機固體廢棄物；將無機廢棄物放入C桶，將有機固體廢棄物放入B桶，然后用搗碎裝置搗碎，然后將A桶的發酵物質鋪設在搗碎的有機固體廢棄物上面；當B桶裝滿后，將B桶的有機固體廢棄物和發酵物質倒出，用于種植或者倒入周邊土地。本發明具有廉價易推廣，提高資源的利用率的優點。
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本發明公開了一種利用高溫回轉窯熔煉回收多金屬固體廢物的方法，包括如下方法：配料：將混合廢物和無煙煤以質量比為1:0.3?0.5的比例混合均勻，得到混合配料；熔煉：將混合配料投入回轉窯中進行高溫熔煉，產生高達800?900℃的煙氣；煙氣處理：煙氣依次經過重力沉降、表面冷卻、布袋收塵、活性炭吸附和脫硫處理后外排；窯渣處理：將窯渣進行破碎分選，得到合金粉和渣；精煉：將合金粉加入覆蓋劑進行精煉，得到合金產品和尾渣。本發明將有價值的金屬變成合金產品，將危險廢物變成一般固廢用于水泥、建材原料，提高了危險廢物的利用率，經濟價值更高。方法簡單實用，成本低，是針對廢棄物環保循環再生處置的好方法，值得推廣。
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本實用新型公開了一種煙氣脫硫塔和脫硫灰循環再利用裝置，包括脫硫塔和沉淀池，所述沉淀池位于脫硫塔的右側，所述脫硫塔的右側下端通過導管連接有抽泥泵，所述導管與脫硫塔的底部連通，所述抽泥泵的上端通過輸送管與沉淀池的左側上端連通，所述沉淀池的右側下端連接有排水管，所述排水管與沉淀池連通，所述沉淀池的底部連接有出料口，所述導管上安裝有第一閥門。本實用新型通過在脫硫塔的右側設置沉淀池，在脫硫塔內的廢水需要循環利用時，可以使用抽泥泵將脫硫塔內的廢液抽至沉淀池內沉淀，然后再除去廢液內的絕大部分水，最后可以將剩余的廢液烘干回收廢液中的脫硫灰，節約了能源且減少了污染，較為實用。
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本實用新型提供一種節能型煙氣脫硫塔。所述節能型煙氣脫硫塔，包括塔體，所述塔體的底部固定連接有底座，所述塔體的右側設置有進水管，所述進水管的左端貫穿塔體并延伸至塔體的內部。本實用新型提供的節能型煙氣脫硫塔通過將塔體內部的石膏水送到壓濾機中，通過壓濾機進行脫固處理，將凈化后的水脫固出水管流入石灰漿液箱中，固化后的石膏通過石膏裝料漏斗進行接料后進行使用這樣水就會被重復利用，固化后的石膏也可以進行利用，這樣就不僅可以節約水資源，也不會廢水的排放造成污染，比較節能環保，清洗除霧器的水，與石灰漿液混合后也可以進形重復利用，通過將過濾網設置在塔頂，再通過過濾網固定板卡接，可以很方便的更換。
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本發明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對釩渣鈣化焙燒熟料進行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘渣，浸出殘渣經洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預定質量比進行浸出。本發明的技術方通過提高釩液濃度，確保釩穩定的浸出效果，有效降低生產能耗，減少廢水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動強度，并且工藝流程簡單和方便操作，可進一步推廣應用于國內外同行業生產。
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本水能無壩發電及電能利用法，包括三部分，第一是從水能獲取電能裝置：交流發電機轉子軸在機殼外連接一個小齒輪，此小齒輪咬合一個大齒輪，此大齒輪上固定多個輻射狀散射的勺子形葉片，水力沖動葉片帶動齒輪發交流電，整流橋把交流電轉換為直流電，直流電正極和負極連接到電解水反應邊通器電解水獲取氫氣和氧氣；第二是電解水裝置：用管道把水引入兩個串聯抽水馬桶，第二個抽水馬桶下方的螺旋形管道連接電解水反應連通器；第三是氫氣和氧氣的傳輸裝置：用管道傳輸氫氣和氧至液化站和居民家中，進民居管道可用作互聯網網線的金屬管道，用此方法，水能充分被利用于獲取氫氣，解決了世界能源危機、全球氣候變暖、重金屬廢水污染環境等問題。
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本發明的目的是利用馬鈴薯淀粉廢渣、廢液研制生產一種液體地膜。在馬鈴薯淀粉生產過程中,會產生大量廢渣和廢液。廢渣的長期堆放、廢水的直接排放,都嚴重影響周邊環境。由于廢渣中含有大量水分,廢液中含有大量有機物料,單純的物理、化學、生物法處理成本大,效益不高。本發明針對廢渣、廢液的上述兩種特性,利用其農業可利用有機物料含量高的特點,通過廢渣高溫糊化后,配加廢液溶化調制的成膜劑、穩定合成劑、交聯劑、引發劑、殺菌劑、吸熱劑處理,將其生產成一種可噴施于土壤表面的密閉性保護劑,噴施后土壤溫度提高,水分蒸發減弱,產生與地膜覆蓋相當的效果。若配加除草劑、氮磷鉀肥,則有除草、供肥、緩釋養分的多重效益。
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本發明為一混合氯化稀土的生產方法。其步驟依 次為 : 選用氟碳鈰礦或以其為主的混合礦焙燒1小時, 溫度470 —550°, 加入稀鹽酸浸取除去焙燒礦中的鈣鎂雜質, 加入濃鹽 酸浸取過濾保留酸浸液, 將酸浸渣加入氫氧化鈉堿轉, 水洗, 過濾, 去除廢水, 將堿轉渣與酸浸液進行中和反應, 加入硫酸除去鉛 鋇、加入H2O2助溶和除鐵, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 過濾, 保留濾液。將濾液負壓加熱濃縮結晶成混合氯化稀土產品。
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本實用新型實施例公開了一種石墨棒切割冷卻降塵用水處理循環裝置:包括收集廢水的工作臺和多級過濾石墨渣的過濾池以及沉降池，所述工作臺為臺階狀，在工作臺的四周設有導流槽，所述導流槽匯流于出水口，所述出水口設有防止廢水回流的單向閥，所述出水口還設有用于抽水的水泵；通過采用導流槽的設置能夠更便捷的收集到加工廢水；通過水泵和導流槽的設置形成抽濾方式更夠最大程度上的進行過濾石墨渣。
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本實用新型公開了一種融硫爐的清洗裝置，包括清洗裝置和供液裝置，供液管通過高壓泵將混合箱內混合均與且酸堿度適中的清洗液輸送給分流管，再經過噴水管輸送給高壓噴頭進行噴射，此時刮片和鋼刷在電機、轉動軸和滑動機構的作用下對爐體的內壁進行清洗，不僅提高了裝置的清洗效率，而且增加了裝置的清洗效果，通過第一彈簧和第二彈簧的設置可以讓刮片和鋼刷沿著轉動軸進行上下運動，對爐體的內壁進行上下清洗，不僅結構簡單，方便操作，而且進一步提高了裝置的清洗效果，過濾管的內部填充有活性炭材料，通過回水管和過濾管對清洗過后的廢水進行回收利用，節約了資源，降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種自動化汞炱處理裝置，包括攪拌罐、緩沖罐和壓濾罐，攪拌罐底部設置緩沖罐，緩沖罐通過增壓輸送管連接壓濾罐；所述攪拌罐內設置有第一攪拌器和第二攪拌器，所述第一攪拌器和第二攪拌器平行設置，并水平設置在攪拌罐內，攪拌罐底部設置汞炱液輸出管；所述緩沖罐設置在攪拌罐底部，緩沖罐頂部連接汞炱液輸出管，緩沖罐底部一側連接增壓輸送管，增壓輸送管管路上設置有增壓泵；所述壓濾罐頂部連接增壓輸送管，內部設置有袋式過濾器，底部連接汞輸出管，壓濾罐一側的下部連接廢水輸出管。本實用新型能夠較好的破除汞珠上的薄膜，并通過壓濾罐將汞中的雜質去除，最后汞珠通過下沉聚合而被分離出來。
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本發明公開了一種抑制酸浸稀土礦氯氣產生的方法及氟碳鈰焙燒礦酸浸方法，包括向稀土礦中加鹽酸進行浸出的步驟，其特征在于，向稀土礦中加鹽酸進行浸出工藝時，同時向稀土礦中加入硫代硫酸鈉溶液，其中，所述稀土礦為氟碳鈰焙燒礦。本發明通過采用硫代硫酸鈉作為新的還原劑，替代傳統氟碳鈰礦鹽酸浸出焙燒礦工藝中，采用硫脲作為還原劑的工藝方法，采用硫代硫酸鈉后，其不僅達到了抑制氯氣的效果，還避免了傳統工藝造成廢水氨氮的超標問題，解決了現有技術的不足。
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本發明公開了一種從稀土熔鹽廢渣中高效回收稀土的方法，包括以下步驟：S1、將廢渣分類并進行破碎，得到原料；S2、將原料分別進行氧化焙燒，得到焙燒物；S3、合并焙燒物，然后加堿進行堿轉，得到堿轉好的料漿；S4、對堿轉好的料漿進行水洗；S5、利用鹽酸對水洗物進行酸溶處理，然后進行調質處理；S6、向酸溶料液中加入沉淀劑，過濾后取濾渣進行煅燒即得。通過氧化焙燒+堿轉+酸溶+碳沉的方式，在對生產設備要求不高的情況下，使稀土的回收率達到了95％以上，回收率高，避免了現有技術中存在的安全隱患，產生的含氟廢水能夠直接用來生產氟化鈣產品，企業利潤空間可觀，克服了現有技術在生產實際中不適用的問題。
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本發明公開了一種黃磷爐渣煙氣收集及其余熱利用的設備，其包括高爐、風冷系統、水冷系統,高爐連接風冷系統，風冷系統連接水冷系統，風冷系統包括爐渣槽、封閉管道、進風口、出風口、風冷風機，爐渣槽連接高爐的爐渣出口，爐渣槽位于封閉管道內部，在封閉管道上設置進風口與出風口，出風口連接風冷風機，水冷系統包括破碎裝置、霧化噴頭、煙氣吸收管道，霧化噴頭以及煙氣吸收管道均位于破碎裝置上方其可以有效利用爐渣大部分熱量，同時在冷卻過程中用水少，不會造成煙氣、水蒸氣、廢水排放，得到的爐渣處于干燥狀態，品質較高。
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本發明公開了一種萃沉聯動生產低鈣氧化鑭產品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調漿得到皂化液；S2、將空白有機與皂化液混合分離后得到皂化有機；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發明通過采用萃取、沉淀聯動的生產方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達到降低氧化鑭產品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產品中鈣含量小于0.05％，在未設置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產低鈣氧化鑭產品，減少了生產成本，克服了現有技術的不足的問題。
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本發明公開了一種搗固焦爐水封水循環利用系統，包括上水箱、下水箱以及水泵，上水箱設置于搗固焦爐的頂部，下水箱設置于水封總回水管、地下煤氣閥水封系統進水管以及上水箱的上水管之間，上水箱的出水端分別與上升管水封系統的水封管以及導煙管水封系統的水封管連通，下水箱的出水端與地下煤氣閥水封系統的水封管連通，且下水箱的出水端還通過水泵與上水箱的進水端相連，下水箱的進水端與水封總回水管連通；通過上述水循環利用系統不僅可避免水封水流回熄焦池造成廢水外泄的環保事故及增加其干熄焦率，還可節約大量的水資源。
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本發明公開了一種粗品焦磷酸鈉提純生產焦磷酸鈉及氯化鈉的方法，其步驟包括：將粗品焦磷酸鈉和水/工藝水混合形成固液混合物，然后滴加磷酸至pH值在8.2?9.0范圍，將溫度調節至65?78℃，靜置，投加氧化性助劑提升溶解速度；攪拌后保溫反應使粗品焦磷酸鈉充分溶解；過濾得到氯化鈉固體及濾液；使用堿將濾液pH值調整到9.8?10.8范圍，生成含有焦磷酸鈉的料漿；料漿降溫至30?70℃后加入水及焦磷酸鈉晶體，冷卻結晶；過濾得到焦磷酸鈉產品和工藝水，工藝水在S1中繼續使用，其利用粗品焦磷酸鈉中焦磷酸鈉、氯化鈉在不同溫度、pH值條件及助劑作用下的溶解度差異提取焦磷酸鈉和氯化鈉，生產過程溶解速度快，產量質量優，廢水量小，綠色環保。
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本發明公開了一種氟碳鈰稀土精礦濕法分離中含氟三相乳化物的處理方法，涉及氟碳鈰礦冶煉分離領域。其包括收集三相乳化物，向其中加入助浸劑，過濾得到第一濾液和第一濾渣；第一濾渣高溫堿轉后水洗得水洗液和水洗渣；水洗液經除氟劑沉淀除氟后排放；水洗渣經酸溶液溶解后過濾得第二濾液和第二濾渣；第一濾液經靜置分層，分別回收上層有機相合下層稀土水相。該方法對氟碳鈰礦冶煉分離中形成的三相乳化物進行破乳后固液分離，然后分別從固液兩態中分別得到有機相，水相和稀土相；有機相回收利用，水相除氟后排放，稀土相收集利用，使資源得到綜合回收利用，降低了企業的生產成本，增加了效益；三相乳化物通過處理后，廢水達標排放，有利于環保。
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本發明公開了一種氟碳鈰礦提取稀土以及回收氟資源的方法，包括以下步驟：S1、對稀土精礦進行氧化焙燒，然后鹽酸浸出，得到一次浸出液和一次浸出渣；S2、向一次浸出渣中加入清水和鹽酸絡合劑，過濾后得到二次浸出渣和二次浸出液；S3、將一次浸出液和二次浸出液進行調質、過濾處理，得到調質渣；S4、用鹽酸溶解調質渣，過濾分離得到濾渣，濾渣用鹽酸酸洗多次，然后烘干打包即可。本發明通過加入鹽酸絡合劑等方式回收氟資源，其不用再進行堿轉，大大節約了能源和簡化了生產工藝，并形成了高附加值的產品冰晶石，由于不產生高鹽廢水，因此無需設置高鹽回收系統，大大降低了污水處理成本，克服了現有技術所存在的不足。
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本實用新型公開了一種收集化工固液廢棄物的環保裝置，包括反應罐，反應罐的底壁上固定安裝有多個支撐腿，反應罐的頂端安裝有密封頂蓋，反應罐頂端的外側壁上插設有廢液管，廢液管上連接有廢液排放裝置，反應罐的底壁上開設有卸料口，卸料口內安裝有電磁閥，反應罐內安裝有攪拌裝置。本實用新型中將廢液和與廢液相互配合的藥物共同投入反應罐內，攪拌裝置可以將廢液和藥物共同混合均勻并將廢液中的有害物質結晶析出，打開電磁閥后固態結晶物會沿著金屬濾網傾斜的頂壁滑落至底端的固態廢棄物回收池內，廢水會經金屬濾網流動至底端的廢水池內，不僅操作方便，而且過濾速率快，從而極大地提升了化工固液廢棄物的收集速率。
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本發明涉及焦爐煤氣脫硫領域，公開了一種煤氣真空碳酸鉀脫硫堿洗裝置及方法。該裝置包括脫硫塔、富液槽、堿洗供液系統和富液解吸系統，所述堿洗供液系統包括堿洗溶液槽和KOH溶液貯槽，采用除鹽水與KOH溶液混合配制成堿洗進入脫硫塔堿洗段進行煤氣洗滌，而洗滌后的吸收液返回至堿洗溶液槽與補加的除鹽水以及KOH溶液混合循環使用，過量的吸收液通過吸收液采出管進入富液槽，然后進入富液解吸系統，與吸收段的富液一起解吸形成貧液，回到脫硫塔吸收段循環使用。整個流程實現脫硫堿洗的內部循環，不僅具有較高的脫硫效率，且避免了堿洗段吸收液進入生化廢水處理系統對其生產運行造成不利影響。
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