本實用新型涉及管道疏通技術領域,為了解決選礦管道發生堵塞時,往往需要拆開管道接頭或切割開管道以疏通堵塞,工作量大,局限性較大,安全風險高的問題;提供了一種礦漿管堵塞疏通裝置,包括礦漿輸送管以及與礦漿輸送管并聯的清水輸送管,所述礦漿輸送管與清水輸送管之間連通有若干連接管;所述礦漿輸送管位于一所述連接管下方的部分設置有第一閥門,所述連接管上設置有若干第二閥門;所述礦漿輸送管上還設置有用于清理堵塞物的清掃組件,所述清掃組件具有可延伸至所述礦漿輸送管內的清掃頭,所述清掃頭與所述礦漿輸送管之間可拆卸連接;其不用對管道進行破壞性拆除或切割進行堵塞疏通,保證了管道的完好,保障了管線使用壽命。
本實用新型涉及選礦技術領域,公開了一種均勻給料型濃密機,包括濃密池、安裝在濃密池內的耙架和設置在濃密池頂部的支撐架,耙架通過安裝在支撐架中部的旋轉軸驅動旋轉,旋轉軸上部套設有給礦套筒,給礦套筒上部與支撐架固定連接,給礦套筒側壁開設有出料口,出料口傾斜連通有進漿管,給礦套筒內設置有分料裝置,分料裝置包括螺旋擋板,螺旋擋板外端部與給礦套筒出料口一側豎直固定連接,螺旋擋板內端部固定連接有擋板軸承,擋板軸承套接旋轉軸上,螺旋擋板外端部設置在出料口出料方向側。其結構簡單,使用方便,濃密機增加了分料裝置,給料均勻、分散,避免了礦漿礦物在濃密池內的堆積,保證了濃密機的正常運轉。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,公開了一種高效跳汰機,包括槽體、設置在槽體中部的篩板和設置在槽體下部的風室,槽體前端設置有進料口,槽體后端設置有礦物出口和矸石出口,礦物出口位于矸石出口上方,篩板一端通過鉸鏈與矸石出口的下方活動連接,篩板另一端通過鉸鏈連接有液壓升降桿一端,液壓升降桿另一端與槽體固定連接,風室包括壓縮空氣進口、與壓縮空氣進口連通的導流管,導流管上開設有多個出氣口,導流管均勻分布在槽體底部。其結構簡單,使用方便,空氣分布均勻、形成的水流脈動作用均勻,水流脈動與篩板振動同時進行,使得礦料的分選精度和效率大大提高,極大提升礦料加工效率,增加企業的效益。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,公開了一種充氣機械攪拌式浮選機,包括浮選槽、設置在浮選槽內的攪拌裝置和設置在浮選槽頂部的排泡裝置,攪拌裝置包括空心主軸、葉輪、軸承體,葉輪設置在空心主軸的下端,葉輪與空心主軸間設置有空氣分配盤,葉輪包括空氣分配器和葉片組成,空氣分配器設置在葉輪中軸位置,葉片均勻分布在空氣分配器四周,空氣分配盤設置在空氣分配器上部,軸承體設置在空心主軸上部,軸承體與空心主軸間設置有迷宮環。其結構簡單,外部低壓空氣不再被堵塞,進入空氣分配器中的空氣量增加,分配均勻,有利于選別,回收率穩定高且回收率穩定,且防止了停車時礦漿沿氣道進入軸承體,損壞軸承。
本實用新型公開了一種用于精礦池進礦口處的除渣筒,屬于礦漿過濾除渣的技術領域,包括筒體和位于筒體中心的主軸,所述筒體的表面設有篩孔,筒體的內壁設有螺旋狀的擋板;所述筒體與主軸之間連接有筋板;所述筒體的兩端設有軸承座,主軸轉動設置在軸承座上,主軸連接有動力裝置,解決現有選礦流程礦漿過濾除渣時礦漿中的雜物不易排除、易造成管道堵塞的問題。
本實用新型公開了一種壓濾機的污水分離設備,屬于污水處理技術領域,包括壓濾機機體、水槽、沉淀池、清水池、尾礦池和高位水池,所述壓濾機機體兩側分別設置有第一驅動電機和第二驅動電機,第一驅動電機、第二驅動電機上分別連接有第一接液翻板和第二接液翻板,第二接液翻板與第二驅動電機的連接端設置有導流口,導流口下設置有二次水槽,二次水槽焊接在壓濾機機體上,二次水槽通過管道分別與水槽和沉淀池并聯連接,沉淀池通過管道分別與水槽和清水池連接,水槽通過管道與礦尾池連接,清水池通過管道與高位水池連接。本實用新型提高了壓濾機脫水水質,減少了工人的勞動強度,從而確保了各項選礦生產技術指標的穩定。
本實用新型公開了一種攪拌式球磨機,涉及選礦技術領域,包括U型支架、進料管、排氣管、內筒、外筒;所述進料管和排氣管分別轉動設置在U型支架的兩端;所述內筒固定安裝在進料管和排氣管之間,且內筒相對于進料管呈偏心排布;所述進料管上固定設置有第一帶輪;所述U型支架上還設置有第一驅動裝置,且第一驅動裝置與第一帶輪皮帶傳動連接;所述外筒固定套設在內筒的外壁上,且內筒上還開設有與外通連通的篩孔;所述外筒上還設置有出料口。本實用新型使球磨機在進行球磨過程中,球磨機內的磨球收到的沖擊力更大,使內筒的物料球磨效果更好。
本實用新型公開了一種永磁磁選機,涉及選礦設備中的磁選機設備。其目的在于提供一種處理能力強、磁性礦物回收率高的磁選機。其所采用的技術方案為:一種永磁磁選機,包括機架,安裝于機架上的中心軸,位于中心軸一側的進料箱,安裝于中心軸上的若干磁盤,磁盤由至少兩組永磁體固裝而成,給料主管,連接給料主管與進料箱的給料分管,套裝于磁盤外的若干收集盤,設置于兩相鄰收集盤之間的刮槽,與刮槽連通的精礦槽,收集盤由驅動裝置驅動,驅動裝置包括變頻電機和減速器。其有益效果在于:礦漿中的磁性物料受到磁盤的磁力作用被吸附到收集盤上,磁性物料在重力和刮槽刮碾的多重作用下被卸入刮槽并最終流入精礦槽中,從而實現快速回收,回收效率高。
一種銅冶煉廢渣浮選尾礦處理設備組,屬于銅冶煉廢渣尾礦處理設備技術領域,包括斜板濃密機和陶瓷過濾機,斜板濃密機的底流排出口與陶瓷過濾機的給礦閥連通。尾礦礦渣依次先后通過斜板濃密機和陶瓷過濾機分級、濃縮,斜板濃密機的溢流水和陶瓷過濾機的過濾清水回收利用,最終尾礦干堆處理,尾礦庫占地面積小,尾礦庫中富含的選礦藥劑尾礦直接回收利用,不會滲透到地下,減小對環境、地下水也會造成的污染。
本實用新型涉及離心泵技術領域,針對目前選礦回水池中離心泵配置的進漿用的管路和管件進漿效果差、使用周期短的問題,提供了一種離心泵進漿機構,包括離心泵體、以及配置于所述離心泵體進漿端的進漿組件;所述進漿組件包括儲水罐和排空管道,所述儲水罐與所述離心泵體通過進漿管道連通,所述排空管道的第一端與所述儲水罐的頂部連通,所述排空管道的第二端與回水池連通;所述儲水罐頂部配置有排空閥。在離心泵體進漿端與水池之間加裝儲水罐,可先直接將離心泵泵體充分灌入水,再逐步置換排空管道中的空氣,直至進漿管道及儲水罐形成真空,后可及時有效地輸送漿液,可有效避免氣蝕現象。
本實用新型公開了一種磁選機上料裝置,屬于選礦設備領域,包括底架、底板、滑動設置在底板上方的移板、固定在移板上的料箱、設于底板與移板之間的勻料機構;料道的出料方向與移板的滑動方向垂直;勻料機構包括固定在移板下表面的兩個上齒條、分別對應兩上齒條并固定在底板上表面的兩個下齒條、在底板上滑動設置并位于兩下齒條之間的滑板、轉動支承在滑板上的轉軸、固定在滑板上的電機;轉軸的兩端均固定有位于上齒條和下齒條之間的齒輪,且齒輪與對應的上齒條和下齒條同時嚙合;電機與轉軸傳動連接。使料道能夠相對磁選機上料口運動,使礦料均勻進入磁選機,避免在一處堆積,提高了磁選機的篩選效果和篩選效率。
本實用新型涉及選礦設備技術領域,針對現有的伴生鉬精礦生產管理中存在的管理混雜、考評工作難的問題,提供了一種伴生鉬精礦用分班儲存裝置,包括分礦箱,所述分礦箱的出料端連通有多根分班排漿管,每一根所述分班排漿管遠離所述分礦箱的一端均連通有儲存箱;所述分班排漿管靠近所述分礦箱的一端穿入所述分礦箱內,所述分班排漿管穿入所述分礦箱內的一端配置有堵頭,所述堵頭與所述分班排漿管活動連接。本實用新型中的伴生鉬精礦用分班儲存裝置,通過設置分礦箱,并在分礦箱的出料端配置多根分班排漿管,使得每一班次生產的鉬精礦匯入對應班次的儲存箱中,以便于針對各個班次回收得到的鉬精礦進行分析測評。
本實用新型公開了一種鐵礦石破碎系統,包括粗碎破碎機,粗碎破碎機的出口設置篩子Ⅰ;還包括用于粉碎篩子Ⅰ篩上物料的中碎破碎機和用于篩分篩子Ⅰ篩下物料的篩子Ⅳ,中碎破碎機的出口設置篩子Ⅱ;還包括用于粉碎篩子Ⅱ和篩子Ⅳ篩上物料的閉路細碎破碎機;還包括用于粉碎篩子Ⅱ篩下物料的高壓輥磨機,高壓輥磨機的出口設置用于打散排料的打砂機,打砂機出口設置用于篩分打砂機排料的篩子Ⅲ;還包括用于處理篩子Ⅳ篩下物料的槽式洗礦機;采用本系統進行生產,不僅保證產品粒度范圍窄,粗細均勻,有效降低磨礦作業的工序能耗、改善球磨機入磨粒度組成;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
本實用新型公開了一種稀土干燥回轉窯電加熱設備的連接結構,包括發熱元件,發熱元件的接線端與軟電纜接線連接端,所述發熱元件的接線端包括發熱元件的電源進線連接部分,設置發熱元件的電源進線連接部分為發熱元件連接頭,軟電纜接線連接端包括軟電纜連接頭,所述發熱元件連接頭上設置有螺桿,連接結構包括閉口型線鼻子,閉口型線鼻子的上端套接在所述螺桿上,通過所述螺桿,連接發熱元件連接頭與軟電纜連接頭。本實用新型在稀土選礦過程中,用于稀土精礦工段的干燥回轉窯電加熱設備的接線結構,為了解決回轉窯發熱元件接線端跟軟電纜接線緊固、不發熱,且能保證電流正常通過的問題。
本實用新型公開了一種低品位鐵礦預選系統,包括破碎機、干式磁選機和精礦傳送帶以及尾礦傳送帶,干式磁選機包括磁選機傳送帶以及位于其兩端的磁力滾筒和驅動滾筒,精礦傳送帶及尾礦傳送帶并排設置于磁選機傳送帶靠近磁力滾筒的一端外側下方,精礦傳送帶以及尾礦傳送帶的傳送方向與磁選機傳送帶的傳送方向相垂直,精礦傳送帶相比尾礦傳送帶靠近磁力滾筒一側,在精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間上方設有一底部位于精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間且其頂部可沿磁選機傳送帶傳送方向移動的擋板,破碎機的下料口設置于磁選機傳送帶靠近驅動滾筒的一端上方。利用本預選系統可以科學的對釩鈦磁鐵礦進行預選,提高選礦質量和效率。
本發明公開了一種磷礦超薄礦體的開采方法,包括如下步驟(1)按照礦脈走向開采磷礦薄礦體,所述磷礦薄礦體的厚度在30~80cm;(2)沿豎直方向拓寬至圍巖,使圍巖和磷礦薄礦體的厚度達到200cm,并在圍巖底部布眼安裝炸藥,爆破后形成高200cm寬220cm的開拓巷;(3)重復步驟(2)形成多條開拓巷;(4)沿開拓巷的邊沿以撇礦方式連續掘進10m開采礦石,當單個開拓巷的開采已達到20米以上時以45°分巖向相鄰開拓巷貫通。本發明沿礦脈走向進行掘進開采,形成有利于掘進開采的開拓巷,再布眼、安裝炸藥爆破形成開拓巷道,沿開拓巷對礦石進行開采,從而減少開采礦石中混入圍巖,減少礦石貧化率,提高采礦回采率,提高了入選礦石品位和選冶回收率,綜合經濟效益顯著。
本發明涉及治理環境污染領域內的一種光合竹處置礦冶固廢的方法,其特征在于將選礦的尾礦或/和采礦的廢石或/和冶金廢渣堆積成三角形內芯(1),三角形內芯(1)的兩邊平整成梯田(2),在梯田(2)上種植光合竹(4)。通過光合竹的根系(3)固定梯田(2),通過梯田(2)固定三角形內芯(1),從而固定全部的礦冶固廢。光合竹收割后用于制炭,得到的生物質炭用于金屬冶煉。本發明克服了現有礦冶固廢沒有進行全面完整的處置,造成環境污染的缺陷,提供的光合竹處置礦冶固廢的方法簡單易行,高效經濟,成本低,收益高。
本發明公開了一種冶煉釩鈦礦的方法,包括:釩鈦礦選礦后,通過球團礦生產工藝生產成釩鈦球團礦;將普通礦粉與廠內循環物料通過燒結工藝燒結制作成低二氧化鈦含量燒結礦,所述低二氧化鈦含量燒結礦的二氧化鈦含量≤2%;按以下比例:所述釩鈦球團礦30%?70%,低二氧化鈦含量燒結礦30%?60%,高品位普通塊礦0?10%,進行高爐冶煉。研究表明,燒結礦強度與燒結礦中TiO2含量呈較強的負相關;攀西地區的釩鈦礦中MgO高,SiO2低,更加適合球團加工工藝。所有以攀西地區的MgO高,SiO2低的釩鈦礦為主要煉鐵原料的廠家,采用本發明提供的冶煉釩鈦礦的方法,可以提高燒結礦品位和高爐入爐礦石的綜合品位,顯著改善燒結和高爐工序的技術經濟指標,大幅降低生產成本。
本發明公開了一種螢石和重晶石礦的加工設備,按照礦料的加工路線,所述加工設備包括選礦設備、輸送設備、磨細裝置、烘干設備、除塵設備、打包設備和尾料處理設備;一種加工螢石和重晶石礦的布局方法,所述方法包括:1)礦石篩選區;2)烘干區;3)尾料處理區;4)打包區。本發明提供一種可以解決現有螢石和重晶石礦加工效率低、廢料不能重復使用的問題。
本發明公開一種尾礦回水清淤系統,包括尾礦庫、尾礦庫初期壩、排滲水系統、回水池、回水輸送系統、截滲壩、事故池、挖掘器械及砂漿泵,在回水池內筑構帶有閘門的隔墻,在回水池內筑有圍堰,采用該尾礦回水清淤系統,構筑事故池時不需要中斷尾礦庫正?;厮?,并且構筑圍堰,事故池和圍堰筑好后,采用砂漿泵和人工能很快地將消力池內淤泥清除,待輸送水池內的水被輸送完后,通過挖掘器械挖除回水池內淤泥,本發明還公開一種尾礦回水清淤系統的清淤方法,清淤的同時不影響回水從事故池輸送至選礦廠高位水池,清淤系統筑構方便,施工過程和清淤過程都安全可靠。
本發明公開了一種低品位鐵礦預選系統及預選方法,該系統包括破碎機、干式磁選機和精礦傳送帶以及尾礦傳送帶,干式磁選機包括磁選機傳送帶以及位于其兩端的磁力滾筒和驅動滾筒,精礦傳送帶及尾礦傳送帶并排設置于磁選機傳送帶靠近磁力滾筒的一端外側下方,精礦傳送帶以及尾礦傳送帶的傳送方向與磁選機傳送帶的傳送方向相垂直,精礦傳送帶相比尾礦傳送帶靠近磁力滾筒一側,在精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間上方設有一底部位于精礦傳送帶和尾礦傳送帶中間且其頂部可沿磁選機傳送帶傳送方向移動的擋板,破碎機的下料口設置于磁選機傳送帶靠近驅動滾筒的一端上方。利用本預選系統和預選方法可以科學的對釩鈦磁鐵礦進行預選,提高選礦質量和效率。
本實用新型公開了一種礦漿除渣裝置,屬于選礦除渣設備技術領域,包括機架、設置在機架上的分配箱和溢流箱;分配箱內豎向轉動設置有圓筒篩,圓筒篩的下端伸出分配箱;圓筒篩的下端面固接有從動齒輪;圓筒篩的外壁固接有擋圈,擋圈下方圓筒篩的壁上套設有支撐擋圈的環;環通過支撐板固定在分配箱的內壁;位于分配箱內的圓筒篩的壁上設置有均勻分布的篩孔;圓筒篩內同軸穿設有鋼管,鋼管伸出圓筒篩的下端并連接至溢流箱;位于圓筒內鋼管的壁上均勻設置有多個通孔。本實用新型的礦漿除渣裝置,能夠有效除去礦漿中的雜物,其結構簡單,除渣效率高,處理能力強,有效防止雜物進入選礦設備中發生堵塞影響生產。
本發明公開了一種鐵礦石破碎方法,包括以下步驟:初級粉碎、洗礦和高壓輥磨;其中初級粉碎采用多級篩分循環閉路破碎,高壓輥磨也采用閉路方式;相比現有傳統的破碎工藝流程而言,本發明的工藝采用“高壓輥磨打散篩分閉路工藝流程”的生產方法,不僅保證最終產品粒度范圍窄,粗細均勻;碎礦最終產品中的物料得到高壓輥磨機的充分輥壓,最大限度地降低入磨物料細度,降低入磨物料邦德功指數,有效降低磨礦作業的工序能耗、鋼球消耗、改善選別指標;而且保證生產工藝穩定,節能降耗,真正實現“多碎少磨”,大幅度提高選礦廠的生產能力。
本發明提供了氧化礦高效洗礦脫泥的分選方法,包括:(1)將含鐵氧化礦進行破碎篩分,得到粒度小于1mm的破碎產品;(2)將破碎產品給入球磨機球磨,經直線篩分得到篩上物再次進行破碎,對得到的篩下物進行洗礦脫泥,得到溢流和沉砂,將溢流分離得到礦泥漿和黏土給入尾礦;(3)在沉砂中加入氧化石臘皂、椰油胺、水玻璃,進行選礦篩分脫水,完成分選,得到含鐵氧化精礦、尾礦。本發明方法將氧化礦中的鐵品位提升了10%左右,選礦過程中的得到水能完全循環利用,達到零排放,減少對環境的污染。
本發明公開了一種差異化爆破水力開采細網脈稀土礦化巖石的方法,涉及采礦領域。本發明的差異化爆破水力開采細網脈稀土礦化巖石的方法包括:根據礦化巖石地質賦存條件選用不同的爆破參數對礦化巖體進行差異化爆破得到礦化巖石;對礦化巖石進行水力開采以初步分離目標礦石和圍巖;對目標礦石進行精選得到精選礦石。本發明根據礦化巖體的結構和性質特點,將地質、采礦、選礦技術相融合,達到拋棄70%以上尾礦和棄泥的目的,獲得經濟入選的礦漿;當檢測到初選出的目標礦石不合格時,能夠及時反饋并通過調整工藝流程以調整開采目標礦石的品位以保證最終目標礦石品位;工藝簡單、成本低、處理量大、節能環保。
本發明公開了一種從稀土尾礦中回收超低品位稀土、螢石的選礦方法,包括以下步驟:步驟1、對稀土尾礦進行稀土螢石混合浮選,得到品位合格的混合浮選精礦;步驟2、對步驟1得到的混合浮選精礦進行濕式磁選,得到磁選精礦和磁選尾礦;步驟3、對步驟2得到的磁選尾礦進行螢石浮選,得到高品位的螢石精礦。本發明通過采用優先混浮稀土、螢石,得出螢石稀土混合精礦,螢石稀土混合精礦再磁選分離稀土,磁尾再分選螢石的聯合工藝流程,從超低品位稀土、螢石尾礦中分選出高品位螢石精礦以及稀土精礦,磁尾再分選螢石時浮選濃度度5-25%,工藝適應性比較好,克服了現有選別流程工藝成本高、分選效果差、經濟效益低等缺陷。
本實用新型公開了一種超貧鐵礦選礦系統,用于解決現有礦選工藝不能對超貧鐵礦進行篩選的問題。本實用新型包括依次連接的顎式破碎機、圓錐破碎機、篩選機、粉料倉、粗磨裝置、細磨裝置、GK篩、高頻篩、永磁磁選機和高梯度磁選機,所述高梯度磁選機設有鐵精礦斗和尾礦斗,所述鐵精礦斗連接脫水裝置,所述尾礦斗連接依次設置的第一搖床、第二搖床和尾礦回收機,所述尾礦回收機設有鐵精礦收集斗和尾礦渣收集斗,所述鐵精礦收集斗連接脫水裝置。本實用新型能夠對超貧鐵礦進行篩選生產出合格鐵精礦,同時能夠對尾礦進行篩選生產出合格鐵精礦,提高資源的利用率。
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