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本發明公開了一種基軸式SLM金屬打印機用供粉裝置，其特征在于：包括篩分機和計量送粉裝置；所述括篩分機的收納盒與計量送粉裝置的儲粉缸通過送粉管相連通；所述篩分機和計量送粉裝置之間的送粉管上設有真空輸送機；所述計量送粉裝置的接料斗與供粉口通過送粉管相連通；所述計量送粉裝置與供粉口之間的送粉管上設有真空輸送機。本發明的基軸式SLM金屬打印機用供粉裝置結構簡單，使用方便，采用所述括篩分機的收納盒與計量送粉裝置的配合使用，可高效地對金屬粉末進行篩分、計量、輸送等操作，將篩選合格的金屬粉末提供至SLM金屬打印機的鋪粉裝置/打印腔室的粉缸內，實現了自動篩分、計量、輸送等一系列操作。
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本實用新型公開了立井提升機自動罐簾門裝置，包括罐籠，所述罐籠的前側安裝安裝有罐簾門滑軌，所述罐簾門滑軌上滑動連接有罐簾門，所述罐簾門滑軌的內側滑動連接有安全門，所述罐籠的底部安裝有底座，所述底座的內部通過輪架對稱安裝有尾部鏈輪，所述輪架上安裝有驅動尾部鏈輪的液壓馬達，所述罐簾門和安全門均通過液壓傳動組件分別與兩個尾部鏈輪連接，所述底座的內部中心處安裝有液壓站。本實用新型結構新穎，構思巧妙，液壓站工作，將液壓油通過供液管導入到液壓馬達中，驅動液壓馬達工作，從而通過鏈條和鋼絲繩驅動罐簾門和安全門同時打開，減輕人工勞動強度，降低使用安全隱患。
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本實用新型公開了一種礦用立井罐籠罐簾門自動升降裝置，用于卷放工作安全門側的罐籠罐簾門的門簾鋼繩與備用安全門側的升降裝置連接，升降裝置包括驅動油缸、牽引繩、滑輪組及可連接分離牽引繩和門簾鋼繩的動力傳遞裝置，驅動油缸驅動行程和罐簾門卷放高度比為1:4，滑輪組根據牽引繩動力傳遞順序依次包括：固定于驅動油缸上的驅動動滑輪、下門梁上的第一定滑輪、上門梁上的第二定滑輪、從動動滑輪及位于動力傳遞裝置下方的第三定滑輪；罐簾門在罐簾門自動升降裝置滑輪組的換向和行程放大作用下，動力傳遞裝置將備用安全門側的驅動油缸驅動，實現罐簾門的自動卷收開啟，且驅動油缸驅動行程和罐簾門卷放高度比為1:4，節省驅動油缸的安裝空間。
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本發明公開一種用于礦山堆浸場的利用排土機的筑堆方法，其中，筑堆方法包括：首先，利用排土機執行雙側堆料步驟S1，其中，使用排土機在第一移設膠帶機的兩側連續堆料，以形成第一堆浸單元，其中，第一堆浸單元包括堆料形成的兩個并列料堆，且在兩個并列料堆之間留有安全距離，以形成夾在兩個并列料堆之間的谷底部；下一步，執行移設步驟S2，其中，將排土機和第一移設膠帶機分別從谷底部的兩端移出，然后，分別將排土機和第一移設膠帶機移至形成另一第二堆浸單元的場地；下一步，執行步驟S3，即重復執行雙側堆料步驟S1和移設步驟S2。本發明通過使用具有履帶的排土機進行筑堆，可一次移設雙側堆料，減少移設頻次。
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本實用新型涉及掘進機設備技術領域，具體公開了一種全回轉套管鉆機清障用掘進排土機；技術方案包括排土系統、爬行機構反力架系統、掘土系統，排土系統包括電機、排土管，排土管上設置出渣口，排土管內設置運輸葉輪，排土系統通過連接管與爬行機構反力架系統連接，爬行機構反力架系統包括上層反力框架、下層反力框架、爬行機構伸縮千斤頂和套管，掘土系統包括驅動電機、掘進管、掘土機構伸縮千斤頂、過濾格柵和劈裂機，掘進管內設置排土葉輪，劈裂機包括刀盤、刮刀；本實用新型極大的提高了全回轉套管鉆機的施工效率，實現對套管內障礙物清障的連續作業；解決了目前全回轉套管鉆機施工效率低、套管內障礙物無法清除的問題。
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本實用新型涉及煤礦機械技術領域，具體涉及一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置；一種井下皮帶輸送機皮帶清潔裝置，包括洗刷系統和噴霧系統；所述洗刷系統包括固定在皮帶底部的洗刷滾筒，洗刷滾筒的轉軸連接有驅動電機；所述噴霧系統包括固定在皮帶輸送機底部橫梁上的噴霧管，噴霧管上連通分布有多個噴嘴，噴霧管通過連接管連接有水泵、水箱和控制閥；既能快速、有效的清理皮帶輸送機皮帶表面的煤泥，也不易在巷道內產生大量的污水，適用于泥質圍巖巷道或易底鼓巷道的皮帶輸送機皮帶清潔，同時由于洗刷滾筒上的毛刷較軟，與皮帶接觸后不會對皮帶造成磨損等影響，大大延長皮帶的使用壽命。
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本發明公開了一種細碎機錘頭快速拆卸工裝，解決了如何在短時間內大量快捷拆卸錘頭的問題。在工裝底架板（1）上分別設置有電動液壓推桿（2）和帶內側U形槽的兩平行滑軌（4），在兩平行滑軌（4）的兩對應設置的內側U形槽之間，活動設置有頂推滑塊（5），電動液壓推桿（2）與頂推滑塊（5）的左端連接，在頂推滑塊的頂面中央處設置有橢圓形通孔（6），在橢圓形通孔中的工裝底架板（1）上固定設置有錘柄掛鉤（7），在頂推滑塊（5）右側的工裝底架板（1）上放置有通過連接銷（11）連接在一起的錘柄（9）和錘頭（10），中央缺口（8）兩側的頂推滑塊（5）的右端頂接立面與錘頭上的錘頭肩部（12）頂接。
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本發明公開了一種可均勻破碎物料的細碎機轉子總成，解決了如何有效破除物料拱起現象和提高物料破碎的均勻度的技術問題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變為：在錘盤外圓側面上相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽，該螺旋狀間隙凹槽隨轉子高速旋轉，有效吸收了細碎機入口連續不斷下落的燃煤，使燃煤被動形成螺旋下落軌跡物流，有效消除了“物料拱起”現象，大大提高了物料破碎的均勻度。
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本發明公開了一種方便調節破碎物料粒徑的雙向可逆細碎機，解決了如何方便調節物料破碎粒徑和進一步提高物料破碎均勻度的問題。將傳統的在每根錘軸上等間隔地布置有一排錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成有矩陣式排列的錘頭組件的布置方式，改變為：在錘盤外圓側面上的相鄰錘軸上設置的錘頭組件，沿軸向錯開布置，使錘頭組件，在錘盤外圓側面上，形成螺旋線布置形式，這些螺旋線的中心軸線與轉子主軸的中心軸線重合，相鄰兩螺旋線之間形成螺旋狀間隙凹槽；將破碎板由整塊式改為兩段銜接式，在兩銜接段通過鉸接連接方式連接，在每段之間各自設置調節絲杠，可實現對破碎板與錘頭之間的間隙，進行獨立調節的目的，提高了間隙調節操作的精準度。
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一種無障礙齊邊組件及一種滾筒輸送機，無障礙齊邊組件包括有橫梁，橫梁設置有第一線性導軌和第二線性導軌，兩線性導軌外側端分別設置有靠板復位盒，兩線性導軌上分別設置有齊邊框架，齊邊框架內鉸接有齊邊靠板，齊邊靠板初始位置為豎直狀態，齊邊靠板匹配設置有回位裝置，齊邊框架匹配有線性驅動裝置，滾筒輸送機設置有齊邊工位，齊邊工位平行設置有至少2組無障礙齊邊組件。本實用新型整體結構簡單，易于在各種輸送機上加裝，復位靠板無需自身設置動力機構，依靠簡單的線性驅動和限位組件實現工作狀態和隱藏狀態的切換，結構簡單，可靠性強。
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本實用新型公開了一種干熄焦工藝用皮帶輸送機，屬于皮帶機領域。該皮帶輸送機包括動力機構、機頭部、張緊裝置、機頭部、機尾部、機架、托輥組和皮帶。其中機尾部包括滾筒、支撐架、滑軌、鋼絲繩、第一導向輪、第二導向輪和配重塊，支撐架配合在滑軌上，兩端與滾筒的芯軸固定，鋼絲繩繞過固定機架上的第一導向輪和第二導向輪將支撐架與配重塊連接，在正常使用時保證了整個皮帶輸送機的平衡。皮帶磨損后，通過移動滑軌上的支撐架可以將機尾部的滾筒位置向前推進，再次硫化皮帶，使皮帶完整；這樣提高了單條皮帶的使用壽命，大大降低生產成本，減少了停機檢修的次數，解決了輸送焦炭過程中皮帶磨破后需要經常更換整根皮帶的問題。
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本實用新型公開了一種可快速更換皮帶的輸送機，包括底板，支撐板和后支撐板，所述前支撐板和后支撐板相對一面的兩側均開設有貫穿至另一側的橫向滑口，所述前支撐板和后支撐板底部的兩側均開設有與橫向滑口相連通的豎向滑口，本實用新型涉及輸送機拆裝技術領域。該可快速更換皮帶的輸送機，通過在前支撐板和后支撐板的內側設置有橫向滑口和豎向滑口，再通過第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿的帶動，能夠使第一方形座和第二方形座帶動轉筒對皮帶進行松弛，并且可以下降至前支撐板和后支撐板的底部，此項結構的設置能夠讓工作人員在更換皮帶時，直接在底部將皮帶套接在兩個轉筒的表面即可完成皮帶的更換。
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本實用新型屬于滾筒自動焊機技術領域，具體涉及一種用于帶式輸送機滾筒自動焊機的塔鐵裝置，其解決了現有的搭鐵接觸不良或空接觸造成焊接電流不穩定，影響焊縫質量；影響生產銜接；影響滾筒焊接的生產進度的問題。本實用新型包括底座、兩個支撐板、左觸片底板、右觸片底板、左彈簧、右彈簧、水平彈簧和限位銷；本塔鐵裝置具有導電性能；左觸片底板和右觸片底板位于兩個支撐板之間，左觸片底板和右觸片底板的通孔均套裝于支撐板的連接裝置，左觸片底板和右觸片底板繞連接裝置轉動。本實用新型結構巧妙，簡單實用；本實用新型的搭鐵接觸可靠從而保證焊接質量、不影響生產銜接；提高滾筒焊接生產效率。
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本發明公開了一種帶式輸送機的自動張緊裝置，包括動力機構以及支撐板，所述動力機構的側面設置有張力調節機構，所述張力調節機構的內部設置有穩定機構，所述張力調節機構包括外滾筒以及轉軸，所述內滾筒的外側固定安裝有連接板，所述外滾筒的內側固定安裝有連接塊，對應連接板與連接塊之間固定安裝有調節彈簧，本發明涉及輸送機技術領域；該帶式輸送機的自動張緊裝置，通過內滾筒與外滾筒的設置，配合內外滾筒之間調節彈簧的設置，可以實現輸送機在啟動或是停止時，作用在外滾筒以及外滾筒外側傳動帶上的張力大大降低，從而達到了可以對傳送帶進行保護的目的，且大大降低了斷帶的可能。
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本實用新型屬于輸送機技術領域，具體涉及一種水平輸送機，其解決了刷漆工序費時費力，效率較低；勞動強度大而且容易造成被運輸件損傷的問題。本實用新型包括電動滾筒、機架、支撐板、下托輥、機尾滾筒和膠帶；機身的起始端與機頭固定、末端與機尾固定，機頭上安裝有電動滾筒，機尾上的第二軸座套設有機尾滾筒；機身的底部的托輥座上套設有若干下托輥；支撐板底部的凹槽卡裝于機身的頂部；膠帶繞在電動滾筒和機尾滾筒上，電動滾筒和機尾滾筒驅動膠帶運動，膠帶的一部分位于支撐板的頂部并與支撐板接觸，膠帶的另一部分位于下托輥的上方并與下托輥接觸。本實用新型省時省力，工作效率高；轉運安全可靠；降低勞動強度，降低人工成本。
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本實用新型涉及帶式輸送機技術領域，更具體而言，涉及一種帶式輸送機尾部用雙層智能拉緊裝置，包括機尾架、雙層可調滾筒座滑架、螺桿、改向滾筒浮動座和單片機，螺桿轉動設置在機尾架上，螺桿一端固定連接有驅動電機，驅動電機與單片機電連接，雙層可調滾筒座滑架滑動設置在機尾架上且滑動方向與螺桿軸線平行，雙層可調滾筒座滑架上固定設置有與螺桿螺紋連接的螺母，改向滾筒浮動座設置在機尾架的一端，雙層可調滾筒座滑架和改向滾筒浮動座上均轉動設置有改向滾筒。本實用新型占用空間小，安裝維護簡便，拉緊力和拉緊行程大，可自動調整輸送帶拉緊力，降低工作人員勞動強度，為帶式輸送張緊提供了一種可選的有效方案。
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本實用新型屬于帶式輸送機技術領域，具體是一種可伸縮帶式輸送機底上料裝置。包括四組立柱，立柱頂部之間連接有縱梁，立柱與縱梁組成矩形的整體框架，在長度方向上的兩組立柱之間連接有橫梁I，兩側的橫梁I頂部之間固定有鋼板，鋼板兩側設置有多組輥架，兩側的輥架之間安裝有壓輥，壓輥的滾動前進方向與整體框架長度方向的中心線設置有小于90°的夾角，鋼板的一側設置有立棍，整體框架前進出口端的立柱與水平設置的橫梁II一端固定，橫梁II另一端固定在調偏支架上，橫梁II上部安裝有滾筒支撐架，滾筒支撐架上安裝有滾筒，調偏支架兩側對稱設置有防跑偏滾輪，所述的橫梁II底部設置有改向滾筒，滾筒與改向滾筒之間連接有皮帶。
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本實用新型屬于輸送機施工技術領域，具體涉及一種用于帶式輸送機中部張緊的拉緊裝置。本實用新型包括張緊裝置支撐架、改向滾筒吊架和導向調節裝置；改向滾筒吊架為框架結構，改向滾筒吊架包括兩根平行設置的支撐槽鋼和兩根垂直固定于兩個支撐槽鋼之間的連接槽鋼；導向調節裝置為四個，導向調節裝置包括螺桿、兩個調節螺母和兩個鎖緊螺母；四個導向調節裝置連接于張緊裝置支撐架和改向滾筒吊架的四個角，每個導向調節裝置的螺桿頂端通過調節螺母和鎖緊螺母連接在張緊裝置支撐架上，螺桿的底端通過調節螺母和鎖緊螺母連接在改向滾筒吊架上。本實用新型無需占用較大的空間，安裝與拆卸都比較便捷，可以滿足用戶雙側卸料時的皮帶張緊需求；效率高。
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本實用新型公開了一種膠帶輸送機用底帶清掃裝置，包括長條形的固定座和設置在固定座左右兩端的安裝架，固定座上固定長條形的膠皮，膠皮左右方向傾斜抵接在膠帶輸送機的底帶上，固定座的兩端為安裝部，安裝部設有豎直的安裝孔，兩端的安裝架均設有用于連接安裝部的第一連接槽，第一連接槽中設有固定桿，安裝孔套接在固定桿中，且固定桿的上部設置彈簧抵接安裝部，一個安裝架連接膠帶輸送機一側的縱梁，膠帶輸送機另一側的縱梁設有缺口，另一個安裝架固定連接在缺口處。本實用新型安裝牢固、使用方便，可對隨機掉入底帶下的浮煤、物料進行清理，避免落入底帶的矸石隨著底帶運行直接進入滾筒內，造成膠帶、滾筒損傷，甚至發生設備損壞事故。
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本實用新型涉及篩選設備技術領域，尤其為一種橋梁施工用砂石料篩選裝置，包括安裝架主體，所述安裝架主體的頂端連接有支撐彈簧，所述儲物盒的內壁兩端固定安裝有連接板，所述連接板的內側開設有第一滑槽，所述儲物盒的基面安裝有振動電機，所述安裝架主體的基面安裝有控制面板，所述儲物盒的內壁靠近連接板的一端安裝有第三過濾網，所述安裝架主體的底端安裝有底座，本實用新型中，通過設置支撐彈簧、連接板、第一滑槽、第一滑塊、第一固定框、第一過濾網、第二滑槽、第二滑塊、第二固定框、第二過濾網、振動電機、第三過濾網和緊固螺栓，從而使砂石料篩選的效果更加均勻充分，提高了振動篩選效果，且便于拆裝清潔，增強了實用性。
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本實用新型提供了一種分體式偏心組件及振動電機，屬于振動電機的技術領域，包括連接盤、扇形配重塊、夾緊扣、螺栓Ⅰ和螺栓Ⅱ；本實用新型提供的分體式偏心組件，安裝在電機本體上后，可通過安裝不同數量的扇形配重塊，實現不同圓心角的調節，無需更換整個分體式偏心組件，即可調整振動電機的頻率，安裝方便，省時省力，可直接安裝在現有電機的轉動軸上，組成振動電機，改造成的振動電機可測試鉆機其他零部件在沖擊震蕩工況下的實際情況。
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本發明涉及一種軌道板預制裝置。本發明設置了包括下底座、連接座、彈性部件、動作缸、振動電機、液壓動力源控制系統、主控制系統的獨立振動臺，下底座與連接座之間通過彈性部件連接，下底座、連接座、彈性部件的結合體內部還設置了動作缸，動作缸內設力傳感器和振動傳感器，動作缸及振動電機由液壓動力源控制系統、主控制系統連接控制，力傳感器和振動傳感器輸出檢測信號至主控制系統，通過連接座連接鎖緊模具底部，主控制系統和/或液壓動力源控制系統驅動動作缸及振動電機實現主動振動增量控制及主動振動抑制，或者被動跟隨。
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本實用新型公開了一種原料磨棒磨機進料流管裝置，包括入磨流管，所述入磨流管的出料端貫通連接有連接管；本實用新型將原連接管直徑由400mm提升至500mm，避免礦石在其中移動時互相擠壓造成堵塞，根據礦石落料點，對沖洗母液管角度進行調整，由原來的0度調整為5度，能夠加快礦石在入磨流管中的移動速度，并且對入磨流管進行改造，取消原天方地圓及入磨彎管，改造為溜槽供料，使得入磨流管更加耐用且下料速度更快，通過人孔門和疏通管能夠快速的對入磨流管和連接管中發生的堵塞進行疏通，人孔門和疏通管打開方式方便快捷，減少了堵塞處理時的時間，杜絕堵塞造成冒料，污染潤滑油站及大小齒圈，同時減輕崗位工工作量，提升現場文明衛生。
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本實用新型涉及棒磨機技術領域，且公開了一種耐磨性好的棒磨機筒體用的防泄漏組合墊，包括固定螺栓，所述固定螺栓的外壁活動連接有固定螺母，所述固定螺母的一側活動連接有下擋片，所述下擋片的一側活動連接有定位塊，所述定位塊的內壁固定連接有限位塊，所述限位塊的一側固定連接有活動倉。該耐磨性好的棒磨機筒體用的防泄漏組合墊，能夠達到該棒磨機筒體用的防泄漏組合墊耐磨損的目的，避免了棒磨機筒體用的組合墊出現泄漏的情況，給工作人員的工作帶來便利，提高了工作人員的工作效率，減少了工作人員的工作時間，解決了一般棒磨機筒體用的防泄漏組合墊不耐磨損的問題，從而給你熱門的工作和生活帶來便利。
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本實用新型公開了溜槽式進料裝置，包括溜槽管，所述溜槽管的左端固定安裝有與溜槽管內腔相通的分槽管，所述溜槽管的上下兩端左部均開設有安裝孔，所述溜槽管中部開設有與內腔相通的弧槽，所述安裝孔的內部轉動安裝有調節組件，所述調節組件包括連接桿和固定塊，所述連接桿的外表面下部固定安裝有轉動軸。本實用新型通過設置的調節組件，通過控制隔板的角度來控制預處理的鋼渣進入到不同的分槽管內,并且分槽管具有緩沖的效果，從而能夠防止鋼渣快速下落而損壞下方的機械，能夠分別給兩條分槽管給料機，再進入棒磨機工序簡單，使得棒磨機能
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本實用新型公開了一種耐高溫的挖掘機電鏟變頻器，包括變頻器主體，變頻器主體的兩側均開設有用于將變頻器主體內部氣體與外部氣體連通的進風口，變頻器主體的下方兩側處設置有安裝底板；變頻器主體的底部設置有集熱板，集熱板采用可拆卸安裝，集熱板的底部安裝有散熱翅板，集熱板下方位于散熱翅板的一端安裝有風機固定板，風機固定板上安裝有風機，本實用新型適用于變頻器，變頻器主體的底部設置有安裝底板和集熱板，使變頻器主體處于一個架空的狀態，這樣變頻器主體在運行時，散熱效果更好，且散熱翅板的一端設置有風機，當風機在運行時，可以將散熱翅板上的熱量吹走，從而進一步提升該裝置的散熱速度，提升了變頻器的耐高溫性能和使用壽命。
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本實用新型涉及一種露天礦電鏟尾線電纜保護裝置，包括電鏟和尾線桿；所述尾線桿固定在電鏟尾部的下方；所述尾線桿遠離電鏟的一端上方水平設有套管；所述尾線桿上設有電纜；所述電纜的一端與電鏟相連接，另外一端穿過套管；所述電纜和套管之間設有橡膠套；所述橡膠套遠離電鏟的一端向套管外側延伸；所述套管包括上套管和下套管；所述下套管焊接固定在尾線桿上；所述上套管和下套管的連接面兩側均設有凸緣；所述凸緣開設有至少一個螺孔。本實用新型通過橡膠套防止電纜與套管和尾線桿邊緣產生的摩擦損耗，通過螺栓和螺母將套管鎖緊，使橡膠套緊貼電纜，增加電鏟尾線的耐久度，增加了電纜的安全性，提高了人員及設備作業的安全系數。
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本實用新型涉及電鏟車的輔助設備領域，具體提供了一種適用于礦用電鏟的氣動雨刮裝置，包括前壁、司機室冷暖空調器和腳底暖風裝置，前壁一側固定安裝有滑軌，滑軌一側與導輪滾動連接，導輪通過齒輪與電機輸出軸嚙合連接。本實用新型利用在前擋風玻璃上方安裝一套氣嘴，氣嘴上有多個氣口，當遇到雨天時候，打開氣泵一，前擋風玻璃外部形成一道氣簾，可以將雨水擋在外部，使司機視線清楚，除此之外，前擋風玻璃下方的噴嘴還連接有儲水瓶、清潔劑瓶并列，在玻璃上異物時啟動開關，可通過氣泵二將水、清潔劑噴在玻璃上，并且可以移動噴射，然后開啟氣泵一，氣泵一出氣導入氣嘴將水、清潔劑沿玻璃吹出，實現清潔玻璃功能。
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本實用新型公開了一種適用于礦山挖掘機同步作業的電鏟抑塵裝置，包括安裝板、配重機構與抑塵機構，所述安裝板頂面固定安裝有配重機構，所述配重機構包括固定安裝在安裝板頂面一側的側護板，所述側護板一側呈對稱均勻分布固定安裝有兩個液壓伸縮桿，兩個所述液壓伸縮桿遠離側護板一端固定安裝有配重塊，所述配重塊底面呈對稱均勻分布固定安裝有兩個滑動塊。本實用新型，通過將整體結構固定安裝在挖掘機后端，其安裝塊固定在挖掘機的小力臂之上，啟動攝像器觀察挖斗的工況，根據需要噴霧進行抑塵，隨著水箱水量的變化，啟動液壓伸縮桿帶動配重塊在滑動槽之中進行移動，改變其位置，調節挖掘機整體的重心，以保證其穩定性。
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