貴州有色金屬選礦技術理論與應用

利用高鎂磷尾礦生產輕質氧化鎂的方法 743     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產輕質氧化鎂的方法，包括以下步驟：以高鎂磷尾礦為原料，經過煅燒、消化、碳化、熱解、堿式碳酸鎂干燥、堿式碳酸鎂煅燒得到輕質氧化鎂。本發明能回收利用高鎂磷尾礦中的鎂資源，具有成本低、工藝簡單、產品品質好的特點，為工業廢棄物高鎂磷尾礦的利用提供了一條有效途徑。

重晶石生產方法 1214     

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本發明公開了一種重晶石生產方法，包括重晶石物料、重晶石給料、打散破碎、物料研磨、計算加料、混合攪拌、脫水干燥、選料收集、洗選、增白和成型儲存，通過設置混合攪拌代替人工攪拌可以物料之間混合的更加均勻，從而節省人力資源，減少生產成本，通過設置脫水干燥可對物料進行脫水和干燥處理，由于二者非一體機可提升脫水和干燥的質量，從而提高產品質量，契合現代工業發展需求，通過設置選料收集可完成物料的自動選料收集處理，方便提取優質的重晶石粉料，通過設置洗選和漂白可進一步提高產品質量，方便進行銷售，最后通過設置的成型儲存可完成對物料的成型加工和儲存管理，結構科學合理，使用安全方便，為人們提供了很大的幫助。

地下采礦方法 1073     

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本發明提供了一種地下采礦方法，首先沿礦體傾向劃分中段，沿礦體走向劃分盤區，然后在盤區內沿傾向劃分若干個分層，在每個分層內分別沿走向劃分若干個采場，沿上下兩分層的頂板施工脈內鑿巖巷道和切割槽。本發明上分層切割施工6～8米后，下分層起底時人員、設備在有效支護下作業，為回采作業提供良好自由面；將原本較厚礦體回采時分為兩部分，縮小了采場的頂板暴露面積，減少了人員、設備在采空場的作業時間，大大提高了人員和設備在回采過程中的安全性；同時，先回采上部分能高效回收底板三角礦，大大提高了礦石的回收率。

半水磷石膏礦井充填料及其制備方法 827     

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本發明涉及一種使用半水磷石膏制備礦井充填材料的方法。該方法是以工業副產半水磷石膏、磷尾礦、水泥為原料，按一定比例混合后制得。本發明利用半水磷石膏作為膠凝材料，水泥調節充填材料的pH值，并提供部分強度，磷尾礦作為骨料，制備出了具有早期強度高，泌水性好、流動性好的礦井充填材料。本發明的半水磷石膏和磷尾礦均為磷化工生產的工業廢渣，原料易得，成本低廉，將磷石膏和磷尾礦變廢為寶，有效地治理了磷石膏和磷尾礦廢渣對環境的污染和危害，具有良好的環境效益，社會效益和經濟效益。

利用高鎂磷尾礦生產輕質碳酸鎂的方法 1186     

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本發明公開了一種利用高鎂磷尾礦生產輕質碳酸鎂的方法，包括以下步驟：將高鎂磷尾礦在高溫下煅燒成煅白，煅白與水按一定比例混合消化得到消化液，在消化液中補充一定比例水后通入含有二氧化碳的氣體進行碳化反應得到碳化液，反應停止后將碳化液過濾得到濾液重鎂水，將重鎂水熱解得到輕質碳酸鎂沉淀，沉淀經過濾、干燥后得到輕質碳酸鎂產品。本發明變廢為寶，回收利用了廢棄物高鎂磷尾礦中的鎂資源，工藝簡單成本低，經濟效益和環境效益顯著。

以磷塊巖礦為原料濕法制取磷酸及從中提取稀土的工藝方法 1307     

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本發明涉及一種以磷塊巖礦為原料濕法制取磷酸及從中提取稀土的工藝方法,屬于無機化學工程領域。通過對現有濕法提取磷酸工藝的改進,本發明的工藝流程可以通過磷酸進行進一步處理,獲得稀土磷酸鹽沉淀,進一步提取稀土。同時對現有技術中的磷石膏用稀硫酸進行浸出,從而實現提取其中稀土的目的。本發明的優點在于在磷塊巖礦生產過程中以較低的成本充分回收了礦產中的稀土元素,易于工業化生產。

基于玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應用 1043     

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本發明公開了一種基于玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應用，包括以下步驟：步驟一：采用斷裂玄武巖纖維(12μm)作為玄武巖纖維改性基礎原料，將玄武巖纖維原料經過篩選，裁剪為統一長度2cm；步驟二：裁剪均勻后加入到丙酮溶液中(C＝10％)清洗24h，純水清洗過濾后再通過NaOH溶液中(pH＝13)進行水浴，得到備樣A；步驟三：將淀粉溶于次氮基三乙酸三鈉溶液(C＝3％?5％)中，固液比為1:20，在常溫條件下攪拌12h后得到備樣B；本玄武巖纖維改性吸附材料制備方法及其應用，選用成本極低的連續玄武巖纖維中斷裂的廢棄纖維，解決污水中的生產廢物、同時無毒無害，易降解。

礦山開采嗣后膠結和非膠結充填采礦方法 1324     

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一種礦山開采嗣后膠結和非膠結充填采礦方法，包括:（1）礦房準備：（2）礦房充填準備：(3)充填準備：將尾礦、水泥、超微粉和采礦廢石制成的骨料制備成大于70%濃度的充填料槳通過管道加壓或者自流到準備好的采空礦房進行膠結充填,非膠結充填則只用濃密為65%以上的高濃度尾礦和小于2cm的顆粒采礦廢石直接充填于采空礦房;（4）回采與礦房充填：每隔四個礦房，對開采相鄰的下一個礦房回采與充填，相鄰礦房間采用膠結和非膠結充填的方式交錯進行;（5）充填后的管理:本發明的經濟和社會效益顯著，適用于充填采礦法采礦，尤其適用于中低品位的磷礦山。

從含稀土磷礦中分離磷富集稀土的方法 1433     

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本發明公開了一種從含稀土磷礦中分離磷富集稀土的方法，本發明根據稀土磷酸鹽溶解度遠遠小于鈣磷酸鹽，稀土是以超顯微稀土磷酸鹽胞體的形式賦存在膠磷礦中這一特性，采用低濃度的鹽酸、硝酸、氟硅酸、亞硫酸(二氧化硫溶液)、磷酸中的一種或幾種，選擇性浸出浮選精礦中的磷和鈣，使稀土磷酸鹽保留在浸出渣得以富集，從而實現磷和鈣與稀土的預分離，使稀土精礦品位得到明顯提高，優化條件下，含稀土磷礦浮選精礦中RE₂O₃含量可從0.13％提高到0.92％，富集了7倍，P₂O₅含量從31.89％降低至1.87％，成功實現了磷與稀土的預分離，為降低稀土提取酸用量，提高稀土提取反應器效率，降低稀土提取成本奠定重要基礎。

粗硝鈣液制取輕質碳酸鈣的方法 1124     

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本發明公開了一種粗硝鈣液制取輕質碳酸鈣的方法，包括以下步驟：中和凈化：向粗硝鈣液中加入氫氧化鈣進行中和，然后進行壓濾洗滌，分離得到濾渣和硝鈣液；轉化：在一定的溫度下，將一定濃度的硝鈣液和兩銨液同時泵入反應器中進行轉化反應制取碳酸鈣漿料；過濾與干燥：將反應器得到的碳酸鈣漿料轉移至漿料緩沖槽，然后泵送至過濾機過濾、洗滌；濾餅經過多次洗滌，干燥，最后得到碳酸鈣產品，即輕質碳酸鈣；本發明采用生產硝酸磷肥裝置的副產物生產輕質碳酸鈣，一方面實現了廢棄物的重復利用，另一方面不采用任何煅燒處理，且產品超細、超白、高純、無黑點，同時解決了傳統工藝碳酸鈣有黑點的最大痛點，滿足下游行業的需求。

含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法 1272     

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本發明公開了一種含鋰粘土巖高效浸出鋰的方法。該方法將原礦破碎后加入棒磨機研磨，進行過濾、烘干、打散，按樣品：濃硫酸比例混合均勻，放進馬弗爐內保溫，樣品取出自然冷卻、打散，再按樣品：水比例攪拌浸出，攪拌后過濾得到浸出液。本發明的浸出方法為能耗少，工序簡單，生產成本低，便于后續工業化生產。

爐渣處理生產線重力分選機構 875     

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本實用新型涉及選礦搖床技術領域，且公開了一種爐渣處理生產線重力分選機構，包括基座，所述基座頂部左側固定連接有傳動箱，所述傳動箱右側設置有搖床，所述基座正面設置有固定機構，所述基座左側設置有穩定機構，所述基座頂部左側固定連接有電機在傳動箱正面左側，所述傳動箱正面右側頂部轉動連接有皮帶輪，所述固定機構包括槽口、加強板、螺栓和螺帽，所述槽口開設于基座正面中部，所述加強板背面固定連接于基座正面在槽口內部左側，所述螺栓插接于槽口內底部左側，所述螺帽螺紋連接于螺栓頂端。該爐渣處理生產線重力分選機構，通過固定機構和穩定機構配合使得基座更加穩固，即使搖床長久運行也不會使基座松動，保證搖床的篩選效果。

雙水幕選煤噴水咀 975     

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雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，咀體內設置有隔板，隔板將進入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達前擋板，經前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導向后擋板，經后擋板阻擋后折向，形成后水幕。本實用新型的有益效果是：1、與單水幕選煤噴水咀相比，在成本基本不變情況下，實現更大的性價比。2、可由一般的單水幕變為雙水幕，脫泥脫介效果好，精煤質量穩定可靠。3、在同等噴咀的情況下，可減少噴水咀設置。4、可節約介質和水資源，從而降低生產成本。

具有自動溫控、穩壓功能的冷卻器系統 1135     

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本實用新型公開了一種具有自動溫控、穩壓功能的冷卻器系統,屬于冷卻裝置;旨在提供一種結構簡單、可靠性好、自動化程度高的冷卻裝置。其技術方案包括散熱器和風機;風機(5)固定在散熱器(1)上,與風機(5)電連接的溫度控制器(3)設置在散熱器(1)上。本實用新型具有穩定性好、可靠性高、使用壽命長、節約能源等優點,可與托泵、選礦機等多種工程機械配套使用。

帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復合管材 837     

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一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復合管材，涉及塑料管技術領域，特別是對含有微細固體顆粒、帶腐蝕性介質的物料輸送的塑料管道。復合管材由外直管、內襯直管和法蘭組成，法蘭為內襯直管一體延伸體，法蘭上部為小于下部的圓柱狀，圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是：本實用新型結構簡單，其耐磨性是鑄鐵管10倍以上，是錳鐵鋼管6倍以上，不銹鋼12倍以上。本實用新型直管與法蘭一次成型，具有良好的耐腐性和耐磨性，而且提高了強度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時，本實用新型施工安裝方便，密封性能更好，無毒性，無二次污染，造價低，維護費用低，是金屬管材的理想替代品，可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業。

低品位鋁土礦干法除雜處理系統 958     

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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術領域，具體為一種低品位鋁土礦干法除雜處理系統，包括依次連接的礦石破磨系統、礦石焙燒脫硫系統、干法磁選系統和浸出脫硅系統；礦石破磨系統包括破碎篩分系統、磨選系統；破碎篩分系統包括循環連接的破碎機、篩分機；磨選系統包括循環連接的磨礦機、風選機；篩分機及磨礦機通過皮帶連接，礦石焙燒脫硫系統包括依次管路連接的1#給料機、旋風預熱器、懸浮焙燒爐、旋風冷卻器；旋風冷卻器后端連接精礦倉；干法磁選系統包括依次連接的2#給料機、干式磁選機。本實用新型實現低品位復雜難利用鋁土礦石的除雜和品位提升，最終生成高質量的低硫低硅低鐵鋁土礦精礦以及副產品磁性物。

氧化鋁生產系統 1004     

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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術領域，具體為一種氧化鋁生產系統，包括依次連接的礦石破磨系統、礦石焙燒脫硫系統、脫硅系統和氧化鋁溶出系統；所述氧化鋁溶出系統包括通過管道依次連接的配漿槽、溶出器、稀釋槽、分離沉降槽、換熱器、分解槽、壓濾機，壓濾機通過皮帶與焙燒爐連接；分離沉降槽還通過管道依次與洗滌沉降槽、2#過濾機連接；洗滌沉降槽通過管道與稀釋槽循環連接；壓濾機通過管道依次與蒸發器、母液儲罐、配漿槽循環連接；壓濾機還與分解槽循環連接，本實用新型實現了高硫低品位鋁土礦在氧化鋁行業的應用。

砂泵盤根保護裝置 1471     

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本實用新型涉及自控領域，一種砂泵盤根保護裝置，包括感應式流量開關、管道，其特征在于所述管道上嵌焊有安裝套管，安裝套內管裝有感應式流量開關，所述感應式流量開關與PLC控制相接。使用時，砂泵以加注密封水保護盤根，密封水通過輸送水泵加壓，經由感應式流量開關檢測，開關點信息輸入PLC集控，控制密封水最后注入盤根。本實用新型具有易維護、易操作、安全可靠，能準確真實的反應密封水流量信息的優點；本實用新型提供的一種砂泵盤根保護裝置，通過實際使用證明,達到了預定目的，尤其適用于選礦廠和化工廠。

浸取磷礦的反應器 1015     

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本實用新型涉及一種反應器，尤指一種浸取磷礦的反應器，設置為六級串聯反應器，包括依次串聯連接的A、B、C、D、E、F號反應器；各反應器均成型為類圓柱罐體結構，罐體內壁設置有擋板，且各反應器均安裝有攪拌器、攪拌電機、以及連接攪拌器與攪拌電機的攪拌器軸，其中所述的攪拌器連接有變頻器；同時各反應器的頂部與側壁分別開設有若干進出通口；本實用新型為化學選礦富集的反應設備，在單一的反應器之前設置有多個串聯反應器，通過在前置的反應器充分反應可保證原料反應的停留時間，從而提高生產效率、減少人工操作、自動化程度高以及節省成本；各反應器通過內壁擋板可將回旋的切向流動改變為徑向與軸向流，增加了流體的剪切強度。

高密度聚乙烯尼龍復合管材 827     

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一種高密度聚乙烯尼龍復合管材,本實用新型的技術方案是:復合管材由兩層構成,外層為高密度聚乙烯管材。主要是在高密度聚乙烯管材內表面貼附有一層尼龍層,厚度不少于5mm,該管材長度和直徑可任意大小。本實用新型結構簡單,與現有技術相比,由于內層采用了耐磨材料聚酰胺(尼龍),耐磨性是鑄鐵管10倍以上,是錳鐵鋼管6倍以上,不銹鋼12倍以上,本管材可現場安裝,只要將兩根管材接口加熱擠壓對接既可接成任意長度。該管材比重僅為金屬管材的八分之一,因而它具有安裝方便,重量輕、耐磨性好,維修方便,成本低等優點,是金屬管材的理想替代品,可廣泛應用于冶金、礦山、水泥、化工、電廠、選礦等行業。?

棕剛玉生產系統 906     

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本實用新型屬于鋁土礦選礦技術領域，具體為一種棕剛玉生產系統，包括礦石破磨系統、礦石浮選脫硅系統、濕法磁選系統和剛玉制備系統，通過礦石破磨系統、礦石浮選脫硅系統、濕法磁選系統和剛玉制備系統綜合處理后，最終獲得棕剛玉成品及磁性物、硅鐵合金副產品，從而實現高硅高鐵鋁土礦的高附加值利用。

多路腐蝕介質全自動加藥裝置 1096     

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本實用新型公開了一種多路腐蝕介質全自動加藥裝置,包括電腦主機、電腦主機的顯示器、PLC控制器、混藥槽、加藥槽,PLC控制器與電腦主機連接,在混藥槽中設有及內底部均設有濃度計及加熱器,并在混藥槽中設有攪拌器、固體給料機、液體給料機及計量熱水器;在加藥槽中設有濃度計、加熱器及液位控制器,在加藥槽的側壁上連接有電磁閥;固體給料機、液體給料機、計量熱水器、濃度計及電磁閥均與PLC控制器連接。本實用新型采用PLC控制器與混藥槽及加藥槽中的部件進行連接,使各部件在所有環節的運行都由PLC和上位PC機控制,以實現裝置的全自動化運行,不需要人員直接參與,不僅使加藥過程安全、方便,而且加藥精度得到了大大的提高,有效的提高選礦品位。

自動出渣浮選跳汰機 1194     

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一種自動出渣浮選跳汰機,包括機箱總成、進水總成、傳動總成和攪動裝置,機箱總成內設置有單個或多個洗料倉,所述攪動裝置安裝于洗料倉內并通過傳動總成與外部的轉動裝置連接,同時該跳汰機每一洗料倉內設有礦渣提升裝置,該提升裝置轉軸一端安裝于洗料倉所在機箱位置的底部,另一端置于機箱外并與轉動裝置相連。本實用新型在工作過程中,可不斷向上提升浮選中沉淀下的渣體,使其在連續工作狀態下水體底部始終保持無渣體沉積,從而保持水體運動順暢,提高選礦的工作效率和質量。

閥門定位裝置 889     

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本實用新型涉及自控領域，一種閥門定位裝置，包括反饋盤A和反饋盤B，其特征在于所述反饋盤A中心有固定安裝孔，固定安裝孔直徑大于調節閥閥桿直徑，反饋盤A上還置有定位卡槽；所述反饋盤B中心有連接孔，連接孔與閥門定位器定位桿斷面相符，反饋盤B上還置有金屬桿，金屬桿外徑小于反饋盤A上的定位卡槽寬度。使用時，反饋盤A套在調節閥閥桿上，用螺絲固定；反饋盤B套在定位器定位桿上，反饋盤B上的金屬桿穿過反饋盤A上的定位卡槽，通過金屬桿和定位卡槽的連接實現反饋盤A和反饋盤B的連接，將氣動調節閥閥桿的位置信息傳給控制系統操縱調節閥。本實用新型具有定位精準，安裝方便等優點，尤其適用于選礦廠和化工廠。

管道防漏裝置 1386     

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一種管道防漏裝置, 主要包括兩管道, 其特征在于所述所述兩管道接頭處外置有填料箱, 填料箱為一管套, 其一側為凸型內腔, 凸型內腔置于兩管道接頭處, 凸型內腔外部中心位置有一螺紋孔，螺紋孔置有密封螺栓, 填料箱的凸型內腔一側與一管道焊接，填料箱另一側與另一管道形成填料腔, 填料腔中裝入填料，填料腔側與壓蓋用螺栓連接。本實用新型有效減緩介質泄漏壓力，達到完全堵漏目的, 同時，有效克服了過程中的管道熱脹冷縮、圓度誤差等問題；該裝置制作安裝簡單，易掌握及操作，投入的人力和經濟成本較低，防漏效果明顯，尤其實用于選礦廠尾礦庫，直徑≥Φ1000，壓力P≤0.5MPa的排洪管道。?

煤矸石剝離分類裝置 1043     

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本實用新型屬于礦物處理裝置技術領域，公開了一種煤矸石剝離分類裝置，設置有支撐桿，所述支撐桿的上下兩端分別焊接有上支架和下支架，所述上支架內部通過螺栓固定安裝有上傳送帶，所述下支架內部通過螺栓固定安裝有下傳送帶；所述上傳送帶的前端安裝有進料口，所述進料口的后端依次安裝有碾碎機和除塵器；所述上傳送帶的中部安裝有振動器，所述振動器的表面焊接有振動板，所述振動板的表面設置有過濾孔，所述過濾孔的下端連通煤碳通道，所述煤碳通道的下端設置在上傳送帶的上端。該新型煤矸石剝離分類裝置通過重力選礦的方法，借助從碾碎機和除塵器從煤矸石中分選出比重較大的矸石和比重較小的煤炭，實現煤矸石的剝離。

氧化礦選別工藝 885     

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本發明屬于冶金礦山技術領域,是一種從低品位氧化礦制取高品位鐵精礦的選礦工藝流程和方法。其工藝過程為:將全鐵含量低于30%的低品位氧化礦原礦經過粗破碎-中破碎-細破碎-檢查篩分的破碎工藝流程,得到粒度小于12mm的破碎產品;破碎產品給入一段球磨機,磨至0.074mm占45%～50%,磨礦產品通過一段弱磁、兩段強磁的磁選工藝,得到品位45%的粗精礦;粗精礦產品再經過二段球磨機磨至0.074mm占75%～80%,送入三段粗細分級旋流器分級;粗粒級產品經過螺旋溜槽一粗一精重選選別后,可得40%合格鐵精礦產品,重選尾礦返回二段球磨;細粒級產品經過一粗、一精、兩掃的浮選工藝流程,可得部分合格鐵精礦產品;重選及浮選的鐵精礦產品合并,經過濃縮、過濾即可得到最終合格的鐵精礦產品(品位≥65%)。

連續生產粗粒氫氧化鋁的分級機 1055     

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本發明提供了一種連續生產粗粒氫氧化鋁的分 級機，由殼體、傳動裝置、帶攪拌機構的豎軸、進料裝 置、溢流管和底流管所組成。該機可將來自種分末槽 的氫氧化鋁漿液經攪拌分級達到底溢粒級含-44μ小 于7％的粗粒氫氧化鋁；溢流經分離后，細粒氫氧化 鋁返回分解槽作晶種。這種分級機結構比較簡單，分級效率高，比國外 單槳機械攪拌分級機的效率高約2～3倍，它除了用 于分離含不同粒級氫氧化鋁漿液外，也可作為其它細 粒料如：銅、錫、鉛等礦漿廢棄前的選礦設備。

扇形雙水幕選煤噴水咀 1427     

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扇形雙水幕選煤噴水咀，涉及選煤選礦用噴水咀，包括咀體、連接管、螺帽，連接管上有螺紋，連接管后部設有螺帽，螺帽后部為咀體，咀體內設置有隔板，隔板將進入連接管的水一分為二，即隔板以上形成上水通道，隔板以下形成下水通道；上水通道的水通過上通水孔，到達前擋板，經前擋板阻擋后折向，形成前水幕；下水通道的水通過下通水孔導向后擋板，經后擋板阻擋后折向，形成后水幕；所述前擋板與后擋板均為扇形，在前擋板兩側設置前側擋板或/和后擋板兩側設置有后側擋板。本實用新型的有益效果是：水動能不浪費、水幕寬度大且力量集中，洗煤效果更理想，脫泥脫介效果好，精煤質量穩定可靠。

再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉的生產工藝及其制造設備 1217     

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本發明公開了再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產工藝及其制造設備，包括原材料預處理、冶煉、水霧化、干燥、篩分步驟和生產設備，所述生產設備中的真空霧化系統包括霧化爐、真空感應爐、噴水設備和設置在霧化爐下端的出料設備，所述霧化爐內部設有加熱裝置；所述噴水裝置包括水箱、連接在水箱的第一高壓噴嘴和第二高壓噴嘴，所述第一高壓噴嘴一端伸入霧化爐內部；出料設備包括濾網和廢水收集槽，以將霧化后制備的粉末進行初步脫水。本發明所述的再生鋁、鉆石浮選用硅鐵粉生產工藝及其制造設備充分利用廢舊資源、粉末為空心球體密度低、鐵量高，磁性率高，提高了選礦效率；生產設備的生產成品率高。