一種工業濃硫酸稀釋裝置,包括混合桶和冷卻室,其特征在于所述混合桶桶面中心處垂直安裝有一濃硫酸管,混合桶桶身以切線方式安裝有一進水管,混合桶桶身下部還安裝有一與桶身垂直的進水管,所述冷卻室與混合桶相通,冷卻室內設有上隔板和下隔板使冷卻室成為多道冷卻室,冷卻室底部設有底流管。本實用新型的優點在于,快速分散濃硫酸稀釋制備稀硫酸過程產生的大量熱量,而且,混合器得到有效保護,延長了混合器的使用壽命,延長易結垢的硫酸鈣等物質形成的時間,節約硫酸用量。本實用新型提供的一種工業濃硫酸稀釋裝置,通過實際使用證明,達到了預定目的,可應用于非金屬選礦用等濃硫酸與水混合后形成稀硫酸制備工藝。
一種事故池礦漿回收裝置,主要包括浮船和礦漿貯池,浮船上置有射流動力泵、射流泵、液壓系統和液壓馬達;射流動力泵吸取事故池中礦漿上層清液輸送至射流泵作為動力,液壓系統帶動液壓馬達,液壓馬達置于事故池里礦漿中,射流泵吸入口處于液壓馬達附近,射流泵出口與水上浮管相接,水上浮管有浮墩承載,水上浮管接礦漿貯池。浮船置于事故池中,浮船可在事故池中牽引變換不同位置,射流泵將液壓馬達驅動攪拌的礦漿抽吸后通過水上可變換位置的浮管輸送至事故池岸上的礦漿貯池,然后由礦漿貯池將礦漿以正壓方式壓入渣漿泵輸送至廠區內指定的回漿池,從而實現礦漿徹底回收,適用于選礦廠和化工廠。
磷塊巖礦石新型反浮選捕收劑,由下列原料制備制成,脂肪酸鈉皂與AES(乙氧基化烷基硫酸鈉,也叫脂肪酸醇醚硫酸鈉,還叫脂肪醇聚氧乙烯硫酸鈉)組成混合藥劑。本發明選礦時只用硫酸作為抑制劑即可獲得優良指標,捕收能力強,在磷礦品位低時,仍可生產高品位磷精礦的磷礦浮選捕收劑。
本發明公開了一種炭質物抑制劑及其在高炭鉬鎳鎳礦浮選鉬鎳中的應用,該抑制劑含有下列重量份數的組分:40~120份酸性橙、20~60份乙基叔丁基醚和60~180份CMC。本發明還公開了一種使用該抑制劑的浮選方法,該浮選方法包括磨礦、鉬浮選和鎳浮選三個步驟,鉬浮選和鎳浮選各經過1~2次粗選、2~4次精選及1~3次掃選。最后獲得鉬精礦和鎳精礦。與現有技術相比,本發明的新抑制劑及其浮選方法選別效率高,能夠有效實現鉬鎳礦物與炭質物的分離,提高鉬、鎳精礦的品位,而且選礦成本低、工藝流程簡單可靠,使用操作容易。
本發明公開了一種中厚急傾斜含廢石夾層磷礦體沿走向高分段分部采礦法,它包括開拓、采準、切割和回采四個步驟,利用高分段沿礦體頂板和底板各布置一條脈外中段大巷,頂底板中段大巷每隔100米通過聯絡道相連,減少切割巷道施工,采掘比小,工藝簡單;采場總體爆破完畢,再進行大量集中出礦,生產效率高;先采間柱后用尾砂膠結充填,其次回采礦房,礦房用廢石或尾砂非膠結充填,回采率高;對環境破壞小,且能夠將選礦尾砂及露天生產廢石變廢為寶,減少地質災害產生。采用本發明方法可提高礦石回收率;降低礦石貧化率;減少礦山廢棄物的排放,相對增加了排渣場的容量;減少土地的征用,促進了礦地和諧。
本發明公開了一種礦物顆粒潤濕性測量裝置及其測量方法,包括兩端開口的柱形容器、加料斗、中空蓋體、濕度傳感器和霧化器,中空蓋體密封蓋合在柱形容器上端,中部密封安裝有加料斗,濕度傳感器安裝在中空蓋體內側底部,霧化器通過管道連接到兩端開口的柱形容器內,加料斗內端安裝有機械式閥門,柱形容器下端擱置在底座上,中部安裝有支架。本發明通過等體積,等粒度礦物吸水量直觀表征礦物潤濕性,可模擬在選礦過程中,礦物顆粒物相與水相在浮選過程中的接觸過程,具有制樣簡單,能直接反映礦物被潤濕的傾向性的特點,為后期的浮選分離提供指導。
本發明公開了一種同步捕收硅質和鎂質礦物的捕收劑及其制備方法和應用,所述捕收劑的組分包括:2?十二烷基?N,N,N?三甲基甘氨酸鹽、混合脂肪醇、(八~十八)烷基三甲基芐基氯化銨。所述捕收劑具有良好選擇性,可實現磷礦中的硅質和鎂質脈石礦物的同步捕收,泡沫粘度低,易消泡,且有效縮短浮選流程,提升選礦效率。
本發明公開了一種緩傾斜中厚礦體無階段沿走向分條連續嗣后充填采礦法,它包括開拓、采準、切割、回采及充填步驟,采用自下而上后退式開采,利用分層平巷對兩側礦體進行一次性退采,減少切割巷道施工,采掘比小,工藝簡單;一次性崩落兩側礦體,生產效率高,不留礦柱采取尾砂或者廢石充填,回采率高,對環境破壞小,且能夠將選礦尾砂及露天生產廢石變廢為寶,減少地質災害產生。采用本發明方法可以提高礦石回收率;降低礦石貧化率;減少礦山廢棄物的排放和減少土地的征用。
本發明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝,屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為:將含錫粗精礦經過調漿,礦漿重量百分濃度控制在25~30%,送入搖床重選獲得含錫45~50%的錫精礦產品1;對含錫小于1.5%的重選尾礦磨礦至過400目占60~80%,調漿至礦漿重量百分濃度為45~65%,進行浮選作業,獲得含錫35~45%的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品,具有高效回收錫金屬的優點,不僅可以應用于錫原礦處理流程,還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。
本發明公開了一種低品位含硫氧化鋅礦的冶煉方法,其特征在于:含硫低品位氧化鋅礦粉碎至40目以上,用清水攪拌洗滌過濾脫泥后再與硫元素混合進行硫化揮發獲得硫化鋅揮發煙塵;收塵后,尾氣通過帶有微波輻射的活性炭柱凈化,獲得單質硫返回使用,凈化尾氣排放;硫化鋅煙塵采用氧壓浸出技術工藝回收硫酸鋅,用于電解鋅,回收單質硫返回使用;所述硫元素加入量為硫/鋅+鐵的1?1.2倍;硫元素為單質硫或硫化鈉;混合均勻,并制粒1?5mm。本發明的有益效果是使非完全氧化的含硫低品位氧化鋅礦不經選礦富集,使其中的硫化鋅和氧化鋅都能通過揮發富集回收。
本發明公開一種含磷錳礦制硫酸錳溶液的除磷方法,其步驟有:(1)室溫條件下,在由含磷錳礦制的硫酸錳溶液內,加入硫酸亞鐵和雙氧水溶液以組成混合溶液;然后在攪拌狀態下進行氧化反應;(2)在步驟(1)所得混合溶液中加入濃氨水以調節pH值到3~4,然后在室溫條件下充分攪拌以得混合料漿;(3)靜置、沉淀步驟(2)所得混合料漿,然后過濾、分離,所得濾液即為低磷硫酸錳溶液。與現有技術相比較,本發明不僅有效地避免了在選礦時除磷而可能存在的操作較復雜、能耗較高和/或對環境造成污染的問題,而且還有反應條件溫和、成本相對較低的優點。
本發明屬于鉬礦石分選設備技術領域,尤其是一種鉬礦開采用多級震動分選設備,針對現有的篩選設備單次僅能篩選一種尺寸,需要分選出最粗粒級礦石、第一中等粒級礦石和細粒級礦石需要重復操作步驟,降低了工作效率,且現有技術中對于被篩選留下的大塊原始鉬礦石不便于出料,大大降低了篩分設備整體的使用效率的問題,現提出如下方案,其包括回形框體,回形框體內滑動連接有U型顛動架,U型顛動架內設有兩個用以對鉬礦石進行分級篩選的過濾分篩板,位于上側過濾分篩板內的過濾孔能夠通過中等粒級礦石和細粒級礦石,能夠一次性進行多級篩分,有效的提升了選礦過程的工作效率。
一種用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鋁材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節PH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。本發明的用鋁電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除90%以上,處理水中銻離子濃度<3MG/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。
本發明提出一種銻尾礦渣加氣混凝土砌塊,由原料加原料總重量的20%-35%的水制成;原料由下列的成分和重量比例組成:銻尾礦渣65-75份,水泥12-22份,生石灰15-25份,石膏3-5份,微粉2-5份,發氣劑0.05-0.15份。本發明還公開了該銻尾礦渣加氣混凝土砌塊的制備方法。本發明以銻礦選礦過程中產生的大量尾礦渣為主要原料,加入適當配料,并采用適宜的制備方法,制成建筑用混凝土砌塊,既減輕了工業廢渣對環境的污染,又為建筑工程增加了新材料。本發明配方合理,制作方法合理且易于掌握,制出的砌塊強度達到國家建筑用混凝土砌塊的標準。具有易于生產、生產周期短、生產成本低、產品效果好的特點。
本發明公開了一種硅酸鈉的制備方法,包括以下步驟:(1)將含氟硅渣用水進行清洗,至pH值4.5以上,對清洗后的硅渣進行烘干處理,使得硅渣中的水分含量在2%以下;(2)將碳酸鈉和含氟硅渣以一定的物料比進行混合,混合均勻后放入高溫爐中,開啟帶有水吸收的負壓系統,使反應體系形成?0.01MPa的微負壓,用水吸收含氟硅渣升溫過程中逸出的含氟氣體;高溫爐升溫至900℃,含氟硅渣中的氟逸出完畢;高溫爐加熱到1100℃?1250℃,確保碳酸鈉和硅渣的反應溫度在1050℃?1200℃之間;反應30min?60min;待反應物冷卻至室溫后,取出固體硅酸鈉,研磨得到粉狀硅酸鈉產品,硅酸鈉的模數在2?3之間。本發明的方法克服了含氟硅渣無法回收利用的缺點,制備能夠滿足磷礦選礦要求的、模數在2?3之間硅酸鈉。
本發明屬于螢石礦的分步浮選工藝技術領域,公開了一種高鈣云母型螢石兩級短流程浮選工藝,特別是針對碳酸鈣?云母?螢石原礦(CaCO3≥15%,云母類礦物≥30%)的浮選回收工藝,可以通過兩級浮選流程,采用大分子高效抑制劑分段抑制脈石礦物的方法,得到CaF2≥93%的化工級螢石精礦。本發明所述工藝消除常規浮選工藝中流程長、藥劑過量及高品位螢石回收率低的弊端。同時,浮選流程的縮短能有效降低能耗,提高精粉烘干過濾效率,減少選礦生產成本,現場可行性比較高,具有較好的經濟效益和社會效益。
本發明屬于磷礦浮選捕收劑技術領域,具體涉及一種磷礦a層礦反浮選復合捕收劑及其制備方法。針對現有的雙反浮選捕收劑選擇范圍小,選礦效率低、選別性不高的問題,本發明提供了一種磷礦a層礦反浮選復合捕收劑,組成包括:按重量份數計,基礎捕收劑5~7份,增效劑2~4份,調整劑1~2份;所述的基礎捕收劑為胺鹽,所述的增效劑為脂肪酸銨,所述的調整劑為苯基膦酸。本發明還提供了上述復合捕收劑的制備方法:胺類和無機酸反應,調節pH制成捕收劑;脂肪酸與氨水混合,加入催化劑,反應制成增效劑;將捕收劑、增效劑、調整劑復配,制成復合捕收劑。本發明捕收劑選別性好,捕收效果更好,其制備方法簡單,適宜推廣使用。
用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,涉及廢水或污水的處理,該方法是采用鐵材料作電極,在電解池中以直流電電解預先調節pH值的含銻工業廢水,通過電極產生的絮體凝聚廢水中的銻離子;之后靜置,經檢測合格后排放。電解池中的鐵電極極板數為2~6塊,電極的連接方式采用雙極式連接,極板間距為1~4cm,浸液面積為18~30cm2。本發明的用鐵電極-電絮凝法處理含銻工業廢水的方法,可解決含銻工業廢水中銻離子嚴重超標的問題,可以將含銻工業廢水中的銻去除98%以上,處理后水中銻離子濃度<1mg/L;實現達標排放,改善環境質量。本方法具有成本低,設備簡單,操作容易的優點。適用于銻礦選礦廠和與銻有關的冶金及化工企業。
本發明提供了一種硝酸鈣鎂組合物,所述硝酸鈣鎂組合物的制備方法如下:步驟1:將中低品位磷礦原料進行高溫煅燒,煅燒后將其研磨,研磨后的平均粒徑小于5mm;步驟2:在步驟1中加入稀硝酸進行浸取得到料漿,浸取溫度為60?70℃,所述稀硝酸與中低品位磷礦按重量比計為,稀硝酸:中低品位磷礦=(3.0?4.5):10;步驟3:調節料漿pH值為4.5?5.5,再進行壓濾得到浸取液,將所述浸取液濃縮、干燥得到硝酸鈣鎂組合物,其可供生產尿素硝酸鈣鎂肥料和富鈣鎂肥料的原料。本發明利用中低品位磷礦化學選礦后的浸取液來制備肥料,成本低,環保、工藝簡單,產品肥效好。
本發明公開了一種用尾礦脫氟脫硫的方法,所述方法包含以下幾點:(1)用磷礦選礦尾礦代替磷精礦漿脫除濕法磷酸或含磷廢水中的硫和氟;(2)尾礦和濕法磷酸或含磷廢水反應時間控制在0~5h之內;(3)脫氟脫硫反應溫度控制在100℃以內;(4)尾礦加入濕法磷酸或含磷廢水中是以干礦粉或礦漿形式加入;(5)尾礦加入量按磷酸或含磷廢水中硫酸根和氟含量總數的1~5倍添加;(6)反應完成后,過濾分離或沉降分離,即可得到脫硫脫氟產品。本發明的方法實現了以廢治廢、變廢為寶,使尾礦中的磷進入液相中,而液相中的氟和硫在固相中沉淀下來,為尾礦的綜合利用找到了新的出路。
本發明公開了一種重晶石粉的加工方法,包括如下步驟:首先進行重晶石礦沖洗粗選;再把重晶石礦沖洗精選;烘干后進行破碎,破碎顆粒在2厘米以下;用提升機把礦放進主機,然后就在主機里碾磨,在碾磨的同時,把顆粒直徑小于4.5的重晶石粉,用分級機分出來.經過下料口進行打包,本發明在重晶石礦沖洗選礦過程中,細分為粗選和精選,篩除達不到要求的重晶石礦,保證了重晶石礦的品位,使加工的重晶石粉雜質含量達到國家標準,重晶石礦在主機碾磨過程中,嚴格控制工藝參數,打包的重晶石粉的顆粒直徑小于4.5微米。
本發明公開了一種低品位磷礦自動控制浮選裝置及其浮選方法,包括攪拌機、攪拌箱、藥劑箱一和藥劑箱二,攪拌箱上安裝有攪拌機,底部安裝有加熱裝置,藥劑箱一和藥劑箱二分別安裝在攪拌箱上,攪拌箱上安裝有藥劑濃度傳感器、pH傳感器、液位傳感器和溫度傳感器,攪拌箱上端連接有進水管,進水管上安裝有電磁閥門三和水泵,底部為錐形結構,設置有微孔陶瓷板,并連接有鼓風機,攪拌機、加熱裝置、溫度傳感器、液位傳感器、電磁閥門三、水泵、鼓風機、藥劑濃度傳感器和pH傳感器均連接到控制器,控制器連接有電磁閥門一和電磁閥門二。本發明實現了自動給水和調節pH、藥劑濃度和溫度,保證了浮選過程中各項指標的穩定,提高了藥效和選礦的質量。
本發明公開了一種浮選連續自動加藥裝置,包括攪拌箱、藥劑箱和雙層放置臺的支撐架,攪拌箱安裝在支撐架上層放置臺,其進水管上連接有給水泵,其上方安裝有攪拌器和液位傳感器,并在其底部通過管道和電磁流量閥連接到藥劑箱,藥劑箱安裝在支撐架下層放置臺,其內安裝有加熱裝置和紅外溫度傳感器,其底部輸出管道上安裝有流量泵。本發明實現了自動攪拌、自動輸送、自動加熱、自動定額分配藥劑,自動化大大提高,連續穩定給藥,選礦質量和產量大大提高,藥劑充分反應,藥劑利用率高,本發明還具有結構簡單、成本低和操作使用方便快捷的特點。
本發明公開了一種從煤矸石中提取煤炭和硫鐵礦的方法,屬于煤矸石處理方法;旨在提供一種利用選礦技術從煤矸石中提取煤炭和硫鐵礦的方法。具體步驟是:將煤矸石粉碎、磨細至-200目的礦漿,向礦漿中加入石灰、濃度為96%的酒精以及2#油,攪拌均勻;按“粗-精-掃”的流程浮選硫鐵礦7~10分鐘,得硫鐵礦;向浮選后的尾礦漿中加入硫酸銅和2#油,攪拌均勻,按常規方法浮選煤炭6~8分鐘,得煤炭。采用本發明方法提取的硫鐵礦品位可達32以上、提取的煤炭發熱量可達5600卡/千克以上,硫鐵礦和煤炭的總回收率可達50%以上;是一種綜合處理煤矸石污染的理想方法。
一種磷精礦礦漿脫水的方法,該方法包括下列步驟:1.在濃密機前增加一旋流器,將磷精礦礦漿引進入旋流器進行分級;2.旋流器底流直接進入磷礦漿貯槽,旋流器頂流與絮凝劑混合后進入濃密機進行濃密;3.開動濃密機轉耙,濃密機底流用底流泵打入磷礦漿貯槽與進入磷礦漿貯槽的旋流器底流磷礦漿混合;濃密機溢流返回選礦廠;4.磷礦漿貯槽內的混合磷礦漿即為脫水磷礦漿。由于全部磷精礦礦漿進入旋流器進行分級,只有少量磷精礦礦漿以旋流器頂流形式進入濃密機,減少了進入濃密機的物流量,因之裝置產能提升,絮凝劑和工藝水消耗減少;本發明方法適用于磷精礦礦漿脫水領域。
本發明公開了一種用氫氧化鈉提高α-方石英晶型轉化率的方法,依次包括選礦提純、一次干燥、研磨過篩、配料及稱量、攪拌、二次干燥、高溫煅燒、高火保溫、冷卻出爐、粉磨步驟,在攪拌步驟前加入礦化劑,其中,所用礦化劑為質量百分比為0.25%~2%的氫氧化鈉。本發明的有益效果是:通過加入礦化劑氫氧化鈉,并控制氫氧化鈉的用量,將目前α-方石英的轉化溫度從1470℃降至1200℃以下,使α-方石英的轉化率達到90%以上,既降低大量的能耗,又因氫氧化鈉價格便宜且用量少,使得工業生產中α-方石英存在量從30%~40%上升至80~90%,促進α-方石英的工業化生產。
本發明公開了一種復雜難選膠磷礦中倍半氧化物的脫除方法,包括以下步驟:1)將塊狀膠磷破碎經濕篩分級脫除細泥部分;2)將脫除細泥后的粗粒級產品磨細至?200目占50?70%,礦漿濃度在20?25%;3)先加入酸性pH調整劑,再加入陰離子捕收劑WF?04,反浮選提磷除鎂鐵,留在槽底產品為脫鎂鐵粗精礦,泡沫產品為脫鎂鐵尾礦;4)向槽底添加堿性pH調整劑,分四批次添加復合陽離子捕收劑LH?01,進行反浮選提磷除硅鋁,槽底產品為最終磷精礦,再將每段脫硅鋁泡沫產品混合調漿進行反浮選空白掃選,槽內產品為中精礦,泡沫產品為掃選尾礦。本發明提供的聯合選礦工藝流程簡單易于操作,可有效降低膠磷礦中倍半氧化物含量,顯著提升精礦品質和磷回收率。
本發明公開了一種利用超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體材料做骨料的方法,水銀洞金礦采用超細輕質鈣鎂膠凝膏體材料作井下采空區充填骨料進行井下采空區充填,需要經過下一步驟完成,分別是提出問題、技術路線、主要亮點和充填材料的研究與應用,所述提出問題為水銀洞金礦在2017年以前利用本礦選礦廠尾砂進行井下充填,由于選冶廠工藝改造,選廠對原礦磨碎以后,將礦漿直接輸入加壓預氧化廠進行中和處理,提煉金精礦后,余下的尾渣漿為超細粒輕質鈣鎂膠凝膏體(俗稱中和渣)與原尾礦有不同的礦物質,這“中和渣”是否可以做充填材料進行研究試驗,技術路線為資料的收集(尾礦充填)。
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