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本發明公開了一種貴金屬銨鹽加熱分解尾氣綜合回收利用裝置，包括焙燒爐、抽氣管和尾氣吸收器，所述抽氣管兩端分別與所述焙燒爐的抽氣口和所述尾氣吸收器的抽氣口相連接，所述抽氣管包括抽氣插管、聚四氟軟管及包裹在所述抽氣插管外部的保溫層，所述尾氣吸收器包括氯化銨回收罐、與所述氯化銨回收罐的頂部連通的射流器和離心泵。本裝置可有效解決貴金屬冶金行業中貴金屬銨鹽加熱分解產生尾氣的排放問題。
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本發明涉及一種霧化設備，特別是涉及一種水霧化或水氣霧化設備，用于制備金屬及合金粉末，屬粉末冶金設備技術領域。采用本發明的水霧化設備，與目前國內的水霧化設備相比，具有安全，生產出來的粉末其氧含量在50至500ppm的特點。本發明所發明的霧化設備具備如下三點的特征。1，本設備具有采用半化學如加入CO等還原性氣體及半機械密封如移動隔板的方式以降低熔煉室中氧含量的特點。2，本設備所采用的機械密封方式能完全隔開熔煉室和霧化室。該密封方式具備允許金屬溶液進入霧化室同時又可防止水汽進入熔煉室的特點，避免了可能發生爆炸。同時避免了霧化室中的水氣進入熔煉室，以免影響抽真空。3，本設備具有把熔煉設備裝在密封的容器中的特點。然后采用抽真空的方式抽走容器中的全部空氣，并在必要時采用惰性氣體或還原性氣體來進行保護。
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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設有澆鑄通道、加熱系統和熔煉坩堝，所述加熱系統設在澆鑄通道外側四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉澆鑄方式，可以實現各種工藝的連續化提純，同時也實現了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節約了能耗，更關鍵的地可實現連續化生產。具有很可觀的市場應用前景。
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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。
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本實用新型涉及一種實驗室用可移動式微型沸騰爐，它包括鼓風機與空氣加熱器、爐體支撐腳、布袋收塵罩、耐高溫篩網、溫度顯示儀表、爐體外殼、電熱棒、電線、清灰口、風帽、爐體內殼、溫度調節儀表、集風斗、爐體上蓋；由爐體外殼和爐體內殼之間均設有電熱棒的爐體、爐體上蓋、上面設有風帽和下頭設有的清灰口的底部集風斗構成爐體，爐體設有支撐腳，空氣加熱器連通集風斗；爐體上蓋設有布袋收塵罩；爐體設有溫度顯示和調節儀表；爐體上方設有耐高溫篩網，爐體可靈活移動，具有可沸騰焙燒，焙燒溫度和焙燒燒渣率精準，可自由移動和組裝，對環境有好，易于推廣等優點，適于冶金選礦行業試驗室應用。
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本發明涉及一種利用含氯廢水提取鋅精礦氧化渣中有價金屬的方法，它依次進行細磨?篩分、攪拌?造粒得球團、預干燥、高溫焙燒得含有有價金屬的高溫煙氣(13)和焙燒渣、攪拌得還原焙燒渣、保溫得保溫物料和保溫煙氣、破碎?細磨得磨細的保溫物料、磁選得產品磁鐵礦精礦和硅鋁鈣殘渣、淋洗收集得含有有價金屬元素的洗滌液、加熱濃縮得脫除氯化氫氣體的洗滌液、分段回收得含鐵產品、含銅產品、鈷鎳產品和濾液，既可回收壓力氧化廢渣中有價金屬元素鐵、鋅、銅、鈷、鎳等，又減少了難處理含氯廢水的處理成本，還具有氧化廢渣的潛在重金屬污染風險小，酸耗少、成本低、回收率高、工藝流程短、設備投資少與維護成本低等優點，適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應用。
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本發明公開了一種不銹鋼及其冶煉工藝，屬于冶金工程技術領域。所述工藝是直接采用鎳精礦經過焙燒、RKEF系統、AOD爐、LF爐連續冶煉不銹鋼的新型工藝，并通過連鑄系統制作成板坯，鎳精礦經過焙燒后其中的Fe用于RKEF爐中粗鎳合金的制備。并且鎳精礦焙燒制成氧化鎳礦產生的尾氣回收制酸，產生的焙燒礦和回收的粉塵加入RKEF系統中用于制備粗鎳合金。本工藝實現鎳精礦直接到不銹鋼的生產，工藝流程短，鎳精礦經焙燒除硫后，其中的Fe以氧化鐵加入RKEF系統中用于粗鎳合金的制備，節省了工序、利用了鎳精礦中的鐵，降低了成本，減少能源浪費，并充分實現了資源的回收和利用，符合國家節能減排的經濟目標。
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一種從混合類型銅礦床中提取金屬銅的方法,它是以硫化銅礦和氧化銅礦為原料,分別將其破碎成合格碎礦,將氧化銅合格礦直接用細菌堆浸,而將氧化銅合格礦先進行洗滌篩分,再分別對礦泥、礦砂進行攪拌浸出和堆浸,對浸出液進行萃取,萃取余液一部分返回細菌堆浸,補充酸平衡,另一部分輸至攪拌浸出和堆浸,作為全部的浸礦試劑,此后對萃取后的負載有機相依次進行常規的反萃、電積,可獲得高純度陰極銅。本全濕法聯合工藝不需磨礦分級,焙燒和煙氣制酸,尾礦、尾渣粒度粗易堆存,硫化銅礦浸出率達80%,氧化銅礦達93%,具有高回收率、低成本、少投入、無污染等優點,可為具有這種混合類型銅礦資源地區的冶金工業帶來新的發展。
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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。
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本發明提供了一組高溫自潤滑Ni-Al合金材料,其特征在于該系列合金中加入了具有潤滑作用的組元石墨,并采用熔煉法進行制備。材料組分配比是Ni-(4.33wt%～12.73wt%)Al-3.5wt%C;采用上述Ni-Al-石墨合金及其配比和熔煉法制備的Ni-Al-石墨合金材料相對于粉末冶金燒結法制備具有組織致密、無空洞、無微裂紋等組織缺陷,石墨與基體結合緊密、分布均勻等優點,因而材料的沖擊韌性、強度較高,由于結晶的石墨分布均勻細小,石墨在磨損過程中不易脫落,摩擦系數小,Ni-Al-石墨系合金的高溫強度及抗高溫氧化性能是鎳基合金中最好的,是一種較理想的高溫自潤滑材料。熔煉法具有生產方法簡單,一次生產量大,成本低,可方便澆鑄出各種形狀零件等優點。
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本發明公開了一種多金屬硫化礦的綜合回收方法,該方法在多金屬硫化礦原礦中添加適量石灰和氯化鉀進行硫酸化焙燒,將焙燒工藝和濕法冶金工藝兩者相組合,代替常規的浮選—精礦冶煉技術綜合回收多金屬硫化礦中的銅、鋅、鈷、硫、鐵等的方法,克服了目前多金屬硫化礦回收技術存在的精礦品質差、金屬綜合回收率低、資源利用率低的缺點,解決了偏遠礦山運輸量大、運輸成本高等不足的問題,可獲得高附加值的電解銅、電解鋅、電解鈷、硫酸鉀等產品和鐵精礦,銅和鋅的綜合回收率分別達到94%和92%以上,同時還可以綜合回收鈷、鐵和硫酸鉀,簡化了生產流程,大大提高了金屬的綜合回收率、資源利用率和礦山的經濟效益。
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本發明涉及一種從石煤中提取五氧化二釩的方法,它包括如下順序工藝步驟:混合細磨,在石煤釩礦中加石灰石礦混合細磨;制球;焙燒;球團碾碎;浸出,加入水和硫酸,常溫浸出;過濾,濾出浸出渣和浸出液;洗滌-浸出液預處理;離子交換;解吸;調節PH值;沉淀,得到的偏釩酸銨沉淀;洗滌,去除偏釩酸銨沉淀表面吸附的雜質元素離子;烘干;焙燒,即得冶金98至冶金99的純度五氧化二釩產品。本發明具有工藝適應性廣、綜合回收率高、廢氣污染少、廢水可循環使用、能耗少,生產成本低、產品純度高等特點。
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本發明涉及一種工業危廢資源化綜合利用方法，通過將含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢混合制成爐料，再將爐料加入鐵、硅、鈣等添加劑制團，經豎爐還原熔煉制得冰銅和鉛鉍合金；鉛鉍合金經除銅、除錫后電解制得電解鉛，電解陽極泥經轉爐熔煉制得粗鉍；火法精煉制取精鉍過程，金、銀、銻、碲以渣和煙塵的形式得到回收；電解獲得的電解鉛經火法熔煉制得電解鉛錠。本發明實現了含銅危廢、含鉛危廢和有色冶金危廢有價金屬的綜合利用，工藝過程廢水零排放，熔煉過程尾氣達標排放，是一個環保資源型新技術。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明公開了一種粗鉍火法精煉的方法，屬于火法冶金技術領域。先將粗鉍經過熔析除銅后，再進行一次真空蒸餾去除鉛、銀等雜質，然后經氯化精煉和最終精煉工序，得到精鉍。本發明方法用真空蒸餾技術取代精煉鍋加鋅除銀工序，并去除其中一部分鉛、銻、碲、砷，降低工人勞動強度，且通過二次真空蒸餾，在真空爐中可直接收集到銀含量很高的粗銀，產生的二次粗鉍可循環利用，大大地節約了成本，又減少后續除鋅工序，大幅降低后續氯化精煉通氯氣量，很大程度上減輕對環境的危害，提高了鉍的直收率。整個工藝過程安全可控，操作方便，所用設備簡單，對原料普適性高，鉍直收率高，廢渣產生量少。
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本發明公開一種冶金硅中雜質磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進行真空冶煉,將磷去除。本發明具有操作簡單、環境協調性好、提純成本低、能源消耗低的特點。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。
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本發明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統及其方法，其包括依序設置且相互連接的烘干機、分料機、配料機、混料機、燒結機、密閉回收電爐、調制電爐、AOD精煉爐。本發明的有益效果主要體現在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設備機械化和自動化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機產能大，生產綜合能耗低，適合工業化生產；2、生產產品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產品質量可以根據相關標準及客戶要求進行調整控制，可生產不同規格優質產品，產品應用面廣，附加值高；3、廢棄物有價金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經濟效益和社會效益好。
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本發明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設備，其包括一側面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車，臺車上設置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設有活動輪；而爐體內壁上設置保溫隔熱層，在爐體上設置散熱通風管，另在爐體上設置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統。實現了造價低、容量大、能耗低的功效，另實現冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進而降低生產成本，規?；a。
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本實用新型涉及一種冶金用自動化運行機構，包括安裝底座、熔煉罐、上料箱、上料器和中頻柜，所述安裝底座頂端一側安裝有中頻柜，所述安裝底座頂端中間兩側位置處均安裝有支撐座，兩側所述支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸安裝有熔煉罐，兩側所述支撐座頂端通過固定支撐架安裝有下料斗，所述下料斗底端中間位置處安裝有下料管，所述熔煉罐前表面靠近頂端中間位置處設有出料口，所述熔煉罐頂端中間位置處設有進料口。本實用新型通過在支撐座靠近頂端間隙位置處通過旋轉軸設置熔煉罐，達到便于擺動傾斜熔煉罐的效果，從而方便工作人員傾倒熔煉原料，減輕勞動強度，能夠有效提高生產安全性，大大提高了工作效率。
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本發明公開了一種用于粉末冶金高密度平衡塊的不銹鋼粉末及其制造方法，以重量百分比計，高密度平衡塊的不銹鋼粉末的化學成份組成為：Cr 8?13％，Ni1?8％，Cu1?12％，Mn1?10％，Si0.5?2％，C＜0.2％，余量為Fe，該制造方法，步驟如下：1)按成分要求進行配料；2)將配料投入熔煉爐中熔煉；3)將步驟2)熔煉成的不銹鋼水倒入噴盤，由噴嘴漏孔流出，同時使用高壓水進行霧化，經水冷凝后得到水霧化不銹鋼粉末，水霧化不銹鋼粉末經脫水、干燥、分級工序處理，再加入添加劑進行混合，制成不銹鋼成品粉末。本發明通過添加多種金屬元素，提高了不銹鋼粉末的燒結活性，降低了燒結溫度，同時也提高了平衡塊燒結體的致密度，達到壓縮機平衡塊使用要求。
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一種冶金級硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級工業硅的提純。提供一種具有投資較少、生產成本較低、環境污染較小等優點的冶金級硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對熔煉爐抽真空,當真空抽至800～1200Pa時停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級硅。
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本實用新型提供了一種坩堝冷卻裝置及金屬熔煉系統，涉及冶金技術領域，本實用新型提供的坩堝冷卻裝置應用于金屬熔煉系統，包括連接管道、熱交換器、風機和冷卻臂，連接管道內流通有冷卻氣體，且連接管道的進氣端和出氣端分別與金屬熔煉系統的熔煉腔的內部連通，熱交換器和風機均與連接管道流體連通，冷卻臂設于熔煉腔內，且與連接管道的出氣端活動連接，用于使冷卻臂的出口靠近待冷卻坩堝。本實用新型提供的坩堝冷卻裝置緩解了相關技術中冷卻坩堝時間長，對設備的稼動率造成影響的技術問題。
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本發明公開了一種難處理礦物料的焙燒方法與設備。把礦物料放入焙燒爐的焙燒管內,采用煤、煤氣等燃料或利用余熱熱交換加熱焙燒管,管內溫度400～1150℃,連續或間歇轉動焙燒管攪拌礦物料,焙燒周期1.0～5.0h。該設備多管臥式焙燒爐包括給料器1、集煙罩2、煙筒3、組裝而成的長方體爐體4、布袋除塵器5、淋洗除塵塔6、受料器7、加燃料裝置10、出燃料裝置11及引風機12等,爐體內設多根臥式平行排列的焙燒管,其長徑比2～15∶1。采用本方法與設備可處理多種難處理礦物料,生產無污染、可選擇性焙燒除雜、焙燒效果好、產量高、成本低、易操作。
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本發明涉及一種熱液菱鐵礦回轉窯無氧還原焙燒的方法，屬于冶金領域?，F有技術下，在進行熱液菱鐵礦的無氧還原焙燒時，由于使用的回轉窯設備密封性差，焙燒過程中不能完全隔絕空氣，使得焙燒得到的成品鐵礦粉品位不高。本發明創造性地在焙燒過程中將回轉窯前端密封，焙燒結束后直接進行密封水淬，創造更嚴格的無氧環境，從而得到了與現有技術相比品位更高，更穩定的成品鐵礦粉。
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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內部設置有內爐，且內爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進料管，且進料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內爐的中間設置有電加熱絲，所述排氣管的左側與進料管相連接，且排氣管的外側粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內爐，且出料管的內部設置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側設置有第一齒輪，且安裝板與內爐為焊接連接，當第一齒輪隨著第二齒輪轉動時，可以使得安裝板連同內爐一起轉動，進而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進度。
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本實用新型公開了一種用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐，包括支架、爐體、爐蓋和抽真空機，所述支架上方外側支撐安裝有冷卻器，所述冷卻器內側連通有冷水層，所述冷水層內側連通有所述爐體，所述爐體上部外側兩端安裝有測溫器，所述測溫器內側安裝有監測器，所述監測器頂端設置有所述爐蓋，電控器內側連通有加料器，所述加料器兩側外端安裝有所述抽真空機，所述抽真空機內側連通安裝有密封器。有益效果在于：新型的金屬冶金真空熔煉爐，采用抽真空的熔煉，可以保證金屬合金受氣體的干擾，密封性好，實時對內部氣體和溫度進行監測，便于控制，冷卻效果好，很大的提高了金屬冶金熔煉的效率。
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本實用新型公開了一種稀土火法冶金過程在線紅外測溫儀器的防護裝置，其結構包括保護殼體、密封板、出口保護件、紅外測溫儀器體、整流護板、通氣孔、安裝件、散熱器、分離層板，所述保護殼體采用聯接式組合外殼結構，整體在放置狀態下后端在左前側，則前端在右后側位置，前端與中部邊緣密封固定，所述保護殼體對應套設在紅外測溫儀器體表面上，本實用新型采用外活動內固定的方式組合散熱器，在內部溫度驟然升高時，采用通氣原理快速降低內部溫度，有效提高防護裝置的散熱性能，在運動時具有滑動快速、降低摩擦、緩沖等作用。
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本實用新型涉及一種火法冶金煙氣凈化裝置。它包括冶煉爐、煙囪、進風管、料槽組成,它還包括凈化室、循環管、出風管、支架、底架組成;凈化室內設有由支架固定的循環管,循環管兩端分別連接進風管與出風管;連接煙囪的凈化室由底架懸空固定在冶煉爐上方,料槽插入其間,能將冶煉爐上升的煙氣進行二次燃燒、凈化排出煙囪;所述的出風管連接冶煉爐底側,進風管連接鼓風機,能使循環管內的熱風進入冶煉爐。本實用新型具有裝置簡單造價低、占用空間小、節能、除塵脫硫效果好等優點,適于燃煤的高爐、沖天爐上應用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
