福建漳州有色金屬火法冶金技術理論與應用

具有降低的液態金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法 913     

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具有降低的液態金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼技術領域.本申請涉及具有降低的液態金屬致脆(liquidmetalembrittlement,lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。背景技術.本部分提供了與本公開相關的背景信息，其不一定是現有技術。.本公開涉及具有降低的液態金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。.先進高強度鋼(ahss)由于它們的高

高強高導Cu-Sc合金及其制備方法與流程 659     

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一種高強高導cu-sc合金及其制備方法技術領域本發明屬于銅合金制備領域，特別涉及一種高強高導cu-sc合金及其制備方法。背景技術銅合金憑借其優良的導電性、導熱性、耐磨性、耐蝕性、無磁性及高強度等性能，廣泛的應用于航天航海、電氣電力等領域。隨著現代化科學技術的發展和需要，對銅合金的性能提出了更加茍刻的要求，其中最重要的就是必須同時具備高導電和高強度性能。目前，高性能銅合金的研究開發主要通過兩種手段。一種是通過固溶處理在銅基體中加入符合沉淀彌散強化條件的合金化元素

氮化爐的制作方法 1143     

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本實用新型屬于熱處理設備技術領域，具體涉及一種氮化爐。背景技術氮化爐主要用于鋼制零件、工模具及測量工具等五金制品的滲氮、多元共滲、低溫奧氏體氮碳共滲、氧氮共滲、蒸汽氧化處理、低真空回火（或時效）等表面強化處理。熱處理用的氮化爐通常采用風扇來攪動爐內氣體，使得爐內上、中、下溫度均勻，以保證氮化質量一致。由于風扇主軸是個旋轉部件，爐內高溫腐蝕性氣體(氨氣混合物)從風扇主軸和爐蓋之間的間隙上竄。傳統的填料密封型式密封效果差，軸承容易損壞，軸承更換維修頻率高。此外，現有氮化爐的爐蓋在安裝拆卸時，存在操作

無取向硅鋼的生產方法和無取向硅鋼與流程 1124     

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.本申請屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體涉及一種無取向硅鋼的生產方法和無取向硅鋼。背景技術.無取向電工鋼，是一種低碳且si含量通常在.％至.％之間的硅鐵軟磁合金，用于家用電器、電力系統、通信系統和軍事工業等領域。對于硅鋼材料來說，其抗腐蝕能力遠高于一般低碳鋼。硅鋼生產過程中，通常使用涂布絕緣涂層達到防腐的目的，但還是會出現橫截面腐蝕的情況。.鋼鐵材料內部成分、組織等不均勻，加上外界濕氣與材料表面形成電解液薄膜，造成了材料內部及表面不同組織之間形成了電位差，引發電化學腐蝕，其中，點腐蝕造成

半軸齒輪內花鍵滲碳淬火方法及滲碳淬火設備與流程 974     

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本發明涉及一種齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備，特別是一種半軸齒輪內花鍵滲碳淬火方法及其淬火設備。背景技術目前，市場上常見的齒輪淬火，都是將齒輪放入內部高溫的淬火爐中，并向淬火爐中通入甲烷、丙烷等氣體，使得齒輪表面進行滲碳，接著將滲碳完成的齒輪直接浸入淬火油中進行降溫淬火，從而使得齒輪表面具有較好的耐磨性和硬度，而齒輪內部依舊保持有韌性；但對于有內花鍵的半軸齒輪采用此類裝置進行淬火，直接向淬火爐內充入甲烷等氣體，氣體不易到達內花鍵位置處，使得內花鍵位置處的滲碳效果較差；且淬火爐中加熱位置處的一

礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法與流程 495     

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本發明屬于錫冶煉技術領域，具體涉及一種礦熱電爐、電解短流程冶煉精錫方法。背景技術目前錫行業大多采用的煉錫方法為錫精礦經電爐熔爐得到的粗錫進入電解得到焊錫，焊錫再經過鉛錫分離得到精錫，由于鉛錫分離過程包括結晶分離和真空分離等，工藝過于復雜，投入成本較高，工人勞動強度較大，因此，開發一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法是非常有必要的。發明內容本發明在于提供一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法。本發明的目的是這樣實現的，一種礦熱電爐、電解短流程聯合冶煉精錫方法，包括配料、熔煉、制作陽極板、制作

高純無氧銅生產工藝的制作方法 878     

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.本發明涉及高純無氧銅生產技術領域，具體涉及一種高純無氧銅生產工藝。背景技術.銅及其合金在熔煉過程中，銅液具有吸氣性，這是銅及其合金熔煉的主要特性之一，也是生產高純無氧銅的技術難點；同時銅液中氧和氫的關系為：當銅液中氧含量增加時，氫的含量減少；反之，當銅液中氫含量增加時，氧含量將減少；因此當高純無氧銅在還原精煉時，隨著銅液中氧的含量降低到一定極限時，銅液再次從熔煉氣氛中吸收氫氣，造成氫的含量會急劇增加，因此如何保證高純無氧銅中同時具有極低的氫含量，則是高純無氧銅生產的技術難點。.現有高純無

金屬氟氧化物的處理方法及清潔方法與流程 717     

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本發明涉及使金屬氟氧化物mo(6-x)/2fx(0＜x＜6、m＝w或mo)與含氟氣體進行化學反應而轉換為mf6的處理方法及使用該處理方法去除金屬氟氧化物(metaloxyfluorides)的沉積物等的清潔方法。背景技術作為化學氣相沉積鎢(w)及鎢化合物、鉬(mo)或鉬化合物時的前體，已知有六氟化鎢或六氟化鉬。作為這些前體的工業制造方法，已知有如反應式(1-1)～(1-2)、反應式(2-1)～(2-2)所示，使金屬鎢與氟或三氟化氮、使金屬鉬與氟或三氟化氮接觸的方法。w(s)+3f2(g)→wf6

鈷系統新型除鐵凈化工藝方法與流程 729     

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.本發明涉及鈷系統新型除鐵凈化工藝技術領域，具體為一種鈷系統新型除鐵凈化工藝方法。背景技術.鈷，元素符號co，銀白色鐵磁性金屬，表面呈銀白略帶淡粉色，在周期表中位于第周期、第ⅷ族，原子序數，原子量.，密排六方晶體，常見化合價為、。鈷是具有光澤的鋼灰色金屬，比較硬而脆，有鐵磁性，加熱到℃時磁性消失。在常溫下不和水作用，在潮濕的空氣中也很穩定。在空氣中加熱至℃以上時氧化生成coo，在白熱時燃燒成coo。氫還原法制成的細金屬鈷粉在空氣中能自燃生成氧化鈷

鑄件澆口切割機的制作方法 843     

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本實用新型涉及切割機技術領域，具體領域為一種鑄件澆口切割機。背景技術目前，我國鑄造行業通常采用氧氣加液化氣的氣切割，來對澆口和鑄件進行分離。工人切割時需要手持鑄件和切割裝置，來對鑄件進行切割。工人需要大力握緊鑄件，手部和面部距離切割裝置極近，危險系數高。使用氧氣和液化氣，有爆炸風險，十分不安全，會對工作人員造成危害，而且切割面不光滑，難以打磨，工人勞動強度大，工作效率低，依賴人工技能進行操作。另外，目前還會使用手工切割機來進行切割，但是手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續加工工作量大，同

抑制稀土鋼連鑄過程中水口堵塞的方法及其裝置 449     

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.本發明涉及鋼鐵冶金領域，特別是涉及一種抑制稀土鋼澆鑄過程水口結瘤的裝置及方法。背景技術.稀土元素非?；顫?，與氧、硫有很強的親和力，加入鋼液后可以置換鋼中硫化錳、氧化鋁等夾雜物中的氧和硫，形成稀土夾雜物，這些稀土夾雜物具有良好的形態，有利于減小對晶粒連續性的影響，從而提高機械性能。此外這些稀土夾雜物可以吸收鋁酸鹽復合夾雜中的部分al、ca元素形成鋁酸鹽稀土夾雜，其曲率半徑較大，硬度、彈性模量與基體接近，承受疲勞載荷時與周圍基體配合更加緊密，變形及傳遞應力的特性與基體接近，減少了應力的集中，并

超高溫超高壓孔道式換熱器/蒸發器設計方案的制作方法 1005     

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(一)技術領域：本發明是一種適用于極端高溫或極端高壓的新型換熱器/蒸發器設計方案，利用換熱單元模塊內部設置的特制孔道進行換熱，稱作孔道式換熱器/蒸發器。以傳熱材料熱傳導為主的小孔或微孔的孔道間熱量交換，傳熱系數高，傳熱溫差小，在極端高溫或極端高壓條件下孔道間可安全穩定傳熱，具有高效簡易、安全可靠的特點，屬于傳熱設備技術領域，主要應用領域為核電火電、石油化工、化工醫藥、冶金能源、食品電子等。(二)背景技術：核電蒸汽發生器(steamgenerator)是產生汽輪機所需蒸汽的換熱設備，在核反應堆中，

向鋼水中加入稀土的方法與流程 538     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及到一種向鋼水中加入稀土的方法。背景技術連鑄，即連續鑄鋼，是不斷地將精煉后的鋼水加入到結晶器中，并凝固成型后從結晶器下方拉出的鋼水成型技術。相對傳統模鑄工藝，連鑄工藝是一項重大的技術進步。適量稀土加入到鋼中主要有三大作用：凈化鋼液、變質夾雜、微合金化，可提高鋼的韌塑性特別是橫向沖擊韌性，改善鋼材的各向異性；例如稀土可使高硬度的氧化鋁夾雜轉變成球狀硫氧化物和鋁酸稀土，顯著提高鋼的抗疲勞性能；稀土在晶界的偏聚能抑制磷硫和低熔點雜質鉛、錫、砷、銻、鉍在晶界的偏析或與這

具有尾氣處理功能的氮化爐的制作方法 1204     

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.本實用新型涉及氮化爐技術領域，具體涉及一種具有尾氣處理功能的氮化爐。背景技術.滲氮是提高金屬材料表面耐磨性和硬度的常用方式，滲氮一般采用氮化爐進行，氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當的時間，根據工件材質和滲層要求-小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.其中，氮化爐運行過程中產生的尾氣中含有可燃性的氣體，這些氣體本身對環境污染較大，但是燃燒后對環境的危害會變

低壓金屬模具排氣塞的制作方法 1076     

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.本實用新型涉及排氣塞技術領域，具體為低壓金屬模具排氣塞。背景技術.排氣塞是用于模具內部能將空氣及其他雜氣排出從而提升模具產品品質的一種模具配件，排氣塞別名有：蜂窩孔排氣塞、透氣塞、通氣塞、柱形排氣塞，排氣塞用于鋁合金、銅、錫等有色金屬及合金低壓鑄造模具排氣，如注塑成型模具、重力鑄造模具、真空鑄造模具、低壓鑄造模具。.現有技術中，如中國專利號為：cnu的“一種可快速更換的套裝排氣塞”，主要是解決現有套裝排氣塞需在模具冷卻后才能更換而耽誤生產進度和造成生產上諸多環節等待及浪

超薄超寬低溫鋼LT-FH36的生產方法與流程 912     

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一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產方法技術領域.本發明屬于冶金技術領域，涉及一種超薄超寬低溫鋼lt-fh的生產方法。背景技術.超大型液化氣體運輸船（verylargegascarrier，vlgc）是液化氣船市場上的一型高技術、高附加值船舶，由于其技術含量高，開發難度大。超大型液化石油氣船一般采用低溫鋼建造，以一條.萬m的vlgc為例，每條船低溫鋼板的需求量在萬噸左右，其中mm以下超薄板就超過噸，而最關鍵的液貨倉由于要減少焊道的影響，設計時需要采用超寬的鋼板

新型的靶材冷卻系統裝置的制作方法 815     

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：本實用新型涉及一種鍍膜的冷卻裝置，具體地說就是一種新型的靶材冷卻系統裝置。背景技術：磁控濺射是物理氣相沉積的（PhysicalVaporDeposition,PVD）的一種。一般的濺射法可被用于制備金屬、半導體、絕緣體等多材料，且具有設備簡單、易于控制、鍍膜面積大和附著力強等優點，而上世紀70年代發展起來的磁控濺射法更是實現高速、低溫、低損失。因為是在低溫下進行高速濺射，必須有效地提高氣體的離化率。磁控濺射通過在靶陰極表面引入磁場，利用磁場對電子的束縛來提高等離子體密度以增加濺射率。目前在工業

高爐風口小套的制作方法 1114     

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.本實用新型涉及一種高爐風口小套。背景技術.高爐風口小套的主要作用是向高爐供風，提供燃料燃燒所需要的氧氣。在風口小套的出口處，氧和煤粉、焦炭劇烈燃燒，產生大量的熱，溫度很高，一般都超過℃。風口小套一般由含銅量不低于.%的銅合金制成，其熔點為℃左右，為了防止燒壞水套，在水套內部通循環水，給水套降溫。.近年來，隨著高爐富氧率提高，風口小套出口處的溫度進一步提高，有的已經超了℃，使得風口小套的出口更容易過熱融化塌陷；另外，富氧量提高后，噴煤量也隨之增加，使得風口小套

用于燒結爐的爐膛九點溫度檢測裝置的制作方法 1398     

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.本實用新型涉及燒結爐溫度檢測設備技術領域，具體為一種用于燒結爐的爐膛九點溫度檢測裝置。背景技術.關于粉末冶金真空燒結爐在脫蠟階段的爐溫均勻性，由真空爐內部的個測溫點進行測溫，無法得知爐膛內部的溫度均勻性；測量爐溫均勻性多采用陶瓷測溫環，測溫的影響因素多，無法實際準確測量爐膛內部脫蠟階段的溫度情況。發明內容.本實用新型針對現有技術中存在的技術問題，提供一種用于燒結爐的爐膛九點溫度檢測裝置，通過在多個連接桿焊接組成的框架上設置有三組用于測溫的測試點，以便于能夠對爐膛的內部多點溫度進行檢測。

用于生產釩氮合金的推板窯的制作方法 1185     

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本發明涉及一種推板窯，尤其是涉及一種用于生產釩氮合金的推板窯，屬于冶金生產設備設計建造技術領域。背景技術釩氮合金是一種重要的釩合金添加劑，它加入鋼中可提高鋼的耐磨性、耐腐蝕性、韌性、強度、延展性、硬度及抗疲勞性等綜合力學性能，并使鋼具有良好的可焊接性能。尤其是在高強度、低合金鋼、微合金鋼以及其它特殊鋼中，釩氮合金能有效地強化和細化晶粒，節約含釩原料，從而降低煉鋼生產成本。近來，國內生產釩氮合金的燒結設備主要有推板窯、豎窯和真空爐。豎窯和真空爐生產釩氮合金產量、質量、電耗指標均不及雙道推板窯，且產

鎂熱還原法海綿鈦生產中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置的制作方法 522     

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本實用新型涉及有色金屬冶煉設備領域，具體的說是一種鎂熱還原法海綿鈦生產中的氯化鎂蒸氣冷凝裝置。背景技術鎂熱還原法生產海綿鈦的過程是將鎂與四氯化鈦加入還原罐中進行還原反應，在還原過程中會產生副產物氯化鎂，為提高海綿鈦等級，需要采用真空蒸餾的方法蒸餾海綿鈦內的氯化物。在現有技術中，通常采用冷卻水桶來冷凝進入到冷凝罐內的氯化鎂蒸汽。在實踐生產中發現，由于通過進氣管向冷凝管中排放氯化鎂蒸氣的排氣量不同，冷凝罐中氯化鎂凝結高度不同，需要根據不同的工況來對冷卻水桶內的液位進行調整，如冷卻水桶中冷卻水的液位過

冶金實驗室用熔體攪拌機 1297     

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本實用新型公開了一種冶金實驗室用熔體攪拌機，配重塊、支撐板與支撐框架均焊接在座板的頂端，外殼活動連接在支撐框架上，陶瓷絕緣塊固定在外殼的內壁上，電阻發熱絲設置在陶瓷絕緣塊上，熔體攪拌桶固定在外殼上，液壓桿的右端活動連接在外殼上，電機固定在支撐板的頂端，軸承設置在支撐板上，轉軸固定在電機的輸出端上，并且轉軸固定在軸承的內壁上，攪拌軸設置在轉軸上，固定螺釘將套筒固定在轉軸與攪拌軸上，螺旋攪拌葉與攪拌葉均焊接在攪拌軸上。該冶金實驗室用熔體攪拌機能夠有效的對熔體進行攪拌，攪拌效率高，操作簡單，使用方便，穩定性好，實用性強。