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本發明公開了一種鋁電解電容器鋁箔卷繞設備，其結構包括鋁箔卷繞裝置、外框架、底座、主動輥軸、電動機、傳動箱，本發明具有的效果：鋁箔卷繞裝置由從動機構和卷繞機構以及轉換機構組成，從動機構通過鋼環和主動輥軸配合，利用主動輥軸和鋼環產生的摩擦力，在主動輥軸轉動的情況下帶動鋼環旋轉，使卷繞機構上均勻等距設有的四根卷軸同步轉動，在轉換機構前后兩端設有的升降油缸和電機配合下，能夠轉換四根卷軸在鋼環上的位置，使四根卷軸逐根與鋁箔軋制生產設備出料口對齊，而后利用對齊后的卷軸對產出的鋁箔進行卷繞，從而提高鋁箔生產速度。
.本發明涉及電渣重熔技術領域，具體為一種工業化生產噸鎳基變形高溫合金電渣重熔錠頭部碳含量的控制方法。背景技術.鎳基合金是航空、航天、能源、核電等工業領域所需的一類重要結構材料，經過近多年的發展，該類合金已經成為使用面最寬的鎳基變形高溫合金，特別是在核電能源領域越來越得到廣泛應用，故對材料的純凈度和性能提出了更高的要求。該合金最大的特點就是含有％左右的鈮，通過形成γ
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.本實用新型屬于氮化爐生產技術領域，具體為度高溫鈦合金離子氮化爐。背景技術.氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。往氮化爐內不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到℃，保持適當的時間；根據工件材質和滲層要求?小時不等，使滲氮工件表面獲得含氮強化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。.但是常見的氮化爐在加熱時氮化爐的外壁溫度非常高，氮化爐的外部缺少保護裝置，從而使
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本發明涉及氣相沉技術領域，特別涉及一種碳化硅化學氣相沉積爐的進氣裝置。背景技術化學氣相沉積(chemicalvapourdeposition，cvd)常用來生產各種高純固體材料?；瘜W氣相沉積碳化硅是通過含有硅、碳元素的小分子前驅物在沉積室內一定條件下分解、反應生成的薄膜材料。一甲基三氯硅烷(mts)是一種工業上常用的化學氣相沉積碳化硅液態前驅物，反應方程式如下：ch3sicl3→sic+3hcl，在制備過程中通常會用到氫氣和氬氣，其中氫氣參與中間反應過程，作為反應氣體使用，氬氣經常作為稀釋氣體使
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本發明涉及一種倒角加工方法，具體涉及一種圓柱滾子的倒角加工方法。背景技術圓柱滾子軸承在工況比較復雜，潤滑條件差，轉速高情況下運轉時，如果滾子精度不高、不平衡量較大時，在工作會出現滾子運轉不平穩、出現異常磨損和振動現象，這些因素都制約著軸承使用壽命的提高。軸承出現異常磨損的原因一部分是因為軸承滾子倒角跳動量偏大，滾子高速運轉失穩，產生擺動，與內圈擋邊異常接觸磨損。因此要提高滾子倒角的加工精度，減小滾子倒角對滾子外徑的跳動量，改善滾子倒角的加工形狀。圓
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本實用新型屬于鍋爐設備領域，特別涉及一種高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器。背景技術目前，國內的高爐熱風爐煙氣/煤氣/空氣雙預熱器、或者是煙氣/空氣單預熱器、煙氣/煤氣單預熱器均采用以熱管作為傳熱元件的熱管式換熱器。熱管式換熱器具有一定的優點，如流體流動阻力小、熱側和冷側都可以加翅片擴展傳熱面等。但是，熱管元件的材質一般均采用碳鋼，熱管內的工作介質采用水，這樣做成的傳熱元件就是水-碳鋼熱管，在工程上使用極為普遍。在高溫條件下，碳鋼中的鐵Fe和水會發生化學反應，生成Fe3O4、Fe2O3，同時釋放
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本實用新型涉及電解鋁技術領域，尤其是涉及一種鋁液抬包傾翻裝置及電解鋁鑄造生產線。背景技術隨著電解鋁企業產業鏈向鋁加工行業延伸，電解鋁液直接作為鋁加工原料(如鋁扁錠、鋁圓棒等)坯料的優越性越來越明顯，因此電解鋁鑄造生產線也越來越多，這就涉及到從電解槽通過真空鋁液抬包轉運來鋁液怎么加入到爐子內的問題。同時，由于產能規模的擴大及適應后續加工生產的需要，一般來說一個鋁熔鑄車間同時有幾條鑄造生產線，同時鑄造不同合金、不同規格的加工坯料。因此，電解鋁液入爐的方式一定程度上決定了整個生產線的生產效率。目前，一
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本實用新型屬于高溫共聚焦領域，涉及一種高溫共聚焦熔化結晶爐及其溫度測定裝置。背景技術在冶金、硅酸鹽、化工、醫藥等行業中，由于要經常使用不同地方和不同時期的原輔材料，采用不同的控溫制度使生產及設備順行、產品質量達標、節約能源等，常常需要知道生產過程中各種物質的熔化溫度及結晶溫度。一般這些物質的熔化結晶溫度采用熱絲法進行測量，但這種加熱元件和被測物體接觸的測量方式存在以下問題：第一點是測溫不準，因為它的加熱元件熱電偶同時作為測溫元件，加熱段的電流會影響到測溫信號，導致測溫不準確；第二點是每次測量只能
高閾值電壓穩定性和低柵漏電的ganhemt器件結構及制備方法技術領域.本發明屬于半導體氮化鎵電子器件技術領域，具體涉及一種高閾值電壓穩定性和低柵漏電的ganhemt器件結構及制備方法。背景技術.gan寬禁帶半導體材料具有禁帶寬度大、擊穿場強高、極化系數高、電子遷移率和電子飽和漂移速度高等一系列材料優勢，同時與algan形成異質結后會產生高濃度高遷移率的二維電子氣，這些優勢使gan成為制備新一代高性能高頻功率開關器件的優選材料。目前，以gan為基礎制備的hemt功率器件可以分為耗盡型器件和
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本發明涉及電化學傳感器技術領域，尤其是一種用于測定氮含量的電化學傳感器及其制備方法。背景技術在線精確測量鋼液中的氮含量是鋼鐵冶金過程中一項至關重要的任務。有研究者曾用AlN作為固體電解質制備氮傳感器，但因其在高溫下具有較高的電子導電性(固體電解質應盡量具有較高的離子導電性而非電子導電性)和易氧化性未能成功應用于實際生產中。洪彥若等人用三相化合物β-Al2O3+α-Al2O3+AlN作為固體電解質，金屬-金屬化合物作為參比電極，研制了氮傳感器，測定了Fe-Mn-N和Fe-Mn-V-N合金中的氮活度
本發明涉及換熱設備技術領域，尤其涉及一種設置氣液分離器的分離式雙相變換熱器及換熱方法。背景技術石油、化工、鋼鐵、冶金、制藥、環保、能源等領域，在生產過程中都要產生余熱或廢熱，使用適合的換熱器，就可明顯提高能源利用率，降低生產成本，節能降耗減排。其中的分離式熱管換熱器因能安全、高效、遠程傳輸熱量而被廣泛應用。在目前常用的分離式熱管換熱器運行過程中，上升管內向上流動的是氣液兩相混合流體，沒有在上升管上設置氣液分離器，進入放熱組件的是氣液兩相混合流體，既降低放熱組件的冷凝換熱效率，又增加整個系統的循環
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本實用新型公開一種消防衣專用面料，包括兩層面料基層，所述兩層面料基層之間夾有一水層，所述水層為一并排的水囊，所述水囊內裝滿水，所述面料基層由經線和緯線沉浮交織成網格結構，所述經線為金屬纖維絲，所述緯線為亞麻纖維絲，兩層面料基層表面各覆一層苧麻纖維層，所述苧麻纖維層表面覆有阻燃層，所述阻燃層是以植絨海綿為基體粘附有阻燃粉，所述阻燃層外覆有一層反光層。該消防衣專用面料阻燃性能特別優異，消防操作安全性能高，用時穿著輕便，方便滅火操作，面料柔軟舒適，創新性強，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種能夠自轉和公轉的干粉類混料機，涉及粉末冶金技術領域，包括安裝架，所述安裝架的一側活動連接有旋轉架，所述旋轉架的一側固定連接有第一轉軸，所述旋轉架與安裝架通過轉軸活動連接，所述旋轉架的兩端均活動連接有軸承座，所述軸承座的底部固定連接有第一皮帶輪，所述軸承座的一側固定連接有軸承，所述軸承座的一側固定連接有固定架，所述固定架的內部活動連接有混料桶。該能夠自轉和公轉的干粉類混料機，通過第二轉軸和錐齒圈的配合設置，在第二轉軸使旋轉架翻滾的時候，能夠使用錐齒輪使混料桶在旋轉架上自傳，通過混料桶的公轉和自傳，可以將混料桶內的物料攪拌的更加的充分，效果更佳。
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本實用新型涉及卷門機技術領域，尤其涉及一種卷門機剎車端蓋，包括圓形固定座、設于固定座上部的環形連接部；所述固定座中心設有一通孔且外緣圓周陣列有若干個臺階通孔，所述環形連接部為一筒形殼體，該環形連接部用與卷門機后殼體連接，所述環形連接部下方圓周陣列有若干個固定孔，用于固定后殼體；其特征在于：所述環形連接部內壁還設有一層粉末冶金耐磨層。將本實用新型安設在卷門機的電機上，延長卷門機剎車裝置的使用壽命，能有效的減少剎車裝置對電機殼壁的磨損，減少安全隱患，結構簡單，安全可靠。
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本實用新型涉及卷門機技術領域，尤其涉及一種改進型卷門機，包括依次連接的變速箱、電機、剎車端蓋、剎車裝置、后殼蓋，還包括遙控器、限位器、手動按鈕開關；所述后殼蓋內設有控制器，所述控制器和電機、剎車裝置、遙控器、限位器、手動按鈕開關電連接并控制電機、剎車裝置的工作狀態；所述剎車端蓋包括圓形固定座、設于固定座上部的環形連接部，所述固定座中心設有一通孔且外緣圓周陣列有若干個臺階通孔，所述臺階通孔用于和電機固定，所述環形連接部為一筒形殼體，該連接部用與剎車裝置連接，所述連接部下方圓周陣列有若干個固定孔，用于固定剎車裝置；所述環形連接部內壁還設有一層摩擦層，所述摩擦層為粉末冶金耐磨層。將本實用新型安設在卷門機的電機上，延長卷門機剎車裝置的使用壽命，能有效的減少剎車裝置對電機殼壁的磨損，減少安全隱患，結構簡單，安全可靠。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低成本高質量SPHC板坯及其制備方法。其熱軋鋼板的化學成分以質量百分比計為：C：0.01?0.1％、Si：0.01?0.02％、Mn：0.3?0.5％、Als 0.015?0.03％、P：≤0.025％、S：≤0.025％，其余為Fe和其他不可避免的雜質；其制備方法包括如下步驟：稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得的鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，向加熱裝置中加入改性竹炭，然后再向加熱裝置中通入甲烷和空氣的混合氣體進行保溫，再向加熱裝置中通入氧氣和空氣的混合氣體進行第二次保溫，得到所述熱軋鋼板。本發明提供的制備方法，可優化鋼板的抗拉強度，同時還可有效改善產品的斷裂伸長率和高溫耐磨性能。
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一種立方氮化硼節塊工具的制備方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-10%；Ti：10-25%；Co：5-15%；稀土Ce合金：0.05-1%，將金屬粉末與濃度為20-150%的立方氮化硼均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得立方氮化硼節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的立方氮化硼工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的立方氮化硼節塊，胎體機械性能優異，立方氮化硼表面形成具有優良的化學冶金結合性的胎體過渡層，對磨料的把持力高，節塊使用壽命長，生產效率高。
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本實用新型公開一種透濕阻燃防水面料，包括滌綸面料基層，所述滌綸面料基層上涂有第一聚氨酯無孔層，第一聚氨酯無孔層上涂有第一阻燃劑層，第一阻燃劑層上覆蓋有第二聚氨酯無孔層，所述第二聚氨酯無孔層上涂有第二阻燃劑層，所述第一阻燃劑層厚度為0.05mm，第二阻燃劑層厚度為0.08mm，所述第一阻燃劑層的材質為無鹵粒子形阻燃劑，第二阻燃劑層材質為氮體系材質阻燃劑。該透濕阻燃防水面料不僅具有優良的防水性和透濕性，而且還具有極高的阻燃性，產品運用于防水、透濕、阻燃性要求高的特殊場合，可以作用于消防、冶金、石油和國防部門的工作服裝和防護裝備面料，具有較大的經濟效益和社會效益。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用拌料筒，涉及金屬冶金設備技術領域，包括底板，所述底板的頂部固定連接有連桿，所述連桿的頂部固定連接有頂板，所述頂板的頂部固定連接有連接軸，所述底板的底部固定連接有傳動軸，所述底板和頂板的一側均固定連接有卡塊，所述底板和頂板靠近卡塊的一側均開設有卡槽，所述卡槽的內部活動連接有活動桿。該干粉類混料機用拌料筒，通過設置便于安裝和拆卸的結構，使筒體便于安裝和拆卸，方便后期的維修與保養，同時使裝料和卸料更加方便，通過推桿、卡軸、安裝槽和復位彈簧之間的配合，使筒蓋便于開合，加快了卸料和裝料的速度，提高了工作效率，有利于推廣使用。
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本實用新型公開了一種干粉類混料機用動力傳送機構，涉及冶金設備技術領域，包括側方安裝板，所述側方安裝板的一側固定連接有減速電機，所述側方安裝板的另一側設有側方安裝支架、固定錐齒輪、安裝框架、側方防塵蓋和兩個加固支架，所述安裝框架靠近側方安裝板的一側設有輸入軸固定架、總輸入軸和活動錐齒輪。該干粉類混料機用動力傳送機構，通過固定錐齒輪、安裝框架、總輸入軸、活動錐齒輪和中間軸的配合設置，解決了現有的干粉類混料機混料效果不佳的問題，通過變速機構和傳動帶的配合設置，解決了現有的干粉類混料機難以根據實際需要快速調整混料速度的問題。
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本實用新型涉及一種制動盤,具體提供一種電動卷閘機剎車制動盤。其結構包括剎車皮、制動盤、定位芯軸和徑向剎車連接塊,所述剛板制的制動盤與粉末冶金制成的定位芯軸通過鉚接固定在一起,鋼板制的徑向剎車連接塊通過焊接固定在所述制動盤上,石棉基摩擦材質的剎車皮通過環氧膠粘接在所述制動盤上。與現有技術相比,本實用新型的一種電動卷閘機剎車制動盤,具有設計合理、結構簡單、加工過程環保無污染、經濟實用等特點。
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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種低合金結構鋼Q355的制備方法。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，包括如下步驟：按配方比例稱取各組分原料，然后進行冶煉，獲得鋼水；將鋼水連鑄成鑄坯，然后將鑄坯在1040?1080℃下進行加熱保溫，然后再進行粗軋、精軋，空冷至室溫；將鑄坯置于加熱裝置中，進行三次保溫處理，空冷至室溫，得到低合金結構鋼Q355。本發明提供的低合金結構鋼Q355的制備方法，采用低C低Cr低Mn的設計思想，并通過三次保溫處理制備得到的結構鋼屈服強度高達360MPa以上，可適用于對沖擊大，對耐高溫磨損要求較高的工況。
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本發明涉及鋼鐵冶金和軋鋼技術技術領域，尤其涉及一種HRB500cE耐海水腐蝕鋼筋的轉爐冶煉工藝，包括:步驟S1，中控單元對耐海水腐蝕鋼筋進行初步冶煉，根據鋼筋的溫降判定是否調節金屬含量；步驟S2，當中控單元判定單種金屬含量過高需要計算△Ta和△Tb時，根據△Ta和△Tb調節金屬添加量；步驟S3，當判定需要調節銅的添加量時，根據銅含量對鎳和鉬的含量調節，判定需要調節鎳的添加量時，根據含量對銅和鉬的含量調節，判定需要調節鉬的添加量時，根據鉬含量對銅和鎳的含量調節；步驟S4，在調節過程中檢測到出現局部腐蝕時，判斷銅元素和鎳元素含量并根據腐蝕速率判定是否調整各元素含量，對鋼水進行吹氬時，根據雜物上浮率判定是否修改吹氬氣量或時長。
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一種自蔓延制備金剛石節塊工具的方法，選用經球磨充分混勻的金屬粉末，各組分摩爾比例含量為：Ni：40-70%；Al：10-30%；Cr：5-20%；Ti：5-25%；Co：0-5%；稀土Ce合金：05-1%，將金屬粉末與濃度為20-100%的金剛石均勻混合，再用模具壓制成型，得到節塊壓塊，經恒溫處理后，利用激光誘導節塊壓塊發生自蔓延反應制備得金剛石節塊，將節塊修磨、加工、裝配組合得到各種類型的金剛石工具。本發明選區加熱、反應速度快，制備的金剛石節塊，胎體機械性能優異，金剛石表面形成具有優良的化學冶金結合性的碳化物過渡層，對磨料的把持力高，節塊的使用壽命長，生產效率高。
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本發明涉及輪輞,尤其屬于用于制作輪輞的型鋼。本發明為一種加大腰寬的輪輞型鋼,該輪輞型鋼結構形式與《中華人民共和國黑色冶金行業標準》YB/T5227-2000中的輪輞型鋼結構形式相對應,其結構要點為:該輪輞型鋼腰寬尺寸大于現有YB/T 5227-2000的同型號尺寸,為現有YB/T 5227 2000的同型號尺寸最小值的103%～108%。本發明的優點在于輪輞型鋼的腰寬尺寸加大,從而使由之加工出的輪輞標定寬度的尺寸加大,使整車附著力大,方向性、制動性好;對于載重貨車而言,每側輪軸上裝有兩個輪胎,這將使兩個輪胎之間的間距變寬,增強了輪胎的散熱效果,延長了輪胎的使用壽命。
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本發明涉及冶金制造技術領域，具體涉及一種生產HRB400E的細晶鋼筋制備方法。包括以下步驟：(1)電爐冶煉：加料、造渣、出渣、熔池攪拌、脫磷脫硫，得到鋼水；(2)爐外精煉：將得到的鋼水進行精煉；(3)真空脫氣：真空抽氣，澆筑得到鋼錠；(4)鍛造：程序加熱(5)熱處理：對鍛造后的鍛件依次淬火和回火，并在淬火之前進行一次退火或正火處理。本發明得到的產品屈服強度、抗拉強度均較高，機械性能良好，伸長率較高，抗震效果更好。且本發明制備方法易于工業化、成本較低，有更好的應用前景。
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本發明涉及冶金技術領域，具體為低成本HRB400cE耐氯離子腐蝕鋼筋，所含化學元素以質量百分數計為：C 0.02～0.04％、Mn 0.7～1.4％、Si 0.5～1.0％、S 0.008～0.015％、P 0.006～0.01％、Cr 0.05～0.08％、Cu 0.10～0.12％、Ti 0.6～1.3％、Ni 0.10～0.14％、In 0.02～0.05％、Sc 0.02～0.10％，其余為Fe；本發明通過添加C、Mn、Si、Cr、Cu、Ti、Ni和Sc元素加入精煉爐中精煉，在鋼坯出爐并水除鱗后連續軋制，在精軋軋制過后在鋼坯表面澆注Sc金屬液，然后表面處理時，精軋后鋼筋表面霧冷至500～650℃，在鋼筋表面均勻澆注In金屬液，即可得到高強對的耐氯離子腐蝕的鋼筋，保證在Ti、Ni和Sc元素元素作用下緩解鋼筋氯離子的腐蝕作用，同時在鋼筋表面附著In金屬膜，進一步提高了鋼筋的耐氯離子腐蝕的性能，同時保證鋼筋長時間放置不會受到腐蝕。
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本發明公開了生態透水混凝土制備方法，該生態透水混凝土包括透水混凝土基層、透水混凝土面層以及罩面層，該透水混凝土原料及其重量份如下：包括100～120份的骨料、50～100份的冶金工業鋼渣，300～400份的水泥、10～15份的摻合料、3～10份的外加劑、0.5～2份的色粉以及40～50份的水。本發明通過將粉煤灰、聚羧酸系高性能減水劑和抗裂纖維融入混凝土中，加強了骨料與冶金工業鋼渣之間的連接強度，抗裂纖維能夠很好的在透水混凝土中進行分散，且其具有高強的抗拉強度，增加了鋼渣與碎石之間連接點的連接強度，能夠有效防止透水混凝土的維系裂縫的產生和發展，進而提升了該透水混凝土的抗壓抗折性能。
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2025年07月09日 ~ 11日 
