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本實用新型公開一種全自動鋁箔軋機導輥沖洗裝置，包括進油管道、電控閥、轉速傳感器、噴射管以及控制系統，噴射管設置在待洗導輥的外周，待洗導輥上設置轉速傳感器，轉速傳感器連接控制系統，控制系統連接電控閥，電控閥的出油口連接噴射管，電控閥的進油口連接進油管道。本案在鋁箔軋制過程中，通過轉速傳感器實時監測導輥的轉速，轉速傳感器與控制系統連接并向控制系統傳輸轉速信息，控制系統可以根據需要設定條件以對不同的轉速信息作出反饋，驅使電控閥實時在線地利用噴射的高壓軋制油清潔導輥表面的鋁粉，無需人工干預，使用方便快捷，從而可以減少導輥上粘結鋁粉造成的產品質量問題，起到提高產品質量、提高軋制效率的作用。
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本發明屬于軋輥安裝的輔助設備技術領域，具體是指一種金屬壓軋機換輥調整裝置。包括水平調節機構、豎直角度調節模塊、豎直角度記錄模塊和望遠鏡裝置，所述豎直角度調節模塊設于水平調節機構上，所述豎直角度記錄模塊設于水平調節機構上，所述望遠鏡裝置設于豎直角度調節模塊和豎直角度記錄模塊之間，本發明設有水平角度調節模塊和豎直角度調節模塊，該模塊分別將望遠鏡在水平面上和豎直面上所轉動的角度，轉化為齒輪的旋轉角度精確的傳送出去；本發明設有水平角度記錄模塊和豎直角度記錄模塊，該模塊可以將望遠鏡的旋轉轉化為齒條的微小位移，進而推動滑片在滑動變阻器上移動，利用高精電流計將電阻的變化測量出來。
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本發明公開了一種鏈篦機?回轉窯脫硝系統，包括用于加熱球團的第一預熱段和第二預熱段，還包括用于脫除煙氣中氮氧化物的脫硝裝置，所述脫硝裝置設于所述第二預熱段內腔，該脫硝裝置不僅能夠實現煙氣的脫硝反應，而且能夠有效利用鏈篦機?回轉窯脫硝系統的各裝置實現脫硝反應，從而降低其占地面積，節省能耗，并降低設備投資及運行費用。
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本發明公開了一種應用于低溫窯爐的陶瓷測溫環，包括2?10％wtB2O3、10?50％wt玻璃粉、10?30％wtSiO2、10?30％wtAl2O3、1?5％wtTiO2、1?10％wtMgO和1?5％wtBaCO3，所述玻璃粉軟化溫度500℃，所述玻璃粉配方組成為：10?25％wtB2O3、1?5％wtLi2CO3、30?60％wtSiO2、5?20％wtAl2O3、5?10％wtZnO和5?15％wtCaO。本發明制造的陶瓷測溫環，從500℃開始持續收縮，有效測溫范圍500?700℃，可以應用于低至500℃的窯爐測溫。
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本實用新型公開了一種漏電流檢測裝置，包括第一爐體、第二爐體、測漏探針和測漏板，第一爐體和第二爐體的爐襯內插均有測漏探針，且兩個測漏探針均通過控制電路連接在測漏板上，控制電路中連接電線連接板，電線連接板的一個接口通過導線連接匯流銅牌，且電線連接板上設置有兩個輸出開關信號接口a、聲光報警器接口b、零線接口c、相線B接口d和相線A接口f；本實用新型的漏電檢測裝置通過測漏探針可以檢測爐體爐壁的厚度和電阻以及其是否出現裂痕，以便于工作人員及時進行補救，避免發生設備損壞或人員損傷的情況出現，有利于提高熔煉的生產效率和安全性，便于生產，對于熔煉有很高的經濟效益，便于推廣和使用。
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本實用新型公開了一種爐渣處理中循環水池泡沫去除裝置，包括循環水池，循環水池的頂部為開口構造，所述循環水池的一側固定安裝有電機，循環水池內設有攪拌軸，攪拌軸的一端固定安裝有攪拌葉，循環水池靠近電機的一側開設有第一安裝孔，攪拌軸的一端貫穿第一安裝孔并與電機的輸出軸端固定連接，攪拌軸上固定套設有位于循環水池外的第一皮帶輪，循環水池的頂部固定安裝有豎板。本實用新型設計合理，實用性好，能夠把消泡劑均勻噴灑在循環水中，并且能夠對循環水和消泡劑進行快速充分的攪拌混合均勻，對循環水進行快速有效的進行消除泡沫處理，不需人工手動攪拌循環水，降低了勞動量，提高了對循環水中泡沫去除的效率。
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本發明涉及一種從廢渣中回收鉻鎢銅鎳的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相與氧化劑、酸性試劑混合，得到銅鹽、鎳鹽。該方法可以回收低品位廢渣中鉻鎢銅鎳4種有價值元素，具有較好的性價比。
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本發明公開了一種萃取分離用萃取劑及應用上述萃取劑萃取分離方法，在所述萃取劑中，根據烷基鏈選擇的不同，提高了所述萃取劑在有機溶劑中的負載率；并且提高其疏水性；由于化學結構的穩定，所以萃取劑的重復利用性得到相應的提升，實現對環境的保護；通過控制鹽酸濃度，可實現金與其他貴金屬和/或其他金屬、鉑、鈀、銠和其他貴金屬之間的分離。所述萃取分離方法具有如下優點：(1)通過簡單的方法合成新型萃取劑；(2)利用溶液萃取的方式，萃取分離金；(3)通過硫脲等反萃劑，實現對于金及其他金屬和/或其他貴金屬的反萃??；(4)通過重復性實驗，證明了該工藝方法簡單，綠色環保，操作方便，并且可實現實際工業生產。
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真空感應熔煉去除硅中磷雜質的方法，涉及一種硅提純方法。提供一種真空感應熔煉去 除硅中磷雜質的方法。將多晶硅放入坩堝中，抽真空，預熱后關閉粗抽閥，開啟擴散泵閥門 抽真空，接通中頻感應加熱電源，坩堝開始感應生熱，對坩堝內的硅原料進行低溫預熱，當 溫度上升到600℃時，硅自身感應生熱；增加中頻加熱功率為50～200kW，當溫度達到1415℃ 以上時，硅開始熔化；熔化后，調節中頻加熱功率，使硅液溫度控制在1550～1850℃；待溫 度穩定后，將真空度控制在1.2×10-2～1.0×10-1Pa；開始計時，保溫時間為45～120min；在 水冷銅盤中通入循環水，然后將熔煉完成的硅液澆注入模具中，快速凝固，即完成。
本發明涉及一種酸性離子液體及一種從金屬固相物質中得到目標金屬或者去除有害金屬的方法，所述方法包括以下步驟：(1)用本發明的酸性離子液體作為萃取劑，溶萃所述金屬固相物質；(2)步驟(1)的萃出物進行電解步驟，得到目標金屬或者去除有害金屬；所述金屬固相物質包括(a)目標金屬的難溶的氧化物，氯化物，磷酸化物或氫氧化物；(b)多種金屬的難溶的氧化物的混合物；(c)含有有害金屬的乏燃料；等等。本發明的方法可有效減少酸及有機溶劑的使用；另外，通過所述酸性離子液體的低揮發性、高電導性等特點，降低了電解時所需的能量，降低了冶金過程中的成本及對環境的危害，提高工藝的環保性；該方法在工業上具有重大價值。
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本發明涉及一種從鎢鉬廢渣中回收多種金屬的方法，包括以下步驟：將廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將濾渣料經過烘干設備烘干得到烘干料，將烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料，將破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液，將調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料，將反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；向液相加入還原劑，產生沉淀，加水調漿后進行重選，得到鉻的氫氧化物產品；重選后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品；前述分離得到固相再分別回收銅鹽、鎳鹽、鉭和鈮產品。該方法可以回收低品位鎢鉬廢渣中多種有價值元素，具有較好的性價比。
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本發明涉及一種鎢鈷廢渣的回收方法，包括以下步驟：將鎢鈷廢渣與水混合，調漿漿化，漿化后經過壓濾設備進行壓濾，得到成濾渣料；將所述濾渣料經過烘干設備烘干，祛除油分和水分，得到烘干料；將所述烘干料放入破碎設備破碎，得到破碎料；將所述破碎料、水和堿性試劑加入調漿槽，得到調漿液；將所述調漿液加入高壓氧浸設備內，加熱加壓進行反應，得到反應后物料；將所述反應后物料經固液分離設備，分離出液相和固相；將所述液相加入還原劑，回收鉻之后的剩余液相進行離子交換，得到鎢產品。本發明可以對鎢鈷廢渣中的鎢和鉻進行高效回收，回收率大于等于95％，具有極好的可回收性價比。
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本發明屬于廢舊鋰離子電池正極材料回收再利用技術領域。本發明提供一種簡單有效的處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片來制備環境功能材料羥基磷酸鐵的方法，實現對電子廢棄物的安全綠色處理。本發明涉及的一種亞臨界水熱處理廢舊磷酸鐵鋰電池正極片制備羥基磷酸鐵的方法，包括電池拆解、亞臨界水熱處理、過濾干燥等步驟，制備的羥基磷酸鐵材料可用于吸附水中重金屬，參與類芬頓反應降解有機染料。
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本發明公開了一種電絮凝組合膜技術處理濕法冶金中萃余液的工藝，包括如下步驟：步驟1：濕法冶金中萃余液通過電絮凝處理，除去料液內有機溶劑和鈣離子；步驟2：經電絮凝處理后料液進入微濾系統除去大分子物質和絮狀物，得微濾產水和微濾濃水，微濾濃水返回步驟1進行電絮凝處理；步驟3：微濾產水進入電滲析系統進行濃縮、除鹽，得電滲析淡水和電滲析濃水；步驟4：電滲析淡水使用反滲透進行深度處理，反滲透產水返回至生產工藝，反滲透濃水返回步驟3進行電滲析系統處理。本發明所述的工藝使萃余液能夠達到回用的目的，杜絕活性炭及化學藥劑的使用，同時降低蒸發成本，提高回用水量，達到萃余液向外的零排放。
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本發明公開了一種硫酸鋰浸出液分離純化新工藝，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：使用微濾系統對硫酸鋰浸出液進行預處理，除去料液內雜質及懸浮物，得微濾透析液；步驟2：微濾透析液進入納濾系統得納濾透析液和納濾濃縮液；步驟3：納濾濃縮液進入電滲析系統進行濃縮，得電滲析濃水和電滲析產水；電滲析濃水進行MVR蒸發，得到固體硫酸鋰鹽；步驟4：電滲析產水使用反滲透進行深度處理，反滲透濃水回至步驟3繼續濃縮，反滲透產水返回生產工藝。本發明所述的硫酸鋰浸出液分離純化工藝，通過微濾、納濾、電滲析濃縮使硫酸鋰達到分離純化的目的，同時減少了化學藥劑的添加，降低蒸發成本，提高回用水量，達到整個系統向外的零排放。
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本發明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術方案，本發明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業生產成本，提高收益等優點。
一種刀具Ti 35Al 47Cr 10Si 5W 3N五元復合新型超硬涂層涂覆方法，包括以下步驟：步驟1、刀具柄部進行毛化處理；步驟2、刀具刃口的鈍化及表面凈化處理：步驟3、對刀具進行涂層：步驟4、將步驟3的刀具用雙向逆、反轉動法除去該新型涂層的表面凸起涂層及表面熔滴；采用對柄部進行毛化處理，提升刀具在切削加工時的夾持力度，特別是保證了在高速或超高速機械加工時刀具的夾持力度；采用正逆反向轉動法對刀具刃口進行前處理，去除刀具表面的氧化層及難洗凈的污物，保證刀具基體與涂層間的附著力；同時對刃口進行鈍化處理，使刃口形成一定的圓弧，保證刀具在切削加工時，特別是高速切削加工時不會產生刃崩缺等問題而影響到刀具壽命。
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本發明提供了一種稀土改性釩酸鹽催化劑及其制備方法和用途，所述催化劑包括釩酸鈰以及稀土元素釤。在本發明中，所得到的稀土改性釩酸鹽催化劑，利用鈰釤釩之間的強相互作用以及調節了氧化還原位點與酸性位點的耦合程度，相較于傳統的NH3?SCR催化劑V2O5?WO3/TiO2具有更優異的低溫性能以及N2選擇性。且本發明的制備方法簡單、成本低、可應用于固定源煙氣脫硝。
本發明涉及旋轉陽極靶技術領域，特別涉及一種減小旋轉陽極靶軌道層和基體層應力的復合層結構及其制備方法、靶盤。該復合層結構包括基體層以及軌道層；基體層上表面覆蓋有過渡層，且過渡層上表面覆蓋有軌道層；過渡層的熱膨脹系數介于基體層的熱膨脹系數和軌道層的熱膨脹系數之間；按質量百分比，過渡層包括以下組分：20％～70％W,10％～50％Mo,5％～20％T,5％～20％Z；T為Re、Ta中的一種或兩種組合；Z為Nb、Hf、Ti中的一種或多種組合。本發明可有效減少軌道層龜裂和開裂等現象的發生，使得復合層結構的室溫斷裂韌性增大，減少帶有所述復合層結構的靶盤的裂紋的產生，從而提升靶盤使用壽命，以使靶盤質量提升。
本發明公開了一種利用水熱法溶萃一體化回收稀土永磁廢料中稀土金屬的新方法，通過利用銨鹽以及離子液體等一系列結構類似的浸出劑，在高溫高壓下溶萃回收稀土永磁廢料中的稀土元素。本發明方法可以在回收第一步溶解部分的同時分離鐵與稀土元素，因此無需進一步萃取除鐵步驟，從而有效地縮短了回收工藝流程，且本發明方法具有浸出率高、分離率高、浸出劑廉價易得、環境友好等優點，并結合了液?液相分離的冶金學特點和多金屬組分在液相分離系統中的選擇性分配規律，從而有效解決了稀土永磁廢料中包括稀土和鐵以及硼元素的綜合高效回收和循環再利用等問題，因此具有可觀的經濟和社會效益。
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本發明屬于微電子技術領域，涉及定向石墨烯合金復合導線、制備方法及其制備裝置。該復合導線由內至外依次包括金屬絲、高導電率石墨烯金屬合金、二硫化鉬環氧樹脂；高導電率石墨烯金屬合金以冶金結合的方式包覆金屬芯，二硫化鉬環氧樹脂涂覆在高導電率石墨烯金屬合金外層。高導電率石墨烯金屬合金中的石墨烯納米片、二硫化鉬環氧樹脂中的二硫化鉬納米片沿導線軸向定向排列。本發明在導線制備階段向其中添加二維石墨烯，并在定向磁場作用下使其沿軸線方向定向排布，大幅提高其導電率；再涂覆二硫化鉬環氧樹脂外層，提高復合導線的耐磨性、絕緣性和阻燃性。
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一種熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法，涉及多晶硅材料的提純方法。提供一種選擇性高、工藝簡單的熔鹽電解去除硅中硼和磷雜質的方法。Si-M合金陽極的制備，電解質預處理，電解槽組裝，熔鹽電解提純多晶硅。采用真空熔煉Si-M合金，作為可溶性陽極；以復合氯化物-氧化物復合熔鹽作為新型低溫電解質體系；以金屬、硬質合金、太陽能級多晶硅或高純石墨作為陰極。進一步降低了電解溫度和電解電壓，保證了電解過程的高效、穩定、低能耗運行，對多晶硅中雜質元素B和P的高選擇性提純。
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本發明屬于球團礦領域，尤其涉及一種球團礦及其生產方法。本發明提供的球團礦由包括以下組分的原料經過造球和焙燒制成：脫硫灰混合料2～4重量份；含鐵粉料96～98重量份；所述脫硫灰混合料由脫硫灰和膨潤土組成，所述脫硫灰在脫硫灰混合料中的含量為5～30wt％。本發明使用脫硫灰替代部分膨潤土作為球團礦的生產原料，可在滿足生球相關性能的同時，減少膨潤土的用量，從而提高球團礦的品位、強度和冶金性能。而且，將脫硫灰作為球團礦的生產原料也使工業固廢脫硫灰得以資源化利用，不但解決了脫硫灰長期堆放占用土地、造成土地資源浪費的問題，還降低了球團礦的生產成本，使產品更具市場競爭力。
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多晶硅自封堵澆鑄裝置，涉及一種采用冶金法提純太陽能級多晶硅的設備。提供一種可以通過坩堝底部開口澆鑄通道進行澆鑄的多晶硅自封堵澆鑄裝置。設有澆鑄通道、加熱系統和熔煉坩堝，所述加熱系統設在澆鑄通道外側四周，所述熔煉坩堝底部與澆鑄通道之間連接?？梢杂糜诟鞣N硅的熔煉過程，包括造渣、通氣、定向凝固、真空熔煉等。徹底取代了翻轉澆鑄方式，可以實現各種工藝的連續化提純，同時也實現了各種不同熔煉過程之間的成功連接，減少了硅在熔煉提純過程中的不斷凝固與熔融過程，大大節約了能耗，更關鍵的地可實現連續化生產。具有很可觀的市場應用前景。
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一種金屬硅中除硼的方法,涉及一種金屬硅除硼方法。提供一種造渣與酸洗工藝相結合,使其滿足太陽能級多晶硅要求的金屬硅中除硼的方法。將造渣劑與金屬硅混合后碾壓成球形硅料,再裝入熔煉爐,在氬氣氛圍下進行造渣處理;將造渣處理后的硅料粉碎、研磨、過篩,得到硅粉;將所得硅粉加入到鹽酸和氫氟酸的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到硝酸和雙氧水的混合液中浸泡;將所得硅粉加入到氫氟酸和有機胺的混合液中浸泡,沖洗、抽濾,得到沖洗干凈的硅粉;將所得到的硅粉進行噴霧干燥,得到低硼的冶金硅粉。工藝簡單、質量穩定、成本低,便于產業化推廣。
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一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。屬于冶金領域,提供一種采用含鈦化合物去除工業硅中硼雜質的方法。包括以下步驟:將工業硅與造渣劑混合,放入石墨坩堝中,置于熔煉爐中預熱至1400～1600℃;依次用機械泵、羅茨泵對熔煉爐抽真空,加熱至1500～1700℃,控制中頻電源頻率為80～120kW;進行通氣攪拌并造渣,造渣充分后的硅液澆入模具中,凝固后的硅料切除雜質得除硼后的硅料。本發明中的造渣劑效果良好,分配比可達到5以上,對比單純的Ca系造渣劑有顯著提高。顯著降低了工業硅中硼含量,具有廣闊的應用前景。
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本發明公開了一種鈷酸鋰電池的正極材料的回收方法，回收方法包括以下步驟：混合：將鈷酸鋰電池的正極材料與有機鋰溶液混合攪拌以進行反應，然后進行固液分離，以得到單質鈷和氧化鋰的固體混合物；回收鈷：將單質鈷和氧化鋰的固體混合物與水混合，然后進行固液分離，以得到單質鈷顆粒和氫氧化鋰的水溶液。該回收方法易于操作，相較于火法冶金和濕法冶金而言，該回收方法無需高溫處理、無需無機強酸，因此，對設備耐高溫以及耐酸性要求低、能耗低，也不會產生污染性氣體，減小了對環境的污染。
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本發明公開一種冶金硅中雜質磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進行真空冶煉,將磷去除。本發明具有操作簡單、環境協調性好、提純成本低、能源消耗低的特點。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。
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一種冶金級硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級工業硅的提純。提供一種具有投資較少、生產成本較低、環境污染較小等優點的冶金級硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對熔煉爐抽真空,當真空抽至800～1200Pa時停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級硅。
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本文研究了摻雜鎢坯在高溫燒結過程中鉀的揮發情況以及坯條組織變化情況，從中闡明坯條產生環形框晶組織的機理，為解決問題指明了下一步的研究方向。
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2025年07月09日 ~ 11日 
