河北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法 734     

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本發明提供了一種從高爐瓦斯灰中回收鋅、鐵和/或碳的方法，所述方法包括以下步驟：將高爐瓦斯灰調制成礦漿，進行0.025mm級濕法篩分，得到粒度小于0.025mm的含鋅顆粒和粒度在0.025mm以上的含鐵、碳物料；將得到的含鐵、碳物料進行螺旋分選，分選完成后進行脫水，得到碳產品和鐵產品。本發明通過0.025mm級的濕法篩分，將高爐瓦斯灰分為含鋅顆粒與含鐵、碳物料，根據鐵、碳的密度差以及含鐵、碳物料的粒度特點，選用螺旋分選對鐵、碳進行分選，從而實現對高爐瓦斯灰中鋅、鐵和/或碳的分離回收，富鋅產品中的鋅含量高達6.01wt％，鐵產品的中鐵含量高達50.45wt％，碳產品中的碳含量高達51.14wt％。

粉煤灰滾動式精細提取技術 770     

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本發明名稱“粉煤灰滾動式精細提取技術”。是對粉煤灰進行精細開發利用的最新技術。這個發明突破了在此以前只能用粉煤灰以制磚和調配混凝土為主體的綜合利用模式的邊框,實現了用粉煤灰提取十幾種冶金和相應化工產品的粉煤灰精細開發高級階段的飛躍。滾動式層剝溶出技術解決了從粉煤灰中的玻璃體內全面地溶出可提取物質的難題,為實現從粉煤灰中精細提取的實施奠定了基礎。滾動式提取技術中的邏輯提取程序及工藝方法的成功發明,全面而系統地實現了從粉煤灰中提取最多數量產品的現實。經過了精細提取后剩余的粉煤灰殘渣,仍能銜接以制磚和調配混凝土為主體的傳統綜合利用工藝,使粉煤灰發揮出最大的利用潛能,并實現零排放。

用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置 942     

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本發明涉及一種用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的方法及其裝置，所述裝置包括傾斜設置的罐體，所述罐體上設置有物料進出口，所述罐體內設置有攪拌破碎槳葉，所述罐體外包覆有用于加熱所述罐體的加熱夾套，所述罐體能夠自轉；所述裝置運行過程中，將堿性含釩物料與含釩熟料通過物料進出口加入所述罐體內，之后罐體自轉，通過攪拌破碎槳葉對物料進行攪拌破碎，從而能有效緩解物料間的結塊，本發明所述裝置用于混合堿性含釩物料與含釩熟料的過程中，混合得到的混合料的結球率控制在0.3％以下，從而有利于保證后期提釩工藝的順利進行，簡化工藝流程，降低生產成本。

從釩鈦鐵尾礦浸出液中萃取鈧的復合萃取劑，制備方法和萃取方法 1153     

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本發明提供了一種從釩鈦鐵尾礦浸出液萃取鈧的復合萃取劑，其以P204和P507兩種酸性萃取劑為基礎劑，并加入TTA(噻吩甲酰三氯丙酮)得到含有P204?P507?TTA的復合萃取劑。將其應用于釩鈦鐵礦尾礦中鈧的提取，通過協同增效作用，提高鈧的萃取率。上述復合萃取劑對鈧的萃取效果好，萃取率可達到93％以上，從而使鈧的回收率提高。本發明還涉及該復合萃取劑的制備方法，以及使用該復合萃取劑萃取鈧的方法。

電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法 744     

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本發明公開了一種電子廢棄物中多組分金屬制備五水硫酸銅的方法，其工藝步驟為：（1）將多組分金屬顆粒磁選，得到非磁性金屬顆粒；（2）將非磁性金屬顆粒用鹽酸在浸取，得到粗銅渣；（3）所述的粗銅渣與硫酸反應，然后經固液分離得到濾渣；（4）所述的濾渣與蒸餾水混合，然后過濾得到含銅溶液和黑色濾渣；含銅溶液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅；（5）所述的黑色濾渣水洗、過濾至濾液為無色，得到含銅濾液和黑色渣滓；所述的含銅濾液經濃縮結晶得到五水硫酸銅；（6）所述的黑色渣滓烘干后與硫酸、氯酸鉀反應，過濾后所得的含銅反應液經過濃縮結晶、固液分離后得到五水硫酸銅。本方法具有工藝簡單、適用范圍廣、經濟環保的特點。

由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法 966     

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本發明提供了一種由含釩溶液中電滲析脫鈉或鉀的方法，具體為將含釩溶液加入電滲析裝置中，含釩溶液作為陽極液，稀氫氧化鈉或氫氧化鉀溶液作為陰極液；中間用陽離子交換膜作隔膜，采用不銹鋼陰極和鈦涂釕陽極，在2-4.5V直流電壓下進行電滲析，當陽極室溶液pH值到達6-7時，停止電解，得到脫鈉或鉀含釩溶液。本發明可使含釩溶液鈉或鉀降低為原溶液的1/5以下，最大限度的解決了現行沉釩工藝耗酸量大，廢酸液多的缺點；過程中所產生的物質均為高價值產品，陰極液可循環利用；工藝流程簡單，易于操作，便于實現工業化，且可無人值守；具有較好的環境、社會和經濟效益。

高鉻耐酸鑄鐵材料、制備方法及其應用 897     

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本發明涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料，包括以下質量百分比的化學成分：C：1.0?3.0；Cr：35?45；Si：1.0?2.0；Mn：≤1.0；Ni：3.0?7.0；Mo：1.0?3.0；Cu：1.0?3.0，余量為Fe。本發明還涉及一種高鉻耐酸鑄鐵材料的制備方法，涉及熔煉、澆注、熱處理以及穩定生產渣漿泵過流部件的應用。本發明相比奧氏體不銹鋼06Cr17Ni12Mo2(316)、06Cr19Ni10(304)材料，通過一定的工藝處理，在含顆粒物的氧化性酸溶液中耐腐蝕和磨損性大幅提高。

利用廢離子交換樹脂制備炭化樹脂的方法 1064     

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本發明公開了一種利用廢離子交換樹脂制備炭化樹脂的方法，特別適合于以工業裝置報廢的各種離子交換樹脂為原料，經過炭化、活化等步驟制取炭化樹脂，制備出的炭化樹脂用于各種有機物料如氰尿酸、己二酸、淀粉糖等的脫色精制處理、廢水中酚類和COD的脫除、氣體中有機碳的脫除和凈化等領域，具有比普通活性炭強度高、吸附容量大、吸附雜質種類廣泛、再生容易、運行阻力小等優點。

處理含鉻堿性水溶液的方法 940     

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本發明公開了一種處理含鉻堿性水溶液的方法，其方法步驟為：（1）將含鉻堿性水溶液與鋇沉淀劑按摩爾比Cr/Ba=0.8～2進行混合反應，然后液固分離，得到含有鉻酸鋇的沉淀和含氫氧化鈉溶液；（2）所述鉻酸鋇沉淀按摩爾比Ba/Pb=1 : 1～2加入Pb(NO3)2溶液進行反應，經液固分離得到鉻酸鉛沉淀和含硝酸鋇溶液；（3）所述含硝酸鋇溶液經蒸發、高溫煅燒得到BaO。本處理方法操作簡單，不需要調節溶液的酸堿度，可回收堿性溶液中的堿，可有效處理含鉻堿性溶液，尤其是高堿條件下的含鉻溶液；具有生產成本低、經濟效益好的特點。

氮化鋁-氧化鋯反應燒結制備ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料的方法 858     

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本發明涉及氮化鋁-氧化鋯反應燒結制備ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料的方法，屬于高溫陶瓷材料領域。該復相材料所用原料及配合料質量百分比為：氮化鋁細粉5-40％、單斜氧化鋯細粉60-95％、促燒結劑(CaF2，或ZrB2，或MoSi2)細粉1-1.5％(外加)。將上述原料干混后加入無水乙醇濕混；漿料脫除乙醇后再加入松香乙醇溶液攪拌，經密封困料獲得坯料；坯體經成型干燥后在動態氮氣氣氛下經1400℃保溫6～8小時獲得ZrN-Al2O3-ZrO2復相材料。該復相材料均熱能力強，熱膨脹系數小，輔有微裂紋增韌機制，抗熱震性能優良，可為鋼鐵及有色金屬冶金、建材、電子等領域提供一種新型高溫陶瓷材料。

添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法 1108     

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本發明涉及一種陶瓷材料技術領域，具體是一種添加復合助劑制備高致密度氮化硅陶瓷的方法。按以下質量百分比的組成配料：氮化硅70～90％，金屬氧化物4～15％，稀土氧化物3～12％，粘結劑0.5～3％，二氧化硅0～8％，氟化銫0～3％，分散劑0～1％，消泡劑0～0.15％。將上述原料與磨介球、分散介質混合后烘干、過篩，得到造粒粉；將造粒粉放入模具中壓制成素坯，干燥后放入燒結爐中，在氮氣保護下燒結得到高致密度的氮化硅陶瓷。本發明的制備方法可實現常壓下燒結氮化硅陶瓷，操作簡單，方便可行，成本低，適合工業化生產。此外燒結得到的氮化硅陶瓷致密性好，抗彎強度高，可廣泛用作機械、冶金、航天等領域的結構件材料。

含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法 949     

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本發明涉及一種含釩鐵水提取五氧化二釩同步脫磷的方法，特別是對含釩鐵水實現一步提釩和脫磷預處理工藝，屬于含釩鐵水冶金技術領域。所述方法對脫硫后的鐵水采用轉爐供氧和輔助劑進行提釩(脫硅、鈦)和同步脫磷，半鋼倒出后釩渣在提釩轉爐中繼續供氧氧化；控制供氧結束后渣中的VO2(4價態釩)/TV摩爾比＜0.1，以促使釩渣中生成的V2O5與加入的鈣化合物充分反應生成釩酸鈣；從得到的釩渣中提取五氧化二釩。該方法簡化了鐵水多段組合式處理過程，提釩與脫磷同步進行，為轉爐煉鋼少渣操作提供了有利的條件，提高了煉鋼生產效率；利用含釩冶金渣的余熱進行氧化，縮減釩化工冶金流程中的釩渣焙燒工序，提高釩產品生產效率，降低能耗。

濕式霧化水除塵裝置 1130     

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一種濕式霧化水除塵裝置,屬濕法除塵技術領域。所要解決的技術問題是提供一種用于混合機的濕式霧化水除塵裝置,該裝置對高粉塵煙氣具有良好的除塵效果,使用中不易出現積灰堵塞等現象。其構成包括殼體、高壓噴管、煙道。其中,殼體上方設有煙囪、底部設有排水管,高壓噴管一端端伸至殼體內,伸入段上布有若干噴嘴,煙道一端與殼體連接,另一端與混合機出料口相連通。本實用新型可對高含塵煙氣進行強力凈化,除塵效果好,無除塵器及煙道積灰現象,無需電力驅動、結構簡單,故障率低,適宜安裝在含塵量高的除塵系統中使用,尤其適于作為冶金燒結混合機的除塵裝置。

可連續生產的沉淀反應釜 827     

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一種可連續生產的沉淀反應釜，屬于冶金及化工生產設備技術領域，用于濕法制備鐵氧體的可以連續生產，其技術方案是：它由反應釜外壁、反應釜內桶、蒸汽加熱套、釜蓋、攪拌及提升裝置、測溫裝置組成，蒸汽加熱套位于反應釜外壁和反應釜內桶之間，在反應釜外壁和蒸汽加熱套之間有出料通道，在反應釜外壁和蒸汽加熱套之間還安裝有進料管道、氣氛管道、蒸汽進出管道，攪拌及提升裝置和測溫裝置安裝在反應釜內桶中，反應釜內桶的上邊緣與出料通道相連通。采用本實用新型，反應完成后的物料通過出料通道進入下層的分流裝置，保證生產的連續性；釜蓋、取樣孔、進料管道、氣氛管道、蒸汽加熱套、攪拌及提升裝置和測溫裝置可以滿足多種功能需要。

多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法 796     

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本發明提出一種多元固廢選鐵后尾渣制備固廢基高性能混凝土的方法，該方法包括以下步驟：不銹鋼渣預處理，鋼渣預處理，強磁磁選，碳質原料預處理，鈣質原料預處理，硅鋁原料預處理，壓制成型，高溫煅燒，濕法選礦，粉料3預處理，復合石膏預處理，水泥熟料預處理，粉料5預處理，花崗巖廢石預處理，甘蔗渣預處理，豆腐廢水預處理，減水劑的制備，糯米混合漿的制備和固廢基高性能混凝土的制備。該發明有效利用冶金固廢中的有價金屬，實現工業固廢、海洋固廢和農業固廢的協同利用，實現節能環保的目的，也能“以廢治廢”，使固廢產生較高的經濟價值的同時，實現建筑工業的綠色可持續發展。

鉑金族金屬的納米催化冶煉方法 967     

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本發明公開了一種鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，屬于冶金技術領域。鉑金族金屬的納米催化冶煉方法，包括以下步驟（1）選礦（2）復選富集原礦精粉（3）加入添加劑（4）冶煉得到金屬化合物（5）精煉，粉碎成2毫米以下的顆粒（6）濕法分離提純得到鉑、鈀、鋨、銥、銠。本發明方法充分利用了貴金屬礦中的硫化鐵原料，不僅大大簡化了火法過程中冶金流程，而且充分富集了礦石的有價金屬銅。

用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法 977     

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本發明涉及一種用高堿度的氫氧化鈉介質從含釩鋼渣中提取釩的方法,屬于冶金技術領域。技術方案是:將鋼渣與水、NaOH一道加入反應器,氫氧化鈉溶液的質量濃度為65~90%,在常壓條件進行分解溶出,再將得到的反應漿料用稀釋劑進行稀釋,得到混合漿料;對混合漿料進行保溫過濾分離,對渣采用洗滌液洗滌,得到尾渣和含釩的水溶液。本發明在常壓低溫下就可以進行,易于操作且安全性好,大大低于傳統火法焙燒溫度,釩溶出率大大高于現有火法和濕法回收釩工藝,釩的單次回收率在85%~90%,尾渣中含釩總量在0.3-0.6wt%;解決了含釩鋼渣中釩難以回收的問題,具有釩回收率高、生產成本低、經濟效益和環境效益好等優點。

離子交換設備的進出料裝置 929     

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本實用新型屬于濕法冶金過程中所使用的離子交換設備上的進出料裝置,具體涉及一種離子交換設備的進出料裝置。它包括進出液總管,進出液總管與貫穿塔體的支管連接,支管進入塔體部分外設有套管,支管端部與套管之間有支撐固定塊,支管另一端出塔體處設沖洗排污管。在所述的支管與套管上分別開設不大于樹脂粒徑的通孔。本實用新型的優點是,能夠實現在不拆卸樹脂的情況下,實現進出液管的清洗排污和更換。

新型鈾萃取用的攪拌裝置 992     

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本實用新型屬于濕法冶金、石油化工技術領域，具體涉及一種鈾萃取用的兩相混合攪拌裝置。技術方案：包括萃取混合槽、攪拌軸及攪拌槳；萃取混合槽底部設有兩個進料室，萃取混合槽沿內壁均勻安裝多塊擋板；攪拌槳包括上圓環、下圓環以及中間矩形或梯形槳葉，槳葉垂直安裝于上圓環和下圓環之間，槳葉的外緣與上圓環和下圓環的外緣平齊，槳葉的內緣與下圓環的內緣平齊。有益效果：該攪拌裝置對于兩相都從下進料型式的萃取混合槽匹配了較優的攪拌槳，具有普通渦輪槳較大的抽吸性能優點，增強了徑向流流場，保證了萃取混合槽頂部的混合強度；槽內下方設置擋板，增強槳下方軸流混合能力，以上這都使得萃取混合槽內兩相之間混合效果加強，提高了鈾萃取率。

用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線 776     

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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，具體涉及一種用于臥式連續氧壓浸出反應釜的排料管線。本實用新型包括排料進口、排料釜內管、排料釜外管、接管法蘭連接單元，排料釜內管、排料進口置于氧壓浸出壓力反應釜內部，排料進口一端的管口與排料釜內管通過焊接固定，排料釜內管另一端穿出壓力反應釜，通過接管法蘭連接單元與排料釜外管連接。本實用新型的排料管線，利用氧壓釜內壓力將浸出后溫度、壓力相對較高、具有一定腐蝕性、磨蝕性的漿體物料，通過不易堵塞、結垢，且具有耐磨蝕腐蝕性能的排料管線輸送至下一工序。

用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置 891     

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本實用新型屬于氧壓浸出濕法冶金技術領域，涉及一種用于氧壓反應釜的氧氣分布裝置，包括氧氣進氣管、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器；氧氣進氣管的噴嘴、彎葉圓盤渦輪攪拌裝置和氣體分布器均與氧壓反應釜的攪拌軸同軸設置；氧氣進氣管固定連接于氧壓反應釜的釜底中心位置，氧氣進氣管的噴嘴位于氧壓反應釜內部、朝上設置；彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤與氧氣進氣管的噴嘴垂直，彎葉圓盤渦輪攪拌裝置固定連接于氧壓反應釜的攪拌軸上；氣體分布器位于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的下方，氣體分布器的頂端固定連接于彎葉圓盤渦輪攪拌裝置的圓盤上；氣體分布器上均勻設置有氣體擴散孔。本實用新型有效降低生產中氧氣消耗，縮短浸出時間，提高金屬浸出率。

釩鉻共提的反應裝置 987     

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本實用新型公開了一種釩鉻共提的反應裝置，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡技術對反應存在負面影響等問題而設計。本實用新型釩鉻共提的反應裝置包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側設置有導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有攪拌軸和篩板。本實用新型釩鉻共提的反應裝置無需在反應過程中添加消泡劑，避免對生產操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應更充分，提取率更高。

提高澄清效果的混合澄清器 1193     

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本實用新型涉及濕法冶金、石油化工中萃取設備技術領域，具體公開了一種提高澄清效果的混合澄清器。該澄清器中混合室和澄清室利用擋板隔開，并在擋板頂部設有混合相溢流口，并利用隔板分隔成分別與水相進料口和有機進料口相連接兩個腔室，兩個腔室通過上端的開口均與混合室相連通；在澄清室上端的混合相溢流口處設置有溜槽，在澄清室下端側壁開有水相出口，在澄清室上端側壁還設有有機相溢流堰，其上端邊沿靠近澄清室上端，并可使澄清室中的溶液在從有機相溢流堰上端邊沿溢流進入有機相溢流堰所分隔的空腔，并從澄清室側壁上的有機相出口流出。該澄清器與傳統相比，澄清室與混合室體積比值由4:1下降到2:1以下，澄清效率提高一倍以上。

常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法 753     

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本發明公開了一種常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡方法對反應存在負面影響等問題而設計。本發明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部且位于葉輪組件的外側設置有導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管中間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有攪拌軸和篩板。本發明常溫常壓下釩鉻共提的反應裝置及反應方法無需在反應過程中添加消泡劑，避免對生產操作造成負面影響，篩板能將大氣泡剪切成小氣泡以增加與液體的接觸表面積，反應更充分，提取率更高。

降低鉬反萃取三相物的方法 873     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種降低鉬反萃取三相物的方法。本發明包括如下步驟：步驟1、將鉬礦石酸浸后的礦漿預處理；步驟2、鉬的萃??；步驟3、對步驟2得到的鉬負載有機相，改用新型反萃取劑進行鉬的反萃??；步驟4、得到合格鉬產品。本發明能夠有效地降低三相物的產生量，解決鉬反萃工藝中應三相物產生導致的分相困難、金屬損失問題。

離子交換法制備高純度釩氧化物的方法 769     

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本發明涉及一種離子交換法制備高純度釩氧化物的方法，屬于濕法冶金領域，具體包括如下步驟：將離子交換劑活化后裝入離子交換柱，串聯組成離子交換系統；用多釩酸銨為起始原料，調整溶液pH值至7-8，得到多釩酸銨溶液，加入復合絮凝除雜劑，過濾得到初步凈化液，過離子交換系統，得到深度凈化液；向深度凈化液通入高純氨氣，調節溶液至pH=9-10，冷卻結晶至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得到高純偏釩酸銨晶體，焙燒，得到高純五氧化二釩。該方法生產的五氧化二釩產品純度≥99.9%，適用于工業規模生產，解決了國內對高純五氧化二釩產品的需求量與實際生產能力嚴重不匹配的現狀，同時，過濾液能得到有效地循環利用，符合綠色環保要求。

制備高純多釩酸銨的方法 1130     

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一種制備高純多釩酸銨的方法，屬于濕法冶金及釩化工技術領域，所述方法包括以下步驟：在含釩凈化浸出液中通入氨氣，調節pH值至4.0?7.0，攪拌、過濾后得到釩酸銨鈉；所述釩酸銨鈉加水后加熱溶解，加入銨鹽并調節PH值至2.0?3.0，得到高純多釩酸銨。該方法具有流程簡單、成本低、易于操作等優點，所制備的高純多釩酸銨含量大于90%，釩收率大于90%，具有很好的社會效益跟經濟效益，便于工業推廣。

低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法 1097     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種低品位鉬礦酸性浸出液除雜的工藝方法。本發明包括如下步驟：步驟1、對低品位鉬礦進行磨礦，然后進行加壓酸性氧化浸出得到酸性礦漿；步驟2、將上述步驟1所得酸性礦漿進行調電位，除鐵；步驟3、對步驟2所得礦漿進行除鋁，過濾；步驟4、對步驟3所得的濾液進行除硅，絮凝，得到上清液；步驟5、對步驟4得到的上清液進行調電位，除鈣；步驟6、對步驟5得到的上清液進行過濾操作，得到浸出液。本發明能夠為酸性環境下的含鉬浸出液除雜提供了一條高效率、低成本、清潔環保的新途徑。

從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法 814     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從難浮選鉬礦中回收鉬的工藝方法。本發明包括如下步驟：步驟1、對難浮選鉬礦磨礦，得到堿性浸出液；步驟2、將堿性浸出液進行預處理，得到浸出凈化液；步驟3、對浸出凈化液進行鉬萃取，得到鉬負載有機相；步驟4、對鉬負載有機相進行水洗，得到水洗鉬負載有機相；步驟5、對得到的水洗鉬負載有機相進行反萃取鉬，得到第一種含鉬溶液；步驟6、對第一種鉬溶液補加碳酸氫銨作為反萃取劑與負載有機相接觸，得到第二種含鉬溶液；步驟7、對第二種鉬溶液，蒸發濃縮，得鉬合格液。本發明能夠提高鉬的浸出率，具有高效率、低成本、短流程、清潔環保的優點。

利用旋流分級-離子液體-超聲協同選擇性浸鋅方法 937     

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本發明公開了一種利用旋流分級?離子液體?超聲協同選擇性浸鋅方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明方法采用含鋅塵泥分級富集、離子液體的合成、鋅的選擇性浸出的步驟。本發明方法中利用異形水力旋流器對含鋅塵泥進行預處理，得到細粒富鋅塵泥，有利于鋅的高效浸出，同時有助于含鋅塵泥中絮團的打開分散；離子液體與超聲協同浸出體系對ZnO具有選擇性溶解能力，得到的含鋅浸出液純度高，克服傳統浸出體系中成份復雜、分離困難等問題。