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本發明公開了一種含釩鉻復鹽制備釩、鉻產品的方法及用途，所述方法包括以下步驟：1)將含釩鉻復鹽與水混合，加熱溶解，得到含釩酸鈉、鉻酸鈉、硫酸鈉、碳酸鈉和氫氧化鈉的混合溶液；2)使用鈣化劑進行反應，將釩酸鈉、硫酸鈉和碳酸鈉轉化為沉淀；3)分離，得到固體和液相；4)使用酸溶解所得固體，加硫酸使pH＝4?5，分離；5)采用分離所得液相制備釩產品，采用分離所得液相制備鉻產品。本發明的方法是針對釩鉻混晶的精致、分離方法，采用該方法可以制備得到合格的釩、鉻產品，解決了釩鉻在濕法冶金過程中得到的復合鹽無法產品化的問題。
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本發明電子智能標簽化學蝕刻廢液以廢治廢的處理和提取技術,利用鋁電化學工藝過程中產生的工業廢渣“白泥”作為處理電子智能標簽化學蝕刻廢液的主題投料。通過發明人設計的工藝流程,使廢液得到徹底地處理,并在廢液處理過程中生產濕法冶金產品和相應化工產品的最新技術。本發明包含“簡明處理”和“精細開發”兩大技術板塊。通過簡明處理技術可以從電子智能標簽化學蝕刻廢液中提取氧化銅、氫氧化鋁凝膠和回收氯化鈉;采用精細開發技術能從電子智能標簽化學蝕刻廢液中提取電解銅、氧化亞銅、氧化銅、氫氧化鋁凝膠和從工藝尾液中回收氯化鈉。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種從包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬的方法。本發明包括如下步驟：步驟1對低品位含鈾鉬礦破磨，然后進行加壓酸性氧化浸出，固液分離后得到酸性浸出液；步驟2將上述步驟1所得酸性浸出液進行調電位、靜置、過濾預處理；步驟3對步驟2所得溶液進行鈾鉬共萃??；步驟4對步驟3共萃取后所得有機相進行酸洗鈾，實現鈾鉬分離；步驟5對步驟4酸洗后的有機相經水洗后進行反萃取鉬，得到鉬合格液；步驟6對步驟4所得高酸度含鈾洗水進行萃取鈾；步驟7對步驟6萃取鈾后所得有機相進行反萃取鈾，得到鈾合格液。本發明實現了鈾鉬的高效分離和回收。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法。本發明包括如下步驟：步驟1、鉬礦石酸浸后的礦漿預處理；步驟2、對預處理后的溶液進行萃??；步驟3、對步驟2處理后的溶液反萃??；步驟4、對步驟3處理后的溶液酸沉；步驟5、對酸沉后的溶液調pH；步驟6、對調酸后的溶液二次萃??；步驟7、對步驟6處理后的溶液水洗。本發明能夠實現鉬的高效分離回收鉬回收率可達99％以上，縮短工藝流程，節約試劑成本。
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一種濕法處理多金屬粉塵的工藝方法，將多金屬粉塵進行混合配料保持鉀鈉比例為2?3:1，然后進行濕磨、浸出，過程中控制原料和水的液固比為2?2.5:1，獲得相應濃度的料漿，再用壓濾機進行固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出鋅、鉛、鉀、鈉、銀、銦金屬及其化合物。本發明采用將混合配料進行預處理，先進行浸出，再固液分離，然后分別從浸出液和浸出渣中分離出各種金屬和對應的鹽類，所得產品全部達到相應的國家標準或者行業標準，最終提取完有價金屬所剩的廢渣返回熔融爐系統進行進一步加工處理，整個提取過程完全環保、高效。
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本實用新型涉及冶金鑄造的技術領域，特別是涉及一種用于濕法生產柱狀增碳劑的混料倉，其節省人力，提升混合均勻程度，提高實用性；包括攪拌箱、減速機、電機、多組固定螺母、攪拌桿和六組扇葉，攪拌箱的底端對稱設置有三組支撐腿，攪拌箱內部設置有腔室，攪拌箱的頂端設置有箱蓋，箱蓋上設置有開口，開口與攪拌箱的腔室相通，減速機通過多組固定螺母固定安裝在箱蓋頂端的中部，減速機的輸出端穿過箱蓋伸入至攪拌箱的腔室內，電機固定安裝在減速機的頂端，電機的輸出端與減速機的輸入端連接，攪拌桿的頂端設置有套口，減速機與套口固定連接，攪拌桿的底部設置有兩組扇葉座，每組扇葉座上安裝有三組扇葉，攪拌箱的底部設置有排料口。
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本實用新型涉及一種組合式濕法除塵負壓水封排水裝置，屬于冶金行業濕法除塵設備技術領域。技術方案是：隔板（5）垂直固定在水封斗（1）內，隔板（5）將水封斗（1）分成上部連通的左右兩個水倉，左側水倉為排污負壓密封倉，右側水倉為濁水收集倉；排污負壓密封倉內設有壓縮空氣攪拌器（9），濁環水泵（8）與濁水收集倉相連接；隔板（5）底部設有排污口（7），水封插板（6）設置在排污口（7）處，氣缸（3）的缸體固定在水封斗（1）上，氣缸（3）的缸桿通過連接軸（11）與水封插板（6）驅動連接。本實用新型的有益效果是：能夠實現無人值守的排污過程，避免了污泥對外部環境的二次污染，減少了污泥清理工作。
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本發明公開了一種回收濕法提釩工藝中氨氣的方法，該方法采用下述工藝步驟：（1）釩渣焙燒熟料低溫浸出提釩，濕法反應器中由進氣口通入NH3；（2）提釩浸出液出口處設備采用引風處理；（3）引風吸收的NH3經過吸氨塔吸氨介質吸收，得到氨水；（4）所述氨水與CO2在碳化塔內反應，生成銨鹽。本發明采用回收濕法提釩中氨氣的方法，降低了浸出工序中氨氣的溢出和銨鹽的分解，提高了浸出劑的利用效率；對于溢出和分解的NH3進行水吸收，并與釩渣焙燒過程產生的窯氣進行碳酸化反應，生成了相應的銨鹽，實現了浸出介質的閉路循環；同時該方法可以改善濕法提釩工藝的操作環境，降低釩化工冶金工業CO2的排放。
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本實用新型公開了一種濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡技術會對后段產品的質量純度產生負面影響的問題而設計。本實用新型濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設置有內外套設的導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本實用新型濕法反應器能將反應過程中產生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產品質量純度沒有負面影響，反應效率更高。
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本發明公開了一種濕法反應器及反應方法，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有消泡方法會對后段產品的質量純度產生負面影響的問題而設計。本發明濕法反應器包括反應釜，在反應釜的頂部設置有泡沫收集室、葉輪組件和排氣口，在泡沫收集室的頂部設置有內外套設的導流內管和導流外管，在導流內管和導流外管之間形成捕集室，捕集室通過回流管連通至泡沫收集室；捕集室的頂部形成擴張室；在反應釜內設置有下壓渦輪槳和六直葉圓盤渦輪。本發明濕法反應器及反應方法能將反應過程中產生的氣泡剪切破碎成更小的氣泡，易于捕集，提高反應效率，液固反應物混合得更充分，操作更簡單，無污染，對產品質量純度沒有負面影響，反應效率更高。
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本發明涉及固廢綜合利用領域，尤其涉及一種冶金、焦化固廢處理專用復合型添加劑及其應用。該添加劑的原料包括特定質量比的石灰石、膨潤土、淀粉、樹脂和礦粉，能夠與冶金、焦化固廢中的除塵污泥和焦油渣產生協同增粘作用，能夠用于將冶金、焦化固廢制成冷壓塊，在較小的用量下即可使所得冷壓塊具有較高的機械強度和較低的粉化率。
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本發明提供了一種利用不粘煤生產優質冶金焦的方法，其將不粘煤和煉焦煤加水混合均勻，粉碎為90％?92％的細度的配合煤，然后將所述配合煤搗固至堆積密度為1.0?1.1t/m3，放入焦爐炭化室，隔絕空氣加熱至1000±50℃，結焦時間為25h，采用濕法熄焦。根據本發明的方法通過優化配煤結構，精確控制配合煤細度、揮發份、鏡質組含量、灰分和硫份等指標，結合搗固、細粉碎工藝將不粘煤應用到配煤煉焦中，生產出優質焦炭的同時大幅降低焦炭成本。
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本發明屬于冶金固廢處理技術領域。本發明提供了一種多源冶金粉塵的處理方法，將收集到的冶金粉塵進行有價金屬元素火法分離，得到富鐵原料和有價金屬煙塵；有價金屬煙塵經過充分氧化后，利用濕法工藝進行富集分離提取，對收集到的噴淋液進行壓濾能進一步回收氧化鋅濾餅和母液，對母液除雜獲得氯化鉀產品。本發明提供的多源冶金粉塵的處理方法，能夠全量處理高氯冶金粉塵，避免傳統回轉窯提鋅工藝結圈、管道結構及收塵設備堵塞問題，消除前端水洗去氯工序大幅降低用水量，降低多源冶金粉塵提取有價元素運行成本，實現冶金粉塵全量資源化綜合利用。
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本實用新型公開了一種方便清理的冶金槽，包括槽箱，所述槽箱一側開設出液管，所述出液管背離槽箱外壁一側固定連接截止閥，所述槽箱底部中段焊接底架，所述槽箱底部兩端焊接支撐塊，所述支撐塊固定連接支撐頂，所述槽箱底部左側的支撐頂焊接支撐柱頂端，本實用新型通過在槽箱底端安裝振動電機，振動電機通電工作帶動與之固定連接的槽箱振動，振落附著于槽箱內壁的反應廢渣，再通過出液管將廢液和濕法冶金產生的廢渣排出槽箱。通過設有升降柱，升降柱通電工作，其頂部焊接的支撐頂帶動與之活動連接的支撐塊升起，抬升槽箱一側使槽箱傾斜，便于廢液和廢渣的傾倒，本設備設計新穎適合被廣泛推廣和使用。
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本實用新型提供了一種濕法冶金浸出反應裝置，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本實用新型通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。
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本發明提供了一種濕法冶金浸出反應裝置及浸出含釩原料的方法，所述裝置包括傾斜設置的釜體，釜體外部設有釜體夾套，所述夾套上沿物料傳送方向依次設有三個蒸汽入口，所述釜體上設有進料口和出料口，所述出料口連通有負壓裝置，所述釜體內部設有攪拌葉片，所述釜體與動力驅動裝置連接，并由動力驅動裝置驅動轉動。本發明通過對裝置進行改進，實現了對低液固比物料的充分攪拌混合和均勻加熱，強化了對高粘度介質的反應，反應效率40％?60％；反應過程產生的氣體可及時排出并回收，實現了清潔生產以及資源化再利用，具有良好的應用前景。
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本實用新型公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本反應器采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。
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本實用新型涉及一種用于濕法冶金反應器的分散布氣攪拌槳，屬于冶金行業濕法冶金設備技術領域。技術方案是：第一攪拌部包含圓盤（4）和第一攪拌部葉片（5），第一攪拌部葉片（5）為平行四邊形，圓盤（4）固定在連接桿（1）的底端，多個第一攪拌部葉片（5）沿圓盤（4）的圓周方向均勻布置；第二攪拌部包含固定套（2）和第二攪拌部葉片（3），固定套（2）套在連接桿（1）的中部，固定套（2）的圓周方向設有多個均勻布置的第二攪拌部葉片（3）。本實用新型的有益效果是：通過第一攪拌部葉片的攪拌、布氣和第二攪拌部葉片的攪拌、下壓，為反應器提供氣、液、固三相反應良好的反應場，大大提高了反應效率和提取效率。
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本發明公開了一種利用濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣制備礦物棉纖維的方法及其應用，所述方法為：以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，在原料中添加調制劑，常溫固態混合調制使酸度系數≥1.2，然后將混料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維；或，以濕法冶金紅土鎳礦的浸出渣為原料，將原料熔融、出料、成絲得到礦物棉纖維。該方法可減少固廢，降低環境污染，用于制備巖棉，提高建筑隔熱保溫性能，提高能源利用率，降低能耗。
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本實用新型涉及濕法冶金浸出攪拌設備技術領域，且公開了一種濕法冶金浸出攪拌設備。該濕法冶金浸出攪拌設備，包括罐體，罐體的底部固定安裝有支腳，罐體的底部開設有出水口，出水口的底部活動安裝有橡膠塞，罐體的內部固定安裝有第一過濾網，罐體的內部活動安裝有處理箱，處理箱的底部固定安裝有網兜，網兜的兩端開設有螺紋孔，處理箱的兩端固定安裝有把手，把手的一側固定安裝有扣位，處理箱的頂部開設有開口。該濕法冶金浸出攪拌設備，種濕法冶金浸出攪拌設備，通過罐體與支腳的配合，可以保證設備整體的穩定性，保證工作效果，通過過濾網的作用，可以進行固液分離工作，保證需要的物質很好的呈現，提高設備的加工質量。
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本發明公開了一種濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器，屬于濕法冶金技術領域，為解決現有方法氣泡體積大導致氣體接觸面積小等問題而設計。本發明濕法冶金方法將冶金物料填入反應釜體中，通過曝氣頭向冶金物料中送氣，對由曝氣頭產生的氣泡進行剪切破碎，以得到用于增大氣體接觸面積的小氣泡。本發明氣液固三相濕法反應器包括罐裝的反應釜體，在反應釜體內的中部或下部設置有曝氣頭，在曝氣頭的上方設置有圓盤渦輪槳；圓盤渦輪槳設置在攪拌裝置的底端且能隨攪拌裝置轉動，以將由曝氣頭產生的氣泡剪切破碎成體積更小的氣泡。本發明濕法冶金方法及氣液固三相濕法反應器增大了氣體的接觸面，提高了利用率，成本更低，增強了氣液固三相混合傳質。
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本發明公開了一種提高目標元素轉浸率的濕法冶金反應器和濕法冶金方法，其包括反應器主體和攪拌裝置，所述反應器主體的頂部分布有伸入到反應器主體內部下端的頂部進氣管，在反應器主體的底部分布有底部進氣口，在反應器主體的側面分布有側面進氣口。在濕法冶金實驗研究和工業化生產過程中，由于反應介質粘度大、密度小，金屬礦物密度大，導致固體極容易沉底，氣液固三相接觸不充分，金屬礦物轉化率降低。本方法采用增強氣液固三相混合傳質效果的反應器設計，可以實現目標元素更高轉浸率，浸出率較傳統工藝提高10%～50%。
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本發明的目的在于，本發明提供一種鉬酸銨酸性廢水中回收鉬方法，為鉬產品制備提供一條低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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本發明的目的在于，通過本方法為包裹型低品位含鈾鉬礦中回收鈾鉬提供一條高效率、低成本、短流程、清潔環保的新途徑。
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2025年08月05日 ~ 07日 
