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本發明提供一種從含鈷電池中回收鈷的方法，涉及一種廢蓄電池有用部件的再生方法。其目的是為了提供一種基于含鈷電池材料回收高純鈷的方法。本發明從含鈷電池中回收鈷的方法包括以下步驟：先將收集來的廢舊電池進行粉碎處理，在富氧燃燒爐煅燒，再與氯化銨一起高溫焙燒，利用有機物進行萃取后溶于碳酸銨溶液中，過濾，再溶于鹽酸中，對氯化鈷溶液中進行電解，在陰電極處得到高純鈷。本發明的方法工藝簡單，所得鈷純度高。本發明用于廢棄物資源利用領域。
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本發明涉及一種電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料，電化學脫嵌法中的電極板包括正極和負極，所述的正極板和負極板為鋰電池正極材料涂覆在支撐材料上形成，所述的支撐材料由純鈦材料制成。采用本發明的電化學脫嵌法提鋰用電極板的導電支撐材料應用于電極上，較傳統的電極相比加工簡單，成本相對降低，克服了現有在電化學脫嵌法提鋰技術應用中的不足，減輕了極板加工工序，降低成本，工業化減少很多投資，相對于現有的極板，減少了對環境的污染，成本相對降低。
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本發明提出一種吸附鈾的吸附劑的制備方法，包括以下步驟：(1)在保護氣保護下，將鈦酸丁酯溶于乙二醇中，并劇烈攪拌；(2)將混合溶液快速傾倒于含水丙酮溶液中，并劇烈攪拌，待混合液由無色透明變為乳白色，即生成白色沉淀物為二氧化鈦球形粒子；(3)將二氧化鈦球形粒子過濾出來，清洗、干燥；(4)將二氧化鈦球形粒子加入到3?氨基甲基鄰苯二酚和沒食子酸的水溶液中，劇烈攪拌；(5)將生成的吸附劑過濾出來，清洗、干燥得到成品吸附劑。本發明制備過程簡單，制備的球形吸附劑粒徑均勻，且通過控制溫度和鈦酸丁酯和乙二醇的濃度，可控制生成的吸附劑的粒徑；此外本發明中吸附劑的制備原料來源豐富，價格低廉，制造費用低。
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本發明公開了一種太陽能電池組件用多晶硅片的制備系統，涉及多晶硅片的制備裝置技術領域。所述系統在制備多晶硅棒的過程中，首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步通過鋁?硅合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及真空電子束熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步實現太陽能級多晶硅的提純，能夠去除多晶硅中的多種雜質，制備的多晶硅棒的純度較高，因此，制備的所述多晶硅片的純度較高。
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本發明涉及固廢回收領域，具體涉及一種利用熔鹽法從廢舊鋰電池正極材料中回收制備鈷單質的方法，包括以下步驟：S1、稱取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混勻研磨后置于真空干燥箱內去除水分；S2、將混合試劑置于管式電阻加熱爐中加熱；S3、制備電極；S4、將電極置于熔鹽中進行電沉積；S5、在室溫下取出陰極鐵片并洗滌，最終得到鈷單質。本發明可以從廢舊鋰電池正極材料中直接回收單質鈷；設備簡單，易于控制，降低生產工藝難度，同時溫度控制在750℃，相較于傳統方法能耗低、對環境污染??；此外，熔鹽體系中的鹽均為較為常見的鹽，沒有腐蝕性，避免強酸或強堿的使用，較為安全。
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本發明公開了一種太陽能級多晶硅制備裝置，涉及多晶硅的制備裝置技術領域。所述裝置首先通過鈦?硅合金熔體的硅與二硅化鈦的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除硅熔體中的碳、硼、磷等元素，然后進一步鋁?硅合金合金熔體的鋁與硅的多次共晶定向凝固及等離子熔煉去除鈦、鐵等元素，然后通過對多晶硅的提拉實現再次提純，通過上述三步能夠去除多晶硅中的多種雜質，提高制備的太陽能級多晶硅純度。
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本發明公開一種利用沼氣廢渣和鋼渣常溫發酵制備復合生物硅肥的制備方法，按照一定配方比例，將沼氣廢渣30?40%、鋼渣30?50%、鈣鎂磷肥10?15%和硫酸銨5?10%混合直接堆放發酵（常溫條件下），發酵20?25天，并周期性（2?3天）的對堆肥肥料進行攪拌翻轉；發酵完成后，將發酵完全的固體物料、加入膨化劑10?15%（自制）和水進入攪拌磨機進行磨碎活化過程，攪拌磨機處理30min，得到固體和水的混合漿液；混合漿液進行過濾分離、烘干得到的固體混合肥料的粉料；固體混合肥料粉與粘結劑5%混合及少量水，造粒得到顆粒狀復合硅肥產品。本發明根據農作物生物特點和硅肥使用要求，結合沼氣廢渣和鋼渣等廢渣，利用沼氣發酵中微生物的生物化學作用，促使鋼渣中硅的有效釋放，從而促進肥料中植物營養元素的釋放和吸收，達到廢棄物生產生物硅肥的目的。
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本發明公開一種高效節能反應釜，包括反應釜蕊體和機架，其特征在于：反應釜蕊體頂部設置有人孔、抽氣孔、粉料進料口、液態進料口和溫度計；反應釜蕊體的內部設置有導焰管和攪拌器；反應釜蕊體的下部設有卸料口；反應釜蕊體的一側與燃燒室連接，反應釜蕊體的另一側與引風機連接；本發明的優點是：1.本裝置適合處理堿性、中性和弱酸性液態物料；2.設備結構簡單，安裝方便，將現有鍋爐和反應釜的功能合二為一；3.改變了由鍋爐間接傳熱的傳統模式，采用燃料燃燒直接供熱，可達到顯著節能效果。
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本發明公開了一種用于煉鋼合金化的鉬或釩的氧化物壓塊的制備方法，其在鉬或釩的氧化物中配入抑制劑、助熔劑和還原劑，混合均勻后，用水溶性粘結劑潤濕后壓制成塊；所述的抑制劑為鎂砂，所述的助熔劑為螢石，所述的還原劑為硅鐵粉或碳化硅粉。本氧化物壓塊中鎂砂含有的MgO與MoO3或V2O5緊密接觸，通過固相反應生成不易揮發的鉬酸鎂或釩酸鎂，可有效抑制MoO3或V2O5的揮發；同時，鎂砂不易水化，可用水溶性化合物（水玻璃、鹵水和尿醛樹脂等）作粘結劑。本方法簡單可行，直接合金化元素收得率高，可在鋼鐵廠推廣應用，不僅能大幅度節約能源，減少CO2排放，減輕環境負荷，還能大大降低鋼水的合金化成本。
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本發明公開了一種利用雙功能基離子液體從含釩酸性溶液中萃取分離釩的方法，主要包括以下步驟：步驟1：制備雙功能離子液體萃取劑；步驟2：萃??；步驟3：洗滌；步驟4：反萃；步驟5：離子液體萃取劑再生。該方法適合于從釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液中高效選擇性分離富集釩的方法，該方法無需對釩渣不焙燒常壓直接酸溶浸出液進行預先氧化或還原處理，釩單級萃取率高，選擇性強，工藝流程簡單，是一種清潔高效綠色的釩萃取方法。
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本發明公開了一種冶金用高溫熔爐，包括爐體、移動輪、電控箱、控制板、爐膛、出料口、出料機構、攪拌機構、保溫機構、加熱機構和PLC控制器，所述爐體的底部四個拐角處通過螺栓固定有移動輪，所述爐體的一側嵌入安裝有電控箱，所述電控箱的一側嵌入安裝有控制板，所述電控箱的內部安裝有PLC控制器，所述爐體的頂部中心處嵌入安裝有爐膛，所述爐體的底部一側開設有出料口，且出料口與爐膛連通，所述爐膛的外側包裹有加熱機構，所述加熱機構的外側包裹有保溫機構，所述爐體的頂部一側通過螺栓固定有攪拌機構，所述控制板電性連接出料機構、攪拌機構和加熱機構，本發明，結構簡單，使用方便，有效提升高溫熔爐的使用壽命。
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本發明公開了一種紅土鎳礦酸浸液的處理方法，該方法包括：將除過鐵鉻鋁后的紅土礦酸浸液，直接進行電沉積，得到鎳鈷中間體，回收其中絕大部分的鎳和鈷及部分錳，回收的金屬鎳鈷經酸溶后，萃取除雜，進一步用于制造鎳鈷產品。經初步除去鎳鈷后的溶液，加入一定量的堿性物，完全沉淀除去其中的鎳、鈷、錳，再經過濾分離，得到的固相返回用于中和，液相為硫酸鈉或氯化鈉和含鎂溶液，加入氫氧化鈉使鎂完全沉淀，生成鎂產品，硫酸鈉或氯化鈉經過雙極膜電解，生成氫氧化鈉和硫酸或鹽酸，氫氧化鈉返回用于中和，硫酸或鹽酸返回酸浸系統。該工藝可以有效的除去錳和鎂，并可完全利用其中的冶煉廢水，回收其中的酸和堿。
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本發明屬于鹽酸儲運輔助設備技術領域，具體地講公開了一種鹽酸槽罐自動化吸收酸霧的裝置。其主要技術方案為包括，能夠置于鹽酸槽罐上部的、其下口能夠與該鹽酸槽罐的罐口連接的四通閥；在構成該四通閥的上部設置有通過控制開關與純凈水源連通的水罐；該水罐的底部通過鹽酸閥門與所述四通閥的上口連通；四通閥門的左口設置有空氣進口單向閥，四通閥門的右口設置有酸霧出口單向閥，該酸霧出口單向閥與通入水罐底部的插底管連接；在水罐的頂部設置有呼吸閥門。該裝置能夠實現與鹽酸生產、使用和儲存的配套有效防止酸霧的外溢而造成環境污染現象的發生，并具有使用方便的特點。
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本發明涉及一種用于回收金屬鐵的精細釩渣的制備方法，其特征在于，所述制備方法至少包括以下步驟：以粒度為10～40mm的釩渣原料進行粉磨，篩分，得到未通過篩網的含鐵物料I以及通過篩網的粉狀物料；將所得粉狀物料進行風選，得到精細釩渣A和粗渣；對所得粗渣進行精細篩分，得到精細釩渣B和含鐵物料II。本發明綜合采用了的粉磨、篩分、風選和精細篩分工藝，操作流程簡單，生產周期短、效率高，能夠最大限度的回收釩渣中的金屬鐵，降低精細釩渣中鐵的含量，提高了精細釩渣的收率。
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本發明涉及一種制備高純氟鈦酸鈉的方法，所述方法為：向氟鈦酸溶液中加入NaOH溶液，控制NaOH和溶液中硅的摩爾比為(1.1?1.8):1，攪拌進行反應，反應完成后固液分離，得到氟鈦酸凈化液；向所得氟鈦酸凈化液中加入NaOH溶液，對混合溶液攪拌進行反應，反應完成后固液分離，得到氟鈦酸鈉。本發明通過上述方法制備得到了硅含量＜0.03％，鐵含量＜0.01％，鉻、錳等主要雜質含量均＜0.002％，純度≥99.5％的高純氟鈦酸鈉產品，產品指標穩定性好，可滿足下游金屬鈦或鈦合金生產的原料需求。本發明同時簡化了氟鈦酸鈉的制備流程，降低了工藝實施難度，提高了產業化適用度，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種應用于冶金上的冷卻裝置，包括驅動輪、從動輪、導向輪、第一電機、皮帶、液氮噴管、液氮噴嘴、液氮連通管和閥門等，第一電機通過皮帶帶動驅動輪轉動，使得鋼管進行通過，液氮從液氮進料嘴進入，閥門調節流量，液氮噴嘴對鋼管通過液氮進行冷卻，第一水管將第一水室中的水吸附到海綿上，海綿對鋼管進行冷卻，水泵抽取水罐中的水通過噴嘴對鋼管進行冷卻，風機向第二水室吹氣，第二水室中的冷氣對鋼管進行吹冷氣冷卻，為了提高了冷卻效果，第二電機帶動風扇對鋼管進行往復左右冷卻，通過上述技術方案，解決了背景技術中的不足。
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本發明提供了一種單面改性陽離子交換膜的制備方法，將陽離子交換膜依次在去離子水與酸溶液中浸泡，充分延展并活化，用去離子水洗凈后得氫型陽離子交換膜；將氫型陽離子交換膜一面完全覆蓋，浸泡在一定比例的吡咯與殼聚糖混合溶液中，向混合溶液緩慢滴加氧化劑，反應完成后，取出膜并浸入戊二醛溶液中交聯殼聚糖，得到單面改性陽離子交換膜。本發明單面改性陽離子交換膜用于一二價離子的選擇性的分離。
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本發明的銅鎳硫化物過硫酸銨?硫酸氧化浸出提取有價金屬方法，步驟為：將低品位銅鎳硫化物原料篩分得銅鎳硫化物礦粉，按比例取過硫酸銨與硫酸原料，過硫酸銨采用兩種方式中的一種(1)全部與硫酸混合成混合后，與礦粉按比混合均勻；(2)過硫酸銨部分與硫酸混合，部分制成飽和溶液；在特定溫度與體系pH下進行恒溫浸出反應，飽和過硫酸銨溶液在浸出過程在加入，完成浸出過濾得浸出液，浸出液中有價金屬Ni提取率為90.4?97.5％，Cu提取率為93.4?99.9％，Co提取率為92.7?99.6％。該方法浸出溫度低，硫酸濃度低，用量少，工藝流程簡單，應用范圍廣，礦石原料不受區域、礦位、品位等限制；有價金屬提取率較高，且無SO2排放。
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本發明公開了一種超純五氧化二釩的制備方法，其采用下述工藝步驟：先進行預除雜，將含釩溶液中的磷和硅轉移至固相除去，再進行鈣化沉釩，將液相中的釩轉移至釩酸鈣相，將鉻、錳、鉀、鈉等雜質留于液相除去，再將釩酸鈣中的釩經碳酸氫銨和/或碳酸銨轉溶至液相，將鈣、磷、硅、鐵和鎂留于固相除去，再經過銨型陽離子交換系統，將液相殘余的微量陽離子置換為銨離子，實現深度凈化，再經冷卻沉釩和脫氨煅燒得到五氧化二釩。本發明工藝路線簡單、藥劑消耗量少，且能穩定得到純度在99.95％以上的五氧化二釩，鐵、鉻、錳、硅、磷、鈣、鈉、鎂、鉀和鋁等主要雜質含量均小于0.002％。
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本發明涉及一種廢舊電池中的鋰金屬的回收再利用方法,包括放電、預處理、堿浸、焙燒、水洗、回收一系列的步驟,先將廢舊電池經過放電并進行加熱預處理,然后與氫氧化鈉在75℃的環境中攪拌1.5小時,經過與硫酸鹽的焙燒,通過水洗獲得含有鋰離子和濾液以及濾渣,將含有鋰離子的濾液經沉淀除雜和濃縮結晶后回收鋰,水洗后的濾渣繼續循環使用。與硫酸鹽焙燒后,電池中的鋰轉化成可溶于水的硫酸鹽,而其他的一些雜質,如鈷和銅等的化合物基本都難溶于水,從而實現了鋰的提取。在水洗的過程中,鋰離子的洗出率較高,甚至可以達到90%以上。
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本發明涉及一種適用于全釩液流電池的高純度釩氧化物制備方法，具體方法為：多釩酸銨加入去離子水、氫氧化鈉，直至完全溶解，得到溶解液，溶解液中加入氧化鈣、氫氧化鈣或氫氧化鈣漿料，至液相中釩元素濃度低于0.1g/L，得到釩酸鈣；釩酸鈣加入去離子水，碳酸氫銨、消泡劑，至渣相中釩元素含量低于1%，加入除硅劑，過濾洗滌，得到碳酸鈣及凈化液；凈化液中通入高純氨氣，調節溶液pH=9，冷卻結晶，至溶液釩元素濃度低于2g/L，過濾，得高純偏釩酸銨晶體，焙燒得純度≥99.5%的五氧化二釩。本發明得到的五氧化二釩中雜質鐵、鉻、錳元素的含量均低于0.005%，無廢氣，廢液，廢渣排放，符合綠色環保要求，適用于工業規模生產。
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本發明涉及一種將工業廢酸應用于微藻規?；a業中的微藻培養、反應器清洗、反應器消毒和回水再利用等環節中的方法。該方法包括從工業廢酸來源獲得工業廢酸；檢測所述工業廢酸的品質；根據所述工業廢酸的品質，處理工業廢酸；使用處理的工業廢酸澄清液配制微藻培養濃縮營養液的步驟，和/或使用工業廢液澄清液清洗光生物反應器，和/或消毒光生物反應器，和/或進行回水再利用的方法。
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本發明公開了一種稠厚器，包括外殼、固液分離機構和輸出機構，所述輸出機構位于所述固液分離機構的第一出料口的下方，所述輸出機構包括螺桿和沿所述螺桿外周螺旋設置的葉片，所述第一出料口與所述輸出機構的進料口連接；所述固液分離機構與所述輸出機構均位于所述外殼內，所述外殼底部還設置有第二出料口。本發明將固體晶粒以螺旋的方式輸送到第二出料口，可有效疏通第一出料口，解決了堵料的問題，防止因晶體在第一出料口堆積，導致下筒體內晶體過多壓損其他元件，并及時將晶體輸送至第二出料口，從而減少晶體在下筒體內結壁現象的發生。
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本發明公開了一種從含釩鉻渣中回收釩鉻的方法該方法采用下述工藝步驟：（1）反應：含釩鉻渣在質量濃度為10%～60%的NaOH溶液中與氧化性氣體進行加熱氧化反應，得到反應漿料；（2）稀釋：用稀釋劑將反應漿料稀釋至漿料的氫氧化鈉濃度為100～350g/L，得到混合漿料；（3）過濾分離：將混合漿料在80～130℃進行過濾分離，得到富鐵尾渣和溶出液；（4）除雜：將溶出液加入脫硅劑進行除雜；然后固液分離，得到除雜后液和含硅渣；（5）釩酸鈉結晶：將除雜后液冷卻結晶，即得到釩酸鈉和結晶后液；（6）鉻酸鈉結晶：所述的結晶后液蒸發、結晶，得到鉻酸鈉。本方法釩鉻浸出率可達99%，終渣中含釩鉻量小于0.1wt%，具有尾渣中含釩鉻量低，釩鉻提取效率高的特點。
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本發明涉及一種由含釩溶液制備三氧化二釩的方法，所述方法為：向含釩溶液中通入CO2和H2，在加熱加壓的條件下反應，反應完成后固液分離，得到三氧化二釩固體和分離液。本發明方法采用CO2和H2復合氣體與含釩溶液反應，解決了釩酸鹽氫氣還原過程中生成氫氧化鈉而造成還原反應難以進行的技術難題；提高了釩酸鹽的還原效率，得到了純度大于99％的三氧化二釩產品；同時有效避免氨氮廢水的產生，實現了水資源的循環利用，達到了廢水零排放的目的。本發明具有工藝流程短、生產高效、產品高端、環境友好、成本低等特點，適用于工業化推廣。
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本發明提供了一種降低含釩物料浸出液中雜質含量的方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩物料與鈣質劑混合配料后在氧氣的體積濃度為85～95％的含氧氣氛下進行焙燒，得到熟料；(2)將步驟(1)得到的熟料在堿性條件下浸出，然后固液分離得到釩液和無鈉浸出尾渣。本發明所述方法將含釩物料與改質劑混合后進行低鈣富氧焙燒后在弱堿性條件下進行浸出，可以避免硅鋁元素進入浸出液，從而得到低雜質含量的偏釩酸銨溶液，所述溶液通過結晶過濾可制備出高純的偏釩酸銨產品；并且，該方法具有釩回收率高，浸液雜質含量少，工藝成本低，流程短以及過程清潔等優點。
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本發明屬于氯化石蠟制備技術領域，具體地講公開了一種氯化石蠟副產氯化氫的凈化工藝。構成該裝置的結構包括由副產氯化氫氣體預處理機構、氯化氫氣體吸收機構、濃鹽酸油酸分離機構和濃鹽酸解析機構構成；使用時，由副產氯化氫氣體通過預處理機構進行去除氯氣和部分蠟油的預處理，形成較為純凈的氯化氫氣體；然后通過多級降膜吸收塔將所得的氯化氫氣體吸收形成鹽酸；再通過油酸分離機構僅一步將所得鹽酸中的有機物分離形成高純度的氯化氫氣體；再通過濃鹽酸解析機構將其解析出合格的氯化氫氣體。利用該裝置分離出的氯化氫氣體不僅生產成本低，具有極高的經濟效益，更主要的是可以使氯化石蠟副產氯化氫得到充分的利用，節約了資源和能源。
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本發明公開了一種廢舊線路板的插拔件中塑料與金屬的分離方法，該分離方法為：（1）將廢舊線路板中與基板分開的插拔件浸泡在硫酸中，至插拔件上的塑料完全溶化，分離得到混有絮狀塑料的金屬絲和含有絮狀塑料的浸泡液；（2）所述的金屬絲水洗，傾倒出水洗液后將金屬絲干燥，即可得到回收的金屬絲；所述的水洗液攪拌、過濾后得到絮狀塑料和水洗濾液；（3）所述的浸泡液中加水、攪拌、過濾后得到絮狀塑料和稀硫酸濾液；（4）所述步驟（2）和（3）得到的絮狀塑料干燥回收；所述水洗濾液和稀硫酸濾液混合、濃縮，即可回收硫酸。采用本方法分離回收，具有回收率高、成本低、操作簡單、零排放、無污染的特點。
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本發明公開了一種氧化法超純生鐵的生產工藝,包括釩鈦鐵水處理和非釩鈦普通生鐵鐵水處理兩種工藝,可使鐵水在補充成分前的C、SI、MN、P、S、TI、V、CR、MO、CU、NI、BI、SN、PB、SB、ZN各種成分的含量均達到最佳值,根據需要補充成分后的鐵水可采用水平連鑄鑄鐵型材工藝鑄成各種型材或直接鑄塊,也可對鐵水中所含成分進行調整,生產出不同成分含量、不同鑄造產品需要的超純生鐵,解決了生鐵中成分達不到要求含量的問題,滿足了國內對各種高端鑄件原材料的需求,成本雖高于國內,但低于國外價格30%,極具競爭優勢,不需要進口優質鐵粉生產優質生鐵,既使國家節約了外匯,又彌補了國內的空白。
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2025年08月05日 ~ 07日 
