本發明公開了一種采用靜電自組裝法制備氧化鋁包覆納米錳酸鋰復合材料的方法,其步驟為:步驟一、氧化鋁包覆納米錳酸鋰復合材料的制備:(1)在納米錳酸鋰材料中加入PDDA攪拌并離心清洗;(2)接著加入PSS攪拌并離心清洗;(3)再加入PDDA攪拌并離心清洗;(4)將修飾了PDDA/PSS/PDDA的錳酸鋰顆粒重新分散在水溶液中并加入硼氫化鈉進行攪拌;(5)然后加入鋁鹽溶液,等反應完成后離心清洗烘干,經過濾、洗滌、干燥處理后得到前軀體;步驟二、將前軀體燒結,自然冷卻至室溫即得氧化鋁包覆納米錳酸鋰復合材料。本發明所采用的包覆方法具有較高的包覆效率、高度均勻性、操作工藝簡單等優點,易于大規模工業化生產。
一種用于抑制鋰枝晶的具有氧缺陷的氧化物涂層及其制備方法,它屬于鋰金屬負極領域。本發明要解決的技術問題為如何抑制鋰枝晶的生長。本發明將氧化物顆粒在還原氣氛中高溫燒結,燒結后的氧化物顆粒與粘結劑混合均勻后,得到漿料,使用刮刀法,將步驟2得到的漿料涂于鋰金屬、銅集流體或者隔膜表面,烘干后得到用于抑制鋰枝晶的具有氧缺陷的氧化物涂層。本發明電化學測試證明該具有缺陷的氧化物薄膜能夠明顯緩解電解液與鋰金屬之間的界面反應,抑制鋰金屬表面的鋰枝晶生長,能夠明顯提升鋰金屬負極的循環穩定性和安全性能。本發明制備方法簡單、可控性高,對鋰金屬負極的產業化應用具有重要的意義。
一步制備金屬氧化物@氯摻雜石墨烯鋰離子電池負極材料的方法,屬于鋰離子電池負極的制備領域。本發明要解決傳統涂膜工藝復雜,導致負極材料一致性差的問題。本發明方法:一、將氧化石墨烯(GO)均勻分散于有機溶劑中,得到GO漿料;二、將金屬源溶于有機溶劑中,緩慢加到GO漿料中,常溫下攪拌至少10h,得到凝膠;三、將凝膠均勻涂覆銅箔上,干燥后裁剪,在惰性氣體保護下煅燒,得到金屬氧化物@氯摻雜石墨烯復合材料。本發明利用簡易的工藝、一步低溫制備負極材料,極大的提高了負極材料的循環穩定性;在0.2C放電時,放電容量最高達到600mAh?g?1,經過80圈未見衰減。
本發明涉及一種鈦酸鋰鉛/溴氧化鉍及制備方法。目前單一組分鈦酸鉛和溴氧化鉍在光催化領域中的應用存在著一些問題,如光生電子?空穴對分離效率低,光催化活性較低,導致其光催化活性難以達到滿足實際需求。本發明制備方法步驟如下:先將Pb(NO3)2溶解并用氫氧化鈉調控pH值,將Ti(OC4H9)4加入到乙醇溶液中,將兩溶液混合后再加入Li(NO3)溶液,在高壓反應釜中反應后得到鈦酸鋰鉛,將獲得的鈦酸鋰鉛粉末與氧化鉍粉末混合、分散后加入氫溴酸溶液、攪拌、洗滌、烘干后得到一種鈦酸鋰鉛/溴氧化鉍粉末。本發明具有操作簡單,制備成本低,條件溫和,易于實現工業化等優點。
紫外交聯法制備鋰離子電池聚合物電解質薄膜的方法,它涉及一種薄膜制備的方法。本發明的目的是為了解決現有鋰離子電池中液體電解質易泄露,有安全隱患,全固態電解質薄膜又存在電導率低的問題。本發明的方法如下:一、將BPO和EDMA干燥處理。二、稱取甲基丙烯酸甲酯(MMA)單體、引發劑,混合攪拌。三、稱取聚氨酯丙烯酸酯(PUA)、離子液體、交聯劑、鋰鹽,恒溫加熱,混合攪拌。四、將步驟二和步驟三得到的溶液混合,加入溶劑攪拌。五、將混合溶液澆鑄成膜,紫外固化燈照射成膜,即完成。本發明制得的電解質膜有良好的離子導電性、電化學、熱力學穩定性以及較高的機械性能,有利于提高鋰離子電池的安全性能。
一種單晶型一維結構富鋰錳基正極材料及其制備方法,屬于材料合成技術領域。所述正極材料的化學式為Li[Lia(MnvNixCoyMz)1?a]O2,其中M為Fe、Cr、Mo中的一種元素。制備方法為:稱取鋰源、錳鹽、鎳鹽、鈷鹽、M鹽與氯化鉀均勻混合;將得到的混合物進行高溫煅燒,得到富鋰錳基正極材料與氯化鉀混合物;將得到的混合物進行水洗過濾,得到具有一維納微形貌與單晶晶體結構的富鋰錳基正極材料。本發明通過利用多金屬協同作用提供較高的放電容量,利用一維結構本征載流子擴散路徑短的優點,提高材料倍率容量,同時利用單晶晶體結構表面能低、化學穩定性高的特性,保持材料的循環性能。
鋰離子電池微/納米CuO陣列電極的制備方法,它涉及一種鋰離子電池陽極材料的制備方法。本發明解決了現有鋰離子電池負極材料CuO的循環性能和倍率性能差的技術問題。本方法如下:一、制備Cu(OH)2陣列;二、將Cu(OH)2陣列置于惰性氣氛中,保溫后再自然冷卻到室溫,即得。本發明制備的CuO微/納米陣列電極的每一個CuO納米陣列與集流體基底相連,具有良好的導電性和電荷傳輸能力,有利于增大電極/電解液的接觸面積,縮短鋰離子的擴散路徑,緩解充放電時電極材料的體積變化與應力作用,表現出良好的電化學性能,從而提高循環性能和倍率性能。
一種簡便制備大規格鋰離子電池聚合物電解質薄膜的方法。它涉及一種鋰離子電池聚合物電解質薄膜的制備方法。本發明主要解決現有商業電池中電解液的漏液問題和安全隱患以及全固態電解質薄膜的電導率偏低的問題。本發明的制備方法如下:將0.5gPVdF溶于2-3mlDMF溶劑15小時,將2wt%-6wt%MMT溶于1-2mlTHF溶劑15小時,二者混合后再繼續攪拌15小時;將攪拌好的溶液超聲處理5-10分鐘,再將0.1gPVA溶于1-2mlDMF溶劑2小時,與混有PVdF和MMT的溶液繼續混合,加入適量鋰鹽并繼續攪拌6小時,將攪拌好的高分子溶液傾倒在潔凈的玻璃板上,將玻璃板放入真空干燥箱進行烘干處理,加熱溫度120℃,時間60min鐘后取出待用。本發明應用于鋰離子電池領域。
本發明提供的是一種具有光致親水與疏水轉換功能的鎂鋰合金超疏水鍍層及制備方法。在電鍍液中以純鎳片為陽極、經預處理的鎂鋰合金為陰極,在進行電鍍,電鍍完畢的鎂鋰合金放入硬脂酸乙醇溶液中浸泡,形成的Ni?Cu?納米SiC功能鍍層;鍍液中的Ni2+和Cu2+兩種沉積離子,電鍍過程生成的鎳與銅晶粒在鎂鋰合金表面的生長過程中將碳化硅粒子裹挾入鍍層,所述鍍層在主階層結構即主干上形成次級結構即樹枝,呈菜花狀凸起的微米?納米復合階層結構,次級結構呈菱形片狀凸起。本發明在鍍層中添加光催化劑SiC納米粒子,通過改變鍍層表面化學組成,實現鍍層親疏水轉換,以拓寬鎂鋰合金在工程應用領域應用范圍。
本發明提供的是一種低溫電解制備不同相組成的鎂鋰合金的方法。采用金屬鎂為陰極、石墨為陽極、AG/AGCL為參比電極、LICL-KCL的混合物作為電解質,將電解質加入到電解槽中加熱熔化,在450℃溫度下電解,通過控制電解的陰極電位,在熔鹽電解槽的固態鎂陰極上析出鋰,并向鎂陰極內部擴散形成具有不同相組成的鎂鋰合金。本發明不僅能夠很好的解決對摻法生產鎂鋰合金的過程中存在熱耗大,生產流程長,合金成分不均勻的缺點,而且利用此方法可以解決目前熔鹽電解法生產制備鎂鋰合金還沒有達到可以控制相組成的現狀。
一種溴化鋰熱制冷系統,屬于糧油加工、浸出油廠蒸餾系統余熱利用領域。本實用新型在二蒸氣液分離器與列管式冷凝器之間安裝第一高效換熱器,將二蒸氣液分離器中二次蒸汽在第一高效換熱器中換熱,與溴化鋰機組來的循環水換熱后再去列管式冷凝器;毛油在第二高效換熱器中與溴化鋰機組來的循環水換熱,熱水通過溴化鋰機組制成冷水,給尾氣一級冷凝器后的新加冷凝器尾氣和石蠟油一級冷卻器后的新加冷凝器石蠟油降溫,目的是為了解決在對二蒸產生的二次蒸汽熱能和毛油中的熱能,進行利用的同時,降低了浸出油廠的溶耗,噸豆耗溶會大幅度下降的問題,在對二蒸產生的二次蒸汽熱能和毛油中的熱能,進行利用的同時,降低了浸出油廠的溶耗,增加了企業效益。
一種基于光照激發的全固態鋰二次電池及應用,屬于全固態鋰電池技術領域,具體方案如下:一種基于光照激發的全固態鋰二次電池,包括正極極片、固態電解質Ⅰ、負極極片和電池殼體,所述正極極片包括正極集流體和涂覆在其上的正極材料,其特征在于:所述正極集流體和電池殼體的正極側均是透光的。本發明中,通過電池結構設計,將鋰離子電池的正極活性物質暴露在光源下,利用光源作為全固態鋰二次電池的直接能量來源之一,在保證全固態電池容量、安全性能的前提下,利用光生電子和空穴,降低極化電勢,最終使常規固態鋰電池的倍率性能得到顯著提升。
一種鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的制備方法。它涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法。它在現有技術的基礎上進一步鋰離子電池正極的性能。制備方法:一、稱取鋰源、釩源、磷源和碳源物料混合,然后混合物料中加入過氧化氫水溶液進行球磨;二、處理;三、燒結。本發明制備出的鋰離子電池正極材料Li3V2(PO4)3的結晶顆粒均勻,粒徑均小于1μm,比表面積更大。具有更為優異的鋰離子電池正極性能。
亞微米級鋰離子電池正極材料LiCoxNiyMnzO2的制備方法,它涉及一種鋰 離子電池正極材料的制備方法。本發明解決了微米級的電池正極材料顆粒粒徑 較大影響材料的倍率充放電性能的問題。本發明方法如下:一、將鈷鹽、鎳鹽、 錳鹽溶于蒸餾水得到體系1;二、將氫氧化鈉和螯合劑溶于蒸餾水中,得到體 系2;三、將體系1與體系2加入到置于冰水混合物中的反應釜中,然后過濾, 再將濾渣干燥,得到前軀體粉末;四、將鋰源與前軀體粉末球磨混合后燒結, 即得鋰離子電池正極材料。采用本發明方法所得的亞微米級鋰離子電池正極材 料微米級鋰離子電池正極材料相比降低了顆粒的大小,從而提高了倍率充放電 性能。
本發明提供的是一種直接電解制備鎂鋰鋅錳合金的方法。陰極采用耐腐蝕性的惰性電極,陽極采用石墨,Ag/AgCl為參比電極,電解質體系為LiCl+KCl的質量比1∶1,電解溫度控制為670℃,采用氬氣保護,投入ZnCl2,MnCl2和MgCl2至熔融,在電流密度為6.2A?cm-2下進行的共電沉積,通過調節ZnCl2,MnCl2和MgCl2的配比,得到α+Mg7Zn3,α+LiMgZn+LiMg2Zn3和α+β+Mg7Zn3相的鎂鋰鋅錳合金。本發明提供了一種熱耗低,生產流程簡單,合金成分均勻,能通過向從LiC1-KCl電解質中添加氯化物直接得到工業領域所需的多元多相鎂鋰鋅錳合金的方法。
本發明公開了一種殼聚糖/氯化鋰混合膜,混合膜的主要成分包括殼聚糖和氯化鋰,通過氫鍵相互作用,使干燥形成的致密結構既且具有較高的分離性能,同時又改變了殼聚糖膜的除濕性能;所述殼聚糖和氯化鋰的質量比為20∶1~5∶2。本發明還公開了一種殼聚糖/氯化鋰混合膜的制備方法,包括以下步驟:配制鑄膜溶液;除去鑄膜溶液中的不溶物;除去鑄膜溶液中的氣泡;將所述鑄膜溶液流延成型并干燥成膜。本發明制備的合適質量比例的殼聚糖/氯化鋰混合膜具更好的除濕性能,可以通過使用膜法除濕技術應用于空氣除濕,既避免了傳統除濕方式中較明顯的裝置大、耗能高和需要再生環節的弊端,又具有高性能、環保和經濟方面的優勢。
一種鋰離子電池組電化學阻抗譜在線測量裝置,涉及鋰離子電池組電化學阻抗譜在線測量領域。本發明是為了解決現有采用交流阻抗法對鋰離子電池的電化學阻抗譜進行測量,該測量方法需要專用的測試設備,測試周期較長,難以實現系統內的集成和在線測量的問題。處理器,用于將各頻率的正弦波進行分組,將分組后的各頻率的正弦波分別加載到最低頻正弦信號的不同區段;通過信號發生器得到電壓激勵信號;開關切換電路使切換選擇的鋰離子電池單體接收不同區段的電流激勵信號;V?I轉換電路將電壓激勵信號轉化為電流激勵信號;采樣電路獲得不同區段的響應電壓信號;處理器還用于對響應電壓信號進行快速傅氏變換,得到阻抗譜。用于測量鋰離子電池組阻抗譜。
基于電子健康檔案系統的二次鋰電池監控系統及其管理方法,它涉及電池監控系統及其管理方法。本發明的目的是為了解決現有技術無法實現二次鋰電池信息的綜合管理和評判,使二次鋰電池研究和應用存在局限性的問題。本發明包括電子健康檔案系統,電子健康檔案系統包括:采集單元:用于采集電池信息和車輛信息;編碼單元:將采集到的電池信息和車輛信息進行重新編碼;數據庫單元:將新的電池編碼和編碼信息所代表的信心進行后臺存儲;采集單元包括:手持移動終端:采集二次鋰電池上面的出廠編碼;BMS單元:采集包電池的BMS位置信息、運行周期和充放電信息。本發明不僅可以完整的記錄二次鋰電池的健康狀況,而且通過存儲的數據可以進行綜合數據分析。
本發明公開了一種通過添加金屬氧化物/碳復合材料改性鋰離子電池正極的方法,屬于鋰離子二次電池技術領域。本發明的改性方法是將鋰離子電池正極活性材料與電極添加劑機械混合;其中電極添加劑為復合材料,由導電碳材料載體和金屬氧化物負載兩部分組成。本發明的電極添加劑能夠降低鋰離子電池正極阻抗隨充放電循環的增加速率,進而達到提高鋰離子電池循環性能的目的。
具有軌跡識別功能的鋰離子電池自動拆解裝置及拆解方法。隨著新能源汽車的快速產業化和規?;?,作為重要零部件之一的動力鋰離子電池被大量應用,電池的性能隨著使用逐漸衰減,當衰減到一定程度時電池將進行報廢處理,所以在未來幾年內將會有大批量的鋰離子電池進入報廢階段。一種具有軌跡識別切割功能的電池自動拆解裝置,其組成包括:電池切割軌跡識別裝置(1)、電池環形切割裝置(2),所述的電池切割軌跡識別裝置、所述的電池環形切割裝置一側具有搬運軌道(3),所述的搬運軌道上具有搬運車(4),所述的搬運車上具有不規則形狀的鋰離子電池(5)。本發明應用于不規則鋰離子電池的切割分解。
電流源輸入電路、恒壓鋰電池充電電源電路及系統,涉及機場應急助航燈光車鋰電池充電電源。針對現有技術中,針對機場應急助航燈光車應用場合,用于供電的鋰電池功率源為恒定電流源,Buck、Boost等其他基于電壓變換原理的電源將無法正常工作的問題,本實用新型提供了電流源輸入電路,包括:MOS管、二極管、穩壓電容和電感;基于電流源輸入電路,提供了恒壓鋰電池充電電源電路,電路包括:電流源輸入電路、隔離型開關電源拓撲電路、電壓電流采樣電路和閉環控制與驅動電路;基于恒壓鋰電池充電電源電路,提供了恒壓鋰電池充電電源系統,系統包括:主控臺和至少兩個充電模塊。適于機場應急助航燈光車鋰電池充電電源的應用中。
一種鋰離子動力電池安全閥,它涉及一種鋰離子電池安全閥。本實用新型解決了現有的鋰離子動力電池安全閥使用壽命短,且無法保證鋰離子動力電池的使用壽命的問題。本實用新型包括蓋帽(1)、帶孔壓板(2)、膠帽(3)、閥體(4)和濾液片(5),所述蓋帽(1)的下端面設有錐形腳(7),所述閥體(4)的上端面設有與錐形腳(7)配套的錐形孔(8),蓋帽(1)與閥體(4)通過錐形腳(8)和錐形孔(8)固接,蓋帽(1)與閥體(4)之間留有間隙,所述帶孔壓板(2)固裝在閥體(4)上端面的凹槽中,所述膠帽(3)套裝在閥體(4)的中心孔柱(9)上,所述濾液片(5)固裝在閥體(4)下端面的凹槽中。本實用新型具有結構簡單、制造工藝簡單、安全可靠性高、使用壽命長的優點。
鋯鐵銅鈮酸鋰晶體及其制備方法,涉及摻雜的鈮酸鋰晶體及其制備方法。本發明解決了現有的Cu、Fe雙摻鈮酸鋰晶體的響應時間長的技術問題。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體由Nb2O5、Li2CO3、ZrO2、Fe2O3和CuO制成;方法:將Fe2O3、CuO、ZrO2、Nb2O5和Li2CO3混合后,煅燒得到多晶,然后將多晶在單晶生長爐內采用提拉法經引晶、縮頸、放肩、收肩及等徑生長,拉脫后退火生成晶體,然后經極化得到鋯鐵銅鈮酸鋰晶體。本發明的鋯鐵銅鈮酸鋰晶體的寫入時間為5s~35s,固定衍射效率在5.9%~38%??捎糜谌⒋鎯︻I域。
一種圓柱形三元鋰離子電池熱失控測試時選擇的最佳加熱功率方法,它涉及一種鋰離子電池測試方法領域,具體涉及圓柱形三元鋰離子電池熱失控測試時選擇的最佳加熱功率的方法。按照以下公式計算圓柱形三元鋰離子電池熱失控時采用的最佳加熱功率:Pheat=?AEcell+Bmcell。使用本發明計算的圓柱形三元鋰離子電池熱失控時采用的最佳加熱功率,加熱時間t和熱失控溫度T都具有最佳的重復性,加熱時間t的標準差系數為0.02~0.10,熱失控溫度T的標準差系數為0.03~0.12。本發明適用于選擇圓柱形三元鋰離子電池熱失控測試時的最佳加熱功率。
一種作為鋰離子電池負極的Si@C-RG核殼結構復合材料的制備方法,涉及一種作為鋰離子電池負極的Si@C核殼結構復合材料的制備方法。本發明是要解決目前納米硅合成工藝復雜、產率低、成本高、難以規?;a以及碳包覆層與基體結合力弱、松散、難以實現完整均勻包覆和導電性差的技術問題。本發明:一、制備微納級枝晶硅粉末;二、包覆。本發明的優點:一、本發明方法具有硅結構形貌可控、高產率、低成本,操作簡單、容易實現連續性規?;a且循環性能穩定的優點;二、本發明的復合導電材料包覆層可以提高電子導電率,改善鋰離子電池的高倍率性、循環性能和充放電比容量,提高了復合材料的振實密度,避免使用有毒還原試劑。
本實用新型公開一種鋰電子電池內膽的固定結構,包括用來裝載鋰電子電池內膽的箱體、在箱體內對鋰電子電池內膽進行限位的卡塊和在箱體內與卡塊配合對鋰電子電池內膽進行限位的蓋板。通過設置蓋板能夠限制鋰電子電池內膽縱向的移動,通過卡塊能夠限制鋰電子電池內膽橫向的移動,從而通過蓋板和卡塊的配合起到一個很好的固定作用,另外散熱效果相較于之前也更加好。
用于海水提鋰的HTO/纖維素氣凝膠微球的制備方法,它為了解決現有鋰離子篩呈粉末狀,不易回收以及吸附率較低的問題。制備方法:一、將TiO2和Li2CO3的混合物在空氣中進行熱處理,得到鋰鈦氧化物;二、將鋰鈦氧化物分散在稀鹽酸中,經過洗滌、干燥后得到HTO粉末;三、將ɑ?纖維素加入到離子液體中,油浴中加熱攪拌,得到纖維素溶液,然后將HTO粉末添加到纖維素溶液中,HTO/纖維素混合溶液滴入乙醇凝固浴中,得到水凝膠微球,最后進行冷凍干燥。本發明制備的HTO/纖維素氣凝膠微球易回收,擁有豐富的孔道結構,能讓HTO上更多鋰吸附的活性位點直接暴露于含鋰的溶液中,實現快速高效的吸附脫附鋰。
用于海水提鋰的HMO/纖維素復合膜的制備方法,它為了解決現有鋰離子篩呈粉末狀,不易回收以及吸附率較低的問題。制備方法:一、將MnCO3和Li2CO3的混合物在空氣中進行熱處理,得到鋰錳氧化物;二、將鋰錳氧化物分散在稀鹽酸中,經過洗滌、干燥后得到HMO粉末;三、將ɑ?纖維素加入到離子液體中,油浴中加熱攪拌,得到纖維素溶液,然后將HMO粉末添加到纖維素溶液中,HMO/纖維素混合溶液涂覆在基板上,浸入乙醇凝結浴中,得到復合膜,最后進行冷凍干燥。本發明制備的HMO/纖維素復合膜擁有豐富的孔道結構,能讓HMO上更多鋰吸附的活性位點直接暴露于含鋰的溶液中,實現快速高效的吸附脫附鋰。
一種高壓鎳錳酸鋰正極材料的制備方法,屬于材料合成技術領域,涉及一種鋰離子電池正極材料的制備方法。所述方法首先將通過共沉淀方法制備的鎳錳的氫氧化物在800~1000℃煅燒3~8h,得到結晶度高、元素分布均勻的固溶體Ni0.75Mn2.25O4,再將其與鋰鹽混合,煅燒得到結晶度很高的鎳錳酸鋰材料。本發明以經過高溫預燒得到的固溶體Ni0.75Mn2.25O4作為前驅體,以這種前驅體作為嵌鋰骨架,能夠有效地提高鎳錳酸鋰材料的結晶度,并能有效抑制材料顆粒粒徑的增大,因此,有效地提高了鎳錳酸鋰材料的循環性能和倍率性能。
含鉭酸鋰顆粒的氧化鋁基陶瓷復合材料及其制備方法,它涉及一種氧化鋁基陶瓷復合材料及其制備方法。它解決了現有技術中生產氧化鋁陶瓷復合材料的燒結溫度高、抗彎強度低和斷裂韌性較低的問題。本發明含鉭酸鋰顆粒的氧化鋁基陶瓷復合材料是按體積百分比將5%~30%鉭酸鋰粉末和70%~95%氧化鋁粉末混合制備而成。制備步驟:將鉭酸鋰粉末和氧化鋁粉末濕混、球磨后烘干,得混合均勻的鉭酸鋰與氧化鋁粉末,再放入模具中,經燒結得含鉭酸鋰顆粒的氧化鋁基陶瓷復合材料。本發明所得含鉭酸鋰顆粒的氧化鋁基陶瓷復合材料致密度達99~99.99%,具有所需燒結溫度低、抗彎強度高達445.9~492.9MPa、斷裂韌性達4.8~5.37MPa·m1/2。
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