目前,在黃金礦山對粉料進行篩選時,需要使用到離心選礦裝置,但是一般的選礦裝置在添加礦料時,都會一次性添加較多的礦料,造成礦料堆積,可能會降低篩選效率和篩選效果,并且離心筒內篩選攔截的角度礦料顆粒較多時需要停機清理,較為費時,大大的降低了選礦裝置的工作持續性,為此,我們設計了一種黃金礦山粉料選礦裝置,來解決上述問題。
本發明涉及礦山碎石裝置技術領域,具體是一種礦山用智能定量控制反擊破碎機。
礦山開采的過程中,開采活動擾動可能會造成巖體變形,破壞尾砂膠結,充填技術已被證明是控制圍巖變形的良好手段,它是將尾砂、膠凝材料和拌和水經攪拌混合制成的充填料漿輸送至地下采空區,經過膠凝材料水化產物膠結尾砂顆粒形成一定強度的充填體,支撐空區并限制圍巖變形,因此,在開采活動時,就需要一種礦山充填材料生產用攪拌混合裝置。
鈦礦選礦篩選工藝,其特征在于:包括下列步驟:選前步驟:對含鈦的礦石進行粉碎(1),將粉碎之后礦石送礦(2)至篩選設備進行篩選;步驟一:所述送礦(2)之后進行初步選礦(3),所述初步選礦(3)過后篩選出粗礦(4)、中礦(5)和精礦(6);步驟二:所述粗礦(4)在選出之后進行粗礦二碎(13),所述粗礦二碎(13)的之后進行粗礦二選(12),所述粗礦二選(12)過后篩分為粗出半粗礦(11)和廢礦(10),所述粗出半粗礦(11)在之后進行重新進行步驟一進行篩選;
用于礦產采集的新型智能選礦機,包括殼體(1),其特征在于,所述殼體(1)上設有進料口,所述殼體(1)的內壁設有滑軌(102),所述殼體(1)內設有粉碎箱(2),所述粉碎箱(2)側壁設有滑塊(201)
可以提高分選效果的離心選礦機,包括底座(1)、殼體(2)、離心機(3),所述殼體(2)位于底座(1)上,所述離心機(3)位于殼體(2)內,其特征在于,所述底座(1)內設有滑槽(4),所述滑槽(4)內滑動連接有固定板(5)
尾礦中仍含有一些有價成分可被利用,一般是通過浮選工藝將尾礦中的有價成分挑出。浮選的基本原理是利用晶體表面的晶格缺陷,將其向外的疏水端部分插入氣泡內,浮選過程中氣泡把指定的礦粉帶走,達到選礦的目的。尾礦浮選時,由于氣泡收集不充分,以及氧化產物和煤泥對顆粒表面的鈍化作用,使得部分細小的礦物顆粒被劃分到浮選廢礦中。
傳統的清挖機是通過齒輪箱傳動,當煤礦水倉清淤作業時,煤泥粘稠大小變化或泵送高度大或距離較遠時,或者通過前端挖掘裝置進行巷道邊角死角等區域進行掏挖作業或者淤泥板結沉積物進行搗碎集攏等工作時,由于齒輪箱傳動速度匹配不可調,無法通過獨立調節絞籠集料或螺旋輸送機輸料驅動馬達的速度;做不到集料輸料速跟現場工況的最優匹配,系統無法平穩工作,清淤效率低。本發明的目的在于提供一種清倉機液壓系統、筒式液壓傳動輸送機,以解決上述背景技術中提出的問題。
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