本發明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、硒源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005molSe∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在普通純氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得本發明的硒、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代硒、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環穩定性有較大的提高。
本實用新型公開一種模塊式光伏鋰電池儲能系統,包括光伏組件、光伏逆變器、若干個互相串聯的電池模塊和儲能柜;所述光伏逆變器和每個電池模塊都為等規格的箱體;所述儲能柜內設有若干個隔層且每個隔層放置一個光伏逆變器或一個電池模塊;所述儲能柜的背部設有空氣開關和包括若干個插座的排插;所述電池模塊內設有磷酸鐵鋰電池組和BMS電源管理系統;所述BMS電源管理系統電連接磷酸鐵鋰電池組;所述光伏組件的電能輸出端口連接磷酸鐵鋰電池組;所述磷酸鐵鋰電池組連接光伏逆變器的電能輸入端。本實用新型體積較小、散熱性能好、結構簡單、裝卸方便、安全美觀。
本實用新型涉及鋰電池生產技術領域,且公開了一種帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設備,包括機架,所述機架底部的一側設有支撐塊,且支撐塊內側的底部設有連接板,所述連接板的頂部設有正反電機,且正反電機輸出軸上的一端設有第一傳動齒輪,所述機架正面的中部設有螺紋桿,且螺紋桿的一端設有從動齒輪,且螺紋桿的中部設有內螺紋套。該帶有焊渣回收裝置的新能源汽車鋰電池焊接設備,通過轉動桿、清渣塊、驅動電機和第二傳動齒輪之間的相互配合,實現了清渣塊能夠自行轉動,使得鋰電池表面的焊渣不需要使用人工進行清理,避免了人工清理鋰電池表面的焊渣時容易對手部造成一定的危險,提高了工作人員的安全性。
本發明提供一種表面改性鋰離子電池正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池技術領域。所述方法為:將表面包覆有第一改性包覆層的鋰離子正極材料置于反應容器中,以PH3氣體為還原劑,將PH3氣體與氬氣混合一起通入反應容器中,利用PH3在加熱條件下的強還原性,直接對鋰離子電池正極材料的第一改性包覆層表面進行磷化,即得所述表面改性鋰離子電池正極材料。該方法通過PH3氣體對鋰離子電池正極材料的包覆層進行磷化,磷化后在包覆層表面生成一層磷化物,該層磷化物對可以明顯提高電池正極材料對HF的抗腐蝕性和包覆層的導電性,對正極材料在電化學過程有較好的保護作用,能顯著提高電池的容量保持率和克容量發揮。
本發明涉及一種鋰離子電池電極材料及其制造方法。所述鋰離子電池電極材料,由以下質量百分比組分組成:氧化錫3.3?5.0%、添加劑1.5?3.0%、瀝青2.0?5.0%和余量的磷酸鐵鋰;制備時,按比例稱取正極活性材料、氧化錫和添加劑,并加入去離子水,獲得漿料;將漿料涂敷在正極集電體上;進行干燥、壓延,制得鋰離子電池正極材料。本發明所制得電極材料用于鋰離子電池具有更好的防過放性能;當電池過放時,因為有部分預留的鋰存在,負極電位上升緩慢,不至于快速升到析銅電位,導致短路,從而起到防止或延緩過放的作用,本發明的電極材料能夠明顯提到鋰離子電池的防過放性能。
本發明涉及一種球形摻雜錳酸鋰的制備方法,該球形摻雜錳酸鋰的制備方法包括以下步驟:(1)稱取摻雜元素可溶性鹽和二價錳的可溶性錳鹽用水配制成含摻雜元素離子和二價錳離子的混合溶液;(2)制成氫氧化鈉溶液;(3)將混合溶液和氫氧化鈉溶液連續地加入到反應器中,進行共沉淀反應,同時向反應液中加入足量的氧化劑對沉淀物進行氧化處理,然后用水漂洗,再經干燥得到球形摻雜四氧化三錳;(4)稱取碳酸鋰或氫氧化鋰球形摻雜四氧化三錳充分混合,在氧氣或空氣氣氛中高溫焙燒,得到球形摻雜錳酸鋰。本發明制備的球形摻雜錳酸鋰雜質含量低、摻雜元素分子級均勻,能夠解決錳酸鋰循環性能較差的問題。
本發明公開了一種多孔錳酸鋰納米片及其制備方法,本發明是采用甘蔗渣作為還模板制備多孔錳酸鋰納米片,工藝步驟為:(1)甘蔗渣處理;(2)制備混合液;(3)吸附;(4)煅燒;(5)清洗。經過檢測本多孔錳酸鋰納米片厚度尺寸為20-50納米,因其具有良好的電化學性能,可用作水系鋰電電極材料。本發明與現有技術相比,制備工藝簡單、低成本、綠色環保、資源豐富,產品具有應用優勢,有較好的經濟效益、社會效益和生態效益。
本發明公開了一種內嵌于內衣的扁薄式電子設備專用可充電鋰電池,涉及機械和電子領域。本發明的目的是提供一種內嵌于內衣的扁薄式電子設備專用可充電鋰電池,為了實現上述目的,本發明主要包括多個扁平式扁薄式電子設備專用可充電鋰電池,所在扁薄式電子設備專用可充電鋰電池被內嵌在所述內衣衣料中,或被貼附于所述內衣衣料的表面;所述扁薄式電子設備專用可充電鋰電池還包括一個充電設備和一個電流輸出設備:所述扁薄式電子設備專用可充電鋰電池整體可以輸出特定電壓和電流的直流電,可以供紿便攜式電子設備使用。所述扁薄式電子設備專用可充電鋰電池包括多小扁平的扁薄式電子設備專用可充電鋰電池。本發明具有可儲存的電量相對非常大的有益效果。
本發明提供一種鋰離子電池MnO/MgO復合負極材料及其制備方法,包括如下步驟:將錳鹽和鎂鹽共同與沉淀劑草酸鹽或碳酸鹽在水或有機溶劑中于10?200℃反應0.5?24h,得到草酸鹽或碳酸鹽前驅體,其中錳鹽和鎂鹽的總摩爾數與沉淀劑摩爾數的比例為1.1?2.4;將前驅體在惰性氣氛中于400?700℃反應1?12h得到Mn1?xMgxO固溶體,其中x=0.0?0.10;將制備的Mn1?xMgxO固溶體與粘接劑PPALi和導電劑乙炔黑按照公知的方法制備Mn1?xMgxO電極片,將Mn1?XMgxO電極片與鋰片或含鋰的正極材料組成電池,電池在0.2C的電流下通過電化學鋰化/去鋰化反應得到MnO/MgO復合材料。本發明提供鋰離子電池MnO/MgO復合負極材料的制備方法,使用該方法制備的復合材料,具有較高的比容量和電化學循環性能。
本發明公開了一種連續碳化生產多品級碳酸鋰的生產方法,包括將氫氧化鋰母液置于母液罐中,并將其溶解;再將母液罐中的氫氧化鋰溶液流入至少3級碳化反應器中,并將二氧化碳通入碳化反應器與氫氧化鋰反應;最后將反應產物通過離心機離心分離,進行漂洗離心,再接入干燥機進行加熱,得到碳酸鋰成品。本發明實現了碳酸鋰的連續生產,該生產系統產能高、生產效率高,生產成本低,產品質量穩定。
本發明公開了一種5V鋰離子電池正極材料LiNi0.5Mn1.5O4的合成方法。以錳鹽、鎳鹽和鋰的化合物為主要原料,以草酸為沉淀劑,氨水為絡合劑;將錳鹽和鎳鹽按比例混合并溶于水中制成錳鹽-鎳鹽的混合溶液,將適量的草酸溶于水中制成草酸溶液;讓錳鹽-鎳鹽混合溶液先與氨水混合并反應形成錳、鎳氨絡離子,再與草酸溶液混合并反應形成含鎳的草酸錳;將含鎳的草酸錳連同母液直接烘干得到含鎳的草酸錳粉體,然后在400-650℃的溫度下焙燒3-15h得到含鎳的錳氧化物;將含鎳的錳氧化物與鋰的化合物混合研磨均勻,在700-950℃的溫度下煅燒8-30h。本發明工藝簡單,容易控制,合成的正極材料LiNi0.5Mn1.5O4具有良好的電化學性能。
本發明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈷源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.00002-0.00005mol?Co∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇介質中,轉速200r/mimn高速球磨20h,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得本發明的鈷、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈷、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達160.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過168mAh/g,100次充放電循環后容量約衰減1.2%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環穩定性有較大的提高。
本發明公開了一種基于FPGA控制的三元鋰電池大電流均衡方法。設置一套三元鋰電池控制系統,該系統包括至少兩個串聯的三元鋰電池、與三元鋰電池數量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、三元鋰電池電壓檢測模塊、FPGA控制器和保護裝置,FPGA控制器通過三元鋰電池電壓檢測模塊獲得各個三元鋰電池電壓,當三元鋰電池之間的均衡度大于設定閥值時,將電壓最大的三元鋰電池根據設定的時間通過大電流放電電阻放電。本發明采用FPGA作為主要均衡控制器,提高控制速度。本發明采用接觸器矩陣方式,實現對三元鋰電池的大電流放電,以提高均衡的可靠性,并實現大電流放電。本發明方法操作簡單,安全可靠,均衡效果好。
本發明公開了一種錳酸鋰電池大電流均衡ARM控制系統。該錳酸鋰電池大電流均衡ARM控制系統包括至少兩個串聯的錳酸鋰電池、與所述錳酸鋰電池數量相等的第一接觸器和第二接觸器、大電流放電電阻、錳酸鋰電池電壓檢測模塊、ARM控制器和保護裝置。ARM控制器通過錳酸鋰電池電壓檢測模塊獲得各個錳酸鋰電池電壓,當錳酸鋰電池之間的均衡度大于設定閥值時,將電壓最大的錳酸鋰電池根據設定的時間通過大電流放電電阻放電。本系統采用ARM作為主要均衡控制器,提高控制速度。本系統采用接觸器矩陣方式,實現對錳酸鋰電池的大電流放電,以提高均衡的可靠性,并實現大電流放電。本系統結構簡單,操作方便,安全可靠,均衡效果好。
此發明公開了一種掌上電子裝置便攜式鋰電芯裝置,涉及電子領域。掌上型電子設備自身所攜帶的電量有限,在戶外難以長時間連續使用,一般需要攜帶可充電的裝置。此發明的目的是提供一種掌上電子裝置便攜式鋰電芯裝置,為了達此目的,此發明包括鋰電芯外殼體本體、活動插拔結構的接頭部件,活動插拔結構的接頭部件在鋰電芯外殼體本體內部的頂部,其中:鋰電芯外殼體本體內附設定位裝置,定位裝置通過可以橡膠片和圈式彈簧部件共同安裝在鋰電芯外殼體本體內部的底部,鋰電芯外殼體本體的側面附設可復用充電孔和充放電專用接口裝置,鋰電芯外殼體本體前面附設上蓋體。鋰電芯外殼體本體的頂部附設節能LED燈。此發明具方便攜帶的有益效果。
本實用新型公開了一種通用規格的鋰電池單體的新型結構,包括電池倉體,所述電池倉體內配設有鋰電池單體,所述鋰電池單體的正極端和負極端均固定連接有連接導線,所述電池倉體的前側內壁埋設有正極導線,所述電池倉體的后側內壁埋設有負極導線。本實用新型使得鋰電池單體正負極端的連接導線端頭纏繞在固定螺絲上,然后將固定螺絲旋轉連接到對應位置的正極導線和負極導線上的導電螺紋套筒內,這樣鋰電池單體便連接到正極導線和負極導線之間,對電動車進行供電,并且在需要增加鋰電池單體時,則使得鋰電池單體通過連接導線直接連接到正極導線和負極導線之間,這樣所有的鋰電池單體相互之間為并聯關系,方便根據需要增減鋰電池單體數量。
本發明公開了一種正極材料鈷酸鋰燒結過程中防止匣缽腐蝕的方法,屬于鋰離子電池制造領域。本發明是取鈷酸鋰生產過程中第一次燒結與第二次燒結的燒后料在氣流粉碎、分級過程中由布袋除塵器收到的細微顆粒料;在鈷酸鋰第一次燒結裝料前,先在匣缽中均勻裝上一層5--15毫米厚的上述細微顆粒料,然后再裝滿第一次燒結所需原料,用鋼板將原料壓緊,將裝好原料的匣缽放到爐中進行燒結。本發明不僅能夠有效防止匣缽腐蝕、防止匣缽表面層耐火材料損壞并粘結在鈷酸鋰產品上,延長匣缽使用壽命;且本發明所得鈷酸鋰產品中不會混入匣缽表層耐火材料,即Al、Mg化合物,提高了鈷酸鋰產品純度,相應地改善了鈷酸鋰的質量。
本發明公開了一種鐵酸鎳包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法,屬于鋰離子電池材料制備技術領域。本發明所述正極材料的制備方法具體步驟為:將鎳鹽、錳鹽、鋰鹽材料混合通過溶膠凝膠法制備鎳錳酸鋰前驅體,經過預燒結,高溫燒結,制得鎳錳酸鋰正極材料;再選擇鎳源、鐵源溶于去離子水進行原位沉積包覆鎳錳酸鋰,最后經高溫燒結得鐵酸鎳包覆鎳錳酸鋰正極材料。本發明采用鐵酸鎳對鎳錳酸鋰正極材料進行表面包覆,減少電解液與鎳錳酸鋰正極材料的直接接觸,避免了電解液和鎳錳酸鋰之間界面副反應的發生,降低了錳離子的溶解,保證尖晶石鎳錳酸鋰材料結構的穩定性從而提高材料的循環性能。
本發明涉及碳酸鋰生產技術領域,特別是一種用鹽湖礦石生產碳酸鋰的工藝,包括以下步驟:將鹽湖礦石與水混合調漿、凈化除雜、苛化除雜、冷凍除硫酸鈉、蒸發、濃縮、離心干燥、氣流粉碎、包裝等,最終指的碳酸鋰。本發明的優點在于:用鹽湖礦石生產生產碳酸鋰的工藝是以鹽湖礦石為原料,鹽湖礦石Li2SO4·H2O含量達到80.1~92.1%,平均含量為85.1%。該工藝用鹽湖礦石生產碳酸鋰,解決了當鋰礦石資源不足的困境,增加生產線抵抗資源不足的風險,同時解決了鹽湖礦石資源生產碳酸鋰品質低的問題。
本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料的回收方法。具體是先對廢舊三元鋰離子電池中的三元材料采用酸和還原劑浸出,然后在浸出液中加入沉淀劑和絡合劑,得到鎳鈷錳鋰共沉淀前驅體,然后將前驅體在高溫下煅燒,即得到鎳鈷錳酸鋰三元材料。本發明通過一步共沉淀法同時回收了廢舊三元電池正極材料中的鎳、鈷、錳和鋰,不僅高效地回收廢舊三元鋰離子電池正極材料的有價金屬,同時可得到再生三元正極材料且所得再生三元正極材料具有良好的電化學性能?;厥展に囀s了鋰與鎳鈷錳的分離步驟以及鋰鹽和鎳鈷錳前驅體的制備步驟,大大簡化工藝,顯著降低了回收成本。
本發明提供一種鋰離子/鈉離子電池負極用ZnS/SnS@NC中空微球負極材料及其制備方法,屬于鋰/鈉電池技術領域。本發明的方法包括以下步驟:制備圓球形ZnSn(OH)6;以ZnSn(OH)6為前驅體,吡咯單體為碳源,結合簡單的水熱法與原位聚合包覆法制備得到ZnS/SnS@NC中空微球復合材料。該復合材料的微觀形貌是空心的核?殼結構,表面覆蓋著一層光滑的碳層,空心結構可以適應ZnS/SnS在脫嵌鋰離子/鈉離子過程中的體積膨脹,表面的碳層可以提高導電性,防止ZnS/SnS的團聚,保證其結構的穩定性。ZnS/SnS@NC中空微球材料制成的鋰離子/鈉離子電池負極表現出較高的比容量、優異的倍率性能和循環性能。
本發明公開一種核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復合正極材料以及這種材料的制備方法,其步驟如下:1)按摩爾比稱取Fe3+化合物、鋰源化合物、磷源化合物和還原劑;2)將Fe3+化合物配成溶液,向其中加入還原劑使Fe3+還原成Fe2+,然后加入鋰源化合物和磷源化合物,得前驅體溶液;向前驅體溶液中加入質量占上述基礎原料總質量10-15%的改性淀粉,加熱并攪拌,使改性淀粉糊化,繼續加熱攪拌,使溶液中的溶劑蒸發,得到淡黃色前驅體粉末;3)將前驅體粉末置于真空燒結爐,在真空度為5-15Pa的壓力下,先在300℃-400℃溫度條件下預分解2-6小時,再升溫至600℃-800℃溫度條件下煅燒10-20小時,冷卻后得到核殼型納米級碳包覆磷酸鐵鋰復合正極材料。
本發明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料制備方法,其特征在于:其鋰源、鐵源、磷酸根源、鈣源、鋇源的原料,按照1mol?Li∶0.002-0.005mol?Ca∶0.0003-0.003mol?Ba∶1mol?Fe∶1mol?P比例混合后,在無水乙醇(AR)介質中,高速球磨20h(轉速200r/mimn,用105-120℃烘干,得到前驅體,將烘干得到的前驅體置于高溫爐內,在普通純氮氣氛中,經500-750℃高溫煅燒24h,即得本發明的鈣、鋇活化磷酸鐵鋰正極材料;由于摻雜少量取代鈣、鋇,有利于控制產物的形貌和粒徑,獲得穩定的磷酸鐵鋰化合物,其晶格得到了活化,提高了鋰離子擴散系數,所得材料其首次放電容量達155.52mAh/g;其充放電平臺相對鋰電極電位為3.5V左右,初始放電容量超過164mAh/g,100次充放電循環后容量約衰減3.0%左右;與未摻雜的LiFePO4對照實施例相比,比容量和循環穩定性有較大的提高;由于鋇的價格要比鋰價格低百倍以上,生產成本可降十倍以上。
本發明公開了一種高端錳酸鋰原料的制備方法,包括以下步驟:按比例稱取一定量的四氧化錳和水混合形成漿液,并開啟攪拌裝置進行充分攪拌;按比例取酸加入到一定量的水中稀釋到適宜的濃度備用;將配制好的酸溶液緩慢滴加到漿液中,常溫攪拌,使稀釋的酸與四氧化錳充分反應;將反應后的混合液使用真空循環泵進行第一次過濾,濾出固體物質備用;向固體物質按照一定比例加水進行漂洗后,進行二次過濾,得到濾渣為四氧化三錳與二氧化錳混合氧化錳原材料;將濾渣烘干得到高端錳酸鋰原料。本發明的制備方法達到充分利用以四氧化三錳為原料制備錳酸鋰性能好的優勢,又充分利用以二氧化錳為原料制備錳酸鋰時產生氧氣的目的。
本發明的流變相反應制備釩摻雜磷酸鐵鋰鋰離子電池正極材料的方法,將鐵鹽、磷酸鹽、鋰鹽和聚乙二醇與偏釩酸銨釩離子摻雜源溶于水后混合均勻,在75℃-95℃恒溫水浴中反應5-10h形成流變態膠狀物,干燥后在600℃-800℃非氧化性氣氛中燒結10—20h即為釩摻雜的磷酸鐵鋰粉體材料。本發明簡化了合成工藝,可以有效地抑制樣品晶粒的過分長大,使所合成材料粒徑分布均勻、細??;合成溫度低、時間短,可得到不同粒度的材料;電導率、充放電性能和循環性能提高;簡化了工藝,降低了成本,易于實現工業化。
本發明公開了一種鋰一次性電池容量監測方法,屬于電子技術領域,本發明的鋰一次性電池容量監測方法,采用新的電路結構,在鋰電池和外接濾波電容之間串入極小的一個精密電阻,在負載工作的同時,通過A/D電壓轉換電路測量串聯精密電阻上兩端的對地電壓,可以通過計算得到電池的輸出電流,并通過電池輸出電壓來判斷電池內阻,通過預先建立的鋰一次性電池容量模型,可以得到電池的剩余容量,并可在到達設定的閾值容量時發出報警,從而實現鋰一次性電池容量的有效監測。這種方式不僅精密度高,而且不增加成本和額外的能量消耗。
本實用新型公開了一種帶均衡電路的鋰離子充電器,包括:充電器本體,其前端面設有電源接口,充電器本體設有電源開關、指示燈、充電槽,充電槽的前側壁設有正極頭,立板的前端面設有負極頭,鋰離子電池,其具有多種規格,任一規格的鋰離子電池可嵌設于充電槽使鋰離子電池的正極、負極分別與充電器本體的正極頭、負極頭電性連接。本實用新型充電器本體能夠根據鋰離子電池的規格調整收納空間大小,同時能夠適應環境溫度進行鋰離子電池的溫度調控,確保充電效果,搭配帶均衡電路的鋰離子電池實現快速均衡充電,延長鋰離子電池的使用壽命。
本發明公開了一種利用溶膠凝膠法制備氧化鎂包覆磷酸鐵鋰碳復合材料的方法,利用溶膠凝膠法將金屬氧化物氧化鎂與磷酸亞鐵鋰碳相結合,于馬弗爐中600~750℃焙燒3~6h,得到氧化鎂包覆磷酸鐵鋰碳復合材料。本發明的方法要求簡單、成本低廉、制備過程及復合量易于控制,制備的材料不僅可以作為鋰離子電池正極材料,還可以應用于半導體和磁性領域,具有相當大的應用發展前景。
本發明公開了一種鋰離子電池陶瓷隔膜的改性方法,其特征是,包括如下步驟:1)備料;2)浸泡;3)洗滌;4)干燥、分離;5)二次干燥得到改性陶瓷隔膜。這種方法成本低廉且操作簡單,該方法通過對鋰離子電池隔膜進行改性,能將隔膜表面惰性氧化鋁轉化為活性氧化鋁,能提高鋰離子電池電導率,該方法制得的改性隔膜可提高鋰離子電池的首次充放電效率。
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