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本發明提供了一種黑磷負載鈀納米顆粒復合材料及其制備方法，本發明還提供了一種黑磷負載鈀納米顆粒復合材料作為催化劑在過氧化氫制備技術領域的應用。本發明公開的黑磷負載鈀納米顆粒復合材料催化劑，N?甲基胺類化合物通過P?C?N鍵的方式共價接枝在黑磷納米片的表面，鈀納米顆粒與黑磷納米片通過配位鍵結合；解決了黑磷容易被氧化的問題，同時鈀納米粒子與黑磷結合緊密，分布均勻；而且由于黑磷具有較大的比表面積，物理化學特性更為優異。相較于其他載體負載鈀的催化劑，本申請公開的其黑磷負載鈀納米顆粒復合材料催化性能更佳，所需生產設備相對簡單，可大批量生產。
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本實用新型公開了一種航空復合材料鉆孔裝置，包括底板以及支撐組件，所述底板上表面設有移動組件，所述移動組件上端設有驅動組件，所述驅動組件上方設有鉆孔組件；所述移動組件包括滑軌、滑板以及滑塊，所述滑板滑動連接于滑軌上表面，所述滑軌固定安裝于底板上表面兩側，所述滑塊滑動連接于滑板上表面；所述鉆孔組件包括旋轉電機、主軸、夾頭以及鉆頭，所述主軸頂端活動插接于旋轉電機輸出端，所述夾頭卡接于主軸內部下端，所述鉆頭卡接于夾頭內部下端。本實用新型通過卡槽將待鉆孔的航空復合材料進行固定，進而通過控制移動組件進行移動，進而帶動航空復合材料進行移動，實現了對航空復合材料不同點位進行鉆孔的效果。
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一種二氧化硅氣凝膠隔熱復合材料成型方法,包括二氧化硅溶膠注膠模具的設計、二氧化硅溶膠配方及配制方法、二氧化硅溶膠與增強材料的混合方法以及增強二氧化硅凝膠體的超臨界干燥工藝,通過本發明提供方法得到的二氧化硅氣凝膠隔熱復合材料,密度不大于0.4g/cm3,彎曲強度不小于1.0MPa,壓縮強度(10%壓縮量)不小于0.2MPa,導熱系數(600℃)不大于0.04W/m·K。
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本實用新型公開了一種復合材料承重梁框架的組裝裝配平臺，包括平臺本體；還包括鉆孔模，所述鉆孔模能同時連接復合材料承重梁框架、平臺本體；所述鉆孔模自身設置有第一定位銷、第二定位銷；所述平臺本體上開設用于插接第一定位銷的鉆孔模定位孔；所述復合材料承重梁框架開設用于插接第二定位銷的承重梁定位孔。所述平臺本體表面開設下凹的旋翼臂金屬接頭躲避槽，以躲避復合材料承重梁框架上的旋翼臂金屬接頭。所述平臺本體上開設框架定位孔。本實用新型定位精度高、方便裝配操作、通用性強，保證節約框架結構組裝裝配平臺制造成本，從而實現對飛機機身的復合材料承重梁框架結構批量生產的目的。
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本實用新型公開了一種防沖刷的復合材料發動機噴管，包括喉襯、頭部加強層、燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體，喉襯和頭部加強層作為起始面層，燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體依次由內向外回轉成型為噴管；頭部加強層由喉襯的一端延伸至噴管的入口端而成，頭部加強層與喉襯一體成型，喉襯和頭部加強層為碳纖維編織整體成型制備成預制件后經化學氣相沉積工藝而成；燒蝕層在喉襯和頭部加強層的帶捻碳纖維束上通過纖維或布帶經纏繞而成；隔熱層在燒蝕層外側通過纖維或布帶預浸料斜纏并固化而成；復合材料殼體在隔熱層外側通過纖維或布帶鋪放或纏繞成型。本實用新型提出的防沖刷的復合材料發動機噴管，解決了喉襯與內燒蝕層之間的脫落問題。
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本發明提供了一種自凝膠纖維復合材料的制備方法，所述方法包括1）以磷石膏為原料，添加到酸溶液中攪拌反應，反應結束后對產物趁熱過濾，得到濾餅A及濾液A；2）濾液A冷卻結晶，后過濾，得到濾餅B及濾液B；3）對濾餅A及濾餅B進行洗滌干燥；4）將干燥完成的濾餅A及濾餅B混合均勻，得到自凝膠纖維復合材料。以磷石膏為原料，制備出自凝膠纖維復合材料，有效解決傳統纖維水泥基復合材料存在的纖維與水泥基體結合界面問題，一方面增強水泥與纖維的粘連性，顯著提高水泥材料的韌性與強度，另一方面可緩解磷石膏的堆存問題，有利于廢物再利用。
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本發明提供了CoSe2?SnSe@CNF復合材料的制備方法，硫酸鈷為鈷源，氯化亞錫為錫源，硒粉為硒源，DMF為溶劑，PAN為高聚物，均勻分散，通過靜電紡絲法，前驅體在空氣中預氧化之后再在氮氣條件下進行高溫煅燒，隨后又在空氣中煅燒得到CoSe2?SnSe@CNF復合材料。該方法制得的復合材料作為鈉離子電池的負極材料，具有優異的循環穩定性、高比容量的特點。這種CoSe2?SnSe@CNF復合材料在1 A g?1電流密度下循環1000圈后依然擁有247.9 mA h g?1的比容量。具有優異的電化學性能，在鈉離子電池領域具有廣闊應用前景。
本發明公開了一種雙金屬硫化物基復合材料，應用一步水熱法制備了一種雙金屬硫化物納米微球與以Zr為金屬中心的金屬有機框架（MOF）的復合材料，ZnCdS納米微球與有機框架材料形成異質結構的納米復合催化材料的制備及其在光催化產氫中的應用，屬于納米材料制備技術及綠色能源領域。本發明首先利用氯化鋯和對苯二甲酸為原料，經過溶劑熱合成方塊狀Zr金屬有機框架材料（簡稱UIO?66(Zr)），然后利用乙酸鎘和乙酸鋅進一步合成ZnCdS納米微球改性金屬有機框架UIO?66(Zr)的納米復合材料。該納米復合材料在光催化產氫中顯示出優異的催化活性。
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本發明公開了一種石墨烯陶瓷復合材料的制備方法。該石墨烯陶瓷復合材料由石墨烯復合微粒與陶瓷基體組成。石墨烯復合微粒嵌在陶瓷基體中，并形成三維導電網絡結構。以陶瓷微粒為核心粒子，利用噴霧包衣法制備得到石墨烯復合微粒；將陶瓷粉末、光敏樹脂、消泡劑混合制備得到陶瓷漿料；將石墨烯復合微粒在高壓無氣噴嘴作用下有效嵌入到陶瓷漿料內；重復多層疊加成型，在陶瓷基內構筑了石墨烯三維導電網絡；經凍干、脫脂、高溫燒結等后處理工藝，得到內嵌有三維石墨烯導電網絡的陶瓷復合材料。制備得到的石墨烯陶瓷復合材料在保證具有陶瓷良好的力學性能、良好的導熱性、可耐高溫等優異性能的同時，賦予其高導電性。
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本發明公開了一種提高纖維增強復合材料精度的裝置及工藝，該裝置包括一次固化設備和二次固化設備，一次固化設備設有加熱平臺，加熱平臺上設有至少一個凹槽，凹槽內填充有冷卻管，冷卻管內有冷凝液。固化成型時，1）將未固化的纖維增強復合材料通過置于加熱平臺上，冷卻管內通過冷凝液進行循環，然后對加熱平臺進行加熱，使得除冷卻管上方的纖維增強復合材料外的其余部分均進行固化；2）為步驟1）得到的材料安裝模具，置于二次固化設備中進行加溫，使得整個纖維增強復合材料固化成型。通過上述裝置及工藝，能夠大幅提高纖維增強復合材料成型的精度。
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本發明公開了一種高溫抗氧化石墨陶瓷復合材料及其制備方法，由陶瓷和三維多孔的石墨坯體組成。石墨制備成三維多孔的結構，其內部孔洞相互連通，陶瓷填充在孔洞中，孔洞尺寸控制10mm以下，三維多孔的石墨占石墨陶瓷復合材料總的體積分數不低于50%。制備時，對含有硅粉/碳化硼粉末的石墨/酚醛樹脂混合粉末，再利用選擇性激光燒結成型技術快速制備三維多孔的石墨坯體，對其進行二次固化、致密化、碳化處理，再將硅溶膠浸漬其中，待烘干后，將陶瓷漿料澆注其中，再經過真空冷凍干燥和高溫燒結，獲得高溫抗氧化石墨陶瓷復合材料。該方法制備的復合材料不僅保證了粉末之間的粘接性能、坯體的均勻排列分布，還增強陶瓷與石墨之間良好的界面結合性和提高復合材料的強度。
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本實用新型公開一種耐高溫抗沖擊復合材料殼體，包括內膽體、隔熱層、復合材料層和防護環；內膽體為不銹鋼薄壁筒，內膽體的外圓周依次為隔熱層和復合材料層；復合材料層包括纏繞在隔熱層外圓周的斜紋纖維布以及纏繞在所述斜紋纖維布外圓周的芳綸纖維布；在所述復合材料層的外圓周沿軸向均勻分布有兩個以上防護環。該殼體能在250℃高溫條件下可靠地工作而不發生明顯變形。
本發明公開了一種P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復合材料的制備方法及在高電壓水系對稱超級電容器中的應用。以泡沫鎳為基底，鐵鹽、鈷鹽為金屬源，氟化銨和尿素為沉淀劑，硫化鈉為硫化劑，次磷酸鈉為無機磷源。首先獲得均勻生長在泡沫鎳基底上的FeS/Co3S4/Co9S8三相納米復合材料；再使用化學氣相沉積法獲得具有銀耳結構的P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復合材料。將制備的P摻雜FeS/Co3S4/Co9S8納米復合材料組裝成三電極體系，在1M KOH電解液中進行電化學性能評價，在?1~0V電位區間，最大容量高達531 F/g(10A/g)，2萬次循環后容量保持率為71.36%；在0~0.55V電位區間內，初始容量為1028.78F/g(10A/g)，20000次循環后容量上升至2492.73F/g，即容量保持率為242.3%。
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本發明公開了一種Mo@Mo2C納米復合材料的合成方法，屬于納米材料制備領域。本發明采用一步合成法，將無機Mo鹽及有機碳源球磨混合，通過調節兩者的比例，在特定的梯度下高溫熱解還原得到Mo@Mo2C復合材料。本發明采用一步合成法制備Mo@Mo2C復合材料，比現有的水熱法及高溫熔煉法工藝簡單、經濟環保，適用于批量生產。同時，制備的Mo@Mo2C復合材料具有較好的分散性及較大的比表面積，在催化領域具有很好的應用前景。
本發明公開了一種TiO2?C?MoO2納米復合材料的制備方法及應用，屬于納米材料制備領域。本發明采用一步高溫煅燒工藝，將P25，有機碳源及無機Mo鹽按照比例混合均勻，通過調整三者的比例，在高溫條件下進行熱解反應得到TiO2?C?MoO2納米復合材料，然后將其用于光催化產氫及污水治理領域。本發明采用一步合成法制備TiO2?C?MoO2納米復合材料，工藝簡單、經濟環保，適用于批量生產。同時，制備的TiO2?C?MoO2納米復合材料具有較好的分散性，可以極大的改善P25的光催化活性，具有很好的應用前景，利于廣泛推廣應用。
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本發明公開一種基于I?WP曲面的Cu/SiC復合材料的制備方法，是一種金屬相Cu和陶瓷相SiC以三周期極小曲面I?WP結構為基礎，在三維空間網絡結構連續并且互相纏繞在一起的三維網絡結構復合材料。I?WP曲面結構能有效避免應力集中，增加復合材料的力學性能，Cu/SiC復合材料既具有金屬的塑形、導電導熱性，又具備陶瓷的高硬度、高耐磨性及化學穩定性等特點。所述制備方法具體是設計并3D打印I?WP曲面的結構；多孔SiC陶瓷預制體的制備；金屬Cu的浸滲。本發明可以通過改變I?WP曲面結構的打印參數，控制金屬和陶瓷的含量，使制備的Cu/SiC復合材料更適合工業的需要。
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一種梯度石墨/鋁基表層自潤滑復合材料的制備方法，屬于自潤滑材料制備領域。該梯度石墨/鋁基表層自潤滑復合材料是由鋁合金與梯度分布結構的石墨骨架復合而成。制備方法：首先，采用選擇性激光燒結成型技術制備出具有梯度分布結構的石墨骨架，并對石墨骨架進行碳化處理，然后對石墨骨架表面進行鍍銅處理，最后采用鑄造法，將石墨骨架固定于模具底部，將鋁合金加熱至熔融，澆鑄到模具內，冷卻脫模后，制備出梯度石墨/鋁基表層自潤滑復合材料。該方法解決了傳統自潤滑鋁基復合材料制備過程中，難于實現摩擦磨損不同階段所需分配石墨，克服了自潤滑復合材料力學性能和摩擦磨損性能的匹配問題。
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本發明公開了一種石墨/環氧樹脂復合材料的制備方法，該復合材料制備方法包括以下幾個基本工藝環節，首先利用選擇性激光燒結成型技術快速打印多孔石墨骨架素坯，并對其進行碳化、多次真空壓力浸漬、石墨化、整體表面鍍銅等后處理，獲得高傳導多孔石墨骨架預制體，將短切碳纖維增強的環氧樹脂基體漿料灌注到模具中，與鍍銅多孔石墨骨架復合，待完全固化，獲得石墨/環氧樹脂復合材料。本發明所提供的石墨/環氧樹脂復合材料具有環保、快速、高效、低成本優點，具有良好的導電導熱和力學性能，且綜合性能可以通過改變多孔石墨骨架結構進行主動調控，該復合材料在通訊工程領域、電子儀器儀表行業具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種鋅基復合材料，該復合材料為堿式碳酸鋅（Zn5(CO3)2(OH)6），其形貌為片狀；其制備方法為：將純度為99.9%的乙酸鋅、氟化鈉、六次甲基四胺按摩爾比1：1：1~5稱??；再將原料放置于容器中加蒸餾水攪拌30分鐘，形成均勻溶液；進一步將得到的均勻溶液轉移至水熱反應釜中于120℃反應12~24小時，將反應產物離心、烘干即得到堿式碳酸鋅鋰離子電池負極材料。本發明首次將制得的鋅基復合材料堿式碳酸鋅應用于制備鋰離子電池負極材料上。合成方法簡單，成本低廉；所制備的堿式碳酸鋅為片狀形貌，尺寸3~10?mm，平均厚度約200nm；所制備材料有明顯充、放電平臺，在鋰離子電池中有潛在應用。
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本發明公開一種基于Diamond曲面的Cu/Al2O3復合材料及其制備方法，是一種金屬相Cu和陶瓷相Al2O3以Diamond結構為基礎，在三維空間網絡結構連續并且互相纏繞在一起的復合材料。所述制備方法主要包括設計并3D打印Diamond曲面的結構；多孔Al2O3陶瓷預制體的制備；金屬Cu的浸滲。本發明制備的Cu/Al2O3復合材料既具有金屬相優良的導電、導熱性，又具有陶瓷相的高硬度、耐磨性及化學穩定性。同時Diamond曲面作為一種三周期極小曲面，能有效避免應力集中，增加復合材料的力學能力。同時直接通過設計調整Diamond曲面結構的打印參數，得到復合材料的Cu和Al2O3的含量和結構的控制，進而性能優化。使制備的Cu/Al2O3復合材料更適合工業的需要。
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本發明公開了一種多氯代鈷基復合材料，制備方法及其應用。具體合成方法是利用四氯鄰苯二甲酸有機配體、鈷鹽與4,4’?聯吡啶在去離子水中自組裝得到多氯代鈷基配位聚合物，該材料的化學分子式為[Co(Cl4?bdc)(bpy)(H2O)2]n。利用乙炔黑（AB）作為導電物質通過研超研磨法對自組裝得到多氯代鈷基復合材料。純Co?Cl?MOF晶體在電流密度為10?mA/cm2時析氫電位為424mV，Tafel斜率為125?mV·dec?1，與乙炔黑復合后的多氯代鈷基復合材料AB&Co?Cl?MOF(3:4)在電流密度為10?mA/cm2時析氫電位為115mV，Tafel斜率為66mV·dec?1，該催化劑在電催化析氫反應（HER）中展現出優越的催化活性。
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本發明公開了一種花瓣狀復合材料的制備方法及其應用，通過控制合成前驅體氫氧化鎳的原料比例，來調控其形貌，替代金屬鹽原位合成比表面積更大且形貌為花瓣狀的MOF?74@Ni(OH)2材料，將其作為甲醇氧化反應的正極催化劑材料，探究其在甲醇氧化反應中的應用。以尿素和硫酸鎳為原料合成前驅體花瓣狀的氫氧化鎳，并將制備好的氫氧化鎳、有機配體2、5?二羥基對苯二甲酸在DMF/H2O/EtOH的溶劑體系中進行自組裝合成得到的MOF?74@Ni(OH)2復合材料，同時在此合成路線的基礎上改變合成前驅體原料尿素和硫酸鎳的比例調控形貌，從而調控復合材料的整體形貌，將合成材料組裝成三電極體系來進行甲醇氧化性能的測試，通過數據分析，合成的花瓣狀氫氧化鎳與有機配體合成的MOF?74@Ni(OH)2比純MOF?74?Ni性能較好。
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本實用新型公開了一種提高纖維增強復合材料精度的裝置，該裝置包括一次固化設備和二次固化設備，一次固化設備設有加熱平臺，加熱平臺上設有至少一個凹槽，凹槽內填充有冷卻管，冷卻管內有冷凝液。固化成型時，1）將未固化的纖維增強復合材料通過置于加熱平臺上，冷卻管內通過冷凝液進行循環，然后對加熱平臺進行加熱，使得除冷卻管上方的纖維增強復合材料外的其余部分均進行固化；2）為步驟1）得到的材料安裝模具，置于二次固化設備中進行加溫，使得整個纖維增強復合材料固化成型。通過上述裝置，能夠大幅提高纖維增強復合材料成型的精度。
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本發明屬于材料制備技術領域，涉及一種復合材料成型工藝，為了解決現有一些復合材料(主要是那些包括表層以及位于表層內的芯層，且芯層一般為泡沫，表層一般為織物的復合材料)普遍采用如手糊或預浸料模壓等成型工藝制備，制成的產品存在產品質量(主要體現在產品的物理性能上)不夠穩定或產品表面存在針孔和色差等問題，本發明提供了一種復合材料成型工藝，該工藝分別用兩種不同的方法來制備復合材料的內層和外層，使用本發明技術方案即可有效的解決上述技術問題。
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本發明涉及一體化成型復合材料噴管的界面柔性處理方法，噴管包括隔熱層、柔性層和復合材料殼體，隔熱層采用酚醛樹脂基復合材料纏繞成型，復合材料殼體為環氧樹脂基材料鋪放或纏繞型，隔熱層與復合材料殼體之間鋪設有柔性層，所述柔性層為絕熱彈性橡膠材料；界面層采用填充柔性層共固化技術，內結構使用的樹脂基體為酚醛樹脂，而復合材料殼體采用的樹脂基體為環氧改性酚醛樹脂，酚醛樹脂和環氧改性酚醛樹脂以及柔性層在固化時相互滲透、相互擴散，形成酚醛?橡膠?環氧的梯度界面，柔性橡膠很好的補償了酚醛和環氧兩種樹脂因熱脹系數不同、固化溫度區間不同而帶來的空隙以及熱應力引起的褶皺，從而使界面強度提高，無脫粘風險。
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本實用新型公開了一種Z向增強的復合材料發動機噴管，包括C/C復合材料喉襯、燒蝕層、隔熱層以及復合材料殼體，其中，C/C復合材料喉襯為碳纖維編織成預制件后經化學氣相沉積工藝制成而成，C/C復合材料喉襯的外邊緣為帶捻碳纖維束；在C/C復合材料喉襯的帶捻碳纖維束上經纖維或布帶預浸料纏繞并固化后形成燒蝕層，帶捻碳纖維束插入燒蝕層內部；燒蝕層的一側通過纖維或布帶預浸料斜纏并固化形成隔熱層，帶捻碳纖維束插入隔熱層內部；隔熱層的一側通過纖維或布帶鋪放或纏繞成型復合材料殼體。本實用新型提出的Z向增強的復合材料發動機噴管，提高了層間作用力，減少燒蝕層被氣流沖刷而剝落的幾率。
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本發明提供一種復合材料增強件成型工藝方法，所述復合材料為碳纖維/環氧樹脂型，包括以下步驟:S1.按增強件的3D圖作2D展開圖；S2.對碳纖維復合材料柔性接頭增強件進行鋪層設計，大口、中段和小口的比例為1:2:1，各部分重疊搭接，無明顯界限；S3.對碳纖維復合材料柔性接頭增強件按其與軸線成+45°、0°、90°、?45°四個鋪層角度方向進行鋪層角度和順序設計；S4.采用熱壓固化工藝，制作成待固化增強件；S5.將待固化增強件進行真空袋組合，并放入熱壓罐，升溫固化；S6.對固化增強件進行外形加工，得到所需的產品。本發明的工藝方法根據柔性接頭的特殊受力情況進行針對性設計，充分利用碳纖維復合材料的各向異性的優勢，進一步提高性能降低重量。
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本發明屬于材料制備技術領域，涉及一種復合材料成型工藝，為了解決現有一些復合材料(主要是那些包括表層以及位于表層內的芯層，且芯層一般為泡沫，表層一般為織物的復合材料)普遍采用如手糊或預浸料模壓等成型工藝制備，制成的產品存在產品質量(主要體現在產品的物理性能上)不夠穩定或產品表面存在針孔和色差等問題，本發明提供了一種復合材料成型工藝，該工藝分別用兩種不同的方法來制備復合材料的內層和外層，使用本發明技術方案即可有效的解決上述技術問題。
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本發明提供一種鋅基復合材料，該復合材料為氟化氫氧化鋅（ZnOHF），其形貌為棒狀；其制備方法為將純度為99.9%以上的乙酸鋅、氟化鈉、六次甲基四按摩爾比為1:1:1-5混合，并攪拌均勻，得到混合物；再將混合物放置于容器中加蒸餾水攪拌30分鐘，形成均勻溶液；進一步將得到的均勻溶液轉移至水熱反應釜中于140℃~180℃反應24小時，將反應產物離心、烘干、收集，得到ZnOHF鋰離子電池負極材料。本發明首次將鋅基復合材料氟化氫氧化鋅應用于制備鋰離子電池負極材料上。本發明合成方法簡單，成本低廉；所制備的氟化氫氧化鋅（ZnOHF）呈特殊棒狀形貌；所制備氟化氫氧化鋅（ZnOHF）具有明顯的充、放電平臺，在鋰離子電池中有潛在應用。
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本發明公開一種耐高溫抗沖擊復合材料殼體及其成型方法，包括內膽體、隔熱層、復合材料層和防護環；內膽體為不銹鋼薄壁筒，內膽體的外圓周依次為隔熱層和復合材料層；復合材料層包括纏繞在隔熱層外圓周的斜紋纖維布以及纏繞在所述斜紋纖維布外圓周的芳綸纖維布；在所述復合材料層的外圓周沿軸向均勻分布有兩個以上防護環。該殼體成型時采用物理和化學相結合的方法，將多種具備不同性能或功能的材料制成一種新的多相固體材料，使其能在250℃高溫條件下可靠地工作而不發生明顯變形。通過恰當的結構設計，采用硬、軟不同的材料組合成復合材料，既提高了構件的整體強度和剛度，又具備一定的抗沖擊能力。
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