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本發明提供一種內部翻轉的污泥焚燒處置回轉窯，涉及回轉窯技術領域，包括支撐塊，所述支撐塊上表面設置有驅動組件，所述驅動組件上方通過傳動齒輪活動連接有窯筒，所述窯筒內部設置有翻轉機構，所述翻轉機構包括分流組件、傳動組件、推料組件、粉碎組件，所述窯筒一端連接有出料筒，所述出料筒內部連接有第二齒環，所述出料箱一側通過第三連接桿固定連接有第一齒環，通過在窯筒內部設置弧形分流板，使得污泥流動至弧形分板板內部，通過螺旋葉片對弧形分流板內部的污泥進行輸送和初步攪拌，使得污泥受熱更加充分，進而提高污泥的焚燒效率，通過第二齒環帶動轉動軸和粉碎桿轉動，能夠將污泥塊進一步粉碎，便于后續的收集和處理，降低工作量。
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本技術公開了一種新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置，包括噴頭組件、延伸管、風板、伸縮管、噴煤管、偏心軸和擺動式油缸；噴頭組件包括噴頭殼體、噴嘴、噴嘴環、齒盤和間隔環，所述噴嘴包括第一圓頭和第二圓頭，噴嘴環周向設置有多個第一孔位卡口，噴嘴的第一圓頭能在第一孔位卡口內自由滑動，齒盤周向設置有多個第二孔位卡口，噴嘴的第二圓頭能在第二孔位卡口內自由滑動，間隔環位于噴嘴環和齒盤之間，噴嘴環、間隔環和齒盤位于噴頭殼體內部，噴嘴環與噴頭殼體連接，齒盤能在噴頭殼體內部自由轉動。本新型回轉窯燃燒器可調旋流裝置實現旋流風的旋向在線可調，使旋流風角度的調整靈活，適應不同的燃燒需要，簡化了機構，易于制造和維護。
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本發明涉及余熱利用技術領域，具體涉及一種回轉窯余熱煙氣利用裝置及其使用方法；回轉窯余熱煙氣利用裝置包括集煙腔，集煙腔內腔壁左端固定連接有隔板，隔板連通有導熱管，導熱管右端連通有出氣管，出氣管右端連通有集煙腔和第二抽風機，集煙腔左端下側中部通過第三連通管連通有過濾箱，過濾箱左端中部通過第一連通管連通有第一風機，第一風機進風端連通有第二連通管，第二連通管左端面固定連接有限位圈，限位圈左端面固定連接有固定盤，固定盤左端連通有進氣管，過濾箱內腔壁后端面中部通過滑槽滑動連接有凹型板；本發明能夠有效地解決現有技術中不便對煙氣余熱的利用程度進行控制、煙氣排出時較為污染環境、煙氣進入導熱管不夠均勻的問題。
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本發明屬于輸送技術領域，具體涉及一種回轉窯干燥機用的輸送系統及送料裝置，其中一種回轉窯干燥機用的輸送系統包括：送料裝置，所述送料裝置適于輸送物料；輸送裝置，所述輸送裝置設置在所述送料裝置下方，所述輸送裝置適于接收所述送料裝置輸送的物料；驅動裝置，所述驅動裝置與所述輸送裝置連接，所述驅動裝置適于驅動所述輸送裝置轉動，以將輸送裝置內接收的物料從輸送裝置的一端運輸至另一端，實現了在輸送裝置中設置導向機構避免物料堆積在進料口的下方，避免堆積的物料對輸送裝置輸送物料效率的影響，使得物料輸送更加順暢提高物料的輸送效率。
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本發明公開了一種基于碎料操作的回轉窯垃圾焚燒發電設備，其結構包括：回轉窯主機體、煤氣裝置、輸氣管、蒸汽機體、發電機體、輸熱管，煤氣裝置安裝于輸氣管右側且與輸氣管扣接，使設備使用時，通過設有的碎料軸機構，使本發明能夠實現避免在進行投料入回轉窯焚燒的過程中，較大塊狀結構互相擠壓，因而堆料容易在回轉窯中堆疊，雖然進行旋轉處理，但是還是需要很長的燃燒的時間才能燃燒充分，間接浪費很多能源，也會產生較多的殘渣，需要增加清理殘渣的時效的問題，使設備能夠輔助焚燒回轉窯對垃圾焚燒更加高效快捷，同時間接減少產生的殘渣。
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本發明公開了一種具有余熱回收的低碳鋰礦物焙燒回轉窯設備，包括外殼、第一管道和進料道，所述外殼的外壁貫穿安裝有第一管道，所述外殼的頂部貫穿安裝有進料道，所述第一管道的一端安裝有濾網。本發明通過安裝有密封頭、第一彈簧和卡頭，實現了將多余的熱量回到窯筒內使其回收利用減少能量浪費的效果，窯筒的熱浪沖動密封頭移動，密封頭移動帶動卡頭移動，卡頭移動使其移出卡槽，密封頭移動帶動第一彈簧移動，第一彈簧移動使密封頭移動使其移開密封環使其漏出縫隙使熱浪通過第一管道進入進料道內使其通過進料道將多余的熱量回到窯筒內，實現了將多余的熱量回到窯筒內使其回收利用減少能量浪費的功能。
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本發明涉及過濾器技術領域，尤其涉及一種用于釩鈦磁鐵礦預還原回轉窯的高溫尾氣過濾器，過濾單元包括進氣室、過濾室和凈化室，進氣室與回轉窯聯通，凈化室與鍋爐結構聯通，過濾室對流經的高溫氣體進行過濾；過濾室中高溫金屬纖維濾袋底部通過下花板固定，高溫金屬纖維濾袋頂部通過上花板封堵固定，通過高溫金屬纖維濾袋的氣體自上花板流入凈化室內。本發明中，將來自回轉窯的高溫尾氣直接過濾后送入余熱利用鍋爐進行換熱，有效的提高了能源的利用效率和經濟效益，通過高溫金屬纖維濾袋的設置避免了在高溫下所發生的損壞，保證了高溫氣體直接過濾的有效實施，多個筒體并行的工作方式也提高了過濾器結構的剛性，解決了材料因受熱而強度降低的問題。
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本申請公開了一種適用活性焦脫硫脫硝工藝的鏈篦機回轉窯熱風系統，包括：鏈篦機鼓風干燥段(UDD)、抽風干燥段(DDD)、預熱I段(TPH)、預熱II段(PH)、環冷機一段(C1)和環冷機二段(C2)，所述鼓風干燥段(UDD)與環冷機三段(C3)之間設置有第一熱風管道(P1),所述抽風干燥段(DDD)與環冷機二段(C2)之間設置有第二熱風管道(P2)，所述第一熱風管道(P1)與第二熱風管道(P2)之間通過熱風連接管道(P12)相連。本發明采用環冷機的熱風對球團進行干燥，避免了球團干燥過程中生成HCl有害氣體進入活性焦脫硫脫硝系統，保證了活性焦脫硫脫硝系統的穩定順行。
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本實用新型提供一種回轉窯窯門，包括窯門框、窯門和鉸接裝置，所述窯門包括對開的左窯門和右窯門，所述左窯門通過至少一個所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述右窯門通過至少一個所述鉸接裝置連接在所述窯門框上，所述窯門內表面設有加強筋，所述加強筋為網格分布，所述網格的形狀為菱形。本實用新型設置有鉸接裝置，窯門通過鉸接裝置鉸接于窯門框，由原本的導軌平移開合方式變為向外繞軸開合，鉸接裝置不易變形，且不受溫度影響開關的靈活性，提高了窯門密封效果，且窯門開關靈活。同時，通過菱形網格的加強筋，加強窯門結構強度防止窯門變形，增加密封效果。
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本專利提供一種能長期可靠保護好回轉窯筒體不變型、窯內耐火材料不下竄松垮的回轉窯窯口筒體結構，它方便與密封裝置連接，對密封裝置具有保護作用，保證密封效果。該回轉窯窯口筒體結構，至少回轉窯筒體一端的末端段外周有與回轉窯筒體同軸線的直徑大于回轉窯筒體的外筒體，末端段端頭通過環形法蘭與外筒體端頭封閉連接，外筒體朝向回轉窯中部的另外一端頭敞開與大氣相通，回轉窯筒體與外筒體之間形成盲通的冷卻環套。本專利同時提供了能夠與回轉窯可靠密封，防止氣體泄漏和空氣泄入的回轉窯密封結構。所述回轉窯具有上述的回轉窯窯口筒體結構，至少回轉窯一端的外筒體外周與密封裝置在周向滑動連接。
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本實用新型公開了一種回轉窯窯尾檔板，包括窯尾護板本體，窯尾護板本體包括連接部、澆注料擋板部和盲板擋板部，所述窯尾護板本體為高溫氧化鋁陶瓷材質；所述連接部上設有若干連接孔。本實用新型還公開了一種回轉窯窯尾檔板連接結構。本實用新型中采用高溫氧化鋁陶瓷材質，在高溫條件下能夠抵抗酸、鹽的侵蝕；且具有足夠高的強度。
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本實用新型屬于加熱工業窯爐設備技術領域，具體涉及回轉窯爐，爐內滾筒的內壁上固定設有多個抄料板、多個阻料板和多個引料板，多個阻料板向爐內滾筒的頂部傾斜設置，多個引料板向爐內滾筒的底部傾斜設置且分布在爐內滾筒的拼接區。在窯體的爐內滾筒內壁上設有由多個第一抄料板組成的第一抄料組件，用于對物料進行翻滾攪拌；同時還在加熱區設有阻料板，用于防止物料流動過快，進而保證吸熱效率，在加熱區實現物料充分加熱，在拼接區設有引料板，用于將物料快速通過接料區，由于接料區沒有加熱爐體包裹，因而需要盡量減少物料滯留的時間，以便提升加熱效率，從而整體提升回轉窯爐的使用效率。
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本實用新型提供了一種回轉窯窯尾護板，涉及回轉窯技術領域。它包括護板本體，所述護板本體包括主板和外框，外框連接在主板的外側，外框和主板相互配合，有效提升整體結構強度，外框被主板分隔形成第一澆注空間和第二澆注空間，護板本體通過主板可拆卸連接在窯尾結構上并且第一澆注空間的一側靠近窯尾結構設置，第一澆注空間和第二澆注空間均能夠為澆注料提供結構合理的澆注空間，二者內部均澆注有澆注料，通過澆注料進行保護，有效延長了窯尾護板的使用壽命，降低了設備投入成本，減少了維修工作量。
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本實用新型提供了一種新型回轉窯窯頭罩，其避免窯頭區域的漏風，便于拆卸與維修，且進料裝置無需采用水夾套，不會產生返料現象?；剞D窯筒體的軸向端部中心設置有前凸接入套筒，前凸接入套筒的外環周內端焊接有第一連接法蘭，前凸接入套筒的外端套裝有第二連接法蘭，所述第一連接法蘭和第二連接法蘭之間設置有柔性套筒結構，所述柔性套筒結構覆蓋第一連接法蘭、第二連接法蘭所對應的前凸接入套筒的外環面布置，所述第二連接法蘭的外端環面上設置有外凸的密封內凹環槽，其還包括有密封擋圈，所述密封擋圈的朝向所述內凹環槽的部分設置有密封凸起環，所述密封內凹環槽內設置有石墨摩擦片，裝配狀態下密封凸起環間隙配合嵌裝于所述密封內凹環槽內。
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本實用新型公開了一種回轉窯窯頭窯尾密封結構，包括回轉窯本體、安裝座、第一滾圈支承和傳動齒輪，所述回轉窯本體的左端外壁焊接連接有第一加強腹板，所述回轉窯本體的右端外壁焊接連接有第二加強腹板，所述回轉窯本體的中左端一體化連接有第一滾圈支承，且回轉窯本體的右中端一體化連接有第二滾圈支承，所述回轉窯本體的右端固定連接有傳動齒輪。該回轉窯窯頭窯尾密封結構，便于減少回轉窯外壁與密封填料的磨損，容易對回轉窯進行保護，且合理設計窯體滾圈支承點位置，防止回轉窯外壁熱脹冷縮時導致回轉窯輕微彎曲變形，并且方便增加密封填料和密封裝置的耐高溫、耐磨性能，使得密封填料彈性大，減少磨損。
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本實用新型公開了礦料卸載領域一種智慧型車式卸料機，包括：所述框架結構包括底板及頂板、立柱組成，皮帶運輸裝置包括皮帶、陶瓷輥筒及機械調偏托輥組，機械調偏托輥組置于支撐板上，皮帶呈S型設置在陶瓷輥筒及機械調偏托輥組上；溜槽包括置于框架結構外側的側溜槽，及置于框架結構內部的垂直溜槽，側溜槽與垂直溜槽的入口相互聯通；側溜槽與垂直溜槽交界處設置有三通轉向裝置；側溜槽外側設置有振動電機；行走裝置包括驅動裝置、主動輪及從動輪。本實用新型通過兩組溜槽及三通轉向裝置配合，實現兩組溜槽換向送料，同時采用多個除塵技術降低粉塵，在其行走裝置上增加阻擋緩沖器保證了運行安全性。
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本發明公開了一種廢舊電池回收破碎機，涉及廢舊電池回收領域，包括底座，所述底座長度方向一側上端設有備料機構、另一側上端設有破碎機構，所述備料機構包括圓盤形支撐架、第一徑向通槽、第二徑向通槽、第一絲桿、第一徑向滑座、第二絲桿、第二徑向滑座、第一支架、第二支架、網帶、第一電機及第一傳動齒輪，所述破碎機構包括破碎箱體、一次破碎組件、粉碎組件、二次破碎組件、第一傾斜網篩、第二傾斜網篩及集液倉，所述底座上端且位于所述備料機構與所述破碎機構之間設有大傾角輸送機。該廢舊電池回收破碎機可實現廢舊電池儲放空間大小的調整，可實現廢舊電池風干處理，可實現廢舊電池高效破碎處理。
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本申請涉及一種一體式預熱及煅燒的赤泥焙燒回轉窯，包括窯體、密封組件、支撐組件、驅動組件、窯頭罩和冷卻裝置，窯體具有預熱干燥段和煅燒還原窯段，密封組件、支撐組件和驅動組件與窯體連接，支撐組件包括第一支撐件和第二支撐件，第一支撐件與預熱干燥段連接，第二支撐件與煅燒還原窯段連接，驅動組件包括第一驅動件和第二驅動件，第一支撐件與第一驅動件對預熱干燥段形成一套支撐及驅動結構，第二支撐件與第二驅動件對煅燒還原窯段形成另一套支撐及驅動結構，使預熱干燥段與煅燒還原窯段相互獨立運行，互不干擾，解決赤泥在煅燒還原窯段中煅燒還原段時因轉速過慢無法達到煅燒還原時的要求，容易出現夾生料的問題。
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本申請公開了一種土壤修復裝置，包括料倉、第一螺旋輸送機、第二螺旋輸送機、烘干機構、采樣機構、檢測機構、熱脫附滾筒、燃燒器和控制器，第一螺旋輸送機的進料端與料倉的出料端連通，且第一螺旋輸送機的出料端與第二螺旋輸送機的進料端連通；烘干機構設置在第二螺旋輸送機上，且烘干機構的出氣端與第二螺旋輸送機的外壁頂部連通；采樣機構設置在第二螺旋輸送機的出料端上；檢測機構設置在第二螺旋輸送機上；熱脫附滾筒的進料端設置在第二螺旋輸送機出料端的正下方，且熱脫附滾筒與燃燒器相連通；控制器設置在熱脫附滾筒上。由此，能夠將預處理土壤中的含水量控制在20%以下，從而能夠有效的降低對高粘土含量或濕度土壤的熱脫附處理費用。
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本實用新型公開了一種高效智能污泥凈化處理生產線，包括由烘干機組和熱泵機組構成的污泥干化設備，由包括若干相間設置的固定環片與活動環片的濾水輸送機殼所構成的濾水輸送機、利用熱泵機組作熱源進行物料加熱輸送的同軸雙絞龍控溫輸送機、混料機、污泥干化設備、分料輸送器、且有清理刮板的刮板輸送機、干泥料倉、利用熱泵機組排出的冷凝水降溫的控溫螺旋輸送機依次排列，構成從含水污泥濾水輸送到最終干化后的污泥降溫輸出的污泥干化輸送生產線，采用本實用新型的高效智能污泥凈化處理生產線能使污泥干化設備保持輸送網鏈的網孔暢通、濾水輸送機能避免濾水過程中的堵塞、刮板輸送機能及時清理料槽側壁上的粘附物，節能效果明顯、生產效率高。
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本實用新型提供的一種污染土壤異位固化裝置，包括依次設置的土壤破碎機、篩分機、藥劑儲存裝置、攪拌機，所述攪拌機上并列安裝有篩分機、藥劑儲存裝置，所述土壤破碎機設置在所述攪拌機的前端，對應的所述土壤破碎機的出料口與篩分機進料口之間設有用于傳送土壤的傳送帶；所述篩分機設置有筒體，所述筒體上端設置進料口，所述筒體中部安裝有篩網，所述篩網將筒體分隔成兩個腔室，所述上腔室下端一側設置有上出料口，對應的所述下腔室下端一側設置有下出料口，所述筒體下端連接有彈性元件，多個所述彈性元件背離所述筒體的一端連接有振動箱，本實用新型篩分效果好，操作簡單快捷，土壤攪拌更充分，提高藥劑對土壤固化修復效果。
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本實用新型提供的一種異位土壤修復設備，包括箱體，所述箱體設置有左腔室、右腔室，所述左腔室頂部設有進料口，所述右腔室底部設有出料口，所述左腔室與所述右腔室中部連通設置有過料口；所述進料口下方的左腔室內設有兩個相互嚙合的粉碎輥，所述左腔室一側開設有溢流口，所述溢流口上安裝有彈簧，所述彈簧對應溢流口上端鉸接有擋板，所述粉碎輥下方的左腔室內安裝有篩網，所述篩網下端左腔室內安裝有卸料板；所述右腔室內部上端設置有藥劑輸送裝置，下端設置有混料輸送裝置，所述藥劑輸送裝置前端對應所述混料輸送裝置設置有藥劑輸出口，
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本實用新型涉及滾筒篩技術領域，具體地說，涉及一種新型自動除雜滾筒篩。其包括除雜裝置，除雜裝置的一側設有驅動裝置，驅動裝置的一端設有固定裝置，除雜裝置包括裝置本體，裝置本體的底部靠近邊緣的兩側設有支撐架，裝置本體的底部靠近一側的位置設有物料出口，裝置本體的底部靠近另一側的位置設有雜質出口，裝置本體的一側設有固定臺，裝置本體的內部設有篩筒，篩筒的內壁上設有若干螺旋葉片。本實用新型設計糧食通過進料口進入篩筒，篩筒在電機的驅動下勻速旋轉,糧食在螺旋葉片的輸送下到達物料出口，在螺旋輸送中，雜質通過篩筒的孔眼落入雜質出口，揚塵從出灰口排出，從而實現糧食的自動除雜功能。
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本實用新型公開了一種反向轉動的雙層滾筒篩，包括底座和傳動組件，所述底座上端的兩側均固定安裝有安裝板，所述安裝板之間活動安裝有第一篩筒和第二篩筒，所述第一篩筒位于第二篩筒的外側，所述第一篩筒和第二篩筒之間設置有傳動組件，兩塊所述安裝板的表面開設有與第一篩筒的兩端相連接的通孔，使用者通過通孔將材料放置在第一篩筒的內部，電機帶動轉軸進行旋轉，轉軸通過咬合齒輪和咬合齒環帶動傳動環進行旋轉，傳動環通過傳動齒輪和傳動齒環帶動轉桿進行旋轉，轉桿通過轉動齒環和轉動齒輪進行旋轉，使得第一篩筒和第二篩筒進行旋轉，第一篩筒和第二篩筒轉動反向相反，加強了篩選效果。
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本實用新型公開了一種具有往復結構的滾筒篩，屬于滾筒篩體技術領域，本實用新型包括固定座，所述固定座邊部固定安裝有往復定位組件，所述往復定位組件包括滾筒篩體、固定架、滑架、連接架和固定桿，所述固定座頂端一邊部轉動連接有滾筒篩體，所述固定座頂端另一邊部固定安裝有固定架，所述固定架內側滑動連接有滑架，所述滑架頂端轉動連接有連接架，所述滾筒篩體外側邊部對稱固定安裝有固定桿，所述滾筒篩體頂端固定安裝有定位出料組件，本實用新型通過往復定位組件，便于工作人員對滑架位置進行移動，從而便于工作人員對滾筒篩體進行往復擺動處理，進而便于工作人員對滾筒篩體內側的物料進行充分篩選，降低了工作人員篩選材料的難度。
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本實用新型涉及滾筒篩清網領域，公開了一種滾筒篩可調速逆向同步清網裝置，包括支架和第二連接板，所述支架的頂壁固定連接有安裝架，所述安裝架的右側固定連接有支撐板，所述支撐板的頂壁固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有旋轉桿，所述安裝槽的內部固定連接有毛刷板，所述毛刷板的中部固定連接有連接桿，兩個所述毛刷板靠近篩網的一側均固定連接有刷頭，所述安裝架的左側前后兩端均設置有第二限位槽，所述第二限位槽的內部滑動連接有限位塊。本實用新型中，解決了滾筒篩在使用過程中容易造成過濾口出現堵塞等情況，并且
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本實用新型公開了一種基于石墨滾筒篩上的再粉碎結構，涉及石墨加工技術領域，包括底板，所述底板的頂部一側固定安裝有支撐柱，所述支撐柱的頂端固定安裝有滾筒篩，所述滾筒篩的底部固定安裝有第一接料槽，所述第一接料槽的底部一側固定安裝有出料管，所述底板的頂部另一側固定安裝有再粉碎箱。本實用新型基于石墨滾筒篩上的再粉碎結構，能夠直接將滾筒篩中的返料進行粉碎，便于篩選粉碎好的石墨，同時能夠繼續對未完全粉碎的石墨進行粉碎，通過第二驅動電機、第二接料槽、螺桿、粉碎刀、第二驅動軸之間的配合設置，便于對石墨進行二次粉碎，粉碎效果較好，同時能夠將粉碎后的石墨能夠直接排出再粉碎箱，從而提高了粉碎效率。
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本實用新型提供一種輸送速率可調的油泥滾筒篩自動上料裝置，包括第一底板，所述第一底板的上表面的兩側均設置有氣缸，兩個所述氣缸的頂端輸出軸的上方設置有第二底板，所述第二底板的一側設置有調速器，所述第一底板的上表面的兩側與第二底板的下表面的兩側均設置有定位滑桿，且定位滑桿的數量為四個，四個所述定位滑桿的外部兩側均滑動安裝有圓環套。本實用新型提供的輸送速率可調的油泥滾筒篩自動上料裝置如果在將物料運輸至滾筒篩的內部過程中需要進行調節皮帶的運輸角度時，可以將固定座與兩個擺動板固定的螺栓進行擰松，從而進行調節兩個擺動板的傾斜角度，當兩個擺動板的傾斜角度調節好后在擰緊螺栓。
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本實用新型具體涉及一種給料爐排下排瓦及給料爐排，本給料爐排下排瓦包括：下排瓦骨架、第一連接機構、折彎機構和第二連接片；其中第一連接機構位于下排瓦骨架的前端下部，用于將下排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；折彎機構位于下排瓦骨架上表面；第二連接片位于下排瓦骨架的尾端下部，且在第二連接片的中部朝向第一連接機構方向設置有用于卡在其他排瓦上的內陷部，以將下排瓦骨架與其他排瓦活動安裝；本實用新型通過將第一連接機構、第二連接片分別設置在下排瓦骨架的前端下部、尾端下部，能夠實現本給料爐排下排瓦拆卸方便，同時采用鑄造方式制造后經熱處理得到相應金相組織，具備良好的硬度、韌性、耐磨性，實現抗沖擊、耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
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