本實用新型涉及臭氧設備技術領域,具體涉及一種介質阻擋放電等離子體臭氧發生器。該臭氧發生器具備高壓電極(1)、低壓電極(4)、絕緣介質和傳導介質;其特征在于,所述絕緣介質為兩個以上石英介質管(2),所述石英介質管設于殼體(3)內,所述石英介質管內部含有傳導介質,所述高壓電極插設于所述傳導介質內,所述低壓電極纏繞在所述石英介質管的外壁;曝氣裝置(9)和氣源(6)在殼體外各自與所述殼體連接。本實用新型放電容易,高壓電源帶負載能力強,對廢水中菌群和COD降解率高,且將介質阻擋放電器與被處理液體或氣體隔離,避免被處理液體帶電或被處理氣體易燃爆炸等安全隱患,具有廣闊的應用前景。
本實用新型提供一種自動倒料裝置,包括倒料斗主體和用于支撐倒料斗主體的支撐座;在所述支撐座一端鉸接所述倒料斗主體,在所述支撐座另一端設置有用于支撐倒料斗主體的支撐橫梁;在所述倒料斗主體下端設置有連接掛環,所述連接掛環與支撐橫梁之間設置有彈性連接件。本實用新型能夠保證倒料斗主體在支撐座上的穩定;在倒料斗主體上設置有固定柱通過固定鉤與支撐座固定,這樣實現對倒料斗主體是否傾倒的控制;在倒料斗主體下端設置的排液管能夠將倒料斗主體內的廢液排出,排液管設置在倒料斗主體水平擺放的時候的最下低端,倒料斗主體內的廢水均能夠從排液管中排出,實現干濕分離。
本實用新型涉及一種提取稀土的裝置,特別是涉及一種從獨居石礦中提取稀土的裝置。本實用新型通過JQL反應器及全自動計量系統,保證了生產運行的穩定性;堿分解設備“JQL反應器”,實現了全封閉連續自動化作業,降低了熱能消耗和堿消耗,減輕了員工的勞動強度,在生產過程中無廢水排放,生產效率高,又提高了稀土收率,避免了操作人員的身體不受放射性物質的輻射傷害。該設備裝置實現了清潔化、自動化、全封閉連續生產作業模式,極大提高了設備的利用率,減小了設備運行成本。
本實用新型公開了一種建筑防水材料滲漏檢測裝置,包括檢測箱、箱蓋、樣品布,以及設于箱蓋上的熱吹箱,檢測箱上設有氣缸、排水管、測試紙板、夾座、夾緊螺銷,氣缸上設有夾塊,樣品布設于夾塊和夾座之間,箱蓋上設有防塵口、出氣口、螺絲、擋水罩、注水管,熱吹箱上設有風扇、加熱管、風口,夾緊螺銷穿過夾塊并與夾座螺紋連接。實現了對夾持的樣品布進行注水防滲漏檢測、抗撕裂防滲漏檢測以及抗高溫吹拂防滲漏檢測的實驗效果,實現了一箱三用的效果,提高了對建筑防水材料油氈布的防滲漏檢測箱的靈活性,提高了對檢測結束后的廢水進行快速導流排出,實現測試紙板方便更換。
本發明涉及一種濃硫酸清潔冶煉混合稀土精礦的方法,其特征是:對混合稀土精礦用鹽酸溶液與強化除雜劑化選富集、化選精礦與濃硫酸混合低溫焙燒、焙燒礦水浸、對水浸液進行資源回收、尾氣吸收、對化選廢水資源回收及循環利用。其優點是:將現行濃硫酸高溫焙燒工藝“三廢”問題之根源,在精礦處理前端解決,從而解決了低溫酸法面臨的各種難題,大幅降低后續“三廢”處理難度,提高了稀土直收率,并最終實現精礦與輔料中各種資源綜合回收利用的目標。
本發明涉及一種去除稀土溶液中鋁的方法,所述方法為:先對有機相進行皂化,再用分餾萃取的方法分離稀土料液中的鋁,分餾萃取流量比采用有機相∶稀土溶液∶洗液∶反液體積比為40~60∶100~200∶3~20∶1~3L/min;稀土料液濃度REO為1.6~1.77mol/L,其中Al2O3為0.003~0.03mol/L,洗液酸度為0.1~3.0mol/L,反液酸度為1.0~4.5mol/L;分餾萃取級數為萃取段∶洗滌段∶反萃段等于8∶10∶7;稀土回收率達99.98%以上。本發明所述方法縮短了除鋁流程,消除了萃取中的乳化現象,分離效果好,實現聯動萃取,稀土回收率高,而且產生的廢水更易處理。
本發明涉及化工產品生產技術領域,公開了一種低成本高純硫酸高鈰的制備方法,制備方法是:(1)以碳酸鈰為原料,在200?400℃之間進行煅燒,得到比表面積大于110m2/g的氧化鈰,(2)以上述氧化鈰為原料,與稀釋于一定濃度的稀硫酸在80?100℃下反應,可得到溶解清亮的硫酸高鈰溶液,(3)將上述硫酸高鈰溶液進行濃縮、(4)冷卻、(5)固液分離、(6)烘干粉碎,可以得到高純硫酸高鈰;本申請通過氧化鈰與稀硫酸反應生成硫酸高鈰,是一種從未有過的、新的生產工藝,大大縮短了工藝流程,而且整個過程中不產生任何廢水,工藝流程短,成本低,環境友好,該種方法得到硫酸高鈰純度高,雜質含量低,提高該產品在市場的競爭力。
本發明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦超聲波強化酸浸出稀土的方法,其特征是:把焙燒分解的水洗礦與無機酸按礦酸重量比1:1~6混合,然后在超聲波反應器中進行浸出,控制浸出時間在10~60分鐘之間、浸出溫度在20~90℃之間,然后進行固液分離得到含稀土的酸浸出液和浸出渣。其優點是:采用本發明的工藝,可以使酸浸出水洗礦在常溫或低溫進行,浸出時間短,操作環境好,易于實現連續化生產。從根本上解決了混合稀土精礦分解工藝的不足,避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產生,提高了釷、氟、磷資源的利用率,實現了液堿焙燒分解工藝的連續化生產,從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環境的污染,實現了清潔化生產。
本發明涉及一種混合型稀土精礦或氟碳鈰精礦制備氯化稀土的方法,屬于濕法冶金領域。本發明按照以下步驟進行:第一步,將稀土品位為62%~70%的混合稀土精礦或氟碳鈰精礦直接進行鹽酸浸出;第二步,將鹽酸浸出得到的酸浸渣進行堿分解;第三步,進行水洗除去氟磷等雜質元素,對水洗液進行回收堿和氟磷;第四步將水洗渣與第一步得到的酸浸液混合進行酸浸;最后,將酸浸液進行中和除鐵釷,得到合格的混合氯化稀土溶液。本發明的優點是:省去能耗較高的焙燒環節,不會產生大量硫和氟的酸性氣體和氨氮廢水,有利于勞動防護和環境保護;綜合回收有價元素,耗堿量少,成本低,稀土回收率高,無三廢污染。
本發明公開了一種制備小粒徑堿式碳酸鈰的方法,以混合沉淀劑作為鈰離子沉淀劑,與硝酸鈰溶液采取并流沉淀方式,采用純水或堿式碳酸鈰的淋洗水作為反應槽底液,控制母液終點的pH值,使鈰離子沉淀完全,經板框過濾、洗滌、烘干得到堿式碳酸鈰。本發明采用氨水與碳酸氫銨的混合溶液作為鈰離子沉淀劑,在常溫下即可實現規?;a,能耗低,產品質量穩定性好,沒有雜質污染,無需多次沖洗,廢水產生量少,安全又環保。
本發明公開了一種從白云鄂博尾礦中提取鈮的方法,(1)原料與氫氧化鈉和助熔劑混勻后進行焙燒,焙燒溫度:350~700℃,焙燒時間:90~200min;(2)水洗焙燒礦,過濾得到水洗渣和水洗液;(3)用鹽酸進行酸浸,鹽酸濃度:3.5~8.0mol/L,浸出溫度:50~95℃,浸出時間:40~120min;(4)用質量分數15~40%的無機酸酸浸步驟(3)中的酸浸渣,過濾得到含鈮的酸浸液。本發明的優點是:原料中鈮的浸出率達到了95%以上,實現了低品位鈮的高回收;與傳統的氫氟酸工藝相比,本發明的氫氟酸濃度和用量都大大降低,縮短了鈮礦物的分解速度,優化了工作環境,減輕了廢水處理壓力。
本發明涉及一種協同萃取分離稀土元素的方法,該方法以煤油為稀釋劑采用Aliquat?336和TBP為協同萃取劑,萃取分離含有兩種或兩種以上稀土元素的混合氯化稀土、硝酸稀土和硫酸稀土溶液中的稀土元素;在萃取槽中至少經過萃取、洗滌和反萃取使稀土元素分離;負載有機相經過反萃洗脫稀土離子后,返回繼續用于萃取,反復循環使用。本發明采用Aliquat336和TBP協同萃取劑不需皂化,萃取過程中不產生氨氮廢水的同時,能夠有效提高稀土元素萃取分離的效果。
本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化釹的方法,包括:向反應釜中加入濃度0.1~2mol/L的稀土釹溶液并加熱至30~100℃,向其中加入草本植物沉淀劑,沉淀劑液體質量與稀土釹溶液中溶質質量比為10~40:1,反應體系pH值達到6~8,得到紫色晶型沉淀;將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0~72h,將紫色沉淀過濾、洗滌后,在800~1200℃灼燒1~5h,得到氧化釹產品。本發明不消耗碳酸氫銨,廢水不含氨氮,綠色環保,工藝可控性高,并可制得沉淀物晶型好,易于過濾,灼燒后得到的氧化釹產品純度較高。
本發明涉及一種混合稀土精礦液堿低溫焙燒分解工藝,包括以下過程:(1)將混合稀土精礦與氫氧化鈉按重量比1∶0.5~1.5進行混合,(2)將混合后的稀土礦進行焙燒,焙燒溫度150℃~550℃,焙燒時間0.5~4小時;(3)將焙燒得到的焙燒礦水洗至中性;(4)水洗后的堿餅用鹽酸溶解,控制pH=4~5,得到氯化稀土溶液;(5)鹽酸溶后的釷富集物水洗后密封堆存或進一步溶解提取釷和稀土。采用本發明處理混合稀土精礦,可以實現堿分解混合稀土礦的連續化生產,工藝過程無廢氣和氨氮廢水,實現清潔生產和資源綜合利用。
本發明公開了一種使用草本植物沉淀劑沉淀硫酸稀土水浸液的方法,包括:向反應釜中加入濃度0.14~0.24mol/L的硫酸稀土水浸液并加熱至20~100℃,向其中加入草本植物沉淀劑,草本植物沉淀劑液體質量與硫酸稀土水浸液中溶質質量比為5~50:1,待反應體系pH值為6.5~8.0時,得到晶型沉淀;將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0~24h后,把沉淀過濾、洗滌,得到混合稀土產品。使用本發明使得沉淀廢水中氨氮含量較低。
本發明涉及一種用于污水處理的自生電壓顆粒微電極及制備方法,屬于污水處理領域。本發明包括內部結構和外部結構,其中內部結構包括:磁生電裝置、導線和封裝體;外部結構包括:球型殼體及分布在球型殼體上的正、負電極;所述球型殼體內的正、負電極通過導線分別與磁生電裝置上的線圈兩端相連,使正、負電極存在電位差,球型殼體外的所有正、負電極的端部均裝有絕緣安全帽。本發明在無需外接電源、不消耗材料的情況下產生持久電位差,球型殼體外圍可涂覆催化材料,高效去除廢水中高濃度有機物和重金屬離子、提高可生化性,并能徹底解決傳統微電解技術運行過程中的填料鈍化、板結等問題。
本發明涉及一種協同萃取分離稀土元素的方法,特別是涉及一種非皂化萃取分離稀土元素的方法。本發明采用非皂化的酸性萃取劑(P204或P507)與堿性萃取劑(N1923、N179、N116、DDA、DLA)按一定比例混合后形成協同萃取劑,該協同萃取劑與稀釋劑混合與無機酸發生反應后,用去離子水洗至中性用于稀土元素的萃取分離,該萃取劑在萃取稀土元素的過程中不需要進行造化處理,能夠減少由于造化處理所產生的氨氮廢水等對環境的污染等問題,并且該工藝流程操作簡單,一定程度上降低了生產成本。
本發明公開了一種用草本植物沉淀劑制備氧化鑭的方法,包括:向反應釜中加入濃度0.1~2.0mol/L的稀土鑭溶液,加熱至25~100℃,向其中加入草本植物沉淀劑,草本植物沉淀劑液體質量與稀土鑭溶液中溶質質量比為5~50:1,反應體系pH值為6~8時,得到白色晶型沉淀;將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0~72h,將白色沉淀過濾、洗滌后,在800~1200℃灼燒1~5h,得到氧化鑭產品。本發明沉淀廢水不含氨氮,綠色環保,工藝可控性高,得到的沉淀物晶型好,易過濾洗滌,灼燒后得到的氧化鑭產品純度較高。
本發明涉及一種液堿焙燒分解稀土精礦防止結圈的方法,其特征是:把氫氧化鈉配置成溶液,在氫氧化鈉溶液中加入膨松劑,膨松劑的加入量為稀土精礦質量的0.5%-10%,用添加了膨松劑的NaOH溶液與稀土精礦混合調漿,然后料漿連續進入回轉窯焙燒分解。其優點是:本發明的方法,可以使液堿焙燒分解稀土精礦時,分解后的焙燒礦呈粉狀,在回轉窯內不結圈,使焙燒分解能連續進行。從根本上解決了目前混合稀土精礦分解工藝(酸法和堿法)的不足,避免了含硫、含氟廢氣和含氨氮廢水的產生,提高了釷、氟、磷資源的利用率,實現了液堿焙燒分解工藝的連續化生產,從源頭解決了稀土冶煉過程中“三廢”對環境的污染,實現了清潔化生產。
本發明提供了一種吸附材料的制備方法和吸附材料的使用方法,其中,吸附材料的制備方法,包括:絲瓜絡預處理:用蒸餾水將絲瓜絡清洗干凈,然后放入鼓風干燥箱內充分烘干至恒重,并將絲瓜絡剪成1?2mm的碎片放入干凈的燒杯中密封保存;稱取絲瓜絡纖維狀1?3g,濾紙碎片1?3g,放入玩具造紙機攪拌器中,加入50?200ml蒸餾水,充分混合攪拌10?20min左右,使絲瓜絡與濾紙充分混合;將混合均勻后的絲瓜絡和濾紙混合物穿過滾動面,把多余的水分充分擠壓掉;將絲瓜絡和濾紙混合物放入鼓風干燥箱,完全干燥之后取出,制成所述吸附材料。通過本發明的技術方案,通過制備吸附材料過濾結晶紫染料的廢水,其吸附效果好,且吸附后無需固液分離,并可以反復使用。
本發明公開了一種從白云鄂博尾礦中提鈮的方法,(1)將原料與氟化氫銨混勻后進行焙燒;(2)按焙燒礦與鹽酸質量體積比1.0︰6.0~10.0進行酸浸;(3)把步驟(2)得到的酸浸渣與氫氧化鉀或碳酸鉀、助熔劑均勻混合,在600~1100℃下對該混合物焙燒90~180min;(4)熱水浸出步驟(3)得到的焙燒礦,靜置、過濾,得到浸出渣和含鈮的浸出液。本發明的優點:提鈮工藝簡化,鈮的浸出率達到了98%以上,且能得到多種副產品,無廢水排放,對設備要求低,具有一定的環境效益。
本發明提供了一種高效除氨氮的改性鈣霞石陶粒及其制備方法,包括如下質量百分比的原料組分:粉煤灰40?90%,稀土尾礦0?20%,高爐渣0?20%,造孔劑5?30%,添加劑0?20%。其原料為粉煤灰和稀土尾礦等固體廢棄物,可以實現固體廢棄物的高值化利用和對氨氮的高效快速吸附;基于本發明方法制備得到的改性鈣霞石陶粒用于廢水中氨氮的高效吸附,以廢治廢,對固廢的高值化利用和水污染治理具有重大意義。
本發明涉及一種從白云鄂博尾礦中提取鈧的方法,其特征是:本方法包括以下步驟:1.把尾礦與活化劑按重量比1∶0.3~1.3的比例混合;2.把步驟(1)的混合物焙燒0.5~4小時,焙燒溫度700℃~1200℃;3.焙燒得到的焙燒礦用熱水洗滌,形成焙燒礦和水洗液;水洗液濃縮回收活化劑,將回收的活化劑回用到步驟1;4.水洗后的焙燒礦用無機酸溶解,得到含鈧溶液。其優點是:白云鄂博礦尾礦經過加活化劑焙燒后,采用無機酸浸出,鈧的浸出率達到85%以上;活化劑的實際消耗量少;工藝設計合理,含鈧的浸出液經過萃取提取鈧之后,剩余的酸可以回用到酸浸出工序,不產生廢水。
本實用新型涉及一種光催化臭氧雙氧水協同作用高級氧化處理裝置,包括臭氧接觸池、雙氧水投加組件、紫外燈組件、臭氧發生器系統、電氣控制系統及管道閥門儀表組件;臭氧接觸池包括臭氧接觸池體、進出水閘門、臭氧微孔曝氣器、雙向呼吸閥及尾氣處理裝置;雙氧水投加組件包括雙氧水卸料泵、雙氧水加藥罐、雙氧水加藥泵、加藥流量計和加藥電氣自控裝置;紫外燈組件包括紫外燈組架、紫外燈、紫外燈套管、自清洗組件、一體式電控箱;電氣自控系統包括PLC自動控制柜。本實用新型不但對苯酚及其他難降解COD具有更強的效果及更高的去除率,而且減少了臭氧的投加量,節省了運行成本,對焦化廢水、印染廢水等難降解污水均有很好的處理效果。
本發明提供一種改性粉煤灰陶粒及其制備方法和應用。本發明將粉煤灰、成孔劑和水混合,成球造粒后進行燒結,得到具有莫來石和玻璃相結構的粉煤灰陶粒,提高粉煤灰陶粒制品的力學性能,再用無機酸溶液浸泡進行酸改性,通過酸化打開燒結過程中陶粒表面閉合的孔洞,同時增加粉煤灰陶粒的活性吸附中心,最后經過焙燒使改性離子固定附著在粉煤灰陶??椎篮捅砻?,使其對特定的污染物有去除作用,特別是對氨氮廢水。實驗結果表明,本發明提供的改性粉煤灰陶粒對氨氮廢水處理3h后,氨氮去除率可達81.66%,與普通粉煤灰陶粒相比,氨氮去除率提高了57.7%。
本發明涉及一種有機鈣廢棄物作為脫硫劑的應用,屬于為減少煙霧中二氧化硫的含量而在燃料中加入添加物的領域。本發明是以有機鈣廢棄物作為脫硫劑,本有機鈣廢棄物主要是皮革行業的熟皮過程的廢水和骨膠生產企業的廢水經過干燥達標堆放的含有機鈣的廢棄沉積物。其優點是:在燃燒過程中進行脫硫,操作簡單方便,材料來源廣;成本低;脫硫效率高,脫硫率可達65%以上,減少了煤燃燒過程中二氧化硫(SO2)向大氣中的排放,對煤的成分和有效熱及燃燒不造成影響,不會造成二次污染,且達到了以廢治廢,變廢為寶,廢物利用的目的;是一種經濟實用、有推廣價值的脫硫技術,可基本解決中小型鍋爐脫硫費用高,治理效果差的問題。適用于大中小企業在燃煤爐中應用。
本發明屬于陶瓷技術領域,尤其涉及一種改性赤泥質多孔陶瓷及其制備方法和應用。本發明提供了一種改性赤泥質多孔陶瓷,包括多孔結構陶瓷顆粒以及固定在多孔結構陶瓷顆粒的表面和內部孔道的改性元素化合物。本發明所述改性赤泥質多孔陶瓷中改性元素化合物固定在赤泥質多孔陶粒表面和內部孔道表面,實現對含F廢水中氟離子的去除;并且多孔、顆粒狀的赤泥質陶瓷吸附濾料便于吸附濾料與水體的分離,解吸附后可以再次吸附循環利用。實驗數據表明,本發明提供的改性赤泥質多孔陶瓷具有多孔結構,顯氣孔率達44.1%,抗壓碎強度達637.486N/顆,對含F廢水中氟離子的去除率可達72.5%。
本發明涉及一種向A?A?O系統中添加硅酸鈣改善污水處理效果的方法,屬于微生物培養以及污水處理技術領域。該方法步驟:A?A?O系統開始運行時,先控制待處理的污水在好氧池中的運行水力負荷,并且以后定期增大水力負荷;然后向好氧池中加入硅酸鈣粉體,并且以后定期加入硅酸鈣粉體;其中,水力負荷達到1000L/m3后,水力負荷保持不變;A?A?O系統中的COD去除率穩定且不低于70%以及氨氮去除率穩定且不低于90%時,污泥培養成熟,A?A?O系統繼續運行處理污水。本發明所述的方法是通過硅酸鈣的吸附作用降低污染負荷,改善微生物生活條件,促進好氧微生物的生長,從而增強A?A?O系統對污廢水的處理效果。
本發明涉及一種提取稀土的方法裝置,特別是涉及一種從獨居石礦中提取稀土的生產方法及裝置。本發明通過堿分解工序、洗滌工序、氯化工序、磷堿液精濾結晶工序及專用,JQL反應器及全自動計量系統,保證了生產運行的穩定性;堿分解設備“JQL反應器”,實現了全封閉連續自動化作業,降低了熱能消耗和堿消耗,減輕了員工的勞動強度,在生產過程中無廢水排放,生產效率高,又提高了稀土收率,避免了操作人員的身體不受放射性物質的輻射傷害。該設備裝置實現了清潔化、自動化、全封閉連續生產作業模式,極大提高了設備的利用率,減小了設備運行成本。
本發明涉及一種低成本富集高品位混合稀土精礦的方法,其特征是:將浮選得到稀土品位為40~65 at%的稀土精礦用低濃度鹽酸溶液常溫浸出,分離得到一次化選礦和化選廢水,用新配置鹽酸溶液與一次化選礦加熱浸出,洗滌、分離得到化選精礦與二次1級化選液,用二次1級化選液繼續加熱浸出新的一次化選礦,洗滌、分離得到化選精礦與二次2級化選液,如此循環,分離得到一次化選礦和一次2級化選液。其優點是:在較低溫度、較短時間、較低起始酸度、較低綜合酸耗的條件下,高選擇性的去除某些影響后端工序的關鍵雜質元素,低成本的得到適合于冶煉分離的高品位混合稀土精礦。
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