本發明涉及兔絨染色技術領域,尤其是一種兔絨毛條的染色方法,(1)脫白:將兔絨毛條放入染缸內,加水,加入脫色劑和滲透劑,在常溫下攪拌30?50min,然后加入焦磷酸鈉、滲透劑、雙氧水、純堿,常溫攪拌60?80min;清洗出缸(2)染色:將脫白后的兔絨毛條放入染缸內,加水,加入染色助劑,染色助劑包括滲透劑、勻染劑、分散劑、甲酸、元明粉,然后以2℃/min的速度升溫至90?100℃,保溫30?60min,降溫至80?85℃加入皂洗劑,保溫20?25min后清洗出缸,完成染色,進入后處理;本發明所得到的一種兔絨毛條的染色方法,先對其進行脫白處理,能有效的提高了其著色性能,而且可以減少染色工序,降低用水量,減少廢水的產生,更加節能環保。
本發明提供了一種羊毛/錦綸混紡織物的同色染色工藝,包括如下步驟:a.織物水洗;b.染液配制:在染色機中加入活性染料、硫酸銨、阻染劑、勻染劑,用醋酸調節染液的PH值為4.5~5;c.染色:將洗凈后的織物置于染液中,浴比為1:15~30;室溫起染,以3℃/min的速率升溫至60℃,再以1~2℃/min的速率升溫至95~98℃,保溫染色1小時;d.后處理:染色完畢后換新浴,用氨水調節pH值至8~8.5,80℃下處理15分鐘;e.水洗;f.烘干。本發明提供的染色工藝,采用一浴一步法,工序簡單,染色廢水排放少;混紡織物的同色性較好,染色牢度較好,皂洗牢度和干濕摩擦牢度都達3~4級以上,日曬牢度都達到4級以上,符合國家標準。
本發明提供一種特種鋼帶生產工藝。所述一種特種鋼帶生產工藝,包括以下步驟:S1:帶鋼驗收,對購買來的帶鋼原料進行檢查,確保無質量問題后驗收;S2:化學酸洗,將驗收之后的帶鋼原料放入到酸洗槽中,并且采用鹽酸稀溶液進行酸洗,并且對酸洗產生的廢酸和酸霧進行處理;S3:清水清洗,酸洗結束后利用清水沖洗掉帶鋼原料表面的殘留酸液,并且對清水清洗后的清洗廢水進行處理;S4:壓平,對清水沖洗后的帶鋼原料采用壓平機進行機械壓平。本發明提供的特種鋼帶生產工藝,達到了系統化的表明了特種鋼帶的詳細生產工藝,并且工藝簡單易操作,同時對工藝中容易產生的污染源進行了詳細系統化的處理,避免了環境的污染,降低了生產噪音,優化了生產環境。
本發明提供了一種羊毛/蠶絲混紡織物的同色染色工藝,所述工藝至少包括如下步驟:a.織物水洗;b.染色:將洗凈后的織物置于染色機中,加入1~2%owf勻染劑后,加入1~3%owf乙烯砜雙活性基染料進行染色,浴比為1:10~30,染色過程中控制PH值為5~7;染色溫度為80~90℃,染色時間為80~100分鐘;c.固色:將染色后的織物用50℃的水清洗,加入3~5%owf固色劑,常溫浸泡30~50分鐘;d.烘干。本發明提供的同色染色工藝,混紡織物的同色性較好,染色牢度較好,皂洗、干摩擦牢度達4級以上,濕摩擦牢度達3級以上;大大減少了染色廢水的排放量。
一種間歇式排污反沖超濾系統,包括超濾組件、水箱、清水泵、清洗加藥池、超濾流路、反沖清洗流路和循環清洗流路,以及電器和PLC控制元件。水箱出口與清水泵入口連接。本發明提供的技術方案解決了廢水進超濾組件容易堵塞的,提供了多種在線清洗的解決方案,既保證了穩定的產水率,又減少人工清洗,還減少了藥劑的使用。該系統經實踐使用和驗證,達到了理想的技術效果。
本發明涉及化纖產品的生產技術領域,尤其是一種超低收縮有光FDY的生產方法,它是以有光聚酯熔體為原料,將有光聚酯熔體輸送進入熔體冷卻器,利用熔體冷卻器將熔體冷卻后,送入紡絲箱體,經計量泵計量后,再由紡絲箱體中的紡絲組件過濾后擠出,噴絲板設計為三葉異形形狀,纖維截面為正三角形,紡絲經過側吹風工藝冷卻后,絲束進入卷繞油輪上油、預網絡、雙輥加熱、雙輥定型、主網絡,后加熱板加熱,最后卷裝成型。本發明所得到的超低收縮有光FDY的生產方法,在常規的有光FDY設備上生產廢水收縮率低于3%的全拉伸有光FDY產品。
本發明公開了一種環氧不飽和脂肪酸甲酯的綠色合成方法,包括:在催化劑和氧化劑作用下,不飽和脂肪酸甲酯在50~70℃條件下進行環氧化反應,反應結束,后處理得到環氧不飽和脂肪酸甲酯;所述催化劑為疏水性錸離子液體;所述氧化劑為雙氧水。本發明還公開一種疏水性錸離子液體催化劑。與傳統的甲酸法環氧化方法相比,本發明的制備方法整個過程不會產生腐蝕性液體,不會對設備產生腐蝕問題,同時本發明反應后避免產生大量廢水廢氣等問題,降低對環境的污染,實現綠色催化。
本發明公開了一種羊毛衫的整理技術,尤其是后整理中的防止羊毛衫收縮的整理技術中生物復合酶及其應用。本發明的目的提供一種在整理過程中羊毛衫和廢水中不產生AOX,剝鱗過程中使羊毛的減量僅2-4%,基本不影響強度和厚度的生物復合酶及該酶在羊毛衫防縮整理上的使用方法。包括羊毛角蛋白酶、酸性蛋白酶、纖維素CMC酶的復合酶制劑,所述的羊毛角蛋白酶含量為500Μ/ML、所述的纖維素CMC酶含量為3500Μ/ML、所述的酸性蛋白酶含量為10000Μ/ML。通過羊毛衫的洗滌蓬松,脫水,氧化劑、還原劑、生物復合酶剝鱗處理或還原劑、生物復合酶剝鱗處理;堿處理,酶失活、清洗、脫液、烘干。具有工藝簡單、操作方便、不產生AOX等特點。
本發明涉及氨綸染料技術領域,尤其是一種氨綸的低溫染色染料,包括分散染料,分散劑,穩定劑、低溫促染劑,且各組分的質量份數為:分散染料10?15份,分散劑1?1.5份,穩定劑0.5?1份,低溫促染劑0.2?0.3份;將分散染料與分散劑進行研磨,且研磨壓力保持在5000N以上,研磨后加入少量水攪拌,攪拌成糊狀后進行烘干,烘干后再次研磨成粉末狀,然后在加入穩定性、低溫促染劑進行混合均勻,最終得到低溫染色染料。本發明所得到的一種氨綸的低溫染色染料,其可實現氨綸在70?80℃的情況下進行染色,且染色的性能穩定性,色牢度等保持較高水平,節省了水的消耗和廢水的產生。同時使染色過程中助劑及染料的添加更加簡單,減少染色時間。
本發明公開了一種靜置式油水分離方法,使用靜置式油水分離設備。靜置式油水分離設備,包括可容納油水混合液體的容器;所述的容器包括容器壁和底板;所述的容器內部設置的第一隔板和第二隔板將容器分隔成第一容納空間、第二容納空間和第三容納空間;所述的第一隔板、第二隔板均與容器壁和底板相固定;所述的第二容納空間分別通過第一連通管和第二連通管與第一容納空間和第三容納空間相連通;所述的第三容納空間位置處的容器壁上跨設有一U型管。本發明所涉及的一種靜置式油水分離方法,通過長時間的靜置,使得廢液中的油水能夠得到分離,油劑處于上層,水處于下層,油水的分離更為徹底,為后續廢水的處理減輕處理的難度。
本發明涉及染色技術領域,尤其是一種滌綸面料的免水洗染色方法,首先對面料進行開纖處理,開纖處理中使用的處理液中包括1?2g/L液堿,3?5g/L前處理劑,氫氧化鈉5?10g/L;對開纖后的面料進行汽蒸處理,汽蒸溫度為130?140℃,汽蒸時間為5?8min;染液配制,染液中包括分散染料、活性染料、染色助劑,染色過程中溫度保持85?95℃,保溫20?30min,然后進行脫水處理,脫水至面料含水率為10?15%;然后再進行預烘干,溫度為60?80℃,烘干至面料的含水率為5?7%;最后進行柔軟處理及烘干處理。本發明所得到的一種滌綸面料的免水洗染色方法,能實現染色過程中無需水洗即可進行后處理,且確保環保性和染色性能,減少廢水的產生,同時工序簡化,染色時間降低,減少了染色成本。
本發明涉及染色設備領域,尤其是一種適用于羊毛衫、皮革等染色的滾筒式染色機,它包括機架、滾筒、動力機構、加染料裝置、氣壓平衡機構、蒸汽加熱機構;在滾筒的外部包覆一層外殼體,滾筒與外殼體之間固定連接,且兩者之間存在間隙;在滾筒內圓周壁上設有撥桿,該撥桿與滾筒內圓周壁的接觸點的外切線所在的水平面,該水平面與該撥桿呈銳角;一部分撥桿和另一部分撥桿在滾筒向同一方向轉動,途經同一位置時,撥桿的朝向相反。本發明所得到的滾筒式染色機,使用時只要接上蒸汽管道即可,其結構簡單,能有效的實現利用滾筒對羊毛衫進行染色,且不會產生打結、色花、無起毛、起球現象發生,使用性能穩定,減少染色用水的使用和染色廢水的排放。
本發明公開了一種魚膠原蛋白脫腥脫色的工藝方法,取魚膠原多肽粗制品加水溶解,固液質量比為1∶5,水浴加熱制成膠原多肽水溶液,將水溶液的pH值調節至6.8-7.2;加入米曲進行反應,米曲的添加量為魚膠原多肽粗制品質量的1.8%-3%;反應后加入魚膠原多肽粗制品質量的4.5%-6%的活性炭脫色除異味,再煮沸過濾,最后噴霧干燥,即得精制品膠原多肽粉末。本發明操作方便,去腥脫色效率高,且加入的米曲和活性炭不會引入其他的化學試劑污染,生產過程也無廢水產生,所得膠原蛋白質量高。
本發明提供一種太陽能移動洗浴機,包括框架一側經螺栓連接有一安裝桿,所述安裝桿下端設有一可折疊的傘體,所述框架上下兩端分別經螺栓連接有一水箱、儲水箱,所述水箱內部安裝有一加熱器,所述加熱器經導線連接鋰電池,所述鋰電池經導線連接太陽能電板,所述水箱經水管連通所述傘體內部的噴頭,所述框架下端安裝有一經導線連接所述鋰電池的水泵,本發明利用可調位置的太陽能電板發電為鋰電池充電,采用鋰電池為洗浴水加熱,利用可折疊遮光罩和傘體的組合形成半封閉空間,保溫的同時可遮蔽光線保護個人隱私,洗浴后的廢水可集中回收,避免水資源的浪費,節能環保,采用可牢固卡箍的萬向輪固定移動方便省力。
本發明公開了滌綸纖維印染廢渣回收工藝,包括以下步驟:S1、廢水酸析得出廢渣;S2、廢渣溶解得出廢液,對廢渣進行前處理,其廢渣進行烘干并粉碎,將粉碎后廢渣溶解到DMF溶液中得到廢液,其中廢渣與DMF的質量比控制在1:(8?15);S3、廢液濾出得出晶體,將廢液進行三次固液分離,其中廢液第一次固液分離得到濾渣一和過濾液一,接著對過濾液一進行蒸餾得出蒸餾液以及分離出的DMF,其次對蒸餾液進行第二固液分離得出濾渣二和過濾液二,然后對過濾液二進行冷卻結晶,接著進行第三次固液分離得出加合晶體及過濾液三;S4、晶體提純得出成品,對加合晶體進行烘干得出PTA晶體。
本發明旨在提供一種導熱油輕組分分離提純系統,在輕組分排放系統上進行在線改造而來,其特征在于:包括分離循環系統、冷卻收集系統、抽真空系統。其中:分離循環系統包括油氣分離器、熱媒泵;冷卻收集系統包括冷卻器A、輕組分收集槽、循環泵;抽真空系統包括冷卻器B、真空泵、廢水收集槽。
本發明涉及化工設備和方法的技術領域,具體地說,涉及一種酯化分離塔及其制造方法。所述第一液位計安裝于塔體,所述回流管設置于塔體下端,它還包括支路管、前保護閥、后保護閥、第二液位計和補償裝置,所述支路管與回流管連接,所述前保護閥、第二液位計和后保護閥依次安裝于支路管,所述補償裝置和第二液位計連接。即使第一液位計在生產裝置連續運行時間較長的情況下已經損壞或出現故障,無法使用,也不需要在線維修或停車檢修,可采用備用的第二液位計進行液位取樣,將數據傳輸至中央控制器以此來控制酯化分離塔塔底的乙二醇的液位和乙二醇的回流量,進而減少酯化廢水中乙二醇的含量,降低生產成本,提高生產效益。
本發明公開了一種甲基四氫苯酐加工中的廢液過濾裝置,包括過濾倉和凈化倉,所述過濾倉設置在所述凈化倉的上側,且所述過濾倉和凈化倉之間通過固定桿連接,所述過濾倉的內部設置了過濾筒,所述過濾筒為圓柱狀,所述過濾筒的內部設置了導水板,所述導水板共設置了八個,所述過濾筒的表面設置了過濾網,所述凈化倉的左側表面設置了臭氧發生器,所述臭氧發生器的輸出端連接出氣端的左側,且所述出氣管的右側設置在所述凈化倉的內表面左側。廢液進入通過過濾筒進行過濾,電機帶動過濾筒旋轉,可以加快過濾的速度,提高效率,通過臭氧發生器可以對廢水進行初步的凈化。
本發明涉及一種磺化尾氣循環利用的方法以及系統。目的是提供的方法和系統應具有廢氣、廢水排放量較少的特點,并且結構合理、制造容易,成本不高。技術方案是:一種磺化尾氣循環利用的方法,步驟是:干燥空氣進入三氧化硫蒸發器下部,與進入蒸發混合器上部的液體三氧化硫逆流相遇,使之蒸發成三氧化硫氣體,降溫后進入磺化器中與有機物料在磺化器內接觸反應后輸出,磺化尾氣與液體進行分離。分離后的液體物料輸出進入中和系統;分離后的磺化尾氣進入靜電除霧器除霧處理,排出的部分磺化尾氣排出進入堿洗處理系統,其余磺化尾氣再次輸送到三氧化硫混合蒸發器下部進行循環利用。一種磺化尾氣循環利用系統,依照以上方法設置管路系統。
一種散纖維的染色工藝,它主要由領毛,入缸,前處理,清洗,加染料,升溫、保溫、清洗、脫水,烘干,打包工序構成,所述入缸工序前,先將散纖維用壓毛機壓縮后,再加入染缸中進行染色;所述的加染料后先將染缸內的染液升溫至98℃后保溫,然后進行脫水,再進行8—10遍的清洗,再脫水的過程;所述的染缸采用一種外壁噴涂有節能保溫涂料、能降低染缸和外界的熱交換、減少蒸汽用量的染缸,且在所述染缸的廢水排放管路與染缸進水管路之間增設有一套污水熱能回收換熱器,它能有效地把染色污水進行熱能回收利用,它具有能增加一次染色處理量,降低能耗,減少污染排放等特點。
本發明提供了一種油水分離裝置和油水分離方法,涉及廢水處理裝置技術領域。本發明利用環保型功能膜材料能夠使水相排出分離室,而油相阻隔在分離室內,從而實現油和水的徹底分離;本發明利用清水室回收分離室流出的水分。本發明提供的油水分離裝置簡單易操作,油水分離效率高,能夠對油水混合物實現100%的分離效果。
本發明涉及一種紙張,尤其涉及一種防水噴墨打印工程藍圖紙。它包括面涂層、原紙層和背涂層三層結構;面涂層涂料包括二氧化硅、藍色色漿、膠粘劑、固色劑和抗水劑;背涂層涂料包括聚乙烯醇。本發明針對摒棄了已有技術對造紙原料或紙張染色的工藝,應用低定量涂布技術,對紙張表面作低定量涂布及背涂加工,既賦予紙張表面工程藍圖紙所需要的藍色又改善了噴墨打印工程藍圖紙所需要的打印圖紙資料精細、清晰;顯色性和固色性能優秀,紙張形態穩定性優秀不卷翹變形;具備相當的抗水性能,圖紙所承載的圖文資料遇水侵濕后不花不糊、不會丟失且具有耐折、不破裂等特性;同時本發明采用的技術方案在生產加工過程中不產生廢水,能夠有效保護生態環境。
本發明涉及毛革加工技術領域,具體涉及一種無鉻多金屬鞣劑制備高檔綿羊服裝毛革工藝,該工藝依次為回濕、甩干、剪毛、主浸水、去肉、脫脂、軟化浸酸、鞣制、濕磨、復鞣、中和、加脂、干整理、成品,其中,在軟化浸酸中使用多元醇酸和多元羧酸等弱有機酸來進行浸酸的同時溫和軟化。本發明為白色毛革的加工工藝,最終得到的成品手感豐滿、柔軟,毛色和皮板顏色潔白,板面絨短且細,耐水洗耐黃變,特別適合制作高檔本色和淺色毛革產品。該技術不使用鉻鞣劑,能避免含鉻三廢的污染,杜絕六價鉻的危害;能夠在鞣制工序有效降低廢水中的COD,同時控制毛革中的揮發性有機物。
本實用新型實施例公開了一種小型反滲透水凈化系統及其高壓泵裝置,涉及液壓泵技術領域,解決了現有技術中能量回收設備成本較高的問題。本實用新型高壓泵裝置包括第一高壓柱塞泵和第二高壓柱塞泵,兩個高壓柱塞泵的轉軸相連接,所述第一高壓柱塞泵的水流入口連接進水管、水流出口輸出高壓水至反滲透凈化裝置;所述第二高壓柱塞泵的水流入口連接到反滲透凈化裝置的廢水出口、水流出口輸出廢水。本實用新型實施例主要用在水凈化系統中,尤其是小型的海水淡化系統中。
本實用新型具體涉及一種粽葉清洗裝置,包括機架、機架上方設置的操作平臺、操作平臺中間位置設置清洗模塊,其特征在于,所述清洗模塊包括清洗機箱、清洗機箱內部設置的兩排毛刷輥,所述清洗機箱的頂面和底面上均設有均勻分布的多組沖淋噴頭,且所述每組沖淋噴頭在水平方向的位置位于所述每兩個相鄰毛刷輥之間的中間位置上,所述清洗機箱底部設有出水通道。本實用新型提供一種粽葉清洗裝置將沖淋噴頭在水平方向的位置位于所述每兩個相鄰毛刷輥之間的中間位置上,使得沖淋噴頭沖出有限水能夠最大限度與兩個毛刷輥接觸,加快清洗進度,同時,清洗機箱底部上出水通道的設置,使得廢水有序地被排出而進入廢水處理裝置。
本實用新型提供一種防冰醋酸冷凝裝置,屬于紡織印染領域。其包括出水口、輸水管、水泵、進水管、容器、熱水盤管、出水管,所述輸水管一端連接染出水口,另一端依次連接輸水管、水泵、進水管、熱水盤管和出水管,所述熱水盤管均勻設置于容器底部,所述出水管連接廢水處理設備。優選地,所述容器的容器壁設置有玻璃纖維,所述熱水盤管為不銹鋼管。染色機內用于染色的廢熱水依次經過出水口、輸水管、水泵、進水管,最后流經熱水盤管,熱水盤管為不銹鋼管,依靠不銹鋼良好的導熱性與冰醋酸進行熱交換,提高冰醋酸的溫度,有效防止其冷凝,形成了廢水的二次利用,節能環保。
本實用新型公開了一種用于高效染色的多缸染色機裝置,包括:主體,作為該高效染色的多缸染色機裝置的主框架,且所述主體的上端設置有定位轉軸;固定架,均勻固定于所述主體的內表面中央位置,且所述固定架的內部中央位置固定有限位槽;傾斜倉,安置于所述主體的內部下側,且所述傾斜倉的下端中央連接有過濾倉,并且所述過濾倉的下端連接有連接泵體。該一種用于高效染色的多缸染色機裝置能夠對染色過后面料的廢水進行過濾及收集,進而可以避免造成廢水浪費,并且能夠對布料染色的更加均勻,通過設置的固定架可以對布料進行收卷及掛置,避免使用時布料出現掉落,并且設置的限位槽可以對拆卸板限位,避免使用時拆卸板出現偏移或晃動。
本實用新型公開了一種適用于焚燒鍋爐的簡易型汽水分離器,包括豎直設置的直管和位于直管下方的廢水儲罐,直管的內徑為與其連通的廢氣管內徑的2倍以上,直管的長度不小于1m,直管的頂端為封閉端,直管的底端連通有低排管,低排管的內徑不大于25mm,低排管下端插入到廢水儲罐的液面下。該適用于焚燒鍋爐的簡易型汽水分離器可有效解決廢氣中帶水問題,且改造投入小,操作簡單,故障率小。
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