本實用新型涉及礦石篩選設備技術領域,且公開了一種用于選礦的重介質選礦設備,包括機體,所述機體的頂部固定連通有入料口,所述機體的底部固定連通有出料口,所述機體的底部固定安裝有位于出料口兩側的支撐塊,所述機體右側的底部固定安裝有側箱,所述機體的內壁固定安裝有導料塊。該用于選礦的重介質選礦設備,通過設置圓軸、轉塊、旋桿和擠壓塊,當圓軸帶動轉塊轉動的時候,轉塊外表面的缺口將會帶動礦料均勻下落,并且由于旋桿的轉動將會使得擠壓塊的外表面不斷的擊打梯形架的內壁,進而使得梯形架頂部的兩側產生震動,從而實現了礦料的緩慢下落,提高了對精礦的篩選效率,因此增加了該選礦設備的實用性。
本發明屬于磁選礦技術領域,公開了一種用于鐵礦的選礦方法和選礦控制系統,用于鐵礦的選礦方法包括采用高頻振動篩對球磨后的鐵礦進行篩分,得到第一選料;第一選料進入第一勵磁器,使得第一選料的磁性增強,得到第二選料;第二選料進入第一磁選機后,得到第三選料和第四選料,第三選料作為礦渣排入尾礦砂皮帶,第四選料進入過濾機過濾后得到鐵精粉。本發明通過在第一磁選機前設置第一勵磁器,便于提高弱磁性鐵礦的磁性,從而提高鐵礦整體鐵成分的回收效率。
可提高選礦效率和選礦指標的工藝方法。包括破 碎、磨礦、選礦工序,破碎工序后采用料層滾壓式粉碎設備在 磨礦機前進行超細碎,粉碎后的產品進行細粒拋尾處理,去除 尾礦后的粗精礦產品作為磨礦工序的給料。另一種方法,包括 破碎、自磨機磨礦、磨礦、選礦工序,自磨機磨礦工序后用料 層滾壓式粉碎設備在磨礦機前進行超細碎,粉碎后的產品進行 細粒拋尾處理,去除尾礦后的粗精礦產品作為磨礦工序的給 料。又一種方法,包括破碎、選礦工序,采用料層滾壓式粉碎 設備對破碎產品進行超細碎,粉碎后的產品進入細粒選礦工序 處理,去除尾礦后的精礦直接成為產品??商岣吣サV和選礦效 率和生產能力,可提高精礦品位和回收率,可顯著提高礦山及 選礦廠的經濟效益。
本發明涉及選礦領域,公開了一種選礦設備和方法,其中,該選礦設備具有選礦區域,所述選礦設備包括能夠進入或離開所述選礦區域的介質部(10),所述介質部(10)包括由導磁材料制成的基體(11)和設置在所述基體(11)表面的介電層(12),所述選礦設備包括強磁部和介電部,所述強磁部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加磁場,所述介電部用于在所述選礦區域內對所述介質部(10)施加電場,所述電場和所述磁場的方向一致并在所述介質部(10)形成相同方向的梯度變化。通過本發明的設備和方法能夠分選均具有磁性但介電常數與流體介質相近和相差很多的兩種礦物的分選。
本發明涉及重力選礦設備技術領域,尤其涉及一種選礦機及智能選礦方法,一種選礦機,其特征在于,包括設有進料口的選礦罐,設于選礦罐頂部的驅動機構,受驅動機構驅動且設于所述選礦罐中心的傳動軸,設于傳動軸底部的高密度礦物分選機構,以及設于高密度礦物分選機構上方的中低密度礦物分選機構;所述高密度礦物分選機構包括設于傳動軸底部的第一葉輪;所述中低密度礦物分選機構包括設于第一葉輪的上部且用于降低礦漿運動強度的阻尼組件,至少一個設于選礦罐上部的溢流口。本申請不僅具有結構簡單、選礦效率高、操作穩定性好等優點,且選礦機以水為選礦介質,無需添加化學藥劑即可實現選礦,滿足綠色環保需求。
本發明涉及一種用于選礦的具有減震和疏散功能的離心選礦機,包括主體、基座、進料盒、進料管、驅動電機和離心轉鼓,還包括疏散機構和減震機構,所述疏散機構包括驅動組件、圓環和兩個疏散組件,所述疏散組件包括第二齒輪、轉軸、軸承和若干疏散桿,所述減震機構包括氣囊、兩個減震組件和兩個連接組件,所述減震組件包括減震桿、移動板、減震盒和若干彈簧,該用于選礦的具有減震和疏散功能的離心選礦機通過疏散機構,可以對進料盒內的礦漿進行疏散工作,避免礦漿黏連,影響離心選礦設備,通過減震機構,對主體進行了減震工作,避免主體震動過大,損壞設備。
本發明涉及選礦廢水處理及選礦技術領域,具體公開了一種回用鉛鋅礦選礦處理廢水選礦的方法。本發明針對高寒地區選礦廢水pH值高、鈣離子和銅鉛重金屬離子、COD含量高,回用影響生產指標的問題,對選礦廢水采用階段處理階段回用工藝,對大部分廢水進行脫鈣處理,并返回相應的不受影響的浮選作業,實現了廢水中污染物的資源化利用。除鈣后的少部分廢水再經過深度處理,并結合鉛鋅部分優先混合浮選工藝,對鉛鋅粗精礦進行活性炭脫藥、攪拌、濃縮脫藥處理,消除了選礦廢水對鉛鋅分離和鉛精選的不利影響。采用本發明工藝回用鉛鋅礦選礦處理廢水不會影響選礦指標,經過部分混合優先浮選粗掃選、鉛鋅浮選分離、鉛精選和鋅浮選,可以得到鉛精礦和鋅精礦。
本發明公開了分級選礦設備技術領域的一種高效分級選礦設備及其選礦方法,包括浮選機主體,所述浮選機主體右側上部開設有出料口,所述出料口,所述浮選機主體右側固定連接有接料板,所述接料板向下傾斜布置且內端設置在出料口的下方,所述接料板前后兩側均固定連接有矩形擋板;本發明通過篩料板對浮選起的有用礦石進行刮動,且在篩選板轉動到轉動軸的右側水平位置時,將篩料板上的浮選礦石刮出,從而實現了在對浮選機主體選出的有用礦石進行刮出時,利用篩料板對浮選泡沫進行刮動,浮選液從篩料板內的篩孔漏出,不會帶起浮選液,且在篩料板運動到水平位置時,將浮選的有用礦石刮出,沒有浮選液的浪費,節省生產成本。
本發明涉及尾礦綜合開發技術領域,特別是涉及一種尾礦提取建筑用砂選礦工藝及其選礦設備,選礦工藝包括下述步驟:1)將原尾礦漿由尾礦溜槽直接給入調漿槽,2)尾礦漿在調漿槽內進行調漿攪拌,3)調漿攪拌后的尾礦漿由礦漿泵送至旋流器,4)調漿攪拌后的尾礦漿在旋流器被分離為沉砂和溢流,5)將被旋流器分離出來的沉砂給入脫水篩,將被旋流器分離出來的溢流送入水處理系統回收利用,6)脫水篩的篩上產品作為最終產品的建筑用砂,篩下物送回調漿槽。選礦設備由設有攪拌裝置的調漿槽,礦漿泵,旋流器,溢流管路,脫水篩組成。本發明實現尾礦的綜合開發利用,變廢為寶,避免新的土地和環境的破壞;可以降低建筑工程造價。
本實用新型公開了一種選礦效果好且高效率新型選礦機,包括機殼,所述機殼的頂部安裝有進料管,所述機殼的內壁的頂部安裝有第一破碎斗,所述第一破碎斗的底部安裝有第二破碎斗。本實用新型通過機殼、進料管、第一破碎斗、第二破碎斗、第一破碎機構、第一電機、第一轉軸、破碎輥、第一破碎刀片、第二破碎機構、第二電機、第二轉軸、滾動軸承、第二破碎刀片、收集箱和通槽相互配合,提高了選礦機的破碎效果,使得礦石能夠被完全破碎,入選礦石中有用礦物能最大限度地回收利用,提高了選礦機的選礦效果,避免在磨礦過程中需要耗費較多的時間,提高了碎磨效率,從而提高了選礦機的效率,給選礦工作帶來極大的便利。
一種鋁土礦選礦絮凝劑及其制備方法,涉及一種適用于鋁硅酸鹽類礦物選礦過程。其特征在于該絮凝劑為梳型四元共聚物,它由四種單體丙烯酰胺、丙烯酸酸、丙烯羥肟酸、丙烯基磺酸聚合而成。單體丙烯酰胺、丙烯酸鈉、丙烯羥肟酸和丙烯基磺酸鈉在催化劑NdCl3-PrOH存在時引發聚合,合成具有梳型結構的四元共聚物,通過調整物料配比和工藝參數,改變絮凝劑分子量、水解度和分子結構,以適應不同礦物種類的需求。解決了現有絮凝劑的不足,彌補了鋁土礦選礦專用絮凝劑的空缺。具有沉降速度快,捕獲細顆粒的能力強、粘度低、用量低等優點。利用此產品處理的選礦產品回水清澈可直接回用,沉降底流固含高、黏度低,提高了輸送、壓濾的工作效率。
本發明公開了一種多功能螺旋重選礦裝置,包括傾斜設置的選礦筒、為選礦筒內供料的進料部件、為選礦筒內供水的進水部件、帶動選礦筒轉動的轉動輪以及設于選礦筒內壁上的選礦部件,所述進料部件上設有礦粉進口和礦粉出口,所述進水部件上設有進水口和出水口,傾斜設置的選礦筒的兩端分別為高位端和低位端,所述礦粉出口和出水口均位于選礦筒內,且礦粉出口和出水口均位于高位端和低位端之間。本發明還公開了利用上述裝置進行選礦的方法。其日處理量大,不使用藥劑,不排放水,同時還非常的節能;利用該裝置對目前污染較大的礦渣進行分離,工藝流程簡單,可實現綠色選礦,能夠有效替代目前市場上的搖床、螺旋溜槽等設備。
一種回收煉銅爐渣中銅的選礦方法和選礦藥劑,所述選礦藥劑包含改性活化劑,所述改性活化劑以Na2S或者NaHS為基體,加入有包括烷基磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽、木質素磺酸鹽、脂肪酸甘油酯、硬脂酸、過硫酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽、硫代硫酸鹽其它硫氫化物和硫化物中的一種或多種的改性劑。進一步提供了使用上述選礦藥劑回收煉銅爐渣中銅的選礦方法,通過磨礦調漿以及一次粗選、至少一次精選和至少一次掃選浮選工藝,得到最終銅精礦和最終尾礦??梢垣@得較高的精礦回收率,同時大大降低尾礦的跑尾,藥劑綠色環保,可使環境影響降低至最低程度。
本發明屬于鐵礦選礦技術領域,具體涉及一種含鐵海砂的選礦系統和選礦工藝。本發明的含鐵海砂的選礦系統包括選別系統、脫水系統和選礦船,選礦工藝是利用含鐵海砂泵將從海床上抽吸的含鐵海砂漿給入一段磁選機,經一段磁選機進行一段磁選后得到尾礦和一段精礦,一段精礦礦漿自流給入二段磁選機,進行二段磁選后得到尾礦和二段精礦,一段磁選和二段磁選的尾礦自流返回大海,二段精礦礦漿自流給入脫水系統得到水分重量≤8.5%的鐵精礦產品,給入鐵精礦運輸船運回陸地利用。本發明的系統工藝簡單,選礦船能在含鐵海砂所在海域流動作業,運輸費大大降低,運行成本低,且鐵的品位可提高到50%以上,對于磁鐵礦海砂鐵的回收率可達70%以上。
本實用公開了一種快速選礦筆和快速選礦裝置,包括筆筒,所述筆筒設有貫穿前后的抽吸通孔,所述筆筒前端可拆卸地接有選礦針頭,所述選礦針頭連通抽吸通孔的前端,所述抽吸通孔中設有截留部件,所述筆筒側壁開設有連通抽吸通孔的落料孔,所述落料孔外設有與筆筒可拆裝連接的樣品收集器,所述落料孔臨近截留部件并位于截留部件前端。本實用可以依據礦物顆粒的大小,選擇不同型號的選礦針頭抽吸礦粒,礦粒被抽吸至抽吸通孔后被截留部件截留,之后礦粒樣品從落料孔落入到樣品收集器,有效避免手動將礦物顆粒篩分并分裝的過程,極大的提高了選礦效率,使得選礦操作變得更加便捷。本實用可應用于選礦領域。
本發明公開了一種累托石除雜提純選礦工藝、選礦系統、累托石精礦及其應用,涉及選礦技術領域。累托石除雜提純選礦工藝包括以下步驟:對破碎后的中低品位原生或氧化累托石原礦進行擦洗解離和分選;再將分選物料脫水后進行磨剝解離、調漿分散和粗選;然后粗選物料進行1?4段超細分級和任選地高梯度磁選,得到累托石精礦。本發明是一種適用于中低品位原生礦或氧化礦的累托石除雜提純集成工業化選礦方法,工藝方法經濟、有效,可以根據不同原礦性質及對累托石精礦需求不同靈活調控,在同一條選礦生產線上產出多層次規格型號的精礦。所配套的設備參數經適當調整可以滿足流程工藝技術指標的要求,能夠容易實現較大規模累托石選礦工業生產。
本發明公開一種金銀選礦劑、金銀選礦劑的制備方法及其應用,涉及礦物浮選技術領域。所述金銀選礦劑包括以下組分:亞鐵氰化鈉、尿素、硫脲、氫氧化鈉、碳酸鈉、硫化鈉以及亞硫酸鈉。本發明提出的金銀選礦劑,在選礦時,金銀選礦劑中的活性組分與礦石中的金或銀形成絡合物,使得金或銀從礦石中進入到溶液中,實現了金或銀的浸出,具有無毒、便于生產,成本低廉的優點,用于金銀選礦時,降低了成本且毒性更小。
本實用新型公開了一種非流體選礦介質組件及選礦機,介質組件包括采用非流體選礦介質組合而成的一個或多個介質層,選礦介質為具有彈性變形能力的材料;選礦機包括安裝有上述介質組件的機體。本實用新型具有分選工藝簡單,生產及使用成本低廉,清潔生產,安全環保,能耗低的優勢。
本發明涉及一種利用藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備Sialon/Si3N4-SiC復相耐高溫材料的方法,屬于耐火材料制備技術領域。其特征是采用以藍晶石選礦尾礦、碳質材料和高純氮氣為主要原料,經配料、球磨混料、高溫碳熱氮化還原反應以及除碳等工藝制備得到一種純度較高的片狀或棒狀Sialon-SiC復相粉體;采用碳熱還原氮化制得的Sialon-SiC復相粉體、氮化硅粉體和碳化硅粉體為主要原料,經配料、球磨混料后在非氧化氣氛下燒結得到Sialon/Si3N4-SiC復相耐高溫材料。采用藍晶石選礦尾礦轉型轉相制備得到的Sialon/Si3N4-SiC復相材料具有良好的抗折強度與抗壓強度,該工藝具有較高的轉化率,可用于耐高溫材料、陶瓷部件以及鋼鐵行業等。本發明所涉及的原材料成本及能耗低,藍晶石選礦尾礦利用率高,不僅為藍晶石選礦尾礦的利用開辟了新的途徑,而且也減輕了對環境的污染,具有深遠的環保意義和經濟價值。
本發明公開了一種采選礦廢渣頁巖模數多孔磚燒結制品及其制備方法,該制品的制備步驟如下:經過粗破、細破以及過篩使原料細度達到全部粒徑小于0.5mm~0.25mm應占65%以上;將采選礦廢渣和頁巖按重量比為70-85%∶15-30%進行配料,并加水攪拌均勻,加入的水量過量,送入存化庫存化;將存化后的料送入成型機進行半硬塑擠出成型;控制最高溫度為1000-1080℃的條件下燒結8-16小時;燒成時間為:28-36小時;出窯分檢后下水消解。本發明主要原料用的是多數礦山廢棄且須待進行安全處置的采選礦廢渣,可以有效綜合利用采選礦廢渣變廢為寶,符合節能減排要求,具有重大的社會與經濟效益。
本發明涉及一種保護石墨鱗片的選礦系統及選礦方法,屬于礦物浮選技術領域,解決了現有工藝流程長、成本高、石墨大鱗片產率低的問題。選礦系統沿選礦管路上設有高壓輥磨機、攪拌桶、粗顆粒分選設備、磨礦機和浮選機;粗顆粒分選設備包括第一柱體、第二柱體和氣?水混合輸入裝置,第一柱體和第二柱體均為圓筒狀結構,第二柱體嵌套于第一柱體的上端外部,第二柱體的上端面高于第一柱體的上端面,第二柱體的側面設有排礦口,第一柱體中的物料能夠溢流流入第二柱體中,經排礦口排出;磨礦機和浮選機的數量為多個。選礦方法包括如下步驟:調漿、粗顆粒分選設備分選、第一再磨再選、第二再磨再選、第三再磨再選。本發明實現了石墨大鱗片的保護。
鐵礦粉的選礦系統及選礦工藝,將物料經一級破碎機破碎、二級破碎機破碎后由皮帶輸送機輸送到中轉站,再送入料倉,料倉內的物料通過給料器進入球磨機進行細破和研磨,經研磨后的物料依次進入一級磁選機、二級磁選機、鍛磨機、三級磁選機、四級磁選機、五級磁選機、六級磁選機選別,選別分離后的尾礦經尾礦槽流入尾礦庫,含磁性礦物質流入鐵粉沉淀池沉淀,即得鐵礦粉。其中一級破碎機、二級破碎機、中轉站及料倉呈階梯式排布,利用各設備之間的高差可以減少分離機、大型高頻篩子、砂泵等設備的投入,節約成本;一級、二級、三級、四級磁選機采用永磁筒式濕選順流槽體磁選機,適用本鐵礦粉選礦系統,鐵礦粉的收率達到99%以上,鐵的品位達68%以上。
一種鎢選礦尾礦綜合利用的選礦工藝,包括加壓砂泵揚送、水力旋流器組脫泥、圓筒篩隔粗除雜、濃縮機濃縮脫水、攪拌桶調漿、中磁場磁選機粗選、弱磁場磁選機精選、強磁場磁選機精選和搖床精選工序。選礦工藝配套選用砂泵2臺、水力旋流器組1~2組、圓筒篩1~2臺、濃縮機1~2臺、攪拌桶2~4臺、中磁場磁選機8~12臺、弱磁場磁選機8~12臺、強磁場磁選機2~4臺、搖床3~6臺。通過應用尾礦選礦工藝,可實現尾礦資源化利用,獲得的較高品質的長石精礦可用作陶瓷原料,尾礦中的低品位鎢和鐵也可回收利用,尾礦利用率能達到88%以上,在實現選礦清潔生產的同時,還能增加選礦企業的經濟效益。
本發明涉及金屬礦物提取領域,公開了一種金礦選礦劑,按重量份數計,黃金選礦劑的組分至少包括:炭化三聚氰酸鈉35?80份和防結垢劑0.5?2.5份。還公開了金礦選礦劑的制備方法,包括將上述組分混合均勻。本發明提供的金礦選礦劑,由于加入有防結垢劑,使得本發明提供的金礦選礦劑具有防結垢的功能,可減緩管道堵塞,也可減輕選礦過程中用到的活性炭表明孔隙堵塞造成活性降低,進而使得選用金礦選礦劑應用于金礦選礦時,選礦效率和選礦率高。本發明還公開了一種黃金選礦方法,包括采用本發明提供的金礦選礦劑。因此該方法選礦率和選礦效率高。
本發明公開了一種適于微細粒磁鐵礦石選礦的提鐵節能選礦工藝,階段磨選工藝的一段弱磁選尾礦、二段弱磁選尾礦直接作為最終尾礦,二段弱磁選獲得的二段弱磁選精礦給入反浮選作業;反浮選作業采用陽離子捕收劑反浮選工藝,提前獲得部分合格鐵精礦,反浮選作業所得中礦經過磁選脫水作業后給入第三段磨機進行中礦再磨—三段弱磁選得出三段弱磁選精礦,中礦再磨的磨礦細度為-0.030mm含量≥88%,三段弱磁選精礦與反浮選作業提前獲得的部分合格鐵精礦合并為綜合鐵精礦,三段弱磁選尾礦并入最終尾礦得總尾礦。由于采用陽離子捕收劑十二胺進行反浮選提前得精,降低了三段球磨入料量,減少藥劑添加點,降低了工人操作難度,降低了選礦藥劑成本,達到提鐵降能的效果。
本發明公開了一種貧磁鐵礦的選礦工藝及其生產系統,屬于選礦技術領域。本發明的選礦工藝,步驟包括粗碎→中碎→磁選→轉移,通過將中碎裝置前置至礦石采場,在采場直接進行粗碎和中碎以及干式磁選工作,實現了尾礦廢石“早拋早丟”的目的,并提高了粗精礦的品位,減少了礦石運輸量、降低了礦石運輸成本、延長了皮帶和磁選機漏斗襯板使用壽命,從而有效的降低了礦山運營成本。本發明的生產系統,包括在礦石采場中按生產線依次排列的粗碎機、篩分機、中碎機、磁選機,以及將磁選后尾礦廢石運輸至排土場的膠帶運輸機Ⅰ和磁選后粗精礦運輸至后續工序的膠帶運輸機Ⅱ,拓展了鐵礦石開采的區域,對于以貧鐵礦為主的我們國家礦產實情而言,尤其值得推廣應用。
本發明公開了一種微細粒級鎢回收選礦系統,屬于選礦技術領域,所述選礦系統按進料方向依次包括振動設備、第一濃縮設備、第一攪拌裝置、粗選設備、第二濃縮設備、第二攪拌裝置以及精選設備,第一濃縮設備和第二濃縮設備采用濃密機,粗選設備和精選設備采用懸振錐面搖床,本發明的選礦系統增加濃縮設備和懸振錐面搖床,能夠有效地對微細粒級鎢進行回收,本發明還公開了該系統的選礦方法,該選礦方法使得鎢的回收率大大提高。
本發明公開一種選礦裝置,包括對原礦進行粉碎的粉碎機、對經粉碎的原礦進行篩分的振動篩、對經篩分的原礦進行磁選的干式磁選裝置、對經干式磁選裝置得到的精礦進行混合的混合機,所述干式磁選裝置包括精礦磁選部、尾礦磁選部,所述精礦磁選部包括至少兩級精礦磁選單元,所述尾礦磁選部包括至少一級尾礦磁選單元,位于上游的磁選單元將經磁選得到的精礦傳送至下一精礦磁選單元,各級精礦磁選單元的尾礦出口與尾礦磁選部的進口連通,精礦磁選部的精礦出口、尾礦磁選部的尾精礦出口分別與混合機的進料口連通。本發明還公開一種選礦工藝。本發明的選礦裝置及選礦工藝得到的礦產品品味高、礦物的回收率高。
可控風力有色金屬礦選礦方法;有色金屬礦及非金屬礦選礦技術;解決現有選礦設備在礦業生產過程中產品較為單一、環境污染嚴重、生產工藝復雜、技術要求高、運輸耗費巨大等方面的缺陷,此技術可實現礦業生產不限規模、零污染、精細化、高效、多品種生產。理論上,不但實現金屬礦的有效采選,而且可以遠距離操作對砷等有毒非金屬進行采選??稍谌蚍秶鷥纫鹩猩饘俚V及非金屬礦采選的革命性變化。解決該問題的技術方案要點及主要用途:通過精確控制鼓風機吹過管道的風力、風速,使礦石中的各類物質因密度、質量的不同,呈現遠近距離不同的分層次沉降,從而達到分離礦石中各類礦產品的目的。
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