隨著現代化礦井的不斷發展,煤礦井下機械化程度越來越高,輔運設備尤其是單軌吊的使用也越來越廣泛,單軌軌道為單軌吊運行的基礎。單軌吊軌道是懸掛在井下巷道頂板上,目前通常使用的軌道有I140E、I140V型,懸掛方式包括單吊耳連接式與鉤扣連接式。單吊耳連接方式存在懸掛不穩、易變形的問題,鉤扣連接方式存在結構復雜、安裝繁瑣、軌道懸掛段空間高的問題。本發明的目的在于克服現有技術的缺點,解決單吊耳連接式與鉤扣連接式在軌道安裝、使用過程中存在的技術問題
球磨機襯板是安裝在球磨機筒體內壁的保護結構,用以攜帶研磨體抬升并承受研磨體和物料之間的沖擊摩擦作用,為了提供高效的研磨和抗沖擊能力,現有球磨機襯板主要采用高錳鋼或合金鋼材質,剛度普遍較大。本發明屬于金屬制品表面處理技術領域,具體是指一種球磨機金屬襯板貼附面萬徑匹配柔性處理設備。
現有的釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置在使用過程中不方便對粗粒級粗鈦粉進行分離并進行粉碎,粗粒級粗鈦粉由于比重較大,用浮選法不易懸浮,容易造成選別困難、回收率較低。本實用新型的目的在于提供一種釩鈦磁鐵礦的選鈦裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
本實用新型的目的是提供一種帶有自清潔裝置的礦山用皮帶輸送機,解決輸送帶的背面往往不可避免的要粘上煤炭等雜質影響皮帶輸送機運轉的問題。
銅鈷硫化礦的浮選分離工藝,包括銅鈷混合浮選和銅鈷分離工藝,具體包括以下步驟:(1)將破碎篩分后經皮帶機到粉礦,再由給料機至皮帶機給入球磨機,并加入石灰、鈷活化劑;球磨機和旋流器分級機組成閉路磨礦;(2)溢流產品給入攪拌槽,在攪拌槽內加入石灰、異丙基黃藥、松醇油等浮選藥劑,并攪拌;
含高嶺土的硫化銅礦分離用組合抑制劑,其特征在于,所述組合抑制劑,包括:過碳酸鈉和木質素黃酸鹽;其中,所述過碳酸鈉與所述木質素黃酸鹽的質量比為(70.0~95.0)∶(5.0~30.0);所述木質素磺酸鹽包括木質素磺酸鈣鹽、木質素磺酸鈉鹽、木質素磺酸銨鹽、木質素磺酸鉀鹽中的一種或多種的混合物。
鎢礦石運輸智能化分揀裝置,其特征在于:包括下料裝置(1)、輸送裝置(2)、排列裝置(3)、礦石識別裝置(4)、分離裝置(5);所述下料裝置(1)用于振動下料以使得多個礦石跌落至輸送裝置(2)上;
從鎢銅硫礦石中綜合回收黃銅礦、白鎢礦和硫鐵礦的選礦方法,其特征是,由以下步驟組成:礦物原料:原礦中含WO3 0.38%、含銅0.32%、含硫4.25%,主要礦物有白鎢礦、黃鐵礦、磁鐵礦、黃銅礦、石榴石、螢石、方解石以及石英;
本發明的目的在于提供一種可調式礦山礦石多級破碎裝置,以解決上述背景技術中提出的破碎輥重量大、不易操作調節,需要采用多臺設備來生產不同粒度的碎石,會導致在一個固定場所生產時,需要配套多臺,導致占地面積大,維修難度大,成本大的問題。
具有漂洗功能的礦石清除裝置,其特征在于,包括漂洗體(1),漂洗體(1)為圓柱體,漂洗體(1)的內部中空,漂洗體(1)的上端開口,漂洗體(1)上方設有支撐座(2),支撐座(2)與漂洗體(1)上方的兩側連接,支撐座(2)的下端面連接有液壓泵(3),液壓泵(3)內設有伸縮軸(4),伸縮軸(4)的軸線與漂洗體(1)的軸線共線,伸縮軸(4)的一端連接有支撐板(5),支撐板(5)位于漂洗體(1)的上方
帶有篩選裝置的采礦車,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)相對一側的側壁上活動連接有驅動機構(2);所述底座(1)相對一側的側壁上活動鉸接有鏟料斗(3),所述鏟料斗(3)頂部固定連接有進料倉(4),所述進料倉(4)內部活動連接有傳送帶(5);所述底座(1)頂部固定連接有操作箱(6),所述操作箱(6)頂部固定連接有進料斗(7),且操作箱(6)內部固定連接有破碎篩分機構(8);
高品位膨潤土礦石干法提純蒙脫石的設備,包括設備安裝座(3),其特征在于:所述設備安裝座(3)上固定安裝有膨潤土材料破碎裝置(1)和驅動電機(2),所述驅動電機(2)與膨潤土材料破碎裝置(1)傳動連接,所述膨潤土材料破碎裝置(1)包括破碎裝置外殼(17)、推進轉軸(20)、螺旋破碎刀(21)、粉碎鉸刀(22)、桶壁鉸刀(19)和風送出料罩(15)
環保選礦機,其特征在于,包括:除塵機構(100),所述除塵機構(100)包括安裝筒(110)、上料斗(111),連接桿(120)、第一電機(130)、第一絞龍(140)、水管(150)與噴頭(160),所述安裝筒(110)傾斜設置,所述上料斗(111)插接于所述安裝筒(110)一端頂部,所述連接桿(120)固定安裝于所述安裝筒(110)一端底部,所述第一電機(130)固定安裝于所述安裝筒(110)一端,所述第一絞龍(140)轉動安裝于所述安裝筒(110)內壁并與所述第一電機(130)的輸出軸鍵連接,所述水管(150)固定安裝于所述安裝筒(110)頂部
礦山施工用礦石雜質濾塵裝置,包括濾塵箱(1),其特征在于,所述濾塵箱(1)的頂部設置有進料口(11),所述濾塵箱(1)的底部設置有排料口(12),所述濾塵箱(1)的內側設置有濾塵網(2),所述濾塵網(2)通過定位導向機構(3)安裝在濾塵箱(1)上,所述定位導向機構(3)分布在濾塵箱(1)兩側的內側端面上,所述濾塵網(2)還通過上下晃動機構(4)在定位導向機構(3)上升降。
本發明涉及礦山碎石裝置技術領域,具體是一種礦山用智能定量控制反擊破碎機。
本發明提供一種具有篩分作用的礦山用磁選裝置,其中一種目的是為了具備可以對金屬礦石與非金屬礦石篩分分離的功能,解決一般的礦山在開采時,不方便快速地將金屬礦石與非金屬礦石篩分分離開,從而造成搬運礦石的壓力增大,影響工作效率的問題;其中另一種目的是為了解決在篩選的過程中如果直接將礦石倒入磁選篩分箱中很有可能會造成箱內部件的損壞,進而影響篩分效率的問題,以達到在向磁選篩分箱中倒入礦石時保護內部部件的效果。
本發明提供一種用于礦山料石破碎的上料裝置,其中一種目的是為了具備對礦料進行篩分的功能,解決因礦料大小不一影響上料進程的問題;其中另一種目的是為了解決揚塵的問題,以達到除塵的效果。
本發明的目的在于提供一種礦山地質巖石破碎取樣裝置,通過內筒和取樣筒的設置,以解決上述背景技術中提出的取樣裝置所提取的樣品容易從取樣裝置中脫落出來,從而導致取樣裝置取樣效率低下的問題。
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