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可控風力有色金屬礦選礦方法；有色金屬礦及非金屬礦選礦技術；解決現有選礦設備在礦業生產過程中產品較為單一、環境污染嚴重、生產工藝復雜、技術要求高、運輸耗費巨大等方面的缺陷，此技術可實現礦業生產不限規模、零污染、精細化、高效、多品種生產。理論上，不但實現金屬礦的有效采選，而且可以遠距離操作對砷等有毒非金屬進行采選?？稍谌蚍秶鷥纫鹩猩饘俚V及非金屬礦采選的革命性變化。解決該問題的技術方案要點及主要用途：通過精確控制鼓風機吹過管道的風力、風速，使礦石中的各類物質因密度、質量的不同，呈現遠近距離不同的分層次沉降，從而達到分離礦石中各類礦產品的目的。
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本發明公開了一種選礦設備，包括選礦殼體和選礦輥，所述選礦殼體的底部設有支腿，所述選礦殼體底部的底板傾斜設置，所述選礦輥安裝在選礦殼體內部，所述選礦輥的一端傳動連接到驅動設備，所述第一出料管和第二出料管之間通過分料板隔開，所述刮板的端部設有刮刀，且刮刀焊接于刮板，所述刮刀的端部緊貼選礦輥的表面設置，所述進料斗內底部安裝有對輥破碎機構，所述第一出料管和第二出料管的正下方均對應設有收集槽。利用對輥破碎機構對礦石進行破碎，擋板進行振動下料，刮板上的刮刀會對物料進行刮除，由于磁鐵塊呈環形陣列分布，當物料被刮至非磁鐵塊區域時，物料會自動下落，下料方便。
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一種離心選礦機強化選礦性能系列裝置及其選礦法,屬于細泥選礦設備及方法。目前已有的離心選礦機及其選礦法,尚不能較好地解決離心選礦機內精礦層常易出現的“拉溝”等頑癥。因而存在有選礦技術指標不夠高等問題。本系列裝置主要由在離心機內以特殊的結構制作并以特殊方式安裝的長毛刷、給礦嘴、可調安裝架及定位定向固定套或洗滌水管配置而成。本選礦法提出了一種斷礦后加洗水的特殊工藝。它們能有效地解決上述問題。
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本發明公開了一種選礦機，所述選礦機包括分級滾筒篩和分選機構，所述分選機構包括分選機構進料口、風道、進風口、精礦出口、尾渣排料口和風力調節器，所述分選機構的數量和分級滾筒篩的級數相同，解決了低品位含雜質褐鐵礦石的選礦難題。本發明還公開了采用該選礦機進行選礦的選礦方法，該選礦方法先通過分級篩將褐鐵礦石的原礦石顆粒分級，然后通過風力比重選礦機構把所需的礦石和不需要的雜質分離出來，達到理想品位的褐鐵礦石。因此，本發明設備投資成本低、工藝簡單、電能消耗小、不需要磨細、煅燒、添加藥劑，在簡化了生產流程、降低了生產成本的同時，又能達到有效的選礦效果。
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本發明公開了一種銅鉛混合精礦選礦搖床，包括：驅動裝置、床體和支撐裝置；驅動裝置與床體的一端連接；床體設置在支撐裝置上；床體的床面上設有給礦槽、給水槽、第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區；第一選礦區、第二選礦區和無槽收集區由床體的床頭至床尾依次設置；第一選礦區的槽的數量小于第二選礦區的槽的數量。本發明一個選礦搖床一次性完成粗選和精選，提高了選礦效率的同時能夠得到更加優質的礦物。本發明還提供一種銅鉛混合精礦選礦方法。
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本發明公開一種磁場選礦設備及其使用方法，該設備包括旋轉篩筒，旋轉篩筒兩端設有上篩蓋和下篩蓋，上篩蓋與電機相連，旋轉篩筒上部設有篩網，與旋轉篩筒同心安裝的殼體側壁上設有尾礦排出管和精礦排出管，尾礦排出管和精礦排出管中間用隔板隔開，殼體兩端設有上蓋和下蓋，上蓋、上篩蓋與給料管同心安裝，下蓋和下篩蓋同心安裝，殼體上部纏繞有線圈，線圈輸入端接有脈動變化的單向電流。本發明實現了磁性物和非磁性物有效的分離，在避免磁性物中夾雜非磁性物的同時具有較高的磁性物回收率。
本發明公開了一種針對含高鎂或低鎂的鈣質或鈣硅質磷礦提磷降鈣回收鎂的選礦方法，先將磷礦經多級預熱處理后進行流態化焙燒，得到的磷礦焙燒粉料加水攪拌，消化處理后得到料漿；料漿分離得到底流和溢流，底流經過濾后得到磷精礦和濾液；磷礦含高鎂時濾液與溢流合并再進行碳化熱解處理以回收鎂。本發明還公開了一種選礦系統，包括流態化焙燒系統、尾氣凈化系統和消化分離系統；流態化焙燒系統包括流態化焙燒分解爐、供料總成、懸浮預熱總成、供氣總成和燃燒總成；在針對高鎂磷礦時還包含碳化熱解系統?？梢圆捎迷撨x礦系統對磷礦進行懸浮預熱、流態化焙燒分解、消化分離、碳化熱解等處理。本發明具有高效、環保、節能、有價金屬回收率高等優點。
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本發明涉及一種有效提高選礦生產產量的選礦裝置和選礦操作工藝，其選礦裝置由礦漿分選喂料部分和收礦部分兩大部分組成；上述礦漿分選喂料部分包括礦漿分料盒、清水分水槽和精礦沉降刻槽區；針對普通搖床細顆粒重礦難以回到富集區，圓盤旋振選礦機和皮帶式搖床選礦機其礦漿沉降距離有限的缺陷所作出的改進和整合；其選礦操作工藝能夠實現按處理精礦粗細的順序依次階梯排列不同粗細精礦沉降刻槽區，可以最大限度的錯開礦漿分選喂料部分端部出來的礦漿降落位置，減少落料礦漿的混亂，有效提高選礦生產產量。
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本發明提供了一種光電選礦與重介質選礦聯合的膠磷礦選礦工藝，S1、將原礦石經過破碎篩分，篩分的過程中進行高壓水洗礦，洗礦后的礦石進入光電分選機進行選礦，選出的光選精礦收集，光選尾礦備用；S2、S1中得到的光選尾礦進行破碎和篩分，篩下物進入洗礦篩再次洗礦，洗礦后的篩上物進入到重介質旋流器進行選礦，洗礦篩下物進入水處理環節；S3、重介質旋流器選出的產品分別進入脫介篩脫除介質后得到重選精礦、重選礦砂和重選尾礦。本發明通過光電選礦與重介質選礦聯合，可以對光電選礦的尾礦進行再利用，減少環保壓力，并產生一定的經濟效益。
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本發明公開了一種土燈干法選礦介質、選礦機及選礦方法，選礦介質包括離包括高密度磁性核芯體；選礦機包括分選室，分選室的頂部設有介質顆粒和被選礦物入料口，底部設有激振器或激振器與帶動分選室實現離心旋轉運動的驅動機構，分選室的上部外側開設有輕產礦物排料口，下部外側開設有重產礦物排料口，輕產礦物排料口及重產礦物排料口處分別設有輕產礦物收集倉與重產礦物收集倉，輕產礦物收集倉與重產礦物收集倉上設有介質顆?；厥障到y；選礦方法包括將被選礦物與上述選礦介質混合后投入選礦機等步驟。本發明具有分選工藝簡單，分選效果滿足實際需求，生產成本低廉，設備小型化，清潔生產，能耗低的優勢。
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本發明公開了一種非流體選礦介質、介質組件、選礦機及選礦方法，選礦介質為具有彈性變形能力的材料；介質組件包括采用上述非流體選礦介質組合而成的一個或多個介質層；選礦機包括安裝有上述介質組件的機體；選礦方法利用上述選礦機完成選礦。本發明具有分選工藝簡單，生產及使用成本低廉，清潔生產，安全環保，能耗低的優勢。
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墨西哥某氧化鋅礦原礦含Zn 12.56%、含Ag19.78 g/t，其它伴生有價元素的含量很低，針對細泥對選礦產生的不利影響，采用在一段磨礦細度-0.074mm70%后旋流器脫泥-浮選的工藝流程，閉路試驗指標：鋅精礦品位28.32%，產率27.02%，鋅回收率60.92%，含銀24.81g/t，銀回收率33.89%。
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剛果（金）某銅鈷礦中滑石、云母等易浮硅酸鹽脈石含量高，有價組分在多種礦相中賦存，銅鈷礦物難以高效回收。對其進行的選礦試驗研究表明，以MIBC為脫泥劑脫除部分易浮脈石有利于浮選過程的進行；對于銅鈷物的浮選回收，采用BK321與BK418為捕收劑，確定了“強化浮選硫化礦-硫化浮選氧化礦”為特點的階段混浮技術路線?？梢詮你~鈷品位分別為3.11%和0.14%的原礦，得到含銅30.26%，含鈷1.24%的銅鈷精礦，銅、鈷回收率分別為87.65%、74.93%。
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針對某銅鉬礦尾礦庫堆存的浮選尾礦泥化較嚴重、高嶺石含量較高、有用礦物的粒度較細且大部分與脈石礦物呈貧連生體的形式產出等特點，采用礦石預先脫泥—粗砂銅鉬混合浮選—銅鉬分離—混合浮選尾礦選硫—硫浮選尾礦弱磁選回收鐵的聯合工藝，綜合回收礦石中的銅、鉬、硫、鐵。閉路試驗獲得的銅精礦含銅20.61%，回收率為28.52%，鉬精礦含鉬36.00%（鉬精礦含C 20%），回收率為43.35%；硫精礦含硫35.66%，回收率為42.58%。鐵精礦品位68.40%，回收率為6.85%(磁鐵礦相回收率75%)，并且鐵精礦的雜質含量均達到國家鐵精礦粉礦一級品的質量標準。
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在酸性介質中，氯離子與銀離子生成氯化銀混濁液，重金屬離子采用氫氧化鈉預先沉淀分離，加入明膠-乙醇作穩定劑，采用分光光度法測定氯離子，氯離子含量在0～5ug/mL范圍內呈良好線性關系，回收率在96.16% ～101.07%，可適用于礦樣中氯離子含量的測定，結果令人滿意。
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德興銅礦大山選礦廠半自磨系統于2010年12月投產，Ф838水力旋流器首次應用在半自磨磨礦分級系統中，為尋找Ф838旋流器最佳工藝條件，穩定優化磨礦分級作業。通過試驗研究表明，旋流器工作壓力在0.50 kg/cm2，旋流器沉砂嘴直徑146mm，溢流管直徑13.5英寸，溢流管插入深度490mm，分級效率最好。
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針對該銅礦，氧硫混和，黃鐵礦含量高、次生銅礦物含量大、有用礦物粒度微細，銅藍-輝銅礦、黃銅礦與黃鐵礦關系密切，黃鐵礦被銅離子活化其可浮性變好等特點，進行了不同藥劑制度和流程結構選礦試驗研究，采用銅硫混合浮選-銅硫兩步分離-Ma抑硫浮選工藝，取得了銅品位20.87%、銅回收率74.53%的良好技術指標。
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對遼寧某銅鉛鋅浮選尾礦中錳礦進行磁選回收試驗，采用弱磁除鐵-強磁回收錳試驗流程，在強磁段分別采用棒介質和齒板介質在不同激磁電流下進行對比試驗，實驗結果表明在相同的分選條件下齒板介質的回收率高于棒介質。
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針對第二氧化鋁廠礦漿磨喂料系統存在礦石粘壁蓬倉、礦石中的大塊礦石難于處理、下料箱容易堵以及使用周期短問題進行了分析，提出了改善措施，通過設施的技術改進及新型設備的使用，提高了喂料系統運行的穩定性。
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針對某銅鉬礦尾礦庫堆存的浮選尾礦含泥量較大、高嶺石含量較高、有用礦物的粒度較細且大部分與脈石礦物呈貧連生體的形式產出等特點，采用礦石預先脫泥—粗砂銅鉬混合浮選—銅鉬分離—混合浮選尾礦選硫—硫浮選尾礦弱磁選回收鐵的聯合工藝，綜合回收礦石中的銅、鉬、硫、鐵。閉路試驗獲得的銅精礦含銅20.61%，回收率為28.52%，鉬精礦含鉬36.00%（鉬精礦含C 20%），回收率為43.35%；硫精礦含硫35.66%，回收率為42.58%。鐵精礦品位68.40%，回收率為6.85%(磁鐵礦相回收率75%)，并且鐵精礦的雜質含量均達到國家鐵精礦粉礦一級品的質量標準。
選礦、渣選系統中的大型關鍵設備溢流型球磨機，是礦石磨選正常生產的必要前提和基礎保障。本文根據白銀有色集團銅冶煉渣選礦系統中的￠5.5*9.5M溢流型球磨機及其DCS控制為實例，闡述了銅冶煉渣選礦系統中該類設備的應用及其DCS控制特點。
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圓筒洗礦機廣泛用于各種難洗的大塊礦石，洗礦機分圓筒型和圓筒加篩條型兩種，含有泥團和石粉的礦石自進料口給入，進入旋轉的滾筒內，被清洗滾筒內安裝有一定角度的耐磨橡膠襯板不斷帶起拋落，自進料端到出料端移動過程中多次循環，并被順向或逆向的沖洗水沖涮洗滌，清洗干凈的礦石經提升器提升卸入雙層錐形篩，分成粗、中、細三個粒級分別排出。含有污泥的廢水則通過出料或給料端的帶孔擋板流出。
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由于輕金屬質量較輕，與其他金屬礦物在質量上有著嚴重的不同，因此采用浮選法對輕金屬進行篩分，輕金屬質量較輕，一般漂浮在液體表面，如果人工進行挑選收集，成本較高，而且金屬表面粘附有大量的液體，需要對表面的液體進行去除，工序較多，增加生產成本，而且不便于液體回收，因此，基于上述問題，對裝置進行創新設計。
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浮選機是一種對加入反應藥劑的礦漿進行攪拌并產生氣泡浮沫的設備，將有利用價值的物料浮洗出來稱為正浮選，反之洗出廢料的操作便為反浮選，一般的反浮選設備僅具備攪拌清洗礦漿的作用，在對表面浮沫進行收集處理時，往往不夠全面，無論是人工撇清還是機器刮取皆存在疏漏之處，且收集的殘渣與藥液混合一處，無法再次利用，十分浪費。本實用新型的目的在于提供一種用于礦山的可翻料反浮選機，以解決上述背景技術中提出浮沫清理不周到的問題。
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現有破碎設備存在一定的弊端，首先在破碎機碎石時，排出的小碎石和大碎石都堆積在一起，需要二次分揀，將石塊按照不同的大小進行分揀出來，還有一些碎石較長端的棱角會卡在出料口處，如果不及時調節石塊的位置，容易造成石塊堵在出料口處，影響后期石塊的落入。本實用新型的主要目的在于提供一種礦山工程用碎石破碎設備，可以有效解決背景技術中提出的技術問題。
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本實用新型涉及削磨機床設備技術領域，具體為一種礦山用破碎機調整環削磨機床。
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本實用新型提供了一種拱形自適應式高效搖床，具備震蕩均勻和混合均勻的優點，解決了現有現有的搖床混合功能不均勻導致的藥物效果變差和搖床振蕩不均勻導致的混合效果變差的問題。
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目前，在黃金礦山對粉料進行篩選時，需要使用到離心選礦裝置，但是一般的選礦裝置在添加礦料時，都會一次性添加較多的礦料，造成礦料堆積，可能會降低篩選效率和篩選效果，并且離心筒內篩選攔截的角度礦料顆粒較多時需要停機清理，較為費時，大大的降低了選礦裝置的工作持續性，為此，我們設計了一種黃金礦山粉料選礦裝置，來解決上述問題。
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2025年07月09日 ~ 11日 
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2025年07月16日 ~ 18日 
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