四川成都有色金屬真空冶金技術理論與應用

核電用ZrO2/Gd2O3復合陶瓷材料的共沉淀制備方法 1076     

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本發明公開了一種核電用ZrO2/Gd2O3復合陶瓷材料的共沉淀制備方法，本發明包括鋯釓混合溶液預制備工藝以及鋯釓混合沉淀物制備工藝等。以硝酸氧鋯去離子水、三氧化釓粉、硝酸、氨水為原料，先進行溶解混合，再經過沉淀混合形成混合均勻的制備原料，再利用后續還原處理得到ZrO2/Gd2O3復合陶瓷材料，本發明對工藝設備沒有苛刻要求，易于實現。真空燒結，燒結溫度控制在1500℃～1650℃。按照本發明制備的ZrO2/Gd2O3復合陶瓷可燃毒物材料具有良好的燒結性能以及較好的微觀組織、力學強度及致密度（理論密度大于96%T.D）。

硬質合金的生產工藝 995     

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本發明公開了一種硬質合金的生產工藝，包括以下步驟：（1）將原料粉末、石蠟進行混合研磨、干燥后，再加入SD成型劑，混合得到混合料；（2）將混合料壓制成形，得到粉末壓坯；（3）將粉末壓坯和缺碳硬質合金一起依次經過壓差脫蠟、真空燒結和高壓燒結得到新生硬質合金和補碳硬質合金；該生產工藝不僅通過將缺碳硬質合金與粉末壓坯共同燒結的方法，最大程度的利用了成形劑分解析出的碳；同時，通過優化硬質合金的生產工藝參數，不僅縮短了脫氣降壓階段的處理時間，還降低了從脫氣降壓階段溫度到真空燒結溫度的升溫速度，使新生成的硬質合金中滲碳和臟化的發生概率顯著降低，對硬質合金的生產和應用具有積極作用。

二極管的優化生產工藝 962     

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本發明公開了一種二極管的優化生產工藝，將硅晶芯片切割成六邊形的單元體酸洗后，進行清洗；在400~500℃下進行氧化反應；管芯在650~750℃下進行真空燒結，30分鐘后進行鍍膜；將管芯切割為六邊形直棱柱；用30~50度角的錐形磨角器將管芯研磨出第一斜面，然后再在第一斜面的上沿研磨出同一角度的第二斜面；將切割好的管芯放置在酸溶液內進行酸洗，然后涂聚酰亞胺進行固化處理；進行模壓處理，模壓后在180℃下進行烘烤；最后對所得產品進行表面處理，通過再測試后，進行成品包裝。本發明采用多層壓接式的結構，降低管芯的熱疲勞，減少漏電、性能良好；不使用焊接，有效防止電阻增加；在管芯真空燒結前進行酸洗，防止引線及焊片引入其他雜質元素。

表面修飾高能球磨法分散納米TIC粉體 1111     

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本發明公開了一種分散納米TIC粉體的表面修飾高能球磨法。其特征是首先將納米TIC粉末在真空燒結爐中進行脫氧處理,再在無水乙醇溶液中利用超聲波的作用使聚氧乙烯20山梨醇酐單油酸酯連接和包覆到納米TIC粉體顆粒表面,完成對納米TIC粉體的表面修飾;然后將處理好的料漿進行高能球磨處理和真空干燥。本發明的分散方法獲得的納米TIC粉體,氧含量低、分散均勻、無硬團聚、與基體潤濕性得到改善,適合于作為TI(C,N)基金屬陶瓷的添加劑或者直接作納米金屬陶瓷材料的硬質相。

制備高孔隙率金屬及復合材料的工藝方法 1145     

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本發明公開了一種制備高孔隙率金屬及復合材料的工藝方法,包括:在含主體料粉和羧甲基纖維素鈉粘結劑的漿料中加入雙氧水作為一次發泡劑,加入占主體料粉質量8-20%的硬脂酸作為二次發泡劑與之混合均勻,倒入無滲透模具中成坯。坯體置入干燥箱在40～60℃干燥。產生初次發泡后,放入真空燒結爐,硬脂酸揮發產生二次發泡;然后以3℃/MIN速度升溫至600～1300℃,保溫2～3H,燒結成型,得到高孔隙率的主體材料。與現有技術相比,本方法在成型過程中不需加壓,操作簡便,由于成型過程中經過兩次發泡過程,可以得到高孔率多孔材料制品,且孔隙相互連通,力學強度良好。尤其適合制備醫用多孔鈦及其復合材料時采用。

多孔鎳的制備方法 1176     

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本發明涉及多孔金屬材料制備方法，具體為是多孔鎳的制備方法，粒徑為10～50μm的萘粉作為造孔劑，造孔劑與直徑為1～1.5μm的鎳粉以1∶5的質量比例混合；混合后在真空燒結爐內80℃將萘揮發，再至600℃進行真空燒結，自然冷卻，所得到產物即為多孔鎳。本發明提供的多孔鎳的制備方法，所使用的造孔劑為升華性造孔劑，無需材料制備后期的造孔劑去除步驟；造孔劑在鎳材料發生燒結以前就會通過升華的方式排除到材料體以外，從而不會發生傳統造孔劑殘留和脫出不充分的現象。采用80℃低溫長時間保溫的方式，對升華性造孔劑進行預先去除，依靠粉體材料自身拱橋特性進行孔隙的維持；增大了空隙率，從而使粉料自由堆積的孔隙率比理論計算值大得多的現象。

用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法 706     

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一種用于釬焊的氧化鋁陶瓷金屬化方法，步驟為：(1)將氧化鋁陶瓷進行清洗，然后在1000～1200℃保溫燒結50～70min；(2)采用真空磁控濺射、真空蒸鍍或離子鍍的方法在氧化鋁陶瓷未覆蓋鋁箔部位的表面依次沉積Ti、Zr或Hf金屬層，Mo或Cr金屬層，Ni或Cu金屬層；(3)將沉積了金屬層的氧化鋁陶瓷置于真空燒結爐中并對真空燒結爐抽真空，當爐內真空度達到4×10-3Pa時開始加熱，將爐內溫度升至430～480℃并在該溫度保溫20～40min，然后再升溫至900～1200℃保溫20～60min，保溫結束后隨爐冷卻至室溫即完成氧化鋁陶瓷的金屬化，在上述升溫和保溫過程中保持爐內真空度高于6×10-3Pa。本發明能簡化工藝，降低金屬化成本，并提高高純氧化鋁陶瓷的金屬化效果。

超低損耗的釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料及其制備方法 886     

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本發明提供一種超低損耗的釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料，材料化學通式為Y_3?xAl_5?yR_zO₁₂，R為Mg²⁺,Ga³⁺,Si⁴⁺,Ti⁴⁺或Nb⁵⁺多種異價離子中的一種或多種；0≤x≤0.15,0≤y≤0.8且0.03≤z≤1.5；本發明還提供一種具有超低損耗釔鋁石榴石微波介質陶瓷材料的制備方法，包括步驟：配料、球磨、烘干過篩、預燒、干壓、冷等靜壓成型、真空燒結、氣氛控制退火。本發明制得的材料為典型的超低損耗石榴石型鋁基微波介電陶瓷，Q×f在180000GHz～220000GHz之間，相對介電常數ε_r在8～12之間，頻率溫度系數τ_f在?33ppm/℃～?22ppm/℃之間。配方中不含Pb，Cd等揮發性有毒金屬，性能穩定，原材料在國內供應充足，使高性能微波陶瓷的低成本化成為可能。

鋁合金加工用硬質合金刀具材料及其制備方法 861     

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本發明公開了一種鋁合金加工用硬質合金刀具材料及其制備方法，其中，所述材料由一種組合物制成，所述組合物包括Co、WC和ZrO2，還包括Al2O3，其中，ZrO2的粒徑為5～50nm，Al2O3的粒徑為5～55nm，且在所述組合物中，ZrO2的重量百分配比為0.2～1.5％，Al2O3的重量百分配比為0.1～1％；所述方法如下進行：(1)將ZrO2和Al2O3進行混合預處理，(2)混料制備與成型，(3)真空燒結，(4)低壓燒結，得到所述硬質合金刀具材料。本發明采用納米氧化鋯和納米氧化鋁為晶粒抑制劑，降低WC硬質相晶粒尺寸，提高材料硬度，改善刀片切削耐磨性，且由于氧化鋯與氧化鋁的價格相對較低，顯著降低了生產成本。

含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料的制備方法 1079     

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本發明公開了一種含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆Al的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與Al發生反應形成Ni3Al，最終制成含金屬間化合物粘結相的金屬陶瓷材料。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

NI粘結WC基硬質合金的制備方法 831     

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本發明公開了一種NI粘結WC基硬質合金的制備方法,其特征是先將WC和NI的混合粉末在無水乙醇中進行濕磨、干燥、壓制后在1440～1480℃進行真空燒結;燒結完成的同時往爐中通入氮氣進行真空淬火,氮氣壓力為0.1～0.4MPA,淬火時間為5～10分鐘;然后出爐在液氮中進行深冷處理,處理溫度為150-196℃,保溫時間為:硬質合金的重量×重量系數+硬質合金的重量的NI百分含量×成分系數,其中重量系數為5～25MIN/G,成分系數為10～20MIN;并在真空爐中在120～200℃進行回火處理,保溫時間為1～3H。采用本發明的NI粘結WC基硬質合金制備方法,使WC接觸率得到控制,WC在NI中的溶解度提高,且處理后合金表面應力狀態為壓應力,使合金抗沖擊能力提高,因此可實現NI對CO的取代,獲得與WC-CO系硬質合金相當的性能。

亞氧化鈦-金屬復合導電材料及其制備方法 1151     

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本發明所述亞氧化鈦?金屬復合導電材料，由亞氧化鈦和金屬M組成，化學式為TinO2n?1?M，該化學式中，n＝1、3、4、5、6、7、8或9，M為Co、Ni、Al、Cu、Pb、Ti、Fe、Zr、Mg、Ag、Zn、Cr、Mo、V、Mn、Nb、Ta中的至少一種，或M為Cu、Pb、Zr、Ag、Mo、Mn、Nb、Ta中的至少一種，所述亞氧化鈦的質量百分數為40％～99.5％，金屬M的質量百分數為0.5％～60％。所述亞氧化鈦?金屬復合導電材料的第一種方法采用放電等離子燒結或熱壓燒結，第二種方法采用真空燒結或低壓燒結。本發明能改善所制備的導電材料的韌性和后期加工性，并保持導電材料優良的電導率和致密度。

原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷的制備方法 772     

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本發明公開了一種原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結相和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結相轉化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉化為Ni；在高溫下真空燒結使Al?Ni與Ni發生反應而原位生成含Ni3Al的粘結相的金屬陶瓷。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

抗高溫軟化的硬質合金的制備方法 858     

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本發明公開了一種抗高溫軟化的硬質合金的制備方法，其特征是先制備Al部分取代Ni的Al?Ni(OH)2粘結相和Ni(OH)2包覆WC的復合硬質相，二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Al?Ni(OH)2粘結相轉化為Al?Ni, 包覆層Ni(OH)2轉化為Ni；在高溫下真空燒結使Al?Ni與Ni發生反應而原位生成含Ni3Al，獲得抗高溫軟化的硬質合金。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的硬質合金可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

鋯及鋯合金氫化工藝優化的方法 858     

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本發明所述鋯及鋯合金氫化工藝優化的方法，工藝步驟依次如下：(1)真空活化，將鋯或鋯合金置于真空燒結爐中，控制爐內真空度≤1.0×10?2Pa后升溫，當爐內溫度升至150～350℃時保溫30～90min，升溫和保溫過程中均保持爐內真空度≤1.0×10?2Pa；(2)氫化，真空活化后，向真空燒結爐內通入高純氫氣進行氫化處理，所述氫氣的純度≥99.999％。該方法中的真空活化步驟不僅可破壞鋯或鋯合金表面的致密氧化膜，使氫化過程中氫氣的滲透阻力降低，吸氫點提前，從而降低鋯或鋯合金的氫化溫度，縮短氫化保溫時間，使氫化鋯的氫含量大幅提高并接近理論值，而且使氧含量得到有效控制。

粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料制備方法 790     

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本發明公開了一種粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料的制備方法，其特征是先制備Ni(OH)2包覆AlN的復合粘結相，和Ni(OH)2包覆(Ti0.5, Mox, W0.5?x)(C, N)顆粒(其中x＝0～0.5)的復合硬質相, 二者混合后經過球磨、過濾、干燥等工序后壓制成型，最后進行兩段氣氛燒結，即在低溫下Ar/H2氣氛中Ni(OH)2轉化成Ni，在高溫下真空燒結Ni與AlN發生反應形成Ni3Al，最終制成粘結相中Ni3Al原位生成的金屬陶瓷材料。本發明克服了現有的技術中Al易氧化，破碎和均勻分散困難、易揮發損失和燒結遷移易形成孔隙的問題，在燒結過程中原位形成Ni3Al相，且實現在硬質相周圍的均勻分布，制備出的金屬陶瓷材料可用于切削刀具與抗氧化的零部件制造。

發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復材料及制備方法 936     

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本發明涉及航空發動機維修技術領域，具體涉及一種發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復材料及制備方法，根據母合金選擇與母合金相容、性能匹配的兩種合金粉，粉末混合均勻并壓制成胚料并烘干，放入專用真空燒結的工裝中，然后進行真空燒結，真空燒結后根據不同三維尺寸修復要求進行加工成相應的釬料，制備的釬料可實現不同尺寸釬焊修復的需求。本發明的修復材料制備方法簡單，制備成本低，制得的修復材料滿足航空發動機熱端部件三維尺寸的修復，同時滿足裂紋寬度超過1mm的裂紋修復，彌補了現有技術中三維尺寸釬焊修復的空白，對促進航空發動機熱端部件三維尺寸釬焊修復的應用和發展具有重要意義。

磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料及其制備方法 860     

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磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料,以磷酸鈣陶瓷為基體,所述磷酸鈣陶瓷基體為多孔結構,其上均勻分布著超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒。超順磁性Fe3O4磁性納米顆粒為疏水性Fe3O4或親水性Fe3O4,其平均粒徑為4nm～20nm,其含量為磷酸鈣陶瓷基體質量的1%～10%。上述材料的制備方法:(1)Fe3O4磁流體的制備;(2)復合粉體的制備;(3)坯體的制備;(4)真空燒結,將壓制成型的坯體用真空燒結爐在300℃～400℃煅燒20分鐘～40分鐘,然后升溫至1000℃～1200℃煅燒1小時～2小時,繼后隨爐冷卻至室溫即得到磁性納米顆粒/磷酸鈣陶瓷復合多孔材料。

大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法 1088     

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本發明屬于一種大尺寸弧形狀銀銅板的鍛造加工方法，包括如下步驟：將原料銀銅鑄錠進行真空熔鑄；制得的鑄錠進行熱鍛開坯；進行鍛坯車削清理；制得的鑄錠進行加熱保溫并參照圖紙尺寸要求進行熱環扎處理；進行環軋件表面處理，先進行車削內外表面及端面至無缺陷，將環件從中間切斷，均分成兩個半圓；將制得的半圓鑄件放在壓力機上進行冷鍛，按10％～40％縱向冷變形量，使環件高度減小，外徑增大；將所得的鍛件，進行下料壓弧并整形，按照零件重量下料，彎曲部分采用不均勻變形，按樣板整形，將所獲得的大尺寸弧形狀銀銅板進行去應力退火。本發明能有效細化異形板材的晶粒組織，提高板材的硬度和力學性能，同時減少了加工余量和制造加工成本。

鉻鋯銅異形板的鍛造方法 740     

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本發明屬于一種用于常規磁體托卡馬克裝置板式環向場線圈所需的鉻鋯銅異型銅板的鍛造方法。包括以下步驟，將鉻鋯銅銅錠加熱進行墩拔、沖孔制成銅套粗坯；將制得的銅套粗坯進行高溫熱環軋，使其直徑擴大，壁厚減小，同時利用環軋余熱進行固溶熱處理；將制得的銅套形狀坯料從一側鋸開一個開口，用油壓機經過鍛壓將環狀銅套展開成平板；將制得的銅板用油壓機進行不均勻變形，使銅板產生彎曲，得到最終鍛件。其優點是，相比現有技術的軋制或者鍛造方法，能大幅減少軋制或者鍛造過程預留的機加工余量，提高了產品的材料利用率，生產成本大幅減少；同時能夠使銅板獲得十分細小的晶粒組織，滿足裝置對銅板的各項性能要求。

硬質合金異形管材真空燒結裝舟裝置 998     

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本實用新型公開了一種硬質合金異形管材真空燒結裝舟裝置，包括安裝舟板以及數個用于夾持異型管的限位環，所述安裝舟板底部四角均安裝有支撐柱，安裝舟板上開有數個用于安裝異形管的安裝孔，所述限位環由數塊限位塊圍合成，限位環外套有收緊環。本實用新型裝夾穩定、避免變形并且能夠提升產品質量。

低壓真空燒結爐的爐膛支撐架 1143     

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本實用新型涉及一種低壓真空燒結爐的爐膛支撐架，所述燒結爐設置有爐膽，所述爐膽呈圓筒形、截面呈圓環形，圓筒形爐膽的內空即為爐膛；所述爐膛的下部設置有支撐架，所述支撐架上設置有導向裝置和石墨支撐板，所述石墨支撐板的兩側緣均延伸至石墨導向裝置的外側,相比于現有技術中石墨支撐板寬度小于或等于導向裝置寬度的結構，本實用新型的石墨支撐板與爐膽內壁的間隙更小，提升了石墨支撐板的支撐面積，進而提升了整體承載能力和燒結效率。

碳化硅陶瓷制品生產用真空燒結爐 1137     

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本實用新型公開了碳化硅陶瓷生產技術領域的一種碳化硅陶瓷制品生產用真空燒結爐，包括箱體和燒結爐本體，箱體的內壁固定連接有連接塊，連接塊的另一側與燒結爐本體的一側固定連接，燒結爐本體的表面與箱體的內壁固定連接，箱體的底部固定連接有支撐柱，燒結爐本體的內部設置有推動機構，推動機構的底部固定連接有放置板，燒結爐本體的外部設置有冷卻機構，推動機構的頂部固定連接有存放箱，存放箱的底部與箱體的頂部焊接。本實用新型解決了現有的真空燒結爐在冷卻時，其降溫速度較慢，使得工作效率較低，且真空燒結爐燒結冷卻完成后，內部仍處于較高的溫度，利用人工直接從燒結爐內部將模具取出存在一定的安全隱患，不利于人們使用的問題。

硬質合金真空燒結防粘涂料 1095     

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本發明的一種硬質合金真空燒結防粘涂料,涉及涂料技術領域,旨在解決現有高粘結相硬質合金制品真空燒結過程中易出現粘舟、滲碳和塌陷變形等技術問題。本發明的一種硬質合金真空燒結防粘涂料,由如下組分與配比制成:二氧化鈦800~1200克、乙醇700~900毫升。