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本實用新型涉及玻璃鏡片技術領域，且公開了一種用于光學玻璃鏡片打磨的廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內部設置有過濾機構，所述過濾機構包括電機。該用于光學玻璃鏡片打磨的廢水處理裝置，電機帶動轉軸轉動，從而帶動升降桿轉動，通過弧槽使升降桿在弧形固定塊內旋轉過程中向下移動，從而壓迫彈簧A，并帶動壓桿向下壓迫濾板，濾板壓迫彈簧B，升降桿離開弧槽，彈簧A回彈，壓桿向上運動并離開濾板，彈簧B回彈，使濾板回到原位，如此往復，使濾板具備振動功能，使吸附在濾板上的不可溶雜質被振落至收集盒中，避免堵塞濾板；反應機構使廢水中的可溶性雜質、懸浮雜質等經過反應生成沉淀物被反應籃濾下，從而凈化廢水。
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一種造紙廢水厭氧沼氣干法脫硫裝置，它包括罐體和氣體過濾網，通過在中空結構的罐體內部設置氣體過濾網，通過在罐體上部設置用于固定噴頭的噴頭支架，通過在罐體下側設置用于輸入厭氧沼氣的進氣管和用于排出廢水的排水口，厭氧沼氣從罐體底部上升后經過氣體過濾網和噴頭向上排出，排出過程中由噴頭排出氧化物進行脫硫。本實用新型克服了原紙漿廢水厭氧沼氣發電過程中脫硫效率低，周期短，成本高，二次污染的問題，具有脫硫效率高，周期短暫，成本低，無二次污染的特點。
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本實用新型提供了一種利用光催化處理油田廢水的裝置，包括混合罐和催化倉，所述混合罐通過軟質管與催化倉連通，催化倉為透明的平板中空結構，催化倉靠近混合罐一側的側面上設有連接頭與軟質管相連，另一端設有連接頭用于出料，所述催化倉底部還設有底座，所述底座與催化倉之間鉸接，所述底座內部還安裝有電機用于驅動催化倉的轉動；本實用新型中催化倉為透明的平板中空結構，當含油廢水與催化劑混合后扁平的鋪設灌注在催化倉內部，其可接受光照面積得到了極大的提高，催化倉可以相對底座進行轉動，使其直接對準太陽的方向，讓太陽光直射在催化倉表面，提高對光能的利用率，提高反應效率及廢水的處理速度。
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本實用新型提供了砌塊磚蒸壓釜廢水回收利用系統，包括蒸壓釜、蒸汽發生器、回水過濾器以及水箱，水箱內固設有盤管，蒸汽發生器產生的蒸汽流通到蒸壓釜、盤管以及回水過濾器中，從而通過盤管對水箱內的水進行加熱，回水過濾器用于過濾液化的蒸汽水，然后循環通入到蒸汽發生器中。蒸汽發生器產生高溫蒸汽通入到蒸壓釜中對砌塊磚進行蒸壓養護，待養護完成后，將蒸壓釜中的具有余熱的廢汽和廢水通入到水箱中的盤管內，從而能夠對水箱中的水進行加熱，以使加熱后的水用在石磨料漿中，待廢汽與廢水冷卻后通入到回水過濾器中，經過過濾凈化后循環通入到蒸汽發生器中，綠色循環利用，大大提高砌塊磚生產效率，節約能耗。
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本發明公開了一種油田鉆井廢棄鉆井液混合廢水處理裝置，包括機體、處理裝置、分離裝置，分離裝置設置在機體的內部且靠近處理裝置的位置，破碎裝置設置在輥體的表面，刮壁裝置設置在破碎裝置的表面邊緣且遠離輥體的一端，撥灑裝置設置在輥體的底端，牛角穿刺件的一端固定在弧面連接片板的表面一側，漏孔開設在弧面連接片板的表面且靠近牛角穿刺件的位置，本發明涉及油田廢水處理設備技術領域。該油田鉆井廢棄鉆井液混合廢水處理裝置，達到了雜物處理的效果，可對黏附成團的雜物及時處理，減少沖擊力，不易出現雜物沉積、堵塞的情況，適應性強，減小了局限性，有助于快速固液分離，提高了工作效率及使用性能。
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本實用新型涉及一種餐廚廢水的處理系統，包括調節池，調節池通過管道與斜板隔油池、電凝聚氣浮池和缺氧池依次連通，所述缺氧池與好氧池和膜分離池依次采用隔板分離，膜分離池通過管道與二沉淀池、pH調節池、Fenton氧化系統依次連通，所述Fenton氧化系統依次設有反應槽、中和槽、吹脫池和絮凝池，絮凝池通過管道與板框過濾機和排水池依次連通。采用本實用新型對餐廚廢水置于調節池進入到斜板隔油池撇去上層油渣后的廢水，進入到電凝聚氣浮池，利用電凝聚、電氣浮將油脂和廢水分離。電凝聚氣浮池底廢水進入到缺氧池、好氧池、膜分離池進行高效脫氮除碳，再進入二沉淀池沉淀分離后，調節pH后進入Fenton氧化系統進行深度氧化處理。
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本實用新型公開了一種共聚樹脂生產用廢水濃縮處理裝置，包括蒸發箱，蒸發箱的底面固定連接有四個支撐腿，蒸發箱的底面固定連接有三個等距離排列的加熱塊，蒸發箱的右側面設置有進水口，蒸發箱的內部設置有輔助動力機構。本實用新型設計結構合理，它能夠通過輔助動力機構內部的動力倉、螺旋水槽和水動輪協同軸承，能夠在廢水進入蒸發箱內部時帶動攪拌機構旋轉，使蒸發箱內部的廢水蒸汽散發加快，更加快速的使蒸汽進入傳動機構的內部，通過設置傳動機構內部的壓力管、導氣管、連桿和拉伸彈簧，能夠利用連桿的往復運動帶動軸承旋轉，進一步加強蒸發箱內部的廢水蒸發濃縮過程。
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一種菜籽餅餅肥生產中廢水處理系統，包括浸泡倉，浸泡倉一側設有進料管，浸泡倉頂部設有熱水進管，浸泡倉底部設有出料管，出料管下方設有過濾倉，過濾倉內設有輸送網帶，輸送網帶設置在出料管正下方，過濾倉底部設有出液口，出液口連接至處理倉內，處理倉上設有堿液管，處理倉一側設有送液管，送液管連接至吸附倉頂面，吸附倉內設有網兜板，網兜板上設有吸附料，吸附倉底部設有排液管。本新型采用上述結構，能夠對浸泡菜籽餅所產生的廢水進行有效處理，通過堿液中和以及吸附，實現廢水中有毒物質的有效去除，使排放的廢水滿足排放標準，避免廢水含毒過多導致污染。
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本發明涉及一種酵母廢水資源化利用生產多功能生物有機肥的方法，屬于高濃度廢水資源化利用和生物有機肥技術領域。本發明采用的菌株是從土壤中分離篩選出來的一株高效植物促生菌——地衣芽孢桿菌（Bacilluslicheniformis）B4菌株，該菌株保藏在中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心，保藏編號為：CGMCCNo.6677。本發明利用酵母廢水作為發酵培養基，大規模培養地衣芽孢桿菌，制備具有防治植物病害、促進植物生長的生物有機肥，該工藝生產成本低廉，操作簡單，還可以使酵母廢水得到資源化利用，減少污染排放。本發明生產的生物有機肥用于蔬菜的生產，不僅可以提高產量，而且可以改善茶園和蔬菜的品質，顯示出廣闊的應用前景。
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本實用新型屬于化工加工領域，具體涉及一種雙甘膦廢水的處理裝置，使處理程度更徹底、系統集成化更高包括處理容器，所述處理容器內部由上至下設有第一過濾板、第二過液板，所述第一過濾板、第二過液板將所述處理容器由上至下分隔為處理容器上部、處理容器中部和處理容器下部，所述處理容器設有廢水反應裝置。所述第一過濾板與第二過液板之間的間距為處理容器高度的0.3-0.7倍。本實用新型提供的雙甘膦廢水的處理裝置，可以使雙甘膦廢水在分步處理中逐步得以凈化，廢水在反應管內與雙氧水混合，管內設置的螺旋板使廢水和雙氧水混合充分，反應完全，保證了廢水達標排放。
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本發明公開了一種基于鋼絲棉的電鍍廢水處理方法，包括：將鋼絲棉投入到盛有電鍍廢水的容器中，在室溫下反應0.5?10h，取樣檢驗反應完成后，將由此處理過的電鍍廢水進行過濾或/及再沉淀過濾后可得沉淀物及無色澄清的水溶液。無色澄清的水溶液即為有效去除殘留金屬離子的、達標的、可直排的電鍍廢水。本發明創新性采用鋼絲棉將電鍍廢水中有毒有害的重金屬離子或/及貴重金屬離子反應置換成易處置或易回收的金屬單質或其化合物，進而從電鍍廢水中富集去除或回收。且由于鋼絲棉中含有的鐵和碳中部分具有納米結構，這樣既有鐵、碳參與的微電解引發或加速反應，又有納米效應使反應進行的迅速和完成的徹底。本發明操作簡單、效果顯著，且能耗低、成本低。
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本實用新型涉及一種含廢礦物油廢水的處理系統，包括豎流除油池，豎流除油池通過管道與填料除油池、乳油分離池和沉淀分離池依次連通，沉淀分離池上方通過管道與藥劑池連通，填料除油池、乳油分離池和沉淀分離池底部分別通過管道與貯油罐、廢油預熱罐依次連通，所述沉淀分離池上方溢流廢水管與廢水調節池連通，所述廢水調節池通過管道與中和反應槽、UASB厭氧反應器、芬頓反應池、絮凝反應池、斜管沉淀槽、中間槽、砂濾器、活性炭吸附器和清水池依次連通。采用本實用新型對含礦物油廢水，將含礦物油廢水的油與水進行分離，分離后的水和油分別進行后續處理，實現廢水處理合規后排放和廢油的資源回收再利用。
本發明涉及一種高強磷石膏與加氣混凝土砌塊聯合生產廢水回收系統及工藝。包括磷石膏清洗攪拌裝置，所述磷石膏清洗攪拌裝置、磷石膏蒸壓設備底部的第一清洗液回收管道與廢水循環水處理系統連通，所述廢水循環水處理系統還與加氣混凝土砌塊制備過程中采用的切割機底部的第二清洗回收管道和加氣混凝土砌塊制備過程中預養室產生的蒸汽廢水回收管道連通。本發明將高強磷石膏制備過程中磷石膏預處理清洗用水、蒸壓過程中浸沒石膏的水、蒸壓設備的清洗廢水與加氣混凝土砌塊制備過程中切割后設備清洗廢水、預養過程中產生的蒸汽廢水進行中和回收后用于再生產，中和反應之后成為中性水且沒有任何廢水排放，有利于生態環境的保護。
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一種攪拌車清潔廢水回收系統，包括廢水池和回收池，廢水池頂面設有頂板，頂板上設有通孔，廢水池內設有過濾板，廢水池一側設有清水回收管，清水回收管一端位于廢水池內，另一端延伸至回收池中，回收池設置在廢水池一側。采用上述結構，實現了對攪拌車清潔廢水的循環使用，減少了水資源的浪費，同時能夠對殘留混凝土中的原料進行回收，減少了原料損失，并對廢水進行初步處理后排放，降低了直接排放對環境的污染。
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一種豆制品廢水處理裝置，包括廢水緩沖池、第一沼氣池、第一水壓間、第二沼氣池、第二水壓間、沉淀池、廢水曝氣池、濃縮過濾池。廢水緩沖池連接進水管，廢水緩沖池通過第一進水斜管連接第一沼氣池，第一沼氣池與第一水壓間之間通過第一導流孔連通，第一水壓間通過第二進水斜管連接第二沼氣池，第二沼氣池與第二水壓間之間通過第三導流孔連通。第二水壓間與沉淀池之間通過第四導流孔連通，沉淀池與廢水曝氣池之間通過第五導流孔連通，廢水曝氣池與濃縮過濾池通過第六導流孔連通，廢水曝氣池連接排放管。第一沼氣池連接第一沼氣出氣管，第二沼氣池連接第二沼氣出氣管。本發明裝置使廢水停留時間加長，發酵反應充分，有效降低廢水中BOD和其他有害物。
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本實用新型一種用于魔芋制品生產過程的廢水處理設備，包括廢水儲槽，所述廢水儲槽內斜向設有分離篩帶，所述分離篩帶兩端分別繞設于主動輥和從動輥表面，所述主動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽頂部的安裝板上，所述從動輥兩端通過軸承設于廢水儲槽內側壁，所述主動輥輸入端與伺服電機輸出端連接，所述分離篩帶輸送末端還設有與其配合的清掃輥，所述清掃輥表面均勻設有刷毛，所述分離篩帶下方水平設有傳送帶，所述傳送帶表面均勻設有多塊刮污板；本實用新型通過設置分離篩帶以及清掃輥，能夠快速將廢水中的大尺寸固體雜質與廢水分離，提高了后續的廢水處理效率。
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本實用新型涉及一種工業級甘氨酸生產中氯化銨廢液的處理裝置，薄膜蒸發器通過轉料泵與萃取釜連接；萃取釜進料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環管連接，萃取釜出口與離心機連接，萃取釜夾套與循環水連接；單效加熱器頂部通過羅茨風機與氣相精餾塔連接，下部通過轉料泵與二次蒸發罐連接；二次蒸發罐上部分別與蒸發罐、預熱器、二次蒸發冷凝器連接，下部與有機質罐連接?；厥章然@可與甘氨酸生產中副產的正常氯化銨混合外賣，有機質溶液可外賣至有機肥企業與酵母液混配后大量使用。本裝置可實現氯化銨廢液的高值化綜合利用，無廢水產生，最終可實現甘氨酸行業“紅色廢液”清零，具有顯著的環保效益。
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本發明專利涉及一種工業級甘氨酸粗品的洗料方法，針對非水相中甘氨酸新工藝技術生產的甘氨酸粗品（甘氨酸主含量93%～96%，氯化銨2%～5%，其他雜質1?2%），通過配置的混合溶劑（低鏈醇與無機堿或有機堿）、低鏈醇溶液兩步洗料得到滿足草甘膦合成、達到國家標準（主含量≥98.5%，氯根≤0.4%）的甘氨酸產品，具有操作簡單、成本低、無廢水產生特點。
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本發明專利涉及一種工業級甘氨酸生產中氯化銨廢液的處理裝置及工藝，薄膜蒸發器通過轉料泵與萃取釜連接；萃取釜進料口分別與溶劑管線、濃縮物管線、溶劑回流管線、萃取冷凝器、離心濾液循環管連接，萃取釜出口與離心機連接，萃取釜夾套與循環水連接；單效加熱器頂部通過羅茨風機與氣相精餾塔連接，下部通過轉料泵與二次蒸發罐連接；二次蒸發罐上部分別與蒸發罐、預熱器、二次蒸發冷凝器連接，下部與有機質罐連接?；厥章然@可與甘氨酸生產中副產的正常氯化銨混合外賣，有機質溶液可外賣至有機肥企業與酵母液混配后大量使用。本裝置可實現氯化銨廢液的高值化綜合利用，無廢水產生，最終可實現甘氨酸行業“紅色廢液”清零，具有顯著的環保效益。
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本發明涉及一種氯化銨生產廢水的清潔處理方法。具體步驟為：氯化銨分離提純過程中，精餾甲醇后殘液分別經過二效蒸發系統、一效蒸發系統和減壓閃蒸系統，將二效蒸發系統和減壓閃蒸系統得到高氨氮和高COD含量的冷凝水直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產工藝中。將一效蒸發系統得到的水通過真空低溫蒸發系統處理，得到的低氨氮冷凝水用作工業級氨水生產原材料，余殘液直接回用到氯乙酸法甘氨酸生產工藝中。該方法設備投資小，蒸發冷凝水處理無害化，節能環保，適用于氯乙酸法甘氨酸生產工藝。
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本發明提供了一種膠磷礦雙反浮選過程廢水分質回用的方法，膠磷礦經磨礦、分級后的溢流經脫除硅酸鹽礦物的反浮選后得到尾礦和粗精礦，尾礦進入尾礦濃密機進行濃密后經過濾過濾得到尾礦；粗精礦進入中間濃密機濃密后進過入過濾，經過濾過濾后得到的濾餅經調漿后再次進行脫除碳酸鹽礦物的反浮選，得到尾礦和精礦漿；尾礦經尾礦濃密機濃密后經過濾過濾得到尾礦；精礦漿經精礦濃密機濃密后再經過濾過濾得精礦。脫除硅酸鹽礦物的反浮選在pH為8.5?9.5的堿性條件中進行，添加胺類陽離子捕收劑；脫除碳酸鹽礦物的反浮選在pH為4.0?5.0的酸性條件中進行，添加脂肪酸類陰離子捕收劑。該方法為膠磷礦雙反浮選創造了一種科學、經濟的廢水分質回用的工業化實施方案。
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本實用新型提供一種廢水熱能回收設備，其包含有熱水排水緩沖水箱(1)、真空熱能回收機(2)以及混合水箱(3)，所述熱水排水緩沖水箱(1)通過管道與真空熱能回收機(2)連通；所述真空熱能回收機(2)通過至少一個管道與混合水箱(3)連接；所述熱水排水緩沖水箱(1)與混合水箱(3)通過至少一個管道連通，并且所述熱水排水緩沖水箱(1)具有至少一個廢熱水入水口(10)，所述混合水箱(3)具有至少一個排水口。此結構的廢水熱能回收設備，其結構簡單，組裝方便，并且能夠有效的提高工業廢水熱能的回收利用率。
本發明提供了一種富硒酵母發酵過程中硒源循環利用的方法及含硒廢水的處理系統。該方法包括：S1，將富硒酵母發酵過程中產生的含硒廢水進行分離和濃縮處理，得到含硒濃縮液；S2，將含硒濃縮液的硒含量調整至預定硒含量，得到含硒營養液；S3，將含硒營養液加入到富硒酵母發酵反應中，實現硒源的循環利用。上述方法在一批富硒酵母發酵后，將含硒廢水中的硒源進行回收，同時在下批次富硒酵母發酵時再次利用，從而提高了硒源利用率，同時基本實現了硒廢水零排放，可直接在工業化生產上進行應用。
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本發明涉及一種有機硅廢水生化處理方法：經隔油池、臥螺機、氣浮、氧化、板框壓濾等常規處理方式逐步去除廢水中的硅粉等固體顆粒物、硅油、硅油，然后通過蒸汽循環再蒸發器提取工業鹽后，最后與甘氨酸廢水按一定比例混合處理，不僅有效降低廢水中AOX（有機鹵化物）及COD（有機污染物）含量，使難生化處理的有機硅經過生化處理后達到國家《廢水綜合排放標準》8978?1996表4中一級排放標準，而且還可回收產生粗鹽用于離子膜燒堿生產原料，具有較高的實用價值。
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本發明公開了一種高效去除有機膦廢水中總磷的方法，屬于農藥廢水處理環境保護領域，其中包括：利用堿加藥系統及板換熱交換系統控制pH及溫度至固定值、保安過濾器過濾去除來水中可能存在的懸浮物雜質、除雜后再在高分離特性膜濃縮系統進行分離濃縮，即可去除有機膦廢水中的總磷，采用本處理方法，可以有效的去除有機膦廢水中總磷、部分總氮及鹽分，降低水中污染物濃度，降低生化處理負荷，可以使處理后的總磷去除率達到98%以上，并且工藝流程簡單，易于工業化，推廣應用的前景廣闊。
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本實用新型涉及一種減少堿性廢水處理量的樹脂再生裝置，樹脂塔頂部連接鹽水進料管線以及再生液進料管線，樹脂塔底部連接精制鹽水出料管線以及再生液排出管線；再生液排出管線設置兩條支路，一路與堿性廢水儲罐連接，一路與酸性廢水儲罐連接。再生液進料管線由鹽酸管道、氫氧化鈉管道以及純水管道三條支路，每條支路上均設置有氣動閥、遠傳流量計及止回閥。樹脂塔在堿洗時通過一邊與堿性廢水儲罐回流、一邊從堿洗管線補充32%氫氧化鈉溶液的方式進行。本實用新型通過改變樹脂塔堿洗的流程，有效地解決了氯堿工業中樹脂塔流動堿洗造成的堿性廢水量過大，回到前端鹽水工序后鹽水pH難以控制的問題。
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本發明提供了一種高氯離子廢水處理工藝，包括如下步驟：將工業廢水注入第一級反應池，加入高效吸附劑到廢水中并攪拌，進行第一級吸附處理，然后用硫酸調pH值，放入超聲波設備進行一次超聲波處理；重復吸附處理和超聲波處理兩次，最終的溶液進入回用水池，殘留的吸附劑吸附殘渣通入沉渣池，采用壓濾機除去水分，自然晾干制得吸附劑污泥渣。本發明采用超聲波處理配合高效吸附劑使用，進一步提升了高效吸附劑對氯離子的吸附效果和吸附速度，含氯離子廢水不需加溫，常溫下即可高效吸附，從而降低了反應條件，在大批量處理的場合下極大地節約了能源，減少了廢水處理成本。
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本發明屬于氨基酸提取廢水處理領域，具體涉及一種使用熟石灰替代中和劑和絮凝劑處理氨基酸提取廢水的方法。包括：1.調pH、脫氨；2.絮凝沉淀；3.厭氧處理；4.水解酸化；5.接觸氧化；6.泥水分離；7.達標排放通過該方法，達到污水預處理的效果，經過后續生化深度處理，可將廢水處理至達標排放。該方法使用一種試劑同時替代兩個作用完全不同、且價格高昂的試劑，很大程度降低了廢水處理成本；且有效彌補了絮凝劑使用過程中絮凝不穩定的缺點，操作更便捷。符合綠色經濟，適合工業化生產。
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本發明涉及一種甘氨酸生產廢水資源回用的方法，利用陶瓷膜去除廢水中懸浮物、膠體、雜質；利用多級納濾系統分離濃縮出催化劑烏洛托品進行回用，利用脫氨膜系統對高濃度氨氮進行深度脫除后出水進行生化處理。采用本處理方法，可以有效的分離出托品等資源化成分，脫除氨氮等生化毒性成分，將處理后的含高碳源廢水進行后端生化處理，經濟合理地解決該類高污染物廢水的處理問題，并且工藝流程簡單，易于工業化，推廣應用的前景廣闊。
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本發明提供了一種高鹽生產廢水的COD快速檢測方法，包括取生產廢水經稀釋處理后作為待測樣品，然后將待測樣品的氯離子含量并將其劃分為若干個區間，根據氯離子含量所處的不同區間分別選用不同的抗干擾檢測方式來檢測不同樣品的COD值。本發明將實際情況下工業廢水可能含有的氯離子含量分為1000mg/L～2000mg/L、2000mg/L～20000mg/L、20000mg/L～120000mg/L三個區間，并且根據不同的氯離子所在區間針對性的使用了不同的檢測方法，從而對應氯離子的濃度使用最合適的檢測方法，將氯離子的干擾降低到最小，從而更為準確的檢測出待測廢水中實際的COD情況。
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