用水淬釩鈦礦渣制取建設用砂和活性渣粉的方法,包括以下步驟:(1)水淬釩鈦礦渣顆粒的整形改性;(2)砂和粉渣的分離:將含較粗堅硬顆粒料和粉渣的混合物分離為粒徑≥0.15mm的砂料和粒徑小于0.15mm的粉渣;所得粒徑≥0.15mm的砂料即為建設砂;(3)活性渣粉的制備:將所得的粒徑小于0.15mm的粉渣與輔料、活化助磨劑按質量比為粉渣50~90%:輔料10~50%:活化助磨劑0.05~3%的比例配料,混合粉磨至80μm篩余<12%的細粉,即得活性渣粉。利用本發明,可資源化充分利用水淬釩鈦礦渣中的不同特性的組分,生產優質建設用砂和活性渣粉供應混凝土攪拌站和民用砂漿及水泥制造企業,經濟性好。
本發明提供一種用菱鎂礦為原料制備具有三維通孔結構除氟材料的方法。先將研磨過篩后的天然菱鎂礦與一定比例的生物質添加物混合后均勻分散在含粘結劑的溶液中形成料漿,再將該料漿灌入到通孔聚氨酯海綿泡沫中,經輥壓成型、干燥和脫脂煅燒得到具有三維通孔結構的除氟吸附材料。該除氟吸附材料保持了聚氨酯海綿泡沫的蜂窩孔隙結構,且表面形成了許多因粘結劑和聚氨酯海綿等有機物揮發而留下的微孔,具有比表面積大的特點。另外該材料充分利用了天然菱鎂礦富鎂的成分特點,脫脂和活性煅燒同時進行,得到主要成分為活性氧化鎂的吸附材料,可以廣泛應用于含氟污水的凈化處理。該除氟吸附材料制備方法簡單,原料成本和設備成本低,容易操作,易于實現工業化大規模生產。
一種將富集重金屬植物轉化為礦山植被恢復專用的含生物炭土雜肥的方法,包括以下步驟:(1)收集稻草,曬干;(2)收集竹枝和竹桿,將竹桿切割成竹筒,曬干竹枝和竹筒;(3)收集礦山污染區生長的富集重金屬植物,曬干;(4)選擇長雜草的土地,將雜草帶土一起鏟挖,制成塊狀帶土草皮,曬干;(5)選擇一小塊地,鋪墊稻草和竹枝,稻草和竹枝上覆蓋竹筒,竹筒上覆蓋富集重金屬植物,以此疊成柴堆,柴堆上覆蓋帶土草皮,柴堆下部裸露,從下部點燃柴堆,緩慢燃燒,火熄滅后收集這些火燒土和生物炭,過篩,制成含生物炭土雜肥。利用礦山地區生長的富集重金屬植物燒制土雜肥,再用土雜肥改良礦山污染基質和促進植物生長,實現了植物修復收獲物的安全循環利用。
本發明提供一種鈦鐵礦的還原方法,包括:以鈦鐵礦、還原劑和脫硫劑為原料,將原料送入微波高溫窯爐內依次進行預熱、燒結和冷卻,然后依次進行粉碎、篩分、磁選和氣流磨摻和;燒結過程中向原料發射頻率為2450MHz的微波至爐內燒結帶的還原溫度為600℃~800℃。該方法燒結工序中向原料發射頻率為2450MHz的微波,原料由內向外快速吸收微波能量,保證材料整體均一發熱,提高了原料受熱的均勻性,使鈦鐵礦充分參與還原反應,有利于提高產品的品位;由于微波微波加熱速度快,由此縮短了原料發生還原反應所需溫度的時間,進而縮短生產周期的同時降低了能耗。因此,采用本發明提供的方法制備鈦鐵礦具有產品成品率高,能耗低的特點。
本發明公開了一種低品位軟錳礦濕法浸出制備電解金屬錳的方法,它是將低品位軟錳礦經破碎篩分后,用電解錳陽極液調漿,加入硫酸控制酸度,以還原鐵粉或廢鐵屑作為還原劑,經過氧化還原反應使難溶于水的高氧化態錳還原為易溶于水的低氧化態錳??刂埔欢ㄋ岫?、反應溫度和時間,攪拌浸出,然后進行沉降過濾。濾液經凈化除雜分離后得到純凈硫酸錳溶液,對硫酸錳溶液進行電解制備得到電解錳產品。其中錳的浸出率大于98%,錳的回收率大于90%,電解金屬錳的純度大于99.8%。本發明的方法還原劑原料來源廣泛、價格低廉,反應時間短,浸出工藝條件溫和,錳的浸出率高,凈化過程簡單,且不改變現有碳酸錳礦制備電解金屬錳工藝路線。
本發明公開了一種重力選礦方法,基于一種粉碎機、一種篩分機以及一種氣流分選機,包括步驟:S01,將物料輸入至粉碎機內,物料被粉碎至不同粗細大小的顆粒物;S02,采用篩分機對上述被粉碎至不同粗細大小的顆粒物進行篩選分級,其中,可通過篩分機大孔徑篩網的顆粒物歸類至粗粒,可通過篩分機小孔徑篩網的顆粒物歸類至細粒;S03,采用氣流分選機對上述篩選分級后歸類至同一級的顆粒物分別進行分選,往氣流分選機中輸入氣流分選劑,氣流分選劑吹向歸類至同一級的顆粒物,比重不同的顆粒物飛向不同的高度與位置,分別從分選機不同的物料出口輸出。該方法既能提高工作效率,又能節約資源,同時還能降低投資成本。
本實用新型公開了一種礦用井下廢氣凈化裝置,屬于礦用設備技術領域,包括殼體、旋風分離器、上擋板、下擋板、蒸汽加熱部分、冷卻空氣注入部分、進氣管、排氣管、催化劑顆粒。本裝置用來凈化井下廢氣,并具有十分良好的效果??紤]到廢氣中含有易燃成分,故利用蒸汽加熱,即可為催化提供溫度,又十分安全可靠。當加熱廢氣由進氣管進入后,將篩板上的催化劑顆粒吹起,在此過程中,廢氣中有毒物質被催化成水和二氧化碳等無毒物質;運動過程中,由于旋風分離器的作用使得氣固分離,氣體繼續沿軸線運動,從排氣管排出;而固體將沿著徑向脫離原來流場,碰到上部的上擋板而沿殼體內壁滑落到下擋板上,接著沿下擋板滑落到篩板上,如此可形成連續循環。
工礦廢水高效凈化和循環利用裝備,包括雜物粉碎裝置、廢水高效凈化裝置和循環利用裝置,所述雜物粉碎裝置與廢水高效凈化裝置相連通,所述廢水高效凈化裝置與循環利用裝置相連通;所述雜物粉碎裝置包括雜物粉碎室、動力裝置、雜物粉碎器和篩網;所述廢水高效潔凈化裝置包括高效混凝室、旋流絮凝室、沉降過濾室和混凝劑加藥裝置;所述循環利用裝置包括重金屬沉降過濾室和重金屬離子去除劑加藥裝置。利用本發明能有效解決工礦廢水的污染問題,具有高效、投資低等優點。
本發明公開了一種無機非金屬礦物的提純工藝,將無機非金屬礦物粉碎粒度至150~250目;將粉碎得到的無機非金屬礦物粉末置于煅燒爐中在500~1500℃下煅燒2~10小時,冷卻后粉碎至過250目篩,得到煅燒后的無機非金屬礦物粉末;將煅燒后的無機非金屬礦物粉末與強堿溶液按質量比例1:2~9充分攪拌均勻制成混合液,置于恒溫水浴鍋中在60~90℃下反應2~10小時;向混合液中緩慢的加入鹽酸溶液,直至混合液中鹽酸過量;將混合液進行抽濾得濾餅,濾餅經過水洗后再抽濾,直至濾餅水洗至中性,然后對濾餅進行干燥,即得到提純后的無機非金屬礦物粉末。該提純工藝,適用范圍廣,處理工藝簡單、易于操作,而且對設備要求低、腐蝕性小,對粉末提純效果好。
本發明公開了一種鹽類礦床中地熱能的開采方法,包括以下步驟:1)在鹽類礦床上鉆鑿一對至多對水平對接井;2)在水平井中放置一條連續的篩管,用于防止水平井段因塑性變形閉合;3)通過注液井注入飽和鹽水或者其他非溶鹽液體進入鹽層,通過水平井向出液井流動,再流向地熱轉換裝置中,再注入注液井中,不斷循環。本發明的優點在于利用鹽類礦床的可溶性特征,在地下可以建造相當規模的通道,與背景技術已經存在的方法相比,具有更充足的熱交換空間,因此換熱效率更高。
本實用新型提供一種礦山用圓磨機。一種礦山用圓磨機,包括:底座;支撐架,所述支撐架固定安裝于所述底座的一側,所述支撐架的頂部固定安裝有第一電機,所述第一電機輸出軸的一端固定連接有內轉動輪;外轉動輪,所述外轉動輪外表面的一側固定連接有大齒輪;所述安裝臺固定安裝于所述底座頂部的一側,所述安裝臺的頂部固定安裝有第二電機,所述第二電機輸出軸的一端固定連接有小齒輪。本實用新型提供一種礦山用圓磨機,通過設置內外轉動輪,可以篩選內部的大小礦石,第一電機和第二電機相互配合,使得內轉動輪和外轉動輪轉動方向相反,交替對內部的大小礦石進行打磨,避免小礦石被大礦石遮擋,大小礦石都能被打磨,提高了礦石的打磨效果。
本發明公開了一種利用鐵尾礦作為原料生產玻璃用石英粉的方法,通過兩次磁選操作對鐵尾礦進行降鐵操作,然后依次進行水力旋流分級、篩分除雜、浮選、調質、捕收后經過反浮選工藝、強磁精選和酸洗得到一級石英粉半成品,并將此一級石英粉半成品作為中間原料進行整形球磨后添加二氧化硅品位大于96%的微粉硅膠作為改性劑進行兩次干混后得到可用于生產玻璃的石英粉成品。本發明能有效利用低品位、高雜質含量的鐵尾礦作為原料制備具有較佳流動性、分散性且不易在熔制過程發生團聚的石英粉作為玻璃原料,一方面能有效利用資源,而另一方面能有效將獲得的石英粉應用于實際生產過程中。
本發明公開了一種細粒嵌布的含釩炭質頁巖的選礦方法,該含釩炭質頁巖中嵌布粒度小于0.019mm的釩云母占總釩云母質量的50%以上,該選礦方法包括以下步驟:(a)將破碎好的原礦進行粗磨,得粗磨磨礦產品;(b)對粗磨磨礦產品進行篩分分級,分級后得到+0.074mm的粗粒級礦料和-0.074mm細粒級礦料;粗粒級礦料進行再磨后與-0.074mm的細粒級礦料合并;(c)在上述合并的礦料中加入pH調整劑,調節pH至5~6;將脈石礦物抑制劑和釩礦物捕收劑分為6~12次進行添加到礦漿中,每次添加完浮選藥劑得浮選礦漿后,再通過分段粗選、釩精選和釩掃選獲得釩精礦。該方法可以進行細粒嵌布的含釩炭質頁巖選礦,可有效提高選礦指標,且可降低選礦成本。
本發明公開了一種從高嶺土尾礦中提取氯化銣的方法,首先對高嶺土尾礦進行盤磨破碎、過篩、得到高嶺土細礦粉,將高嶺土細礦粉與浸出劑混合均勻,將混合均勻的粉料倒入事先加熱好的酸溶液中,進行酸浸出,得到酸浸出液。將得到的浸出液調節pH接近中性,隨后進行除鈣,得到含銣的浸出液。采用加磺化煤油稀釋后的4?叔丁基?2?(α?甲芐基)苯酚溶液進行萃取,采用鹽酸溶液進行反萃等工藝,得到粗銣鹽產品,對其進行溶解、重結晶得到高純度的銣鹽產品。本發明提供了一種非氯化焙燒的銣鹽提取工藝,具有工藝過程簡單易行、成本低、綠色無污染,適用于工業化的優點。
本發明公開了一種利用鈦鐵礦生產高品位富鈦料的制備工藝及系統,屬于化工冶金領域,該工藝步驟如下:將鈦鐵礦精礦放入第一回轉窯中,然后添加還原劑和脫硫劑進行一次還原得到還原料;將尾氣依次通過高溫旋風除塵,油氣分離器,羅茨風機和氣柜,最后將還原氣體輸送到第二回轉窯中;將還原料冷卻,然后通過篩分機和磁選機去除雜質,得到純凈粒度均勻的鈦鐵鑲嵌物;送入第二回轉窯中進行二次還原得到還原料;冷卻,再依次進行磨選和磁選得到鐵產品和富鈦料。該工藝對于原料選料沒有限制,設備故障率低,尾氣處理簡單,環保節能,且得到的鐵產品的金屬化率達到98%以上,富鈦料的二氧化鈦品味>90%,其中顆粒目數、密度也達到產品要求。
本實用新型提供一種錳礦石預處理生產線,它包括按物料輸送方向依次相鄰連接的除塵磨料組合系統、烘干機和磁選機,所述除塵磨料組合系統包括進料機構、與進料機構下端連接的吸塵機構、以及設置于支腿上殼體內的磨料機構和螺旋篩選機構;所述烘干機包括呈水平軸向設置于機座上的筒體和螺旋輸送機構,所述烘干機中筒體上的進料口與除塵磨料組合系統中的出料管道連接,且筒體上的出料口與磁選機的輸入端連接;它采用除塵?粉碎?研磨?篩選?烘干?磁選自動組合生產的結構從而克服現有技術各工序需要分開轉運的缺陷,能大幅提高生產效率,降低運行成本,同時預處理原料純度高、質量好;它廣泛適用于礦石冶煉預處理作業配套使用。
一種從鉛鋅礦常壓富氧浸出渣中回收硫磺的方法,特別涉及鉛鋅礦浸出渣中硫磺的真空蒸餾回收,屬于固體廢棄物資源再生、利用領域。將經過干燥、碾磨、篩分預處理過的鉛鋅礦常壓富氧浸出渣置于真空蒸餾爐內,加熱至200-400℃,控制爐內壓力在600-10000Pa,使浸出渣中的硫磺升華、揮發,含硫蒸氣被真空泵抽出蒸餾爐,經冷卻后得到硫磺產品。蒸餾后,硫揮發完畢,高沸點殘渣以固體粉末形式排出蒸餾爐。整個過程中保持爐內密封,避免單質硫的氧化及環境污染。該方法工藝過程及設備簡單,硫磺的回收率及產品質量高,能耗低,對原料適應性強、無污染、是一種經濟、高效的硫磺提取方法,可以實現鉛鋅濕法冶煉廢渣的零排放,應用前景廣闊。
本發明公開了一種利用碳粉還原轉化氧化錳礦生產電解金屬錳的工藝,它是將氧化錳礦和木炭分別粉碎過篩,氧化錳礦粉與碳粉按一定比例混合均勻,放入旋轉焙燒爐中,在一定溫度和壓強下反應1-2h,使氧化錳礦還原生成MnO,在一定濃度的硫酸和溫度下浸取,得到含雜的硫酸錳溶液。然后再按現有生產電解錳的工藝制備電解液,進入電解槽進行電解生產電解金屬錳。本發明工藝不僅可以解決碳酸錳礦供應緊張的問題,而且使生產成本顯著降低,其中礦石成本只占電解錳生產總成本的1/5左右;其綜合成本比現有生產工藝(以碳酸錳為原料)的成本可降低10%-15%。
本發明公開了一種氨基酸促進氧化銅礦硫化浮選的方法,該方法將氨基酸溶液作為活化劑加入到硫化后的氧化銅礦礦漿中,再用黃藥作為捕收劑,于浮選機中進行浮選操作。本發明利用氧化銅礦硫化浮選的特點,通過在浮選過程中添加氨基酸來提高氧化銅礦的浮選效率。本發明首先將氧化銅礦破碎過篩,其次在浮選機中加入氨基酸、硫化物和相關浮選劑控制時間進行浮選。與不添加氨基酸的常規浮選過程相比,氧化銅礦的浮選回收率最高提升了10 %。氨基酸在氧化銅礦硫化浮選過程中有明顯的促進作用,這將為氧化銅礦的工業化浮選提供一個新的應用途徑。
本實用新型涉及礦泉水生產技術領域,尤其涉及一種礦泉水裝瓶裝置。本實用新型要解決的技術問題是不方便篩選出裝瓶量不足的礦泉水瓶。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了一種礦泉水裝瓶裝置,包括裝置盒,所述裝置盒內壁背面的左側活動穿插有主動軸,所述主動軸背面和正面的外側均套接有主動皮帶輪,所述裝置盒內壁背面的右側活動穿插有從動軸,所述從動軸背面和正面的外側均套接有從動皮帶輪,主動軸背面的主動皮帶輪與從動軸背面的從動皮帶輪之間通過主傳動皮帶傳動連接,主動軸正面的主動皮帶輪與從動軸正面的從動皮帶輪之間通過副傳動皮帶傳動連接,所述主動軸中部的外側套接有滑軌輪,所述裝置盒固定連接有滑輪板。
本發明公開了一種低品位鐵礦磁化焙燒分選的方法,首先將低品位鐵礦進行預處理,其預處理料-0.074mm粒級含量達到40%以上,可利用低品位鐵礦自帶的粘土礦物作為粘結劑,或添加少量膨潤土等粘結劑混勻,采用圓盤或圓筒造球機制成粒徑為2~5mm的小球。將篩分后的小球均勻鋪在帶式焙燒機模擬反應器中,料層厚度為200mm至300mm;分五階段分別進行干燥、預熱、氧化焙燒、磁化焙燒和冷卻處理獲得勻質磁化焙燒磁鐵礦,然后磁選獲得鐵精礦。采用本發明可以有效的處理低品位鐵礦,可以利用煤或煤氣等制備(CO+H2)含量為15~25%的還原氣或充分利用冶金工藝中產生的二次熱還原氣體進行磁化焙燒,具有節能、高效、快速的特點。
本發明提供了一種采用環氧樹脂固化尾礦砂及其中化學物質穩定化方法,包括以下步驟:將尾礦砂過篩;將環氧樹脂與蒸餾水混合均勻配成預混液;先后將尾礦砂和固化激發劑加入預混液中,攪拌均勻,形成砂漿;將砂漿分層倒入模具中;采用機械振搗的方式對每層砂漿均勻振實,形成試樣;將試樣放入烘箱養護后,脫模;脫模后,繼續將試樣置于烘箱養護條件下,養護形成尾礦砂固化體。與現有尾礦砂固化穩定化技術相比,本發明采用環氧樹脂固化尾礦砂及其中化學物質穩定化效果優良,固化體長期穩定性好,增容小、固化速率高、能源消耗小,經濟效益高。
一種采用方解石普礦粉制備超細重鈣漿料的方法,步驟如下:一、方解石普礦粉的檢測:要符合造紙工業用重質碳酸鈣國家標準,即HG/T3249.1-2008,普粉白度大于或等于85%;二、漿料增白配制:將重量分數65-75份方解石普礦粉分散在重量分數20-30份水中,形成固液混合物,然后加入分散劑、群青465和熒光增白劑CBS。三、研磨工藝并四次過篩:從而獲得白度≥91%,鹽酸不溶物≤0.05,固含量70-72%,粘度60-80mpa.s,PH值8-9,粒徑大于2微米的固料≤60%的超細重鈣漿料。本發明使得利用方解石普礦粉生產的重鈣漿料符合造紙漿料的技術要求,其白度、鹽酸不溶物等指標達到技術標準。使品位低一點的資源得到合理的利用,降低生產成本,增強企業競爭力和效益。
本實用新型涉及礦用風機消聲技術領域,具體涉及一種礦用主扇風機降噪消聲裝置,包括降噪消聲箱,所述降噪消聲箱的下部連接有進風管,降噪消聲箱的內部從下到上依次設置有第一消聲部分、第二消聲部分和第三消聲部分;本實用新型采用多層消聲結構,首先,由設置在第一消聲部分內的多個斜向吸聲板和篩網狀且表面黏附礦渣棉的支撐層進行阻式初步消聲;然后,由設置在第二消聲部分內的多個縱橫排列且為半圓形的回彈凹壁和多個波浪海綿層的作用下,多次將噪音反彈且受阻并被吸收;最后,由第三消聲部分的錐形的蜂窩式消聲器進行最終消聲;完成消聲的全過程后從排風口排出的氣流能實現噪音達標排放,達到了理想的消聲降噪效果。
本發明公開了一種甲基磺酸體系硫化鉍精礦氧壓浸出方法,包括如下步驟:S1、物料預處理:將硫化鉍精礦加入到立式磨機內,用立式磨機對硫化鉍精礦進行細磨處理,然后將篩選的物料進行烘干后備用;S2、配液:根據物料中含鐵物相及鐵含量,適當添加鐵粉到甲基磺酸溶液中,然后攪拌溶液,使鐵粉與甲基磺酸溶液充分混合,得到含鐵的甲基磺酸浸出劑。本發明通過采用氧壓浸出技術代替了傳統的氧化還原焙燒火法工藝,高效地提取出鉍,也從根源上避免了低濃度二氧化硫的產生,本發明浸出硫化鉍精礦的方法,鉍的浸出率高,可達93%以上,且工藝流程簡單,該方法操作簡單,能夠高效溶出鉍,得到硫磺產品,且不產生SO2,具備環保優勢。
本發明公開了一種高效礦石粉碎裝置,包括底座,底座上左右兩側設置有支撐板,支撐板頂部設置有頂板,頂板底部通過支架連接有破碎箱,破碎箱內頂部設置有限位套,限位套內滑動連接有限位桿,限位桿頂部通過拉伸彈簧與破碎箱內頂部連接,限位桿底端固定連接有升降板,升降板底部通過壓縮彈簧連接有破碎板,破碎箱內底部還設置有壓板,壓板上均勻設置有若干通孔,所述破碎箱內頂部轉動設置有與升降板配合的曲軸,曲軸右端穿過破碎箱右側壁安裝有第二皮帶輪。本發明通過曲軸轉動從而使得破碎板向下移動對礦石進行初步破碎,破碎時礦石經過初步篩選,較小顆粒通過壓板通孔落下,較大礦石繼續破碎,破碎效果好,破碎效率高。
本實用新型旨在提供一種結構簡單,安全實用,結合掃描檢測系統,使不同顏色的錳、鐵、硅等礦物分離,來提高單種礦質含量的錳鐵混合礦色選機溜槽。錳鐵混合礦色選機溜槽,結合多層振動篩,在其斜下方設有溜槽總成。溜槽總成設有若干條隔板(2),其中有若干條上端是分級隔板(1),把隔板焊接成多級別寬度的溜槽架,固定在多根角鋼(3)上,每條角鋼兩頭有連接螺孔(4),以上部件組成導向溜槽架;隔板下方設有一塊平板(5),平板下方設有橫向加固角鋼(6)與豎向加固角鋼(6),其豎向加固角鋼中,兩邊的加固角鋼上設有支撐固定連接孔(7),橫向加固角鋼兩頭也設有連接螺孔,加固角鋼和平板焊接成不易變形的平臺;加固角鋼和平板焊成不易變形的平臺和導向溜槽架通過連接螺孔,用螺桿連接緊固,構成對礦物顆粒導向的溜槽總成。
本實用新型公開了一種突出礦井便攜式可伸縮鉆孔孔口鉆屑采集裝置。它包括便攜式可伸縮桿、固定連接組件和篩網組件,便攜式可伸縮桿與篩網組件通過固定連接組件連接;所述的便攜式可伸縮桿組件由手柄、第1和第2伸長桿及鎖緊扣件組成,鎖緊扣件將第1、第2延伸桿伸長與回縮;所述的篩網組件由兩個以上的篩組合而成。本實用新型利用便攜式可伸縮桿組件將兩個鉆孔鉆屑取樣篩網組件固定連接后,將第1、第2延伸桿拉出,鎖緊固定后將篩網組件推移至鉆孔孔口位置,接足鉆屑后,在保證篩網組件始終垂直條件下,打開伸縮桿的鎖緊固定裝置,將原延伸的第1、第2延伸桿回縮至測試人員的安全位置,以避免測試人員接屑長度不夠和遇松軟煤壁崩落埋人危險。
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