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本發明提供一種豬場廢水深度高效處理系統，包括UF運行模塊和RO運行模塊；UF運行模塊包括原水箱，第一保安過濾器、第二保安過濾器，若干UF過濾器；還包括第一反硝化池、第二反硝化池、第三反硝化池，UF產水水箱，化學清洗藥桶；RO運行模塊包括第三保安過濾器、若干RO過濾器，MBR池。本發明還提供一種基于上述豬場廢水深度高效處理系統進行廢水處理及清洗的工藝，通過閥門開閉組合的變化，實現廢水處理以及整個系統內管路及過濾器的自清洗，本發明具有投資少、處理效果好，清洗維護方便的優點。
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廢水電磁場凈化技術屬于環境保護領域的技術,鍋爐水軟化技術。中藥材、染料、印染、淀粉、繅絲等生產的廢水中非離子的污染物微粒因具有巨大的電偶極巨,等同一個微小的磁體,經電磁場后能形成較大的微粒,容易達到沉淀分離回收。含六價鉻、鉛、酚、氰、有機磷農藥等廢水,離子型或極性強的污染物質在電磁場中分別為正負電磁場吸引富集,廢水達凈化,然后用同性電荷相斥原理解吸回收。
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本實用新型公開一種電鍍廢水金屬回收系統，包括依次連接的過濾模塊、電解模塊和廢液儲存缸，所述電解模塊包括電解缸；所述電解缸包括多個依次連通的電解腔，電解腔一端設置有陰極導電板、另一端設有陽極導電板；還包括對電解腔底部通入空氣的通氣機構；所述陽極導電板和陰極導電板的內側設有下凹的弧面；所述電解腔中設有至少一個水平的導流板。本實用新型采用多級電解的方式，有效提高電鍍廢水的金屬回收率，尤其適用于大規模的電鍍污水處理當中。
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本實用新型公開了一種PCB高氨氮廢水脫氮系統，包括反應缸、廢氣塔、第一回收室和第二回收室。所述反應缸設有攪拌裝置、排氣裝置和曝氣裝置；所述反應缸頂部左側設有所述加藥口和所述進水管；所述排氣裝置包括排氣管和抽風機，所述排氣管一端連接在所述反應缸頂部的一側，所述排氣管另一端連接所述廢氣塔；所述抽風機設在所述排氣管上；所述曝氣裝置包括曝氣管和鼓風機，所述鼓風機位于反應缸的外部；所述反應缸與所述第一回收室之間設有上清液回流管；所述第二回收室和所述反應缸之間設有排泥管。本實用新型可以對PCB廢水單獨收集脫氮處理實現廢水回用，環保經濟。
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本實用新型涉及一種綜合廢水絮凝池，包括反應池、沉淀池、攪拌機；反應池上部設有一只絮凝劑箱體，該箱體下部中央設有一個漏孔，該漏孔上設有一只電磁閥；反應池底面略高于沉淀池底面，反應池底面開有一個過水口，該過水口穿過隔離墻通向沉淀池；隔離墻中部設有一個活動閘門，該活動閘門能關閉或者開啟過水口；反應池墻體上部開有一個進水口，該進水口上設有一只進水閥；沉淀池底部開有一個沉淀物流出口，該出口外側設有一個活動門蓋；反應池外墻上設有一個控制器，該控制器分別與攪拌機、電磁閥、活動閘門、活動門蓋、進水閥電氣連接。具有不需要人工干預就能自動完成廢水處理工作，節省各環節處理時間，從而大大地提高了廢水處理的工作效率。
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本發明公開一種螯合銅含銅廢水處理工藝及其結晶物烘干回收裝置。結晶物烘干回收裝置包括：烘干箱體、離心機、結晶物收容框。烘干箱體為封閉式的中空腔體結構，烘干箱體具有開設于其頂部的進氣口及開設于其底部的出氣口；離心機放置于烘干箱體的中空腔體內；離心機包括：旋轉驅動部、旋轉固定治具，旋轉驅動部驅動旋轉固定治具旋轉，旋轉固定治具的腔壁上開設有貫通的溢水孔；結晶物收容框可拆卸的固定于旋轉固定治具的腔體內，結晶收容框的腔壁上開設有貫通的出水孔。本發明公開的一種螯合銅含銅廢水處理工藝及其結晶物烘干回收裝置，對螯合銅含銅廢水進行有效處理，實現結晶物快速有效的烘干回收。
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本實用新型公開了一種具有兩次過濾的含銅廢水處理系統，包括廢液罐、過濾反應罐、輸送管、回收管以及控制處理終端。本實用新型的含銅廢酸水通過進水管進入到過濾池中，過濾池中的第一過濾網層對含銅廢水進行大顆粒污染物的過濾，過濾后的含銅廢水排入廢液罐中，輸送水泵將銅廢酸水輸送到過濾反應罐中，并同時將置換劑投入料口中，反應過后析出的銅通過第二過濾網層第二次過濾在第二過濾網層上，反應過后的溶液通過回收管進入到廢液罐中，形成一個銅廢酸水置換析出銅的循環，直至檢測設備檢測廢液罐中的溶液中無銅離子時，對廢液罐中無銅離子的清液排放，提高了含銅酸水的處理效率和析出銅的利用率，以及避免含銅酸水直接排放對環境造成污染。
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本實用新型公開一種應用于電路板的電鍍廢水處理系統。電鍍廢水處理系統包括：廢水收集池、PH調節池、第一貯水罐、砂濾碳濾池、第一離子交換軟化硬水處理池、第二離子交換軟化硬水處理池、第二貯水罐、反滲透裝置、回用水儲水罐、生產車間。廢水收集池與PH調節池之間連接的水管處設有第一抽水泵，第二貯水罐與反滲透裝置之間連接的水管處設有第二抽水泵，回用水儲水罐與生產車間之間連接的水管處設有第三抽水泵。本實用新型的一種應用于電路板的電鍍廢水處理系統，通過對處理系統的改進，從而實現對印制電路板在電鍍加工過程中所產生的廢水進行有效處理。
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本實用新型提供一種含鉻電鍍廢水處理系統，包括廢水收集池，所述廢水收集池連接有反應池，所述反應池連接有混凝池，所述混凝池連接沉淀池，所述沉淀池連接有污泥處理池和中間水池，所述污泥處理池連接有烘干池，所述洪干池連接有成型裝置，所述中間水池連接有管式膜分離裝置，所述反應池上安置有檢測裝置、PH調節裝置、氯化亞鐵添加裝置和焦亞硫酸鈉添加裝置，本發明所提供的一種含鉻電鍍廢水處理系統具有結構設計合理、工作效率高等優點，有效個保護了環境，節約了成本，具有極大的經濟價值和使用價值。
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本實用新型提供一種含鎳電鍍廢水處理系統，包括廢水收集系統，所述廢水收集系統連接有一級過濾裝置，所述一級過濾裝置連接有反應池，所述反應池連接有二級過濾裝置，所述二級過濾裝置連接沉淀池，所述沉淀池連接有連接有污泥處理裝置和清水池，所述清水池連接有離子交換器，所述反應池上設置有PH調節系統、PH檢測系統、鎳離子檢測系統和重捕劑M1添加裝置，本發明所提供的一種含鎳電鍍廢水處理系統具有結構設計合理、工作效率高等優點，有效個保護了環境，節約了成本，具有極大的經濟價值和使用價值。
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本發明公開了一種利用氯化亞鐵廢液處置含油廢水的方法，該方法包括向經過所述蒸餾處理的所述含油廢水中加入第一藥劑進行破乳，形成第一混合溶液；向所得的第一混合溶液中投入第二藥劑和第三藥劑進行混凝沉淀處理，以形成第二混合液；對所述第二混合溶液依次進行固液分離處理，將所得的上清液進行蒸發處理，蒸發后所得的蒸餾水經過后處理，達標排放，處理過程所產生的污泥及結晶鹽委外處置，整個工藝過程中，利用氯化亞鐵廢液對含油廢水進行破乳處理，實現了含油廢水的無害化處理，簡化了工藝步驟，同時與廠內自產的氯化亞鐵廢液協同處置實現了以廢治廢的原則。
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本發明揭示一種線路板綜合廢水處理工藝，將綜合廢水進行第一次混凝沉淀，去除其中的重金屬和懸浮物，經多重過濾，獲得回用水；將過濾中產生的廢水經第二次混凝沉淀，去除其中的重金屬，再經氧化去除其中的有機物，獲得回用水。通過將大量的綜合廢水回收處理，充分利用資源，經濟環保。
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本發明關于一種利用三氯化鐵蝕刻廢液協同處理含鐵氰化鉀廢水的方法，包括以下步驟：(1)均值調配，混凝沉淀：利用三氯化鐵蝕刻廢液中含有的大量H+、Cu2+、Fe2+對含鐵氰化鉀廢水進行pH調節、混絮凝及沉淀；(2)固液分離：采用壓濾機，對含鐵氰化鉀廢水中的鐵氰酸根離子形成鐵氰化亞鐵和鐵氰化銅沉淀進行固液分離，濾餅送至金屬污泥處置工段，濾液收集后送至蒸發脫鹽裝置；(3)蒸發脫鹽：利用三效蒸發器對經過過濾處理的清液進行蒸發、濃縮、結晶脫鹽；(4)生化處理：經過三效蒸發器蒸餾處理后冷凝的蒸餾水結合生活污水，進入UCT－MBR組合工藝生化處理系統。上述方法，實現三氯化鐵蝕刻廢液以及鐵氰化鉀廢水無毒化和無害化處理，避免了環境污染。
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本發明公開了一種高濃度有機廢水蒸發濃縮處理方法，使用多效蒸發器、分餾塔的組合，實現有機物和水的高效分離，并通過逆流換熱來預熱進料廢水，實現熱量的高效利用。對于有機物濃度較高（COD≧20000mg/L）、成份復雜、難生化降解廢水尤其適用。這種有機廢水在沉淀過濾后，經過預熱、多效蒸發與分餾，得到的蒸餾水有機物濃度很低（COD≦1000mg/L）。與傳統的多效蒸發濃縮相比，不僅實現了熱量的高效利用，又顯著地降低蒸餾出水的有機物濃度，從而減輕后續蒸餾水生化處理的處理負荷、甚至可以免除蒸餾水后續處理環節而直接達標排放。
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本實用新型公開一種含銅廢水再生循環系統，包括依次連接的沉降模塊、壓濾模塊、電解模塊及曝氣模塊。本實用新型中，線路板生產過程產生的含銅廢水，首先經過沉降除去不溶的銅粉和大部分的銅離子，經過壓濾模塊除去不溶物后，排出含少量離子態銅的廢水，最終在電解模塊中被徹底析出，經曝氣池曝氣后獲得可重新投入生產的回收水，從而降低生產成本和實現節水、節能的目的。
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本實用新型公開的屬于汽提系統技術領域，具體為一種廢水丙酮汽提系統，包括第一汽提塔和第二汽提塔，通過第一汽提塔和第二汽提塔側壁上安裝有加藥盒，第一汽提塔頂部安裝有連接管，連接管另一端與第二汽提塔連通，第二汽提塔頂部安裝有收集口，第一汽提塔和第二汽提塔左側安裝有換熱器，換熱器上設置有熱泵接口和冷凝水出口，換熱器底部通過管道連接有預處理盒，預處理盒與廢水入口連接，可以對廢水進行預處理，在進過第一次汽提時第二次汽提時，通過加藥盒對汽提后的廢水加入催化劑，方便廢水進行下一道處理工序，大大提高廢水的處理效率。
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本發明公開了一種電子行業高濃度有機廢水的處理方法,其依次采用芬頓氧化沉淀(FENTON)-生化內循環(BIC)-曝氣生物反應(BAF)組合系統處理電子行業高濃有機廢水,采用本發明處理方法,高濃度難生化降解有機廢水的出水COD的去除率可達98-99%,氨氮的去除率可達95-97.5%,出水穩定,管理方便,并全面達到國家綜合廢水排放一級標準。
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本實用新型公開了一種顯影機用廢水回收裝置，包括顯影機本體，廢水回收組件，固液分離組件和預警組件，通過設置固液分離組件，廢水從顯影機本體的出水管流入固液分離箱，第二濾網對廢水中的固體進行阻擋，液體流入廢水回收組件的內部，達到固液分離的目的，有利于液體和固體的集中處理，提高廢水的處理效率，定期抽出固液分離板，清理出第二濾網上的固定，保證固液分離組件正常運行；通過設置預警組件，液位傳感器檢測廢水箱的液位值，當檢測到的液位值達到設定值時，微控制器控制蜂鳴器發出報警提示，提示操作人員及時排出廢水箱內的液體，避免廢水箱的液體出現泄漏的現象，提高廢水回收裝置的安全性能。
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本實用新型公開了一種高濃度氨氮廢水處理裝置，包括分離罐、液泵、風機、加熱器、氣液分離器、填料層、旋轉主管、旋轉支管和廢水出管，所述分離罐的上部內腔中安裝有上支架，上支架上安裝有氣液分離器，所述分離罐的下部內腔中固定安裝有填料層；液泵的進水端與廢水進管相連接，液泵的出水端與廢水輸送管相連，廢水輸送管的另一端與廢水出管相連接，所述廢水出管的一端與置于分離罐上部內腔的布水器相連接。本實用新型結構簡單，設計合理，通過設置的氣液分離器和填料層能夠將氨氮廢水中的氨氮與廢水分離，且通過布水器、風機和加熱器的設置，有效提高氨氮廢水的處理效果和處理效率。
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本發明涉及一種煉油廠高濃度含硫堿渣廢水的處理方法。主體工藝包括沉淀-酸化-電絮凝-芬頓試劑氧化工藝。煉油廠精制出來的高濃度含硫堿渣廢水,加入沉淀劑,先去除廢水其中的硫化物,硫醚及硫醇等惡臭類物質,大幅減弱堿渣臭味,削減水體毒性。接著,酸化回收粗酚和環烷酸,然后通過電絮凝-芬頓試劑進行氧化處理,去除廢水中絕大部分污染和生物難降解的有機物。本發明最大限度提高了進水的COD濃度和含硫量的限制,省去目前運行過程中需要大量稀釋水,有效回收堿渣廢水中的粗酚和環烷酸,運行過程中不會產生二次污染。
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本發明提供了一種線路板退錫廢水的回收利用方法,可用于線路板廠退錫廢水的資源化處理,屬于環保技術領域。本工藝流程是先將精制石灰漿加入退錫廢水將pH調至堿性,使其中帶正電荷的β-錫酸膠體一部分聚沉,一部分轉化為帶負電荷的β-錫酸膠體,再加入退錫廢水,調整pH值則中性,則帶負電荷的β-錫酸膠體同帶正電荷的β-錫酸膠體微粒發生電性中和而完全聚沉,固液分離、漂洗后得到的β-錫酸固相沉淀可以作為錫冶煉的原料生產金屬錫。而分離得到的液相同漂洗水混合可以蒸發濃縮,得到四水硝酸鈣產品。本回收利用方法具有處理成本低、處理過程簡單、處理效果好、處理效率高,全回收、零排放等特點,很適合對線路板廠退錫廢水進行資源化處理。
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本實用新型公開了一種處理印染廢水的沉淀池，包括第一沉淀池，所述第一沉淀池左側設有進水管，所述第一沉淀池右側安裝有第一水泵，所述第一水泵右側設有第二沉淀池，所述第二水泵左側設有廢水處理池，所述廢水處理池內設有第一活性炭層，所述第一活性炭層下方設有粗砂層，所述隔層內安裝有臭氧箱，所述廢水處理池右側安裝有排放管。該處理印染廢水的沉淀池操作簡單，通過設置第一沉淀池和第二沉淀池可以讓印染廢水進行預處理，印染廢水中的雜物進行逐步沉淀，通過過濾網能夠防止固態顏料與印泥進入廢水處理池內，通過臭氧能夠將廢水中的有機分子分解，使廢水進行深度處理，提高廢水的再次使用性。
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本實用新型揭示一種高防護等級工業用地漏裝置，其包括地漏主體、下水管道、第一吸附組件、第一密封組件、感應組件及控制示警組件，第一吸附組件設于下水管道內，第一密封組件包括密封件及地漏密封液，地漏密封液設于地漏主體的容納空間，下水管道連通于容納空間并漏于地漏密封液，密封件位于容納空間并罩設于下水管道外，密封件開口端伸入地漏密封液內，感應組件包括液位探測件及氣體感應件，液位探測件用于監測液面高度，氣體感應件用于監測泄漏氣體，控制示警組件分別與液位探測件及氣體感應件電連接。本申請在小量泄漏時隔絕反流的污染廢水和有毒有害氣體，避免污染外部環境，在發生大量泄漏時警示相關人員進行緊急處理，避免更大的安全風險。
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本實用新型提供一種高效率工業污水處理池，包括主體、過濾室、濾網、滑軌、曝氣管、螺栓伸縮調節柱、固定法蘭、承載板和液壓杠，主體內部過濾室的頂部一側設有濾網，過濾室的內部安裝有液壓杠，液壓杠的輸出端驅動連接承載板，主體靠近底端處的一側設有與過濾室連通的排廢口，主體的一側位于承載板的上方設有進水口，主體的內側壁和過濾室的一側側壁上均設有滑軌，曝氣管的兩端分別與兩滑軌滑動連接，曝氣管的底端連接伸縮調節柱的一端，伸縮調節柱的底端固定有與主體內腔底端固定的固定法蘭，滑軌上設有均勻分布的螺紋孔，曝氣管的端部插接有螺栓。該處理池便于對工業廢水的內部大塊雜質進行排出，同時可調節曝氣管的高度，增加其使用效果。
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本實用新型揭示一種含鎳廢水處理裝置，包括控制器、混合罐、循環泵、三通、加藥泵和加藥箱；混合罐左側壁的上部連通有進水管，進水管上安裝有第一電磁閥，混合罐右側壁的下部連通有出水管，出水管上安裝有第二電磁閥；混合罐上端的開口處可拆式地安裝有蓋體，蓋體中設置有通氣孔；蓋體的中部穿設有連接管，連接管的下端連接有噴淋頭，連接管的上端通過回液管與三通的第一端連通，三通的第二端通過抽液管與混合罐的底部連通，循環泵安裝在抽液管上，加藥箱的底部通過加藥管與三通的第三端連通；混合罐的內側壁上由下至上依次固定有第一液位傳感器、第二液位傳感器和第三液位傳感器；本實用新型能夠實現對含鎳的工業污水的處理。
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本實用新型公開一種工業污水生物膜處理裝置，其特征在于：包括機殼、設置在機殼內的活性生物膜填充層、設置在生物膜填充層底部的鼓氣裝置以及設置在機殼頂部的透氣孔。本實用新型的工業污水生物膜處理裝置設計了獨特的活性生物膜結構，不但能夠提供更大的有機污染物降解反應面積，更具有不易堵塞的優點。此外，本實用新型的出氣口利用流體力學的原理，以較小功率的氣泵組件帶動大量的污水流動，能夠有效地達到節能的目的。同樣的通氣量，本實用新型的出氣口所能帶動的廢水量及水流速度是普通出氣口的十五倍以上。
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本實用新型公開了工業污水凈化裝置，包括抽水泵、抽水管、限位桿、延長板、第一限位塊、連接桿、頂板、支撐桿、排水管、第一分隔板、出水管、拉環、擋桿、連接柱、進水管、容納網、安裝網、第二分隔板、第一箱體、第二箱體、第二限位塊、限位環、套環和保護網，該實用新型，利用安裝的第一分隔板和第二分隔板，有利于利用廢油與廢水之間的密度不同使油漂浮在污水的表面，從而達到廢油與廢水分層的現象，便于對廢油進行清理，避免了廢油的排出污染了環境，同時利用安裝的保護網對抽水管的底端進行保護，從而避免了抽水泵在進行工作的過程中雜質通過抽水管進入到抽水泵的內部導致抽水泵的損壞，從而延長了抽水泵的使用壽命。
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本實用新型屬于管道布設領域，公開一種電鍍工業園區集成式公共地下箱涵。所述電鍍工業園區集成式公共地下箱涵為一體灌漿成型的具有中空腔道的鋼筋混凝土方管結構；所述電鍍工業園區集成式公共地下箱涵的兩側壁外面底部設有突出部；所述電鍍工業園區集成式公共地下箱涵的側面和底面的外部設有防護層，所述防護層由內向外依次為瀝青涂層、高聚物改性瀝青防水層、聚醋酸乙烯膠黏層以及聚苯乙烯泡沫塑料板。所述電鍍工業園區集成式公共地下箱涵穩定性好，不易下沉移位；外部設置有防護層，達到良好的防水及保溫效果。并且可集中解決電鍍工業園區內的各類廢水管道、供水管道、強電/弱電管道的布設難題，相互不會影響，且便于檢修。
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