本發明涉及一種特種菌培養投加方法及其裝置,其特征在于:在廢水處理的工藝流水線上設置包括育菌罐在內的特種菌培養投加裝置,引入少量廢水經水無菌化處理后進入所述育菌罐,同時向所述育菌罐投入適量特種菌種,充分利用廢水中原有的營養物作為培養特種菌需要的營養物,在適當的溫度下邊培養邊連續少量或間斷性地向廢水的常規生物處理反應裝置中投加特種菌。本發明由于采用在線培養和投加特種菌的方法,有效地提高了水處理效果,降低了廢水處理成本,并且節約水資源,它可以廣泛用于各種廢水的處理系統中。
本發明涉及污水處理的技術領域,特別是涉及一種檢測化工輔料對厭氧好氧影響的試驗方法,其可以方便判斷過量化工輔料的存在是否會對造紙廢水好氧厭氧處理效果產生影響;包括以下步驟:(1)選取母液;(2)制備混合液;(3)厭氧處理;(4)厭氧空白厭氧處理;(5)厭氧處理檢測;(6)好氧處理;(7)好氧空白好氧處理;(8)好氧處理檢測。
大口徑熱量表檢定裝置及其使用方法,具有質量法檢定功能,配以高精度電子秤,可標定相應流量范圍的熱量表。包括有可回廢水的工作臺和集水箱、能一次性檢測多塊待檢表的工藝管線,能夠對多塊待檢表進行統一夾緊的夾表器、方便待檢表安裝的儀表單架和能夠通過稱重法檢測熱量表標準值的電子稱、溫度變送器、工控機等原件。本發明檢定裝置被檢表有兩排,增加被檢表數量,提高工作效率。本發明檢定裝置在裝卡待檢表時,方便快捷,且檢定完后管路內的水方便回收。檢定裝置全部采用微機控制,除人工將被檢表置于夾表器,調節好流量點后。其它操作均由操作人員在計算機上完成檢定過程。本發明安裝簡單、結果準確,檢驗效率高且自動化程度高。
一種化工污水的組合處理裝置,涉及一種工業污水的處理裝置,調節均質池與高效除油罐相連通,高效除油罐并與儲油池相連通;高效除油罐連通第一中間水池,第一中間水池依次連接混凝氣浮機、調節反應池、催化氧化反應器、沉淀池;沉淀池與第二中間水池相連通,第二中間水池依次與厭氧生化反應器、缺氧生化反應器、好氧生化反應器相連通;缺氧生化反應器、好氧生化反應器并與鼓風機相連通,好氧生化反應器依次與第二沉淀池和出水池相連通,本實用新型為可以容納單次最大排放量的收納調節系統。含化工品污水設計處理能力為125m3/d。處理后的水主要廢水污染物?COD≤5000mg/L,石油類≤1000mg/L、苯、甲苯、二甲苯≤50mg/L。
本實用新型涉及一種核電設施一回路放射性污染在線去污設備,屬于核工業放射性廢物最小化的去污領域。該設備由去污劑系統、循環去污系統、循環管路等組成,(I)根據現場情況建立循環去污設備,在現場合理布置去污配液罐、去污劑罐及連接相關循環管路設施,并將去污設備的管道與核電設施的一回路管道相連接,并進行安裝調試;(II)向去污劑罐中加入去污劑的各個組分及溶劑,攪拌充分后,對核電設施的一回路管路進行循環去污;(III)循環去污結束后,對循環去污系統內的溶劑進行中和,用清水對循環去污系統進行清洗。本實用新型具有去污效率高,節省去污成本等特點,去污過程中不需要產生有毒有害氣體,且去污后的廢水容易回收及處理。
本實用新型涉及工業廢水及固廢處理領域,具體地說是一種超臨界水氧化反應器,包括反應器本體、導流筒及冷卻筒,反應器本體與冷卻筒相插接,冷卻筒上分別設有冷卻水進口及冷卻水出口;導流筒安裝于反應器本體內部,導流筒內為超臨界反應區,導流筒與反應器本體之間為亞臨界反應區,在導流筒下方為連通超臨界反應區與亞臨界反應區的降溫區,降溫區通過冷卻筒內流通的冷卻水實現降溫;反應器本體上分別設有與超臨界反應區相連通的進料口及與亞臨界反應區相連通的出料口。本實用新型具有反應效率高、無污堵、水量不變、操作簡單、使用壽命長的特點。
本實用新型涉及一種多級放大的硝化菌全自動在線擴培裝置,擴培罐分別與一級種子罐、菌液暫存罐相連通;氮源罐通過氮源管線分別與一級種子罐及擴培罐相連通,碳源罐通過碳源管線分別與一級種子罐及擴培罐相連通,空壓機通過空氣管線分別與一級種子罐及擴培罐相連通;一級種子罐及擴培罐分別安裝有攪拌裝置,一級種子罐、擴培罐及菌液暫存罐的罐體上分別設有夾套,一級種子罐及擴培罐上的夾套分別與恒溫水箱相連通,菌液暫存罐上的夾套與冷水機組相連通,各夾套的溫度反饋至自控系統,自控系統分別與攪拌裝置、恒溫水箱及冷水機組相連。本實用新型具有結構簡單、操作方便,自動化程度高等特點,可用于硝化細菌的工業化擴培,解決廢水氨氮處理難題。
本實用新型涉及制冷制熱設備領域,公開了一種高溫蒸汽水源熱泵機組,包括制冷劑系統、補水裝置和蒸汽管路,所述制冷劑系統由壓縮機、過熱換熱器、冷凝器、儲液器、膨脹閥和蒸發器等組成,所述壓縮機通過管道與蒸發器相連且蒸發器一端通過管道與膨脹閥、儲液器相連。本實用新型中,通過回收工業廢水或其他廢熱,無需額外采用電加熱器作為輔助升溫設備;補水系統采用水位控制罐控制冷凝器內的水位在一個恒定的范圍內,確保冷凝器排出的是飽和蒸汽,再采用過熱換熱器回收壓縮機排氣段的熱量,將冷凝器產生的高于100℃左右的飽和蒸汽進一步升溫至最高120℃的過熱蒸汽,此過程不需額外采用蒸汽壓縮機作為動力,是一種即安全環保又節能的裝置。
攪拌設備,是把畜產廢尿以及浸出水等與船用C級鍋爐燃料油混合進行機械攪拌,使混合物之間產生界面活性力量,乳化性增強,作為再活用燃料,屬Emulsion油的攪拌設備。該設備上端設有投入口,下端設有輸出口,內部是空心的圓型滾筒套,滾筒套的一側設有電動機,滾筒套中心安裝主軸,主軸外面設有多個葉輪,并按一定的距離附著,還有與上述主軸外部周邊跟平行排列的葉輪相穿插的多個葉輪附著的副軸,上述由滾筒套和主軸、副軸上多個齒輪相結合形成的動力傳送設備,設在主軸下端的是產生氣泡的設備。攪拌設備能將BUNKER-C油與畜產廢尿、工業廢水以及浸出水進行攪拌均制化獲得機械的界面活性率,即使長時間儲藏也能保持良好的乳化作用和燃燒能力。
水力中心序批式生化處理裝置該實用新型涉及城市污水、工業廢水處理方面的技術,具體談是反應器本體金屬結構形式和鋼筋混凝土結構形式:包括筒體、進水管和出水管系列曝氣管,其特征在于進水管在壓力室中心位置,壓縮空氣進口管在壓力室中心頂部,排氣管、壓縮空氣進口與壓力室中心結構焊接出水管與溢流堰槽焊接在一起,曝氣器固定在反應筒體底部,所述的曝氣器與曝氣干管螺紋聯接,曝氣干管與筒體焊接在一起。
本實用新型公開了一種可移動式電化學去污設備,屬于核工業放射性廢物最小化的去污技術領域。該設備包括電解槽、去污頭系統和供回液系統,電解槽用于可拆卸工件的電化學去污,去污頭系統用于不可拆卸或不能放置到電解槽內的工件的電化學去污,去污頭系統包括手持手柄和去污頭,手持手柄與去污頭為可拆卸連接;供回液系統中供液裝置用于向去污頭系統提供電解液,回液裝置用于回收去污頭系統中的電解液。使用時,根據現場情況和去污工件的大小選擇反應槽去污或者去污頭系統去污。本實用新型去污設備對核電站日常運行維護和檢修期間金屬零部件進行電化學去污,去污效率高,去污過程中不產生有毒有害氣體,且去污后的廢水容易回收及處理。
本實用新型涉及污水處理技術領域,具體揭示了一種復合碳源配制系統,包括主原料供給子系統、增效劑供給子系統、復合碳源配制罐、調節及投加罐、送液泵和復合碳源投加泵,所述主原料供給子系統由原液溶液桶、乙酸鈉溶液桶、第一計量泵、第二計量泵和主原料配液總管組成;本實用新型以大豆生物制柴油副產品為先鋒原料,輔以少量乙酸鈉為主原料,再添加阿姆斯菌劑、糖蜜、消泡劑為增效劑的二次復合碳源配制系統,經過二次復配的碳源,具有COD當量濃度高(高于130萬mg/L)、綠色環保、冬天不結晶,可廣泛應用于城鎮生活污水處理、工業廢水處理系統中。
本發明涉及一種去除生活污水中磷的改性鋼渣及其制備方法和應用。首先將鋼渣全部破碎,篩選出30?40目鋼渣,在750?850℃條件下高溫活化1?2h后冷卻至室溫,再將高溫活化鋼渣與石灰按質量比10:1混合,之后按鋼渣和石灰固體與水的質量比5:1加水,攪拌均勻后將鋼渣置于水熱反應釜中在180?190℃下水熱反應6?7h,水熱產物經蒸餾水反復沖洗3?5次,在80℃下烘干。處理廢水前將生活污水pH調至5.8?6.7或7.3?8.2,在鋼渣用量1.5g/100mL、吸附時間20min去除率98%以上。本發明不但使鋼渣得到有效利用還具有除磷效率高,成本低廉的特點,顯示出較好的工業應用前景。
一種高鐵氰化尾渣的懸浮磁化焙燒破氰?磁選提鐵的方法,按以下步驟進行:(1)將高鐵氰化尾渣破碎并磨細;(2)通入預氧化懸浮焙燒爐,高溫煙氣進入預氧化懸浮焙燒爐,尾渣粉處于懸浮狀態被加熱至650~750℃破氰焙燒,剩余固體物料氧化渣粉;(3)氧化渣粉通入還原焙燒爐中,還原焙燒爐底部通入煤氣和氮氣,氧化渣粉處于懸浮狀態在500~600℃還原焙燒,剩余還原渣粉;(4)還原渣粉冷卻后進行一段磨礦和一段弱磁選;(5)一段精礦進行二段磨礦和二段弱磁選,二段精礦為鐵精礦。本發明用懸浮磁化焙燒提鐵破氰工藝,可消除濕法破氰產生的有毒廢水對環境安全的威脅,工藝生產連續性好,流程簡單,應用范圍廣,設備易實現大型化和工業化。
一種一體化中水回用設備,屬于環保水處理技術,包括有生化反應池、水平懸浮濾膜系統和單板機自動控制系統,其特點呈生化反應池包括有生物選擇區、缺氧區和好氧區,水平懸浮濾膜系統設置在生化反應池的好氧區內,包括有水平懸浮濾膜組件、膜組件懸浮球、膜組件集水管路框架、框架滑軌和塑料耐壓軟管,單片機自動控制系統包括有單片機控制部分、輸入通道、輸出通道及控制面板。本發明具有設備結構緊湊、運行成本較低、出水水質好、占地面積小、剩余污泥產量低,污泥處理費用少、易于實現自動控制和操作管理方便等特點,在城市污水處理與回用、中水回用、生活污水、高濃度工業廢水等處理中將得到廣泛的應用。
本發明屬于醫藥技術領域,涉及一種地諾孕素的新的合成方法,本發明是以雌甾-4,9-二烯-3,17-二酮為起始原料,以2,2-二甲基-1,3-丙二醇對3位酮基進行保護,再經過17位環氧化,氰化開環,3位脫保護得到地諾孕素,本發明原料易得,操作簡便。而且本發明以2,2-二甲基-1,3-丙二醇作為3位酮基保護基,可以耐受強堿,有效提高17位環氧化的收率,降低了工藝成本。對后處理進行改進,在反應結束后用堿調節反應液pH至堿性后再常規操作,解決廢水問題,使其更適合工業生產。
本發明提供一種從鋁熔鹽電解含炭固體廢料中分離回收炭和電解質組分的方法,按照以下工藝步驟進行:(1)當鋁熔鹽電解含炭固體廢料粒徑大于60mm,將固體廢料破碎成粒徑為5~60mm的細顆粒;當鋁熔鹽電解含炭固體廢料粒徑小于5mm,將固體廢料制成粒徑為20~60mm的團狀料;(2)將細顆?;驁F狀料裝入真空罐內,抽真空并加熱蒸餾,蒸餾完畢在真空罐的結晶器中收集電解質組分,在罐體中收集炭。本發明方法處理鋁熔鹽電解含炭固體廢料,可實現炭、金屬鈉鉀鋰和電解質的徹底分離,且工藝簡單,成本較低,整個分離過程無廢渣、廢氣、廢水產生,是一種節能環保的處理方法,非常適合在工業上大規模推廣應用。
本發明涉及聚合物后處理技術領域,特別涉及一種脫除不飽和聚合物加氫反應中殘余金屬催化劑的方法。向加氫后的不飽和聚合物膠液中加入氧化劑進行氧化,氧化后再加入磷酸鹽?堿混合溶液形成沉淀,進而實現脫除不飽和聚合物加氫反應中殘余催化劑的金屬。本發明通過向膠液中加入磷酸鹽?堿溶液實現了加氫膠液中殘留金屬離子脫除,顯著改善產品的外觀和抗氧化性能,操作步驟簡單易行,生成廢渣廢水量少,適用于工業化生產。
本發明公開了一種可移動式電化學去污設備和去污工藝,屬于核工業放射性廢物最小化的去污技術領域。該設備包括電解槽、去污頭系統和供回液系統,電解槽用于可拆卸工件的電化學去污,去污頭系統用于不可拆卸或不能放置到電解槽內的工件的電化學去污,去污頭系統包括手持手柄和去污頭,手持手柄與去污頭為可拆卸連接;供回液系統中供液裝置用于向去污頭系統提供電解液,回液裝置用于回收去污頭系統中的電解液。使用時,根據現場情況和去污工件的大小選擇反應槽去污或者去污頭系統去污。本發明去污設備和方法對核電站日常運行維護和檢修期間金屬零部件進行電化學去污,去污效率高,去污過程中不產生有毒有害氣體,且去污后的廢水容易回收及處理。
本發的一種油胺?硫共聚合物吸附汞離子材料,所述吸附汞離子材料是以油胺、硅藻土和升華硫為原料,單質升華硫開環,生成線性多硫烷二自由基鏈,多硫烷二自由基鏈與油胺的單體發生共聚,促使平衡移動,增長多硫烷鏈,生成硫化聚合物,然后添加硅藻土,再分批次加入制孔劑,獲得的海綿狀的多孔聚合物材料;按照下列重量比投入原料:升華硫3?9份、油胺1?6份和硅藻土0?3份。本發明直接以廉價的硅藻土和油胺為原料,以熔融的硫磺為溶劑,NaCl為制孔劑,該工藝所需原料來源豐富,制備工藝簡單,節約成本,該吸附劑有很強的抗酸抗堿等能力,而且使用方便,適合處理工業廢水的汞離子的吸附。
一種去除沉積物中復合污染物生物凈化劑制備及應用方法,涉及一種生物凈化劑制備及應用方法,本發明以海藻酸鉀、草木灰、硝酸鈣為原料,將真菌產黃青霉固定化制得復合污染物的固定化材料,即具有更高吸附性能的凈化劑的方法。同時,本發明還提供一種同時凈化含有機物BaP和與無機砷As(v)復合污染沉積物的方法。實現了對BaP和As(Ⅴ)復合污染沉積物同時進行綜合處理,所制備的凈化劑具有無二次污染,比表面積大且含有多種功能團,能夠同時與BaP和As(Ⅴ)發生化學吸附和物理吸附作用,且固砷效果好。該方法操作簡單、易于實現工業化,可為大規模生產凈化劑提供切實可行的途徑,是一種很有發展前途的對于含BaP和As(Ⅴ)廢水/沉積物的處理技術。
本發明公開一種測定水溶液中苯胺濃度的方法。包括下述步驟:(a)取水溶液1~25mL于25~100mL容量瓶中,先后加入酸溶液1~10mL和亞硝酸鈉溶液1~10mL,搖勻,靜置1~10min待用;(b)將所得的待用溶液中加入胺基磺酸銨溶液1~10mL,充分振蕩靜置1~10min至氣泡除盡以消除亞硝酸鈉對測定的影響;(c)將制成的溶液中加人顯色劑溶液1~10mL,搖勻,用蒸餾水定容,靜置1~10min,在500~550nm波長下比色。本發明操做簡單,測定結果穩定可靠,重復性好,精密度和準確度較高,尤其顯色產物穩定性提高二倍以上,是一種用于工業廢水、污水中測定低濃度苯胺濃度較理想的方法。
本發明的一種利用地溝油和硅藻土制備的汞離子吸附材料,以地溝油、硅藻土和升華硫為原料,經過酸洗去雜質和添加制孔劑而成的,按照下列重量比投入原料:升華硫3?9份、地溝油1?6份和硅藻土1?3份,前述組分反應后實測對汞離子的吸附量可以達到50?80mg/g。本申請直接以廉價的硅藻土和地溝油為原料,以熔融的硫磺為溶劑,NaCl為制孔劑,該工藝所需原料來源豐富,制備工藝簡單,節約成本,該吸附劑有很強的抗酸抗堿等能力,而且使用方便,適合處理工業廢水的汞離子的吸附。
本發明屬于工業廢水處理領域,具體涉及一種電解?絡合硫酸酸洗廢液萃取回收鉻的方法,包括以下步驟:(1)鉛板經預處理后置于濃度為1.5mol·L?1硫酸溶液的100mL?H型電解池中,以6V為恒定電壓,進行3h的電解,可制備陽極電極板;(2)電解池通過陰離子膜連接固定后,陽極電極板和陰極鉛板分別置于盛有待電解硫酸酸洗廢液的電解池中,且陰極放入少量KSCN溶液,連接電源后,以固定的電流密度進行電解,至陰極池紅色消失;(3)向陰極池加入過量的KSCN溶液進行絡合,電解、絡合30min后停止;(4)取出陰極溶液,加入以三正辛胺為萃取劑的萃取液進行萃取,檢測萃取液中Cr(III)、Fe濃度,差價法計算Cr(III)、Fe萃取回收率。本發明具有資源回收、無二次污染、節約試劑、高效便捷等特點。
本發明屬于工業廢水回收處理領域,具體涉及一種氰化浸金回水的凈化與再生方法。其要點是在密閉容器中,向氰化浸金回水中加入凈化劑鹽酸破壞回水中的重金屬-氰根絡合物,尤其是銅-氰根絡合物和鐵-氰根絡合物,使重金屬離子沉淀析出,然后經靜置沉降,固液分離,使回水得到凈化。利用本發明方法處理氰化浸金回水,能有效去除回水中的重金屬離子,使回水對后續浸金過程的影響顯著降低,本發明方法的操作和生產成本很低,凈化劑鹽酸價格便宜,而且回水經凈化后能明顯改善生產流程中活性炭吸附過程的載金量,使生產成本進一步降低。
一種高鈦渣選擇性浸出提質的方法,按以下步驟進行:(1)將高鈦渣破碎后與氫氧化鈉溶液置于高壓釜中;(2)向高壓釜內通入氧氣,升溫攪拌保溫完成堿浸;(3)堿浸后的物料過濾分離,堿浸產物水洗后制成堿浸渣料;(4)堿浸渣料與鹽酸置于高壓釜中,添加晶種,升溫攪拌保溫完成酸浸;(5)酸浸后的物料過濾分離,酸浸產物水洗烘干獲得高純二氧化鈦。本發明的方法能夠實現資源的循環利用,不產生工業廢水、廢渣,實現綠色生產。
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