本發明公開了一種高電壓高倍率鋰離子電池,包括正極片、負極片、隔膜、電解液、正極極耳、負極極耳和包裝殼,所述正極片是將含正極活性物質的正極漿料涂布在鋁箔兩面而制成,所述正極活性物質為D50粒徑為4.0μm~12.0μm,比表面積為0.5m2/g~1.2m2/g的改性鈷酸鋰。本發明的電池具備高倍率放電能力和優異的倍率循環能力,相比充電截止電壓為4.35V的普通鋰離子電池,本發明的電池可支持3C~45C大電流放電,放電比例在90%以上,在高電壓下使用3C~45C大電流循環,使用壽命可達400周以上。
本發明公開了一種利用海上風電海水提鋰的系統及工作方法,本發明通過鋰吸附裝置將海水中的鋰離子和氯離子分別吸附大搜正電極板和負電極板上,鋰吸附裝置中承載著鋰離子和氯離子的流電極進入鋰回收裝置,在反向的電場作用下將鋰離子和氯離子脫出跨膜運輸到回收溶液中,形成氯化鋰溶液,實現氯化鋰在海水中的提取和回收溶液中的連續富集。本發明將海上風電和海水提鋰系統耦合起來,充分利用豐富的海上資源,利用海水風電機組發出的電能對海水進行電化學提鋰,驅動提鋰系統的持續正常運轉,源源不斷的產生碳酸鋰,實現從海水中提取鋰金屬,助力海洋全面資源化利用。
本發明公開了一種磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法和應用。將鋰源、磷源、錳源和鐵源進行干法球磨,然后加入磷酸鋰、有機溶劑和碳材料前驅體進行濕法球磨,再經過蒸發溶劑和高溫燒結得到碳?磷酸鋰包覆的磷酸鐵錳鋰正極材料。未包覆材料和包覆材料在3.0C大倍率下的循環性能差異明顯,未包覆的LiFe0.5Mn0.5PO4材料在3.0C下經過200循環后容量保持率為75.1%,而包覆型LiFe0.5Mn0.5PO4@C?Li3PO4材料的容量保持率高達82.8%。本發明方法通過簡單的一步處理,不僅能成功的制備磷酸鐵錳鋰正極材料,同時也能對磷酸鐵錳鋰正極材料表面進行包覆,極大的提升材料電化學性能。
本發明公開一種二硅酸鋰微晶玻璃及其制備方法,屬于微晶玻璃制備工藝技術領域。該制備方法以二硅酸鋰成分的透明硬質玻璃為玻璃基體,通過三步熱處理得到不同尺寸二硅酸鋰晶粒多尺度共存的微觀結構。其中,第一步熱處理得到普通的晶粒較細小均勻的二硅酸鋰晶體,第二步熱處理利用晶體的重熔和二次再析晶,得到起增韌作用的粗大晶粒,第三步熱處理使較小的二硅酸鋰晶體再次析出,且具有更大的長徑比,使玻璃強度提高。上述三步熱處理將細小均勻的二硅酸鋰晶體分化為具有明顯尺寸和形態差異的兩種晶體,達到同質增韌的效果,有效提高二硅酸鋰微晶玻璃的斷裂韌性,且不引入異質相,不影響材料的透明度和外觀,保證了材料使用的穩定性和可靠性。
本發明公開一種納米磷酸鋰包覆的高鎳三元正極材料及其制備方法,屬于鋰離子電池三元正極材料技術領域,將高鎳三元前驅體與鋰源、摻雜劑混合后,在燒結氣氛下進行第一次燒結,得到三元正極材料,將三元正極材料進行破碎,得到破碎產物;對破碎產物進行水洗,水洗過程中加入納米磷酸鋰,水洗后抽濾并烘干,得到烘干產物;所述烘干產物在燒結氣氛下進行第二次燒結,得到納米磷酸鋰包覆的高鎳三元正極材料,本發明的納米磷酸鋰包覆的高鎳三元正極材料不僅有利于鋰離子的傳輸,保證了材料具有較高的比容量;而且保證了材料具有良好的循環性能和熱穩定性能,有效地提升了材料的綜合性能。
本實用新型公開了一種新能源汽車鋰電池回收用穿刺放電裝置,涉及鋰電池回收技術領域,包括用于放置鋰電池的放電池、位于放電池上方用于穿刺鋰電池的穿刺組件,所述穿刺組件通過液壓伸縮桿驅動,所述液壓伸縮桿通過安裝架與放電池頂部連接。在本實用新型中,通過固定針先對鋰電池進行定位,再驅動穿刺針下移刺破鋰電池,使得10%NaCl進入鋰電池內,對鋰電池進行放電,其中當穿刺針上移時,固定針還可以防止鋰電池咬住穿刺針,便于穿刺針脫離鋰電池,從而提高鋰電池穿刺的效率。
本發明公開了一種片狀釩酸鉀材料組裝環保水溶液鋰離子電池體系的方法。結合液相法和固相燒結法制備片狀釩酸鉀負極材料,用除氧后的中性飽和硝酸鋰水溶液,代替傳統鋰離子電池中的有機電解液,組裝新型鋰離子電池體系。與傳統鋰離子電池相比,水溶液鋰離子電池徹底解決了安全隱患,不必在嚴格控制的干濕度、保護氣氛下的手套箱內組裝電池,水溶液鋰離子電池的電解液廉價且其離子電導率比有機電解液高出兩個數量級。本發明組裝的新型水溶液鋰離子電池,具有高倍率放電容量高于低倍率放電容量的特性,異于傳統鋰離子電池高倍率容量低于低倍率容量。該種新型電池體系在大功率、動力用能源領域和快速充放電領域中具有較強的應用前景和實用價值。
本實用新型公開了一種雙節鋰電池充電系統,屬于通信技術領域。所述雙節鋰電池充電系統包括:用于連接外部電源的USB充電接口,一個用于轉換直流電壓的DC/DC,兩個用于管理鋰電池充放電的充電管理IC,兩個用于儲蓄電量的鋰電池,上述USB充電接口通過所述DC/DC連接兩個所述充電管理IC的一端,兩個所述充電管理IC的另一端分別連接兩個所述鋰電池。本實用新型解決了現有技術中存在的雙節鋰電池充電不均衡,導致先被充滿的電池常常處于過充狀態,影響電池壽命的技術問題;實現了兩節鋰電池獨立充電,無論哪節鋰電池先充滿則可以停止充電,有效防止過充給鋰電池帶來損害的技術效果。
本發明公開了一種鹽湖鹵水制備高濃度鋰溶液的方法,以鹽湖鹵水為原料,對鹽湖鹵水依次進行吸附、置換和解析得到高鋰低鹽的鋰溶液H1,然后采用反滲透膜技術進行反滲透濃縮得到含鋰鹽水L2和低鋰鹽水W3;然后對含鋰鹽水L2進行強制蒸發濃縮得到高鋰溶液L3;最后對得到高鋰溶液L3進行濾液精制,經過兩級過濾得到鈣、鎂離子總量低于1ppm的高濃度鋰鹽溶液L5,鋰的收率為67.9%~87.3%。本發明適用性廣、工藝簡單、工藝穩定性強、生產周期短、通過本工藝內的優化組合實現鋰資源利用率70%以上、對環境友好,同時該工藝可以應用于鋰含量低的鹵水提鋰,不受鹵水鎂鋰比、鈉鋰比、鉀鋰比的影響,具有非常好及廣泛的工業應用前景。
本實用新型公開了一種軟包雙頭出極耳式鋰離子電池芯的一片式包裝殼,包括包裝殼主體,包裝殼主體設置有助折印,助折印將包裝殼主體分為第一包裝殼和第二包裝殼,第一包裝殼和/或第二包裝殼上設置有放置雙頭出極耳式鋰離子電池芯的芯坑,第一包裝殼或第二包裝殼上設置有氣囊袋,芯坑距助折印的距離小于氣囊袋距助折印的距離。本實用新型通過在包裝殼主體上設置助折印,僅需將包裝殼主體沿助折印進行折疊,即可對雙頭出極耳式鋰離子電池芯進行包覆,無需人工對齊,減少了人工成本,提高了生產效率,提升了雙頭出極耳式鋰離子電池的電性能和安全性能,同時也可將雙頭出極耳式鋰離子電池芯兩頭的極耳露出,實現了雙頭出極耳式鋰離子電池芯的包裝。
本發明公開了一種制備鋰吸附劑樹脂的方法。本發明的方法包括:①制備鋰吸附劑樹脂的前驅體;②將所制備前驅體與膠粘劑及致孔劑混合均勻制備成分散相;③配制與分散相不相容的連續相;④將上述分散相加入到連續相中,攪拌使其分散成合適粒度的球珠,并在一定條件下使其固化成球形顆粒;⑤用溶劑除去球形顆粒中的分散劑、致孔劑等物質,經活化處理后獲得可實現從高鎂低鋰的鹵水中提取鋰的鋰吸附劑樹脂。本發明的制備方法簡單,所制備鋰吸附劑樹脂具有無污染、效率高、吸附容量大、使用周期長、可反復利用等優點。
本發明涉及鋰離子電池正極材料,特別是涉及水熱法制備磷酸鐵鋰正極材料的方法。本發明要克服現有技術存在的顆粒不均勻,晶型無規則,粒徑分布范圍廣,反應溫都高,合成周期長,產物的批次穩定性差,影響材料性能穩定的問題。為了克服現有技術存在的問題,本發明提供的技術方案是:一種水熱法制備磷酸鐵鋰正極材料的方法,依次包括下述步驟:(1)稱取LiOH·H2O和85%H3PO4,將LiOH·H2O溶解于去離子水中,將濃磷酸緩慢滴加到Li0H·H20溶液中,離心得到Li3PO4白色沉淀,真空干燥得到Li3PO4粉末。(2)稱取Li3PO4和(NH4)2Fe(SO4)2.6H2O,加去離子水溶解于燒杯中同時加入還原劑葡萄糖,攪拌均勻。(3)反應后冷卻至室溫,微波震蕩,離心洗劑分離,干燥得到LiFePO4粉末。
本發明公開一種利用多孔納米片狀三氧化二錳中間體制備高電壓二維鎳錳酸鋰正極材料及其制備方法和應用,將四水醋酸錳溶于乙二醇溶液中加入表面活性劑加熱并攪拌得到白色沉淀;將白色沉淀高溫煅燒得到多孔片狀三氧化二錳;將多孔片狀三氧化二錳和鎳源以及鋰源球磨混合均勻;將混合均勻的物料先在低溫下煅燒再次球磨:將球磨后的物料高溫煅燒,隨后退火自然冷卻得到高電壓二維尖晶石鎳錳酸鋰正極材料;合成出的二維鎳錳酸鋰具有優異的電化學性能以及結構穩定性;納米片狀鎳錳酸鋰為Fd3m無序結構具有較多的100晶面,作為鋰電池正極材料時的結構穩定性提高,同時減少了Li+的擴散途徑,最終提高循環穩定性和倍率性能。
一種廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池正極回收再生方法,根據實際需求調節Ni、Co、Mn的摩爾比,隨后進行沉淀,使體系中的Ni、Co、Mn以氫氧化物的形式共沉淀;離心后在溶劑中加入碳酸鹽沉淀得到Li2CO3;將上述所得的鎳鈷錳氫氧化物前驅體和Li2CO3煅燒可得新的鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發明在初期利用銨類鹽還原化廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池正極材料一方面利用火法回收便捷的優點,另一方面避免火法回收消耗高的缺點降低所需溫度,銨類鹽在300℃左右開始由固相轉為液相,液相可以大大增加質量傳輸與離子擴散,大大增加了與廢舊鎳鈷錳三元鋰離子電池正極材料磺化反應幾率,從而大大減少能源損耗同時提高安全性。
本發明屬封接玻璃及其制備領域,特別是涉及用于鋰?二氧化錳電池蓋組封接玻璃材料的制備方法及封裝工藝。用于鋰?二氧化錳電池蓋組封接玻璃材料的制備方法,包括以下步驟:1)、按以下摩爾百分比選原料:SiO2:40%~60%,B2O3:5%~25%,Al2O3:0%~5%,BaO:5%~15%,Na2O:5%~15%,K2O:0%~5%,MgO:0%~5%,CaO:0%~5%,TiO2:0%~5%,ZrO2:0%~5%,ZnO:0%~5%,Cr2O3:0%~5%,其中各類氧化物應當包含其各類鹽及酸堿化合物。本發明提供一種用于鋰?二氧化錳電池蓋組封接玻璃材料制備方法及其封接工藝,本發明提高了鋰?二氧化錳電池蓋組玻璃的耐腐蝕性能,既保證了封接件的氣密性,又提高了封接件的化學穩定性和高溫高壓絕緣性,且制備工藝簡單,適合于工業化生產。
一種豆莢狀MoS2?SnO2鎂鋰雜化離子電池正極材料及其合成方法及應用,步驟一:將SnCl2·2H2O溶于由無水乙醇和DMF組成的混合溶液中,獲得A溶液;步驟二:將PVP溶于上述A溶液中,獲得溶液B;步驟三:將納米花狀MoS2和礦物油加入溶液B,攪拌后得到前驅體溶液C,待靜電紡絲;步驟四:設置注射泵流速為8mL·h?1噴射溶液C,進行高壓靜電紡絲,待靜電紡絲完畢后,將收絲板上的薄膜收集起來并在空氣中進行退火處理,待其自然冷卻至室溫后獲得粉末狀豆莢狀MoS2?SnO2鎂鋰雜化離子電池正極材料樣品。本發明提高鎂鋰雙鹽電池的充放電容量及動力學特性,鎂?鋰雙鹽電池的循環穩定性,提升了電池壽命。
本發明公開了一種泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料,泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料中Ir以薄膜形式均勻的負載在泡沫鎳表面,且三維尺度上分布于整個泡沫鎳網狀結構中。還公開了其制備方法,包括如下步驟:將泡沫鎳用丙酮溶液超聲清洗10?15分鐘;超聲清洗后的泡沫鎳浸泡在乙醇溶液中,并滴加氫氟酸后浸泡5?15分鐘;迅速加入含有IrO2的乙醇溶液,并劇烈攪拌;在室溫下放置20?40分鐘,直至溶液變色;取出泡沫鎳,用蒸餾水洗滌3?5次,之后在150?200℃的溫度下干燥24小時,得到泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料。還公開了泡沫鎳原位負載Ir納米復合材料作為鋰空氣電池正極催化劑的應用,提高了鋰空氣電池的放電容量,提升了放電電壓平臺,降低了電池極化,催化效果顯著。
本發明公開了一種無人機用高溫型鋰離子電池的制造方法,該方法為:一、配制正極漿料;二、配制負極漿料;三、將正極漿料涂布在正極集流體上;四、將負極漿料涂布在負極集流體上;五、制正極片;六、制負極片;七、配制電解液;八、裝配制備鋰離子電池。本發明的鋰離子電池集流體采用具有多孔結構的鋁箔/銅箔,可降低電池內阻、提升電池的倍率放電性能。同時,該電池采用高溫型電解液,電解液中的添加劑為3,3?磺?;?、碳酸亞乙烯酯和亞硫酸丙烯酯組成的混合添加劑,可在正負極表面形成致密、穩定的保護膜,抑制高溫下電解液與電極間的副反應,防止電池鼓脹,從而改善電池的高溫特性,解決了鋰離子電池較難適用于高溫環境中的技術問題。
一種復合包覆磷酸鐵鋰正極材料的固相制備方法。以Li2CO3、NH4H2PO4和Fe2O3為鋰源、磷源和鐵源,以檸檬酸為還原劑和碳包覆的C源,以鐵粉Fe作二次鐵包覆劑。按照Li∶Fe∶P摩爾比為1∶1∶1的比例稱量源物質,并稱取15~20%質量分數的檸檬酸,反復研磨混合均勻并壓片,置入負壓并通有氬氣Ar或氮氣N保護氣氛的水平電熱爐內;先于300℃預燒樣品,并繼續于600℃~700℃煅燒16~24h,從而制得一次碳包覆LiFePO4/C。再將此LiFePO4/C樣品與5~10%質量分數的檸檬酸和3~5%質量分數的鐵粉Fe反復研磨混合均勻并壓片,并在同樣的負壓保護氣氛下于600℃煅燒3~5h,以進行C+Fe復合包覆熱處理。所得產物為黑褐色外觀,純度高,結晶狀況良好,理化性能和電性能都有較大提高的LiFePO4/(C+Fe)超細粉體。
本發明公開了一種鋰電池管理系統及其控制方法,該系統包括:充放電限流電路,包括放電主開關、充電主開關、儲能電感、放電輔助開關、充電輔助開關、第一濾波電容和第二濾波電容,放電主開關與充電主開關串接于鋰電池組的第一電極端口,儲能電感串接于放電主開關與充電主開關之間,第一濾波電容和放電輔助開關串聯且與放電主開關并聯,第二濾波電容和充電輔助開關串聯且與充電主開關并聯,放電輔助開關和充電輔助開關與公共連接點連接,公共連接點與鋰電池組的第二電極端口連接;信號采集單元;控制單元,與信號采集單元、放電主開關、充電主開關、放電輔助開關和充電輔助開關信號連接。該系統能夠在鋰電池組狀態異常時,使鋰電池系統正常工作。
本發明公開了一種電解液添加劑及含該添加劑的鋰離子雜化超級電容器,通過在鋰離子雜化超級電容器電解液中加入少量的添加劑,不僅使鋰離子雜化超級電容器的充放電性能得到很大的提高,而且,含有此電解液添加劑的鋰離子雜化超級電容器具有阻燃能力,提高了其使用安全性。為鋰離子雜化超級電容器的進一步應用提供了一定的理論基礎和實踐經驗。
一種鋰離子電池正極材料制備方法,屬于鋰離子電池正極材料制備領域。針對目前電池材料摻雜過程中出現電池循環性能降低的問題,提供一種電流放電性能好,循環壽命長的鋰離子電池正極材料制備方法。所述制備方法以碳酸鋰、氧化鈷為主要原料,摻入化學計量的超細二氧化鋯、超細二氧化鈦,按球料比3:1,在轉速500r/min經1h行星式球磨后,經900℃固相燒結制備了鋰離子電池正極材料LiCo0.9Zr0.03Ti0.0702。采用該制備方法制備的正極材料,其大電流放電性能好、循環壽命長,具有良好的應用前景。
一種磷酸鐵鋰的制備方法,首先,第一步:Li2O?P2O5二元系統玻璃的制備;第二步:Li2O?FeO?P2O5三元系統母體微晶玻璃的制備;第三步:LiFePO4粉體的制備;本發明利用二次高溫熔鑄的方法制備導電的磷酸鐵鋰粉體,彌補了其它工藝生產磷酸鐵鋰導電性能差,產業化難度大的缺點;按照本發明制備方法得到的磷酸鐵鋰粉體導電性優良,粉體顆粒尺寸分布均勻,晶體純度高,可作為優良的鋰離子電池材料使用。
本發明涉及一種鋰電池在線監測的控制回路。隨著鋰離子電池的廣泛應用,其安全性問題越來越受重視,對鋰離子電池的參數進行實時檢測可以有效避免電池的不安全使用,并且可以盡量發揮電池的性能。本發明包括控制器、A/D轉換電路、傳感器組,設置在鋰電池組里的傳感器組經A/D轉換電路轉換成電信號后輸入到控制器,控制器通過發射模塊與上位機連接;所述的控制器連接有報警電路、顯示模塊。本發明方便系統管理,在線實時監測鋰電池組的工作狀態并根據設置值進行報警提醒。
本發明公開了一種牙科用鋰鋁硅系微晶玻璃及其制備方法:以Li2CO3、SiO2、K2CO3、La2O3為原料,通過融體冷卻結合水淬法制備出鋰硅二元玻璃粉。以Al2O3、AlF3、正硅酸乙酯為原料,采用溶膠凝膠?燒結法制得分散性良好的莫來石晶須。將制得的玻璃粉與莫來石晶須混合、熱壓燒結,在燒結過程中,莫來石晶須與玻璃粉發生原位反應,轉變為β?鋰輝石晶須。最終得到以β?鋰輝石、二硅酸鋰、偏硅酸鋰為主晶相的鋰鋁硅系微晶玻璃,該鋰鋁硅系微晶玻璃具有高強度、高韌性、低熱膨脹系數、半透明等特點,在牙科修復領域具有廣泛的應用前景。
本發明涉及一種用作鋰離子電池正極材料的磷酸亞鐵鋰材料的制備方法。該方法是以氫氧化鋰、草酸亞鐵和磷酸二氫銨為原料,以聚氯代烯烴為覆碳碳源,于常溫常壓下,在有機溶劑或水介質中充分混合均勻,混合料干燥后在非氧化性氣體氣氛中焙燒,自然冷卻后經機械碾磨后過篩,得到需要的磷酸亞鐵鋰正極材料。本發明采用氫氧化鋰代替碳酸鋰避免了原料混合過程中產生大量氣體而導致密封容器的高內壓;采用分段程序控溫技術一次灼燒得到覆碳磷酸亞鐵鋰正極材料,減少了前驅體的預燒過程和二次球磨混合過程,縮短了反應制備時間;本發明具備每次公斤級制備能力,制備工藝簡單,安全性好,且制備的覆碳磷酸亞鐵鋰正極材料比容量高、成本低廉。
本發明一種離子束輻照制備鈮酸鋰納米點疇結構的方法和裝置。本發明方法為:1)將待加工的鈮酸鋰樣品固定在離子束刻蝕設備的樣品臺上,調整使離子束的入射角達到工作角度;調整使離子源的中心與工件中心重合;2)將離子束刻蝕設備抽至高真空,真空度低于2×10?3Pa;通入高純度99.999%惰性氣體氬氣或氙氣,利用氣體流量計控制氣體流量,使工作真空保持在2×10?2 Pa到8×10?2Pa;3)設置樣品臺旋轉速度、開啟離子源,對鈮酸鋰樣品進行離子束輻照,樣品臺的轉速為6~80轉/分鐘;4)將輻照后的鈮酸鋰晶體置于高溫爐中進行溫度80~350℃,時間0.2~3小時的熱處理。本發明利用離子轟擊在樣品表面誘導形成自組織納米點疇結構,并且可以通過調控離子束參數來控制所獲得的納米疇結構的特征。
本發明涉及一種鈉/鉀摻雜的高性能富鋰錳鎳基正極材料的制備方法,包括以下步驟:將鋰鹽、鎳鹽和錳鹽溶解在水或乙醇中制成溶液A,絡合劑溶解在水或乙醇中制成溶液B;將溶液A和B逐滴滴入含有鈉鹽或鉀鹽的反應底液中,保持水浴加熱與持續的機械攪拌直至生成凝膠狀前驅體;將前驅體干燥、研磨與燒結后得到鈉/鉀摻雜的富鋰錳鎳基正極材料。本發明采用鈉或鉀摻雜以替代鋰的位置,有效提高了材料的結構穩定性并減少O2的釋放,使材料具有高的放電容量,長久的循環性能與優異的倍率性能;另外本發明制備工藝簡單易操作,所需原料成本低且無毒,適用于大規模工業化生產。
一種亞純高強度稀土鋁鋰合金,采用加大稀土元素含量以抑制雜質對材料韌性損害的方法,提供了一種雜質元素量可放寬至一般限制條件,能采用普通純度的原材料制取的新的鋁鋰合金材料。本合金中含(0.05—0.30)%Ce,雜質總含量允許在0.6%以內,與高性能稀土鋁鋰合金及美國2090合金比較,本材料在保持這種類型合金主要性能情況下,改變 了用高純鋁鋰做原材料,生產工藝過程要求過高的現狀,降低了合金的成本。
本發明公開了一種由鹽湖鹵水多級納濾分鹽生產提鋰母液的全膜分離方法,包括:(1)使用微濾凈化系統對鹽湖鹵水進行預處理,去除其中的懸浮物、膠體和其他雜質,然后用淡水稀釋,獲得微濾預處理鹵水;(2)將得到的微濾預處理鹵水送入納濾分鹽系統,分離獲得以一價陽離子為主的濾液和以多價陽離子為主的濃縮液;(3)將步驟(2)中的濾液送入膜濃縮系統,濃縮得富鋰濃縮液;(4)將步驟(3)得到的富鋰濃縮液送入納濾深度除鎂系統,經納濾膜深度除鎂后得到提鋰母液。該工藝能耗低、回收率高、生產成本低、工藝連續可控、可靠性高,制取的提鋰母液鎂鋰比低、鋰離子濃度高、質量穩定,可用于規?;a。
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