本發明公開了一種鋁摻雜氧化鋅包覆富鋰錳材料的制備方法,所述一種鋁摻雜氧化鋅包覆富鋰錳材料的制備方法為:先制備富鋰錳正極材料前驅體,將富鋰錳正極材料前驅體置于馬弗爐中煅燒,制備得到富鋰錳正極材料。將可溶性鋁鹽和可溶性鋅鹽溶解在水溶液中,加入聚乙烯吡咯烷酮,然后加入富鋰錳正極材料,恒溫攪拌,制備得到前驅體溶液;將前驅體溶液在空氣中恒溫干燥,將干燥后前驅體在空氣中煅燒,制備得到鋁摻雜氧化鋅包覆的富鋰錳正極材料。本發明的制備方法簡便易行,對設備要求低,反應過程中無污染,有良好的工業應用前景。
本發明涉及一種用于鋰離子電池制造的復合塑料、其制備方法及用其制造的鋰離子電池和電池組。該復合塑料主要包括按質量百分比計的下列成分:復合塑料基體30%~98%,其成分包括一或多種耐鋰離子電池電解液腐蝕的塑料材料;復合補強填料1%~50%,其成分包括一或多種力學性能改性填充材料;復合導熱填料1%~50%,其成分包括一或多種導熱性能改性填充材料。本發明還提供了該復合塑料的制備方法以及用該復合塑料制造的鋰離子電池和鋰離子電池組。本發明的復合塑料及其制備方法,以及用其制造的鋰離子電池和電池組,充分滿足了鋰離子電池封裝殼體對導熱性、機械強度、尺寸穩定性、耐腐蝕性、絕緣強度、可靠性及壽命等技術條件的高要求。
本發明公開了一種鎳基鋰離子正極材料前驅體等離子體處理方法,屬于鋰離子電池技術領域,包括以下步驟:將干燥的鎳基前驅體置于等離子體發生器中,通入含有氧氣的混合氣體,在頻率為10?50MHz,功率為100?500W條件下反應,制得中間體;中間體與鋰鹽通過干法混合或濕法混合,經燒結制得鎳基鋰離子正極材料;本發明采用氧基等離子體對鎳基鋰離子正極材料前驅體進行處理,可高效地將Ni2+氧化為Ni3+,降低材料中離子混排程度,增加材料結構的規整度,得到高容量、高循環、高倍率的鋰離子電池正極材料,且方法簡單、高效,易大規模應用。
本發明公開了一種鈷酸鋰細粉工業化處理方法,涉及一種采用兩段高溫燒結處理鈷酸鋰細粉的工藝方法,將鈷酸鋰細粉按比例加入一定量鋰化合物,采用高速混料機混合均勻,在高溫下燒結一定時間,使鈷酸鋰粒度長大;燒結后進行破碎、氣粉處理,然后將氣粉后鈷酸鋰物料加入一定比例鈷化合物再次進行高溫燒結,以達到調整鈷酸鋰pH值的目的。通過以上方法處理后,鈷酸鋰細粉的粒度D50可以達到8-14um左右,pH值可控制在11以下,可保證良好的加工性能,同時電性能指標與正常鈷酸鋰產品相當,最終達到鈷酸鋰細粉再利用的目的。
本發明公開了一種超低溫鋰離子電池電解液,由混合電解質鋰鹽、混合非水有機溶劑和非質子性添加劑組成,所述混合電解質鋰鹽的濃度為0.7mol/L~5mol/L,所述非質子性添加劑與所述超低溫鋰離子電池電解液的體積之比為0.1~0.5,余量為所述混合非水有機溶劑;所述混合非水有機溶劑由惰性溶劑和低熔點羧酸酯溶劑組成,所述低熔點羧酸酯溶劑與惰性溶劑的體積之比為1~4:1~6。本發明還公開了該電解液的制備方法。本發明電解液大幅提高了鋰電池在超低溫極端條件下的循環性能和安全性能,使得鋰電池能夠在超低溫狀態下具有容量保持率高、循環穩定性好、倍率性能高的特點,并大大擴展了鋰電池的使用范圍。
本發明公開了一種改善鋰離子電池負極性能的方法,首先將氟代烷烴溶解到易揮發的有機溶劑,再進行超聲處理,形成均勻的溶液;其次將得到的溶液均勻涂覆到負極片表面;最后向所得負極片的表面加電解液,并且在負極片表面覆蓋一塊鋰片,在鋰片上加壓,使得鋰片與負極片充分接觸,通過負極片與鋰片之間的電勢差進行預補鋰,同時促使負極片表面形成一層SEI膜,然后將多余電解液洗凈并烘干,得到了最終的負極片。本發明操作簡單,可以有效的提高電池電化學穩定性。
本發明涉及半導體材料制備技術領域,具體涉及一種鋰二次電池的制備方法。一種鋰二次電池的制備方法,采用如下步驟:步驟1:鋰二次電池正極材料的制備:(1)制備FeF3(H2O)4.5凝膠;(2)制備正極材料。步驟2:以上述制備得到的正極材料作為電池正極、金屬鋰片為負極,PVDF為隔膜,在氦氣的手套箱內組裝成電池。本發明采用水熱法制備了FeF3(H2O)0.33,通過摻入15%的乙炔黑,并用球磨制備了FeF3(H2O)0.33/C納米級的鋰二次電池新型正極復合材料,以此為正電極制備的鋰電池性能優良,首次放電比容量和庫倫效率分別為189.9Ah/g和94.2%,30個充放電循環后仍保持149.4Ah/g,容量保持高達86.0%。
本發明公開了一種鈦酸鋰LiTi2O4和石墨烯復合材料的制備方法及應用,所述鈦酸鋰LiTi2O4和石墨烯復合材料的制備方法為:首先采用溶膠凝膠法制備鈦酸鋰LiTi2O4和石墨烯復合材料前驅體,再在保護氣體氛圍中煅燒,還原制備得到鈦酸鋰LiTi2O4和石墨烯復合材料。本發明的制備方法簡單,設備和反應條件要求低,產率和純度高,制備得到的鈦酸鋰LiTi2O4和石墨烯復合材料粒徑小,分布均勻,具有高克容量,適合在鋰離子二次電池上的應用。
一種用于鋰離子電池正極的釩酸銅涂層的制備方法,將CuO?乙炔黑靶材和V2O5靶材放入兩個射頻靶位中;將單片光鋁箔固定在鍍膜樣品臺上,再將磁控濺射儀的鍍膜室和樣品室內抽真空后,向鍍膜室通入Ar氣;設置鋁箔加熱溫度為350℃?600℃,射頻濺射功率為50W?400W,開始向鋁箔鍍膜,使濺射出的Cu、V原子摩爾比為1:1,濺射時間為10min?100min。本發明采用射頻磁控濺射在鋁箔上一步合成釩酸銅薄膜,且制得的樣品,經沖壓切片之后,可直接用于鋰離子電池正極。這種方法反應效率高,成膜性好,制備的涂層成分均勻,且附著力強,耐久性和穩定性高,有助于提升和改善鋰電池的性能。
本發明公開了一種溴化鋰空調系統整體性優化控制方法和系統,屬于溴化鋰空調系統節能技術領域,通過對溴化鋰機組與冷卻塔建模,應用優化算法對冷凍水流量以及冷卻水流量進行尋優,將尋優后的值作為設定值提供給底層閉環控制,使溴化鋰空調系統在最優狀態點運行,這些部件傳熱模型的建立具有代表性與一定的準確性。本發明通過對溴化鋰空調系統各部件的建模分析,結合粒子群尋優算法確定了一種全新的溴化鋰空調系統整體性控制策略,期間充分考慮到外部干擾與控制策略本身對系統的影響,設置了相應的修正補償措施,具有較強的工程實際意義。
一種具有良好加工性能的牙科用鋰鋁硅系微晶玻璃及其制備方法,將Li2CO3、SiO2、Na2CO3、Al2O3、CeO2與CaCO3通過熔融?水淬?球磨法制備鋰鋁硅六元玻璃粉,將鋰鋁硅六元玻璃粉進行高溫?低溫結合加壓燒結,形成高密度樹枝狀的偏硅酸鋰晶體和等軸狀的硅酸鋁鋰晶體為主晶相的鋰鋁硅系微晶玻璃;最終進行熱處理。本發明利用一個高溫?低溫結合加壓燒結的過程,形成了一個以偏硅酸鋰和鋁硅酸鋰為主晶相的鋁硅酸鋰微晶玻璃中間體,此時由于偏硅酸鋰呈現高密度分布的織晶狀,此時材料的脆性指數明顯下降,材料整體具有優異的可加工性,可采用常規的金屬加工工具將微晶玻璃加工成復雜的形狀,且加工精度較高。
本實用新型公開了一種帶有自鎖結構的鋰電池保護殼,包括鋰電池保護腔,所述鋰電池保護腔的頂部設置有保護蓋板,所述鋰電池保護腔的底部設置有支撐腔,所述支撐腔為兩個,所述支撐腔內均設置有支撐彈簧桿,所述支撐彈簧桿的一端設置有支撐壓力板,所述支撐壓力板遠離所述支撐彈簧桿的一側設置有壓力桿,所述支撐腔遠離所述壓力桿的一端設置有螺栓板;通過鋰電池保護腔進行保護,將鋰電池放置在鋰電池保護腔內,在鋰電池保護腔內的鋰電池放置板進行支撐,且可以進行多層支撐,保持較好的穩定性,鋰電池在多層支撐下可以進行多個儲存,且在安裝的時候便于進行保持穩定,在安裝的時候可以保持較好的隔離,可以減少擠壓。
本發明公開了一種具有低溫性能鋰離子電池及其制備方法,將混合鋰鹽加入到混合有機溶劑中,得到鋰離子的有機溶劑電解液;將混合離子液體加入到鋰離子的有機溶劑電解液中,再加入C4BLiO8,得到鋰離子的離子液體電解液;制備生物碳;將生物碳和PVDF、乙炔黑混合,制備正極片;將混合鋰鹽和生物碳混合物和PVDF、乙炔黑混合,制備負極片;按照電池組裝順序組裝得到具有低溫性能鋰離子電池。本發明一種具有低溫性能鋰離子電池及其制備方法,采用多種鋰的硼酸鹽作為六氟磷酸鋰的添加劑,采用混合離子液體增強電解液導電能力和低溫離子擴散能力,實現了鋰離子電池在低溫下具有較高的電化學活性。
本發明涉及石油化工技術領域,具體涉及一種高順式鋰系異戊橡膠的合成方法。一種高順式鋰系異戊橡膠的合成方法,包括以下步驟:原材料的制備:異戊二烯、正丁基鋰、環己烷;鋰系異戊橡膠的合成:首先用高純度N2將反應釜清洗3遍;向清洗后的反應釜中加入5ml的溶劑和5g異戊二烯單體;啟動攪拌反應釜直至混合均勻;當溫度達到引發溫度時,加入少量正丁基鋰脫除雜質;除雜之后再加入一定量的正丁基鋰引發反應,最后加入終止劑終止反應;上述膠液經過水蒸氣凝聚,并進行擠壓脫水干燥。通過本發明提供的高順式鋰系異戊橡膠的合成方法值得的異戊橡膠性能較好,使用時間長,純凈、無凝膠切產量較高,適用于大面積推廣使用。
本發明公開了一種結構穩定的高性能全固態鋰離子電池及其制備方法,該富鋰錳基全固態鋰離子電池包括雙包覆的層狀富鋰錳正極、固態電解質層和負極,富鋰錳活性材料為(1?z)LiNi0.33Co0.33+xMn0.33?xO2?zLi2MnO3?yLiNiO2,x=0?0.33,y=0?0.8,0<z<1。通過調控富鋰錳中Co和LiNiO2組分的含量,對富鋰錳的電導率和結構進行了優化,制得的富鋰錳基全固態鋰離子電池具有極其優異的循環穩定性,將Co的含量增加0.10可以使得電導率提升兩個數量級,在富鋰錳表面形成LiNiO2尖晶石結構,進一步提高富鋰錳材料表面的離子擴散,0.5LiNi0.33Co0.43Mn0.23O2?0.5Li2MnO3?0.1LiNiO2正極的放電容量可達215mAh g?1,在全固態電池中循環1000次后容量保持率高達83%,遠優于液態電池的循環性能。本發明公開的制備方法,實施簡單、高效,有望實現高容量富鋰錳材料的全固態商業化應用。
本發明公開了一種共沉淀制備納米晶磷酸鐵鋰正極材料的方法,該方法為:一、將原料混合,高速攪拌得到前驅體溶液;二、將前驅體溶液靜置,清洗,過濾,烘干得到前驅體粉末;三、向前驅體粉末中加入有機碳源攪拌均勻,烘干得到有機碳源包覆的前驅體粉末;四、焙燒,冷卻得到有機碳包覆的納米晶磷酸鐵鋰正極材料;五、將無機碳源與正極材料混合,加入粘結劑攪拌均勻,得到正極漿料;六、將正極漿料涂布于鋁箔基底上,烘干、壓制得到碳包覆納米晶磷酸鐵鋰正極材料。采用本發明制備的碳包覆納米晶磷酸鐵鋰正極材料組裝的紐扣半電池化學性能優良,在0.1C下首次放電容量達155mAh/g~165mAh/g,放電平臺平坦,為3.4V左右。
本發明涉及一種鋰鈉分離的方法,該方法包括以下步驟:1、將含有鋰離子和鈉離子的母液過濾處理;2、將1中過濾后的母液以一定的流速通過鋰鈉分離裝置;3、通過鋰鈉分離裝置處理后,母液中的鋰離子被截留在鋰鈉分離裝置上,流出液中只含有鈉離子;4、鋰鈉分離裝置上被截留的鋰離子,通過一定濃度的化學試劑以一定的流速清洗下來后被收集;5、使用化學試劑清洗后的鋰鈉分離裝置將重新被使用在鋰鈉分離操作過程中;本方法可以通過簡單的操作將溶液中的鋰離子和鈉離子分離開來,使鋰離子的回收率可以達到95%以上。
本發明公開鎳鈷錳酸鋰正極材料,鎳鈷錳酸鋰正極材料是以鎳酸鑭納米晶為異質結晶核心,在鎳酸鑭納米晶上依附有一層鎳鈷錳酸鋰晶粒,形成以鎳酸鑭為核心的鎳鈷錳酸鋰微米晶團簇粉體,解決了現有的三元材料鋰電池的高倍率容量性能差及循環穩定性差的問題,本發明的制備方法,通過預置納米晶核提供鎳鈷錳酸鋰的結晶核心,形成以鎳酸鑭骨架的鎳鈷錳酸鋰團簇顆粒,提供內部導電通道,有利于提高和發揮鎳鈷錳酸鋰三元材電池的充放電比容量,且該制備方法簡單可行。
本發明提供的一種橄欖形多孔磷酸鐵鋰及其制備方法,通過水熱?煅燒的方法,制備出具有高純度、形貌特殊的橄欖形多孔磷酸鐵鋰。多孔狀的結構不但有利于電解液與其充分接觸,而且可以為鋰離子的嵌入/脫出提供了更多的通道,同時可以有效緩解體積效應。橄欖形多孔磷酸鐵鋰形貌特殊、結構穩定、制備成本低等優點,具有較好的應用前景。
一種基于AVR單片機的鋰電池電流電壓監測存儲報警裝置,包括:電壓采集電路,連接鋰電池實時采集電壓,采集對象包括整個電池組的電壓以及組成電池組的各個電池單體的電壓;電流采集電路,連接鋰電池實時采集電流,采集對象包括整個電池組的電壓以及組成電池組的各個電池單體的電壓;報警電壓閾值設置電路,采用三個跳線帽,設置序號為1,2,3的三個跳線帽接通地或者+5v來實現為數字信號的0或者1,從而設置報警閾值電壓;AVR單片機,接收電壓采集電路和電流采集電路采集的數據;存儲卡,存儲數據;本實用新型可同時測量大電流及組成鋰電池組的各個單體電池電壓的鋰電池電流電壓,并能夠實時報警。
硅酸亞鐵鋰材料的制備方法,具體步驟如下:步驟1,向溶劑1中依次加入硅酸鈉或正硅酸乙酯和表面活性劑混合均勻后調節pH為3~12,然后通過過濾、洗滌至中性,再進行噴霧干燥得到硅離子沉淀物;步驟2,向溶劑2中依次加入草酸和步驟1得到的硅離子沉淀物充分混合后用有機酸調節pH為2~6,然后加入鐵源化合物,再經過過濾、洗滌后進行噴霧干燥得到硅離子和鐵離子共沉淀物;步驟3,向步驟2得到的硅離子和鐵離子共沉淀物中依次加入鋰源化合物、有機酸和碳源化合物,濕磨后真空干燥得到硅酸亞鐵鋰前驅體,最后將硅酸亞鐵鋰前驅體經過燒結,即得到硅酸亞鐵鋰材料。本發明制備方法簡單,得到的硅酸亞鐵鋰材料的形貌一致,粒度均勻細小。
本發明公開了一種通過低溫等離子體制備的鎂鋰合金高耐蝕無機膜層及方法,首先將鎂鋰合金打磨后在丙酮中超聲波震洗,得到震洗樣品;其次將震洗樣品放入氫氧化鈉溶液中進行預處理,使鎂鋰合金表面獲得氫氧化物膜層,得到預處理樣品;然后將預處理樣品采用低溫等離子體處理,在鎂鋰合金表面得到黑色致密的膜層,得到轉化處理樣品;最后將經轉化處理樣品用酒精進行超聲清洗,然后于空氣中干燥,即得到鎂鋰合金高耐蝕無機膜層。本發明工藝簡單高效,環保無毒且可以顯著提高鎂鋰合金耐蝕性,不但可以為金屬表面防護提供新的思路和手段,還能夠極大推動鎂鋰合金的應用。
一種晶種增韌二硅酸鋰微晶玻璃復合材料及其制備方法,原料由二硅酸鋰玻璃粉末和二硅酸鋰晶種組成,二硅酸鋰玻璃粉末原料由SiO2、Li2O、P2O5、ZrO2、Al2O3、K2O、CeO2和La2O3組成,制備方法是按照二硅酸鋰玻璃粉末的成分配比球磨濕混、烘干、放入坩堝中熔化,然后將玻璃熔液倒入蒸餾水中水淬成粒狀原始玻璃,對其進行球磨得到玻璃粉末,再按照質量百分比取二硅酸鋰玻璃粉末與固相合成法經腐蝕制得的二硅酸鋰晶種,以酒精為介質混合球磨,最后進行真空熱壓燒結即制備出晶種增韌二硅酸鋰微晶玻璃復合材料,該材料抗彎強度和斷裂韌性指標優良,半透性好,解決了二硅酸鋰微晶玻璃力學性能較低、光學性能與力學性能不匹配的問題。
本發明公開了碳包覆摻雜稀土氮化鈦酸鋰的制備及應用,所述碳包覆氮化稀土摻雜鈦酸鋰的制備方法為:先制備尖晶石型稀土摻雜鈦酸鋰;然后將碳源和稀土摻雜鈦酸鋰混勻,在真空或保護氣體氛圍中煅燒,得到尖晶石型碳包覆稀土摻雜鈦酸鋰;再將氮源和碳包覆稀土摻雜鈦酸鋰混勻,在真空或保護氣體氛圍中煅燒,得到尖晶石型碳包覆氮化稀土摻雜鈦酸鋰。本發明的制備方法制備過程簡單,設備要求低,反應過程無污染,產物均一性好,制備得到的尖晶石型碳包覆氮化稀土摻雜鈦酸鋰具有高克容量,有良好的工業應用前景。
本實用新型公開了一種熱水鍋爐房用溴化鋰冷溫水機組換熱裝置,包括溴化鋰冷溫水機組本體,所述溴化鋰冷溫水機組本體的右側固定連接有安裝板,所述安裝板的頂部固定連接有換熱箱,所述溴化鋰冷溫水機組本體的右側固定連通有蒸汽輸送管,所述蒸汽輸送管的右端貫穿至換熱箱的內腔并固定連通有冷凝管,所述換熱箱的右側固定連接有第一殼體,所述冷凝管的右端貫穿至第一殼體的內腔并固定連通有短管,短管的頂部固定連通有排氣管。本實用新型具備回收再利用蒸汽的優點,解決了現有的溴化鋰冷溫水機組不能對排出的蒸汽進行再次利用,一般溴化鋰冷溫水機組排出的蒸汽溫度可達到90℃,直接排放造成了熱能和水資源浪費的問題。
一種低溫合成高純納米錳酸鋰的工藝方法,以高錳酸鉀、硫酸錳、氫氧化鋰為原料,按比例混合后,通過水熱反應一步直接制備得到高純度錳酸鋰,該方法制得的錳酸鋰為納米級顆粒,且顆粒尺寸分布均一,與傳統采用高溫固相反應制備錳酸鋰的方法相比,本發明方法具有工藝步驟簡單、反應溫度低、反應時間短、對設備要求低、能源消耗少、可重復性強的特點。
本實用新型屬于多串鋰電池封裝技術領域,公開了一種多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置。該多串鋰電池與保護板的一體化封裝裝置,包括:由第1單體鋰電池至第N單體鋰電池依次串接形成的N串鋰電池、以及所述N串鋰電池的保護電路,N為大于1的自然數,N串鋰電池的保護電路具有B-端口、B+端口、B1端口至B(N-1)端口,B-端口處設置有第1焊盤,所述B+端口處設置有第N+1焊盤,所述B1端口至B(N-1)端口處對應設置有第2焊盤至第N焊盤;所述第1焊盤上焊接著第1單體鋰電池的負極,所述第N+1焊盤上焊接著第N單體鋰電池的正極,所述第i焊盤上焊接著第i-1單體鋰電池的正極和第i單體鋰電池的負極,i取2至N。
本發明公開了一種回收LAGP固態電解質中鍺、鋁、鋰的方法,將廢舊LAGP固態電解質依次進行超聲清洗、浸泡和煅燒,得到去雜質的固態電解質廢料;將得到的廢料球磨,得到固態電解質粉末,粉末依次經過強酸、檸檬酸酸浸進一步浸出鍺,得到含鍺酸性溶液,溶液過濾后得到濾渣與含鍺堿液;將濾渣煅燒后得到氧化鋁;向所述含鍺堿液中加入單寧酸沉淀鍺,再對得到的鍺依次進行氯化蒸餾、水解和還原,得到氧化鍺或鍺金屬;蒸餾余液過濾后干燥后得到碳酸鋰原料。本發明回收制備的氧化鍺、氧化鋁、氧化鋰可作為制備新能源鋰電池、三效催化劑等材料的原料,提高了材料與能源的回收率與利用效率,解決了鍺、鋁、鋰等資源產能薄弱,消耗大的問題。
硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法,具體按照以下步驟實施:步驟1,依次將鋰源化合物、鐵源化合物、硅源化合物和表面活性劑依次溶解于溶劑中,再用有機酸調節pH至2~6,然后進行低溫水域反應后水洗、過濾,最后經過噴霧干燥得到前驅體;步驟2,將步驟1得到的前驅體與碳源化合物混合后球磨、煅燒,冷卻后即得到硅酸亞鐵鋰復合材料。本發明硅酸亞鐵鋰復合材料的制備方法,通過將水熱法和噴霧干燥相結合,工藝明顯改善,制備得到的硅酸亞鐵鋰納米復合材料形貌可控,粒度細小均勻,具有較好的充放電性能,循環性能和較高的容量比。
一種混合反應燒結法制備的二硅酸鋰微晶玻璃材料及其方法,該材料原料由偏硅酸鋰晶體粉末M、石英砂玻璃粉末S和二硅酸鋰基礎玻璃粉末D組成,其中M:S:D的摩爾比為1:(1~2):(0~8);其制備方法包括偏硅酸鋰玻璃和二硅酸鋰基礎玻璃的熔制,水淬,球磨制取玻璃粉,并且對偏硅酸鋰玻璃粉晶化處理成晶體,加入石英砂玻璃粉以及二硅酸鋰基礎玻璃粉,三種粉末混合均勻后在真空熱壓爐內燒結,制成二硅酸鋰微晶玻璃;利用本發明生產的二硅酸鋰微晶玻璃,抗彎強度255~420MPa,斷裂韌性2.6MPa·m1/2~3.5MPa·m1/2;與現有技術相比,降低了生產成本即可在燒結前將所需色料加入到混合粉末中解決熔融法配色困難等問題,制備出長達單一玻璃粉燒結5倍尺寸的長棒狀晶粒,為增韌二硅酸鋰微晶玻璃開辟了一條新的途徑。
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