本發明涉及一種對工業廢水進行無害化處理的改性磁性固體顆粒處理含錳(Ⅱ)廢水的方法。它克服了現有處理方法成本高、條件受限、易造成二次污染的缺陷。其技術方案:先用FeSO4·7H2O和FeCl3·6H2O為原料,用氨水作沉淀劑,陳化、洗滌、干燥得磁性固體顆粒;再用十二烷基磺酸鈉溶液對磁性固體顆粒進行表面處理得黑色磁性固體顆粒;然后用聚丙烯酰胺作絮凝劑對固體顆粒進行再處理,得改性磁性固體顆粒;再將改性磁性固體顆粒加入含錳(Ⅱ)廢水中,用硫酸調節pH為6,攪拌后固液分離;最后回收二價錳離子,磁性固體顆?;厥赵倮?。本處理方法經濟實用,無二次污染;沉降速率快;既能回收二價錳離子,又能回收改性磁性固體顆粒再利用,成本低。
雙甘膦生產廢水的處理方法及用途。該處理方法是將雙甘膦生產廢水在錳的硫酸鹽或鹽酸鹽為催化劑的條件下用過氧化氫氧化分解,降解廢水中有除草性能的有機磷/氮等大分子組分。經該方法處理后所得的產物可以用作植物生長的肥料或肥料的制造原料,特別是水溶性液體肥料或其制造原料。該處理方法無需進一步的生化處理,操作簡單,設備要求低,處理費用少,而處理產物可直接用作向植物/作物提供氮、磷營養組分的肥料或肥料原料使用,變廢為寶,具有良好的經濟效益。
本發明涉及高含鹽有機廢水處理及資源化利用領域,具體涉及用于從有機廢水中回收鹽的超臨界水熱燃燒反應器及其應用。所述反應器包括頂蓋以及由承壓壁圍成的筒狀腔體;所述筒狀腔體從上到下包括流體連通的水熱燃燒反應室、激冷室和亞臨界水室;所述水熱燃燒反應室的蒸發壁與承壓壁之間的環隙為蒸發壁區;所述頂蓋上安裝有第一氣液混合噴射裝置;所述水熱燃燒反應室的側壁上部設有凈化水出口,側壁中部安裝有第二氣液混合噴射裝置;所述激冷室的滲透壁與承壓壁之間的環隙為冷卻水室;所述亞臨界水室的底部設有高鹽水出口。該反應器能有效降解廢水中的有機物,得到的高鹽水經蒸發結晶后可獲得滿足工業標準的鹽。
本發明公開了一種硝酸/硝酸銨生產工藝中產生的氨氮廢水回收處理方法,分別采用精餾技術和離子交換技術將廢水中的硝酸和硝酸銨分別回收,脫除酸和硝酸銨的水返回生產線,而分離出來的水可作為工業補充水,也可實現達標排放。本發明采用精餾-離子交換兩步的新工藝,實現了從源頭治理硝酸銨酸性廢水,同時對目前用于終端污水處理的常規工藝進行了優化,可應用推廣到整個化肥企業中,同時也研制的全廠清污分流技術、除氨的短程硝化技術、組合式除NH4-N技術,組成了可適應各種規模、各種濃度的氮肥企業采用的整套新工藝,使氮肥企業治污想少花錢,效果好,有收益的要求變為可能。先抓源頭,后治末端的治污舉措及相應的治污技術,無疑是污水零排放技術的全面新突破。
本實用新型公開了一種廢水中去除汞裝置,屬于環保設備領域,其包括氧化反應池、氧化加藥裝置、脫汞反應池、脫汞劑添加裝置、絮凝反應池、絮凝劑添加裝置、沉淀池、污泥壓濾裝置、凈水回用裝置。本申請中,先對不同形態的汞進行氧化,形成二價汞離子,而后加入脫汞劑,使汞離子形成極其穩定的二價汞鹽沉淀,最后通過絮凝、沉淀的方法去除廢水中的二價汞鹽沉淀,凈化后的廢水可進行回用,或達標排放。本申請構思巧妙,結構合理,使用方便,操作簡單,工藝流程短,處理效果好,能夠滿足工業化、大規模生產和應用的需求,具有較高的應用價值和較好的應用前景。
本發明一種低能耗電絮凝高懸浮物廢水處理工藝,包括電絮凝預處理、斜管沉降處理和多介質過濾3大處理步驟,各步驟之間依次協同配合,廢水中高濃度懸浮顆粒經電絮凝電解處理,將小顆粒絮凝成大顆粒,并防止電絮凝組件被雜質顆粒覆蓋鈍化;同時絮體在斜管沉降步驟中與斜管沉降裝置表面充分接觸沉降,提高絮體顆粒在斜管沉降裝置上的沉降分離效果,實現對廢水中難處理的細微懸浮雜質的凈化分離作用;經斜管沉降裝置處理后的廢水,再進一步溢流進入過濾腔室內部,經多介質過濾處理,得到深度凈化的處理后清液。經實驗研究表明,處理后清液可達到回用或外排標準。整個處理工藝無需添加化學藥劑,耗能低、無污染,工業實用價值高。
本發明提供了一種耦合同步氧化還原的廢水有機物深度處理近零排放設備及方法,屬于廢水處理領域,其中耦合同步氧化還原的廢水有機物深度處理近零排放設備,包括生化反應單元和泵;生化反應單元的底端設置有入流管,頂端設置有出流管,泵設置在入流管內;生化反應單元的內部設置有豎直設置的流道;流道的下側連通用于氣體進入的氣道;氣道與流道的連接口為入氣口;流道內在入氣口的上方設置有微生物轉化填料;微生物轉化填料內設置有轉化微生物群落。通過本發明提供的設備,可以通過微生物轉化填料內的微生物將液態物料內的有機物礦化為甲烷氣體或二氧化碳,出料有機物大幅下降達標排放或進入下一環節回收利用。
本實用新型公開了廢水處理領域的一種含油廢水一體化過濾裝置,包括箱體,箱體的內壁活動連接有連接塊,連接塊的另一側固定連接有過濾網,過濾網的另一側固定連接有密封墊,密封墊的頂部和底部均與箱體的內壁活動連接,密封墊的另一側固定連接有拉板,拉板的一側與箱體的一側活動連接,拉板的內部螺紋連接有螺栓,螺栓的另一端延伸至箱體的內部并與箱體的內壁螺紋連接,箱體的內部設置有轉動機構,轉動機構包括電機、第一轉桿、第一吸油棉棒、主動輪、從動輪等。本實用新型解決了現有的食品加工業的廢水處理裝置不便于對廢水中所含的油進行過濾處理,排放出去容易造成二次污染,且濾網不方便拆卸更換,不利于人們使用的問題。
本發明涉及一種廢水處理吸附劑,具體為用于廢水處理的復合膨潤土的制備方法及應用。由以下原料按照重量份數制得:膨潤土50份、氧化石墨0.5-2份;將膨潤土分散在水中,用超聲波分散,得到均勻的膨潤土懸濁液;將氧化石墨分散在水中,用超聲波剝離得到均勻的氧化石墨烯溶液;將膨潤土懸濁液、氧化石墨烯溶液混合,然后經過離心脫水和洗滌,烘干即得到用于廢水水處理的復合膨潤土。本發明提供的用于污水處理的復合膨潤土,合成方法簡單,生產成本低,去除水中有機染料的方法操作簡單,環境友好,對有機染料的吸附性能明顯優于現有的天然膨潤土,有良好的工業應用前景。
本發明公開了一種多聚甲醛廢水的處理方法,屬于污水處理與環境保護技術領域。所述方法包括A.載體制備;B.催化劑制備;C.廢水處理三個大步驟,本發明的催化劑活性高,使用后流失少,使用時間長,解決了現有技術中使用過渡金屬鹽造成的二次污染問題以及使用粉末狀載體造成的固定床堵塞問題。另外,采用滴流床催化氧化進行處理,操作方便,氧化處理過程中采用空氣作氧化劑,成本低,效率高,尤其適合工業化連續處理;利用本發明方法處理生產多聚甲醛產生的廢水,COD去除率可達95%以上,氨氮含量低于30mg/L,甲醛含量低于10mg/L。
本發明公開了工業水凈化系統,包括殼體,殼體上設置有進液口,殼體頂部安裝有電機,電機下端連接有轉動軸,轉動軸底端活動貫穿殼體的頂部并延伸至殼體內部,轉動軸上設置有位于殼體內部的攪拌槳,攪拌槳上設置有擾流板;殼體內設置有隔板,隔板位于轉動軸底端的下方,隔板將殼體內分隔為位于隔板上方的攪拌區,以及位于隔板下方的沉降區,隔板上設置有開口,開口連通攪拌區和沉降區;攪拌區的側壁上設置有第一廢液排放口,沉降區的側壁上設置有第二廢液排放口,沉降區的底部設置有樹脂收集口。本發明一方面能夠循環利用工業廢水,另一方面能夠收集廢水中的樹脂,節約了工業生產成本,實現環保、經濟生產。
一種用于脫硫廢水的三流式霧化蒸干設備以及霧化蒸干方法,涉及工業廢水處理技術領域,該三流式霧化蒸干設備在噴霧干燥塔的頂部設置有三流式噴霧器,可以將高溫蒸氣、脫硫廢水和壓縮空氣混合霧化。得到的霧化小液滴粒度比普通的霧化器霧化的粒度小約30%,并且,由于內部的第一通道走高溫蒸氣,把熱量引到了霧化器中心處,強化了傳熱過程,不僅有利于霧化效果,也有利于加快后續的蒸發固化。該三流式霧化蒸干設備以及霧化蒸干方法,不但蒸干效率更高,而且更加利于灰分沉淀,從而實現脫硫廢水的零排放。
一種用于脫硫廢水處理的霧化噴頭,涉及工業廢水處理技術領域,其包括連續的輸送區和混合區,輸送區包括相互嵌套的內筒體和外筒體,可分別輸送脫硫廢水和高壓空氣至混合區混合,并依靠高壓空氣的沖擊將脫硫廢水進行一次霧化。同時,混合區的外殼的中段設置有貫穿的高壓噴氣口,通過其輸入的高壓空氣,又可以對進入到混合區的霧化顆粒進行二次霧化,從而使得形成的霧化顆粒更細更均勻,不僅能夠提高對脫硫廢水的霧化干燥的效果,還能降低對于霧化噴頭的損耗,延長其使用壽命。該霧化噴頭的結構簡單,使用方便,具有較佳的實用價值。
本發明公開了一種工業污水處理的水池液位自動控制器,包括交流電源、開關、泵電機、變壓器、第一二極管、第二二極管、第三二極管、第四二極管、第五二極管、第一電容、第二電容、繼電器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第一施密特觸發器、第二施密特觸發器、第三施密特觸發器、第四施密特觸發器、第一電極、第二電極、第三電極和三極管。本發明具有生產成本低,電路簡單易制,無需調試,不僅具有監測工業廢水處理的水池液位的功能,而且能夠自動調整工業廢水處理的水池液位,保證水池液位在允許的液位范圍之內,尤其該裝置對液位的反應靈敏度高、經久耐用,實現了無人值守自動加液控制的功能。
本發明公開了一種PCB板油墨廢水凈化處理系統,包括:用于沉降絮凝污泥的酸沉容器,用于Fenton氧化的Fenton氧化池,用于電絮凝處理的電絮凝裝置,用于沉降絮凝污泥的沉淀容器,用于冷卻酸沉容器和沉淀容器的冷卻裝置,用于過濾清液的板框過濾機,用于過濾污泥的加壓過濾機,用于進行膜過濾的TMF過濾器和MBR反應器。本發明的油墨廢水凈化處理系統通過引入冷卻裝置,配合使用加壓過濾機和板框過濾機,能夠使油墨廢水中絕大多數不溶性物質和弱溶性物質析出分離,減輕了電絮凝裝置、過濾裝置等負荷,大幅減少了過濾耗材的消耗量和添加物的使用量,效益比高,與現有技術相比,成本增加不明顯,可連續凈化而不易發生故障,凈化能力突出,適應性較強。
本發明提供了一種玉米秸稈制電鍍廢水導水材料及其制備方法,制備方法包括以下步驟:將玉米秸稈去皮后切絲,蒸煮,再用氫氧化鈉溶液浸泡,清洗、干燥,最后在復合酶溶液中處理,得秸稈纖維;將秸稈纖維中的豎直絲狀纖維固化,得圓柱狀纖維;然后將秸稈纖維中的圓環絲狀纖維固化,得圓盤狀纖維;在圓盤狀纖維中部粘接石墨烯粉,然后粘結圓柱狀纖維,得玉米秸稈制電鍍廢水導水材料。本發明還包括采用上述方法制得的玉米秸稈制電鍍廢水導水材料及其應用。本發明采用玉米秸稈制得電鍍廢水的導水材料,吸附能力強,成本較低,有效解決了現有技術中玉米秸稈利用率低、材料吸附能力較弱和易積聚形成膠體等問題。
本發明公開了一種油氣田含鹽廢水達標處理工藝,調節池中的油氣田含鹽廢水依次進入高效氣浮裝置、氧化除硬裝置、超濾裝置、樹脂軟化裝置和膜濃縮裝置,得到膜濃縮濃水和膜濃縮產水,膜濃縮產水依次進入生化處理裝置和普通反滲透裝置,膜濃縮濃水進入蒸發結晶裝置,得到蒸發冷凝水、結晶鹽及母液;所述蒸發冷凝水回流至生化處理裝置;所述母液回流至高效氣浮裝置進水端或定期排出蒸發體系后單獨蒸干;所述結晶鹽進一步干燥后,成為達到工業干鹽標準要求的產品鹽。本發明是一種高效無害化處理工藝,能達到投資省、占地面積小、出水水質穩定、便于管理和操作,完全能夠實現自動化控制,徹底解決頁巖氣開發中油氣田含鹽廢水產生的環境問題。
本實用新型公開了一種蠟染廢水的處理系統,包括格柵池、轉鼓格柵機、調節池、混凝反應沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中間水池、非均相芬頓反應器、脫氣回調池和三沉池,格柵池、轉鼓格柵機、調節池、混凝反應沉淀池、水解酸化池、好氧生化池、二沉池、中間水池、非均相芬頓反應器、脫氣回調池和三沉池的進液口和出液口依次連通構成廢水處理液路,格柵池的進液口與綜合廢水管道連通,三沉池的出液口為系統的排放口,本實用新型通過混凝反應沉淀池、二沉池和三沉池的多次沉淀,有效的去除廢水中的固態懸浮物,并通過水解酸化池、好氧生化池、非均相芬頓反應器等去除廢水中的氨氮、CODCr等,并使其PH值、色度等符合排放標準,出水穩定能夠達到《紡織染整工業水污染物排放標準》。
本發明涉及一種生產草甘膦過程中產生的廢水的處理方法,屬于廢水處理技術領域。本發明的處理方法包括制備催化劑以及在滴流床反應器中采用所述催化劑對生產草甘膦過程中產生的廢水進行處理。本發明采用非均相催化濕式氧化處理草甘膦廢水,該方法COD去除率高、有機磷轉化率高,對環境友好,不產生二次污染,投資和運行費用低,適用于工業連續運行。
本實用新型公開了一種燃煤鍋爐廢水濃縮減量煙氣蒸發裝置,包括燃煤鍋爐、預熱煙道、旁路煙道和主除塵器;還包括振動膜濃縮器、儲水池,和脫硫吸收塔;預熱煙道內設有與振動膜濃縮器連通的主霧化噴嘴Ⅰ和主霧化噴嘴Ⅱ,預熱煙道上設有位于主霧化噴嘴Ⅰ和主霧化噴嘴Ⅱ之間的主空氣預熱器,主霧化噴嘴Ⅰ位于燃煤鍋爐和主空氣預熱器之間。振動膜濃縮器排出的清水可回收利用,有效減少了需處理的廢水量,有效提高了處理效率且降低了處理成本;廢水中的污染物被完全蒸發結晶為干灰,干灰可作為原料生產其它的工業產品;濃縮廢水中的水分被蒸發為水蒸氣排入脫硫吸收塔中處理;從而使廢水被完全分離處理,不會有污染物排放出去,不會對周邊環境產生污染。
一種利用煙氣二次蒸發的脫硫廢水處理設備,涉及工業廢水處理技術領域,其包括噴霧干燥塔,該噴霧干燥塔的煙氣分布器通過煙氣進氣管與高溫煙氣來源連通,煙氣出口通過煙氣排氣管與后續的煙氣凈化設備連通。煙氣排氣管通過旁通管道與煙氣進氣管連通。該脫硫廢水處理設備通過旁通管道的設置,將部分高溫煙氣引入到噴霧干燥塔排出的混合煙氣中,增加了混合煙氣的溫度,使得混合煙氣溫度保持高于酸露點溫度,并且稀釋了混合煙氣中殘余水蒸氣及重金屬等腐蝕物質的濃度,提高廢水蒸發效率及鹽份的回收率,同時降低了混合煙氣對后續煙氣凈化設備的腐蝕程度。該脫硫廢水處理設備簡單合理,具有較好的實用價值。
本發明公開了一種從釩渣提釩廢水中提取釩鉻的方法,它是通過離子交換將廢水中的釩、鉻分離提取出來,剩余液體釩、鉻達到《釩工業污染物排放標準》要求。分離出來的釩液和鉻液可生產高附加值產品,得到的高濃度釩液可用于生產五氧化二釩;得到的高濃度鉻液通過還原后沉淀出氫氧化鉻,煅燒后得到三氧化二鉻顏料,從而實現含釩廢水中釩、鉻的資源化利用。
本發明屬于工業廢水處理領域,具體的說是一種含鉻、釩和氨氮的廢水處理方法。本發明方法主要使用金屬硫化物既作為還原劑還原六價鉻,又能同時起增大PH值作用利于揮發氨,包括以下步驟:A.向含鉻和氨氮的廢水加入還原劑,攪拌,使其充分反應;B.吹出或抽出廢水中的氨氣,并用酸吸收氨氣得銨鹽;C.在脫氨之后的體系中加入酸進一步發生還原反應,調節PH值至中性使氫氧化鉻沉淀,過濾、洗滌、得氫氧化鉻;D.將步驟C所得濾液加硫酸亞鐵還原并沉淀剩余的鉻,過濾;E.濾液蒸發或揮發后,剩余氨氮殘留于硫酸鈉中。本發明方法簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低廉,具有很好的社會效益和經濟效益,具有很好的市場前景。
本實用新型屬于廢水處理領域,尤其涉及一種含硝酸鈉廢水的處理系統,包括廢水收集池、格柵集水井、提升泵、活性污泥池、沉淀槽、活性炭吸收塔、砂濾器、換熱器、降膜蒸發器、第一冷凝器、第一儲料罐、加熱器、蒸發器、第二冷凝器、離心機、第二儲料罐、第一儲液罐、納濾膜過濾器、反滲透膜過濾器、第二儲液罐;本實用新型產品其操作簡單、環保無污染、廢水處理效果優異,其硝酸鈉可進行有效的回收利用,避免資源的全部浪費,通過活性污泥池、沉淀槽、活性吸收塔與砂濾器處理廢水中其他雜質,使后續的蒸發結晶效率更高,回收利用得到的硝酸鈉純度高,可直接投放于工業生產。
本發明公開了一種處理冶金廢水的沉淀反應釜用沸騰裝置,包括腔體,腔體下端密封連接帶有進氣管和排污管的下封頭,腔體的下部設有沸騰裝置,所述沸騰裝置包括沸騰板,沸騰板上均布有若干氣孔,沸騰板的中部開孔并與排污管連接,腔體通過排污管向外排出物料,沸騰板、排污管和下封頭形成相互密封連接形成氣體分布室。通過沸騰板上的氣孔噴入腔體內,沸騰板上的廢水或污泥在噴出的氣體的作用下迅速“沸騰”并混合均勻,無需再對廢水進行機械攪拌,免去了機械攪拌裝置,簡化了沉淀反應釜的機械結構,避免了機械攪拌裝置帶來的各種問題,在一定程度上降低了沉淀反應釜的制造成本和能耗,使沉淀反應釜的適應性更強。
廢水生化剩余污泥處理裝置及其處理方法,以大幅度地降低剩余污泥的處理成本,并且可實現廢水生物處理剩余污泥的零排放。處理裝置包括順序設置于廢水生化處理污水管道(10)上的厭氧池(11)、好氧池(12)和泥水分離裝置(13),所述厭氧池(11)與泥水分離裝置(13)之間設置有回流管道,該回流管道上設置有溶氣裝置(30)以及向溶氣裝置(30)通入氧氣和臭氧氣體的進氣管(31a)。
本發明公開了一種水土污染治理用廢水處理裝置,包括一級沉淀池和二級沉淀池,一級沉淀池的一側固定安裝有二級沉淀池,一級沉淀池和二級沉淀池的內部安裝有若干沉淀板件,二級沉淀池遠離一級沉淀池的一側固定安裝有曝氣池,曝氣池上安裝有曝氣組件,曝氣池遠離二級沉淀池的一側固定安裝有過濾池,一級沉淀池遠離二級沉淀池的一側固定安裝有淤泥綠化池,過濾池遠離曝氣池的一側固定安裝有中和池,淤泥綠化池上方的一級沉淀池上設有進液口,中和池一側的下端設有出水口,實現了廢水沉淀、曝氣、過濾和中和處理,減少淤泥脫水成本,實現廢水產物的再利用,節能環保性更強,多級沉淀處理提高沉淀效果,實現沉淀板的自清理。
基于化學沉淀聯合兩級光催化處理樹脂生產廢水的方法,它涉及一種樹脂生產廢水的處理方法,它是要解決現有的樹脂生產廢水處理難度大,藥劑投加量大、處理工藝復雜、二次污染大以及處理高濃度廢水時需稀釋的技術難題。本方法:一、一級化學沉淀;二、二級化學沉淀;三、一級光催化反應;四、二級光催化反應。本發明的方法可將濃度為330000mg/L左右的廢水在未經稀釋下處理達標,出水可穩定達到60mg/L以下,COD的去除率達到99.97%以上,達到《合成樹脂工業污染物排放標準》中的COD排放標準,可用于樹脂生產廢水處理領域。
本發明公開了一種焦化廢水的深度處理系統以及處理方法,屬于焦化工業廢水處理技術領域。其包括:依次連接的初預處理單元、強化預處理單元、生物脫氮單元和生物脫硫單元,且出預處理單元和所述強化預處理單元之間設置有溶氣氣浮裝置;初預處理單元包括:依次連接的除油池和調節池;強化預處理單元包括依次連接的第一AS強化池和第二AS強化池;所述生物脫氮單元包括:依次連接的兼氧A段池、好氧O段池、MBR膜生物反應池和混凝池;生物脫硫單元包括:依次連接的第一BDS池、第二BDS池、第三BDS池和生物流化床。本發明其可生物降解特性高,總氮和總硫的去除率和處理效果高,實現對焦化廢水的深度脫氮深度脫硫,達到焦化廢水處理高要求。
本實用新型涉及一種含鹽含油的廢水處理裝置,包括多個固液汽分離器,固液汽分離器上設有進液口、噴淋器、蒸汽出口、廢液出口、油水端口和漿料出口;上一個固液汽分離器的漿料出口與下一個固液汽分離器的進液口相連接,最后一個固液汽分離器的漿料出口與離心設備相連接。采用本申請所提供的含鹽含油的廢水處理裝置,能夠同步分離工業廢水中的油和鹽,雙效聯動,節約了蒸汽熱能,且水蒸氣能夠完全冷凝回收,最終的排放物不會對環境造成污染;可以有效利用熱能,僅需一次生蒸汽加熱,就可以實現多級分離器的廢水的蒸發處理,經多級蒸發處理后,分離器底部的鹽逐漸富集到超過飽和水溶液濃度,經離心設備離心分離固體,實現對鹽的去除或回收。
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