四川攀枝花有色金屬廢水處理技術理論與應用

脫磷劑及其制備方法和應用 1231     

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本發明公開了一種脫磷劑，該脫磷劑為水溶液的形式，其含有鈣離子、酸根離子、分散劑和水，所述酸根離子選自對苯甲磺酸酸根離子、十二烷基苯磺酸酸根離子、2-氨基乙磺酸酸根離子和氨基磺酸酸根離子中的一種或多種。本發明還公開了一種脫磷劑的制備方法，以及上述的脫磷劑和由上述方法制備的脫磷劑在對釩浸出液脫磷中的應用。采用本發明的技術方案，在保證脫磷效果的同時，能夠有效地降低釩損。由于本發明提供的脫磷劑不含有氯離子，因而能夠避免提釩廢水在蒸發濃縮運行過程中對設備的腐蝕。并且，使用本發明提供的脫磷劑對釩浸出液進行脫磷時，操作較為簡單。

釩渣磚及其制備方法 1009     

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本發明涉及一種釩渣磚及其制備方法，屬于提釩尾渣再利用技術領域。本發明釩渣磚的制備方法包括：將提釩后的釩渣用鈉化焙燒法提取V₂O₅，將提取V₂O₅后的沉釩廢水進行梯度焙燒，再加入還原劑混合后1000～1150℃反應1.5～2h還原，得到固體和SO₂、NH₃、CO₂氣體，所述固體中含有Na₂S；將所述固體用堿在75～90℃浸出Na₂S后得到固體殘渣，將固體殘渣烘干備用；將烘干后的固體殘渣與石灰，矸石，按照2.8～3.2:0.8～1.2:0.8～1.2的比例混合均勻，加水、陳化、成型，再燒結即可。本發明的方法高效利用釩渣，同時排放低，資源價值得到最大化。

熔融揮發提純五氧化二釩的方法 853     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種熔融揮發提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態熔池；(2)維持液態熔池溫度使液態五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發明根據五氧化二釩與雜質氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 774     

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本發明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現了水循環利用，使整個提釩工藝無廢水產生，減少資源浪費。

生產釩氧化物的方法 1187     

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本發明提供了一種生產釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用5wt％～12wt％的碳酸鈉溶液浸出鈣化熟料；浸出反應結束后，進行固液分離，以得到含釩浸出液和殘渣；對含釩浸出液進行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后將含釩浸出液降溫至10～20℃并向含釩浸出液中加入碳酸銨，調節NH4+/TV的摩爾比在2.5～7范圍內沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經還原制取三氧化二釩。本發明能夠在滿足環保要求的情況下實現普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產成本。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法 914     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒超聲浸出提釩的方法，包括以下步驟：將釩鈦磁鐵礦精礦制成球團后焙燒得到焙燒熟料，將焙燒熟料置于pH為2.0～3.0的酸液中采用超聲浸出，固液分離得浸出液和浸出尾渣，浸出液與釩鈦磁鐵礦精礦循環浸出至浸出液中釩濃度為10～20g/L后沉釩、煅燒即得五氧化二釩。本發明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環利用，提釩后的尾渣仍然為球團料，可直接用于高爐煉鐵。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 1014     

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本發明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應30～90min進行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態熔池，并維持液態熔池溫度，將液態物料中的五氧化二釩轉變為五氧化二釩蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態熔池的底部向液態熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態熔池中揮發并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學試劑，也無廢水產生，工藝簡單，生產成本低，制備的五氧化二釩純度高。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 891     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘渣。本發明方法操作簡單，反應用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業，無氨氮廢水與廢氣產出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應用前景。

高鈣高磷釩渣深度提釩的方法 853     

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本發明涉及高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，屬于釩的濕法冶金技術領域。本發明解決的技術問題是高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失大、釩產品質量不合格率高。本發明公開了高鈣高磷釩渣深度提釩的方法，將焙燒熟料進行第一次酸浸，一次浸出液中加入除磷劑進行除磷，一次浸出殘渣進行第二次酸浸，二次浸出液加入除磷劑除磷后返回第一次酸浸用于循環浸出焙燒熟料，二次浸出殘渣返燒結綜合利用。本發明可有效降低高鈣高磷釩渣提釩過程釩損失，同時對浸出液中磷進行去除，實現廢水循環，具有方法工藝操作簡單、易產業化的優點。

制備釩氧化物的方法 1183     

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本發明提供了一種制備釩氧化物的方法。所述方法包括：將釩渣與氧化鈣或石灰石混合形成混合物料；焙燒混合物料，得到鈣化熟料；在80～95℃使用C2O42-濃度為35～70g/L的草酸鹽溶液浸出鈣化熟料；浸出反應結束后，進行固液分離，以得到含釩浸出液和殘渣；對含釩浸出液進行除硅處理，以使含釩浸出液中硅濃度＜0.1g/L，然后向含釩浸出液中加入草酸銨，調節NH4+/TV的摩爾比在2～3.5范圍內沉淀偏釩酸銨，過濾獲得偏釩酸銨和沉釩廢水；偏釩酸銨經氧化煅燒脫氨制取五氧化二釩或者經還原制取三氧化二釩。本發明能夠在滿足環保要求的情況下實現普通釩渣和高鈣高磷釩渣制取氧化釩，又可以減少試劑的消耗，降低了生產成本。

制備鈦白粉的方法 998     

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本發明提供了一種制備鈦白粉的方法，所述方法包括：采用鈦鐵物料以鹽酸浸出法制備的高鈦鹽酸浸出渣作為原料或原料之一，利用硫酸酸解制備鈦液，鈦液經氧化和有機萃取提純后水解得偏鈦酸，偏鈦酸再經洗滌、鹽處理、煅燒和表面處理而制得鈦白粉。本發明將含氯化鹽的鹽酸復合體系溶液在浸取鈦鐵物料后分流處理循環回用，并且將其與鈦液有機萃取提純和硫酸體系循環工藝有機配套，從而減少了鈦液處理工序和成本，且由于所用鹽酸、硫酸和有機萃取劑可循環使用，因此不產生硫酸亞鐵(綠礬)，從而有效降低了稀硫酸和酸性廢水的排放，顯著提高了鈦白粉質量。本發明的方法實現了整個流程的高效、清潔、低成本、低能耗、低廢棄物排放功效，為硫酸法鈦白粉生產提供了一種新型的工藝技術，并能有效利用攀西地區高鈣鎂含量的細粒巖型鈦鐵礦。

酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法 779     

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本發明公開了一種酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，該方法包括：通過堿性水溶液對酸性銨鹽沉釩酸霧進行吸收，其特征在于，所述堿性水溶液為酸性銨鹽沉釩后的廢水經還原、中和、蒸發濃縮后得到的冷凝水，并且，該處理方法還包括將吸收酸霧后的水溶液用作釩渣鈉化焙燒浸出用水。通過本發明的酸性銨鹽沉釩酸霧的處理方法，具有成本低，且對環境友好的優點。

鈦白表面處理后濾液的回用裝置及方法 1140     

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本發明涉及一種鈦白表面處理后濾液的回用裝置，包括：濾液儲槽，濾液儲槽連接至鈦白表面處理后過濾裝置以收集表面處理后濾液；第一管道，第一管道連接濾液儲槽至打漿槽，打漿槽設置于鈦白表面處理工序的上游；第二管道，第二管道連接濾液儲槽至包膜罐，包膜罐設置于鈦白表面處理工序的上游；以及泵，泵與第一管道和第二管道連接，以將表面處理后濾液選擇性地泵送至打漿槽和包膜罐的至少一個。該裝置可通過將鈦白表面處理后濾液引入打漿槽和/或包膜罐，進一步提高鈦白生產過程中二氧化鈦的收率，減少廢水處理的壓力。本發明同時提供一種使用該裝置進行鈦白表面處理后濾液的回用的方法。

用于連續沉降槽的阻泥板 1154     

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本發明公開了一種用于連續沉降槽的阻泥板，包括圓形槽體，設于圓形槽體內的攪拌裝置，攪拌裝置的上部設有料井，料井的下部設有阻泥板，且通過阻泥板固定于圓形槽體的中上部，阻泥板由多塊硬質聚氨酯片與箍圈組裝形成，其中硬質聚氨酯片之間傾斜平行形成百葉窗結構，相鄰硬質聚氨酯片之間的間隙形成透水槽。通過在連續沉降槽內設置阻泥板，阻泥板用于過濾圓形槽體內礦物泥漿的上清液，形成的百葉窗結構可以捕獲上清液中的懸浮物，起到類似篦子的作用，使清液層中的清液懸浮物含量較低，達到國家廢水排放標準，進而提高了連續沉降槽的快速沉降能力，大幅縮短了企業的生產周期。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 1164     

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本發明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術領域。本發明解決的技術問題是現有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復雜、分離效率低。本發明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調節釩鉻溶液pH值并加入還原劑進行反應，使溶液中六價鉻被還原成三價鉻，五價釩被還原成四價釩；b.加入絡合劑，使之與四價釩形成穩定的絡合物；c.加堿沉淀三價鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環使用。本發明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實現釩與鉻的有效分離，分離效率高。

高純五氧化二釩制備方法 1093     

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本發明公開了一種高純五氧化二釩的制備方法，將酸性沉釩與堿性沉釩結合，水解沉釩與陽離子交換除雜相結合；利用水解沉釩，在酸性條件下除去部分雜質，將所得釩的水解產物滴加稀氫氧化鈉溶解，過濾除去沉淀雜質，再利用陽離子交換樹脂去除微量的二價或二價以上金屬陽離子雜質；沉釩時采用液態加銨的方式，可以有效地控制加銨速度，使銨鹽更加均勻快速地分散在溶液中，減小了共沉淀現象的發生幾率，在減少了洗滌廢水排放的同時，也降低了銨鹽的消耗；該方法由于首先利用了水解沉釩進行初步除雜，可以延長陽離子交換樹脂的使用周期以及樹脂的使用壽命，使生產工藝得到簡化，降低了生產成本。最后再用離子交換樹脂深度除雜，保證產品質量的穩定。

納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法 1049     

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本發明公開了納米級金紅石型二氧化鈦粉體制備方法,即先以偏鈦酸為原料,用濃硫酸處理成一定F值的硫酸氧鈦溶液,再用碳酸鈉中和沉淀,用水洗滌該沉淀,用鹽酸膠溶,氨水凝膠,經過濾、洗滌、干燥、煅燒和氣流粉碎等工藝制備出納米級金紅石型二氧化鈦粉體。本發明的優點在于,原料價廉易得,工藝過程簡單,便于控制,且反應過程產生的廢氣和廢水少。利用常用設備在常溫常壓下,即可制備出球形二氧化鈦粉體產品,其金紅石含量大于99%,粒子的平均直徑為20～40納米,且產品質量穩定。

含鎢、釩、鈦的蜂窩式SCR廢催化劑的回收工藝 889     

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本發明公開了一種蜂窩式SCR廢催化劑的綜合回收工藝，工藝包括如下步驟：a、SCR廢催化劑預處理、高溫高壓浸出；b、浸取液加入鹽酸調整pH除雜；c、浸出渣加入鹽酸反應，煅燒后制備金紅石鈦白粉；d、仲鎢酸銨的制備；e、偏釩酸銨的制備；f、廢水回用處理。本發明工藝得到的主產品仲鎢酸銨、偏釩酸銨、金紅石型鈦白粉純度高、回收率高；副產品硅鎂渣、鹽泥、高濃度氯化鈉鹽液和硫酸鋇渣也都是純度較高的無害化的有價商品。本發明的工藝無有害的二次污染物排放，是真正的環保、可循環型的SCR廢催化劑綜合回收工藝，具有很高的經濟、社會效益和可實施性。

釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法 1102     

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本發明公開了一種釩鈦磁鐵礦精礦焙燒萃取提釩的方法，包括以下步驟：A、將釩鈦磁鐵礦精礦焙燒后得焙燒熟料，將焙燒熟料在pH為0.5～2.0的條件下酸浸，固液分離得浸出液和浸出尾渣；B、以有機胺作為萃取劑，萃取浸出液得有機相a；C、以堿作為反萃劑，萃取有機相a得富釩液和有機相b；富釩液經沉釩、煅燒后即得五氧化二釩。本發明采用釩鈦磁鐵礦精礦直接提釩，流程短，成本低，釩收率高，廢水簡單處理后可循環利用，提釩后的尾渣可直接用于高爐煉鐵。

用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝 1058     

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本發明公開了用于高硫濃度煙氣的濕法脫硫工藝，其結構包括第一脫硫塔，所述第一脫硫塔上設置有吸煙管、第一煙囪、連接管、二氧化硫檢測器、過濾板和廢水回收箱，所述吸煙管固定連接在所述第一脫硫塔的左下方，所述第一煙囪固定連接在所述第一脫硫塔的左上方，所述連接管固定連接在所述第一脫硫塔的上端，所述二氧化硫檢測器固定連接在所述第一脫硫塔內部的頂部，所述過濾板固定連接在所述第一脫硫塔內部的底部。本發明加快了反應藥劑添加時的速度，增強了反應藥劑添加時的控制效果，避免了藥劑添加過多或過少的現象，而且還提高了反應藥劑溶解在水中的徹底性，降低了水資源浪費的機率，避免了煙氣中的二氧化硫摻雜在煙氣里面排放到空氣中。

釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法 801     

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本發明屬于化工和冶金領域，具體涉及一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法。針對現有方法釩浸出率還有待提高、提釩廢水處理復雜、處理成本高的問題，本發明提供了一種釩渣鈣錳復合焙燒提釩的方法，包括以下步驟：a、以含鈣、錳的化合物為添加劑，與釩渣精粉充分混勻后焙燒得熟料；b、將熟料進行一次浸出，得到一次含釩浸出液和一次浸出尾渣；c、將一次浸出尾渣進行二次浸出，得到二次含釩浸出液和二次浸出尾渣；d、向一次含釩浸出液中加入濃硫酸，調節溶液pH＝1.5～2.2，加熱至80℃～100℃，保溫30～120min，得到五氧化二釩。本發明使得釩綜合浸出率達到94～97％，含釩浸出通過沉釩、煅燒得到五氧化二釩，實現釩的高效回收。

五氧化二釩的制備工藝 1240     

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本發明公開了一種五氧化二釩的制備工藝，屬于冶金化工技術領域。以含釩物質為原料，通過加入錳粉和硫酸制備成釩酸鹽，將鐵鉻鈣以固溶體形式留在渣相中，實現釩鈣鉻鐵的高效分離。本發明的通過大量實驗研究發現單獨以H₂SO₄溶液為浸出介質時，釩的浸出率逐漸降低，單獨以體積分數為20％的H₂SO₄溶液為浸出介質時，釩浸出液中雜質含量高，且過濾極為困難。而將少量錳粉加入H₂SO₄溶液后，經3級以上釩浸出率超過90％。本發明通過添加適量的錳，有效將原料中的鐵、鉻控制在渣中，而溶液中只有極少量的亞鐵膠體存在，只需降低反應溫度、經除渣處理，即可完全解決過濾困難的問題，實現釩的高效分離。同時解決了生產過程中的廢水排放，降低成本，更易操作。

鋁粒生產裝置 1014     

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本實用新型公開了一種鋁粒生產裝置，涉及鋁粒生產技術領域，提供一種生產效率更高的鋁粒生產裝置。鋁粒生產裝置包括成型箱、冷卻裝置、過濾裝置和廢水池；成型箱包括箱體，箱體底部具有多個漏孔；冷卻裝置包括位于箱體正下方的冷卻池，冷卻池底部傾斜，冷卻池的最低處設置有排出口，排出口上設置有閥門；過濾裝置包括設置在排出口正下方的過濾框，廢水池設置在過濾框正下方。本實用新型鋁滴滴入水中，冷卻速度很快，因此可加快鋁滴滴速，從而提高鋁粒生產效率。鋁粒滴入水中不會變形，本實用新型生成的鋁粒形狀更好。

焦爐煤氣凈化工藝 1243     

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本發明涉及一種能耗低、無污染、低腐蝕、不產生廢水的焦爐煤氣凈化工藝。本發明工藝包括:A.焦爐煤氣通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦爐煤氣中的苯類物質,洗苯塔上端得到凈化的焦爐煤氣,洗苯塔底部得到富油;B.富油加熱后送入脫苯塔,純凈氮氣加熱后送入脫苯塔底部吸收富油的苯類物質,脫苯塔上端得到混合氣體,脫苯塔底部得到貧油;C.混合氣體經回流、冷卻分離水分、少量粗苯,剩余混合氣體壓縮、冷卻分離得到粗苯和氮氣。本發明工藝氮氣通過洗苯、壓縮循環利用,不產生酚水,無污染;粗苯產品符合YB/T5022-93質量要求,富油脫苯后得到貧油中含苯為0.2%～0.4%。

銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應用 894     

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本發明屬于銅鉛硫化礦物浮選技術領域，具體涉及銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應用。為了解決現有抑制劑對銅鉛分離效果差，且藥劑毒性強，對環境污染大、廢水難處理的問題，本發明提供了一種銅鉛分離抑制劑。其原料包括：亞硫酸鈉、羧甲基纖維素、硅酸鈉；其中，亞硫酸鈉：羧甲基纖維素：硅酸鈉質量比為：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。該分離抑制劑具有分離效果好，對環境污染小，廢水好處理等優點，可以廣泛的應用到浮選工藝中。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 1052     

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本發明提供分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，通過控制直接還原溫度使得大部分的釩留在渣中，鐵進入磁選物中，對磁選分離后的釩鈦渣加入鈉化提釩廢水分步結晶的副產品硫酸鈉，氧化焙燒后水浸提釩，得到含釩液和富鈦渣。該方法一方面提高了釩的回收率，另一方面因釩鈦渣的量較少，因此無需加入大量的鈉鹽，并且，加入的少量鈉鹽采用鈉化提釩廢水處理后得到的副產品，不但節約了成本，實現了二次資源回收利用，而且提高了經濟效益，此外，采用先磁選再向釩鈦渣中加入鈉鹽進行氧化焙燒的方式比先加入鈉鹽還原焙燒再進行磁選的方式獲得的磁選物相對純凈，磁選物中硫含量低，質量得到保障。

高濃度釩液制備多釩酸銨的方法 905     

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本發明屬于化工領域，具體涉及一種高濃度釩液制備多釩酸銨的方法。針對現有技術只能對低濃度釩液沉釩、工藝路線長、生產成本高等問題, 本發明提供一種生產成本低、沉釩效率高的高濃度釩液沉釩方法，調節高濃度釩液到適宜的溫度和pH值，加入銨鹽，再將其緩慢加入含有含釩粉末物料溶液中進行反應，反應結束得到多釩酸銨。本發明技術方案有效的解決了高濃度釩液的沉釩問題，能將沉釩釩液中的總釩含量提高到40～110g/L，本發明工藝簡單，沉釩率高，產品雜質含量低，相對于現有酸性銨鹽沉釩工藝，可降低沉釩廢水量50％/t?V2O5以上，作業效率可大幅提高，降低生產成本效果明顯。

高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法 741     

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本發明屬于鈦白粉生產領域,具體涉及鈦鐵礦以鹽酸浸出法得到的高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法。本發明提供一種適用于硫酸法制備鈦白粉的高鈦鹽酸浸出渣,該浸出渣可作為原料用于硫酸法制備鈦白粉。應用高鈦鹽酸浸出渣制備鈦白粉,可有效利用細粒的攀西地區鈦鐵礦,利用率幾乎100%,可獲得鐵鈦比超低的鈦液,可使酸解設備的生產能力增加一倍,同時可省去耗能較大的冷凍除鐵與鈦液濃縮二個階段;大大減少偏鈦酸水洗次數,從而減少了酸性廢水的排放;也可減少硫酸亞鐵的產生,本發明方法為硫酸法制備鈦白粉生產提供了新的、更好的原料選擇。

高分散弱團聚摻雜氧化鈰的一步合成方法 830     

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本發明公開了一種高分散弱團聚摻雜氧化鈰的一步合成方法，將硝酸鈰、用于摻雜的金屬的硝酸鹽和適量的尿素溶解在無水乙醇中，形成均相溶液后轉入高壓反應釜，緩慢升溫至乙醇超臨界狀態，恒溫0.5-4h，接著讓高壓反應釜排氣降溫，獲得摻雜氧化鈰的納米粉體。本發明的合成方法工藝簡單，從溶液到目標摻雜氧化物只需一步即可實現，省去了傳統共沉淀合成中的沉淀、陳化、過濾、洗滌、分散、干燥和高溫焙燒等一系列繁瑣步驟，操作方便，重復性好；合成過程所需的試劑、儀器設備及輔助設施少，極大地減少了資源和能源消耗；合成過程無廢水產生，節能環保；所制備的粉體無明顯硬團聚、分散性好、流動性極佳，晶粒均勻，且晶粒小于10nm。

高鈦重礦渣砂生產方法 1108     

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本發明公開了一種高鈦重礦渣砂生產方法,它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序,原料經料倉進入球磨機球磨后用水沖洗,再入篩分機篩分去除粗料后,通過磁選工序選鐵后進入沉淀池沉淀后晾曬得成品,沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發明生產高鈦重礦渣砂不僅能節約制砂成本,提高資源綜合利用率,并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。