本發明公開了一種捕集凈化系統,尤其是公開了一種用于釩類廢水池廢氣的捕集凈化系統,屬于環保工藝裝備設計制造技術領域。提供一種能有效收集廢水池排出的廢氣,進而降低廢水池排出廢氣量的用于釩類廢水池廢氣的捕集凈化系統。所述的捕集凈化系統包括相鄰布置的一洗廢水池、二洗廢水池和三洗廢水池,所述的捕集凈化系統還包括捕集裝置和塔式凈化裝置,所述的捕集裝置罩接在各洗廢水池敞開的上口上,通過所述的捕集裝置收集的廢氣通過所述的塔式凈化裝置凈化后排放。
本發明公開了一種從沉釩廢水中回收釩的方法,該方法包括以下步驟:(1)調節沉釩廢水的pH值至酸性;(2)將C1-C4的醇添加至步驟(1)得到的沉釩廢水中,并且在攪拌條件下進行第一接觸反應;(3)將式(1)所示的表面活性劑添加至步驟(2)得到的沉釩廢水中,并且在攪拌條件下進行第二接觸反應,然后將反應得到的產物進行固液分離。本發明提供的從沉釩廢水中回收釩的方法通過加入表面活性劑改變沉釩廢水的性質,與釩直接結合形成沉淀,可以使沉釩廢水中總釩含量由0.05-5g/L降低至0.001-0.005g/L,沉釩率高達99%以上,并且該方法可以在較低的溫度和較短的時間內實施,且操作簡單,具有節約能耗和成本的優勢,具有良好的社會效益和經濟效益。式(1)其中,R為C10-C18的長鏈烷基,R1-R3為甲基或乙基,X為Cl、Br或I。
本發明屬于冷軋廢水的處理技術領域,具體涉及一種冷軋廢水的處理方法。針對現有處理冷軋廢水的方法成本高,且出水COD不穩定、值仍然較高的問題,本發明提供一種冷軋廢水的處理方法,步驟如下:a、將冷軋廢水除油,去除浮油和浮渣;b、設置氣浮裝置進行攪拌加壓曝氣;c、采用燒結炭和活性炭進行微電解;d、加入絮凝劑進行沉淀;e、取上清液,加入過硫酸鹽,紫外燈或微波進行處理,過濾,得到COD≤60mg/L的水。本發明能穩定處理得到COD≤60mg/L的水,且操作簡單,有效解決了含油和乳化液廢水不能穩定達標處理的難題,又降低了后續投資生物處理或膜法處理的成本,節省了廢水達標處理的工藝投資。
本發明涉及一種沉釩廢水回收利用制取尿素的方法,屬于沉釩廢水再利用技術領域。本發明所述沉釩廢水回收利用制取尿素的方法包括:A.鈉化焙燒法沉釩廢水的還原;B.SO2的吸收;C.尿素的制備。本發明的沉釩廢水回收利用制取尿素的方法,回收效率高,節約了成本。本發明對沉釩廢水處理使得后續硫化鈉的產率可達到89.3~97.2%,也易被浸出純化,經過簡單的堿液浸出,濃縮干燥后的純度可達到97.6~99.9%。
實用新型涉及燒結機設備領域,尤其是一種快捷且合理利用燒結脫硫酸性廢水的燒結脫硫酸性廢水噴灑裝置,包括CaCl2濃溶液噴灑管道和脫硫酸性廢水噴灑管道,包括一次流動混合板和二次流動混合板,所述CaCl2濃溶液噴灑管道和脫硫酸性廢水噴灑管道設置于一次流動混合板上方,所述一次流動混合板設置于二次流動混合板上方,所述CaCl2濃溶液和脫硫酸性廢水經由一次流動混合板流動到二次流動混合板。本實用新型實現了“即混即噴”的目的,解決了燒結脫硫酸性廢水的直接利用問題,克服了燒結脫硫酸性廢水用于混合料加水給燒結生產造成減產的問題。本實用新型尤其適用各種需要將液態物料快速混合并加以使用的生產場合。
本發明屬于提釩技術領域。為解決現有的提釩工藝成本高、廢棄鋼渣及酸堿性廢水污染環境的技術問題,提供一種基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法,包括步驟:A.鋼渣粉碎;B.磁選除鐵;C.溶解浸??;D.除雜過濾;E.粗釩制備;F.粗釩洗滌;G.粗釩精制;H.制備偏釩酸銨。本發明的基于廢棄鋼渣及酸堿性廢水的提釩方法,采用產生的廢棄酸堿性廢水處理鋼渣從中提取釩,降低了釩的生產成本,節約了礦產資源,避免了大量的鋼渣、廢棄酸堿性廢水對環境的影響;從而實現了在減輕環境壓力的同時,提高了資源利用率。
沉釩廢水的處理方法,所述沉釩廢水含有硫酸鈉和硫酸銨,其中,該方法包括下述步驟:(1)將廢水中的銨離子轉化為氨,通過氨氮分離膜,進行脫氨;(2)將脫氨后的廢水進行膜電解,并進行反滲透;或者直接將脫氨后的廢水進行反滲透。本發明提供的采用不同的膜處理方法相結合的處理廢水方法的工藝路線簡單,并具有無二次污染、不用外加化學藥劑、全資源化利用的優點。特別是,解決了廢水中不同物質的單獨分離問題,回收了較純凈的硫酸銨產品和硫酸鈉產品,同時可以得到含鹽量較低的廢水,并可以回收酸、堿、氫氣和氧氣。
本發明公開了一種利用提釩尾渣和酸性銨鹽沉釩廢水的方法,該方法包括如下步驟:將酸性銨鹽沉釩廢水按一定的液固比加入提釩尾渣中攪拌均勻并反應;反應完成后將所得的溶液進行真空抽濾得到濾液和濾渣;向濾液中加入焦亞硫酸納進行還原;還原完成后用堿液將濾液的pH值調至8.0,壓濾后得到含釩濾餅和濾液。采用本發明的上述處理方法,使銨鹽沉釩廢水處理工序中中和所用的堿量大大減少,且實現了固體廢棄物的二次利用,廢水的零排放,并且使提釩尾渣中的釩和廢水中釩、鉻、硫酸鈉和硫酸銨實現了回收利用,達到了降低成本的目的。
本發明公開一種硫酸法鈦白粉廢水處理劑及其制備方法,通過控制石灰與含有水和羥基有機物混合的消化劑反應,制備具有流動性和高比表面的CaOx(OH)(2?2x)粉末,CaOx(OH)(2?2x)粉末可充分分散于水中形成Ca(OH)2微細膠體,使其與廢酸和FeSO4充分反應,克服了Fe(OH)2/Fe(OH)3在Ca(OH)2表面沉積和與包裹現象,大大減少中和劑的用量,從而降低了硫酸法鈦白粉固廢紅石膏的產量,為硫酸法制備鈦白粉生產廢水處理提供了新的、更好的原料選擇。
本實用新型涉及曝氣裝置技術領域,且公開了偏鈦酸生產廢水曝氣裝置,包括曝氣池,所述曝氣池的頂部固定連接有附蓋,所述附蓋的頂部固定連接有電機,所述電機的輸出端固定連接有攪拌軸,所述攪拌軸下端的表面上固定連接有固定桿,所述攪拌軸的底部設置有一級攪拌裝置,所述固定桿的表面設置有二級攪拌裝置。該偏鈦酸生產廢水曝氣裝置,通過扇葉對曝氣池內部側面的液體進行攪拌,使得曝氣池內部的液體流動進一步加快,進而對曝氣池內部的液體進行進一步的攪拌,通過二級攪拌裝置,進而獲得更多的溶解氧,進而增強偏鈦酸污染物在偏鈦酸生產廢水處理系統中的傳質條件,提高偏鈦酸生產廢水處理效果,保證池水中污泥濃度和溶解氧濃度均勻。
本發明涉及一種鈦白生產廢水化學需氧量的測定方法,屬于鈦白粉生產領域。本發明提供了一種鈦白生產廢水的化學需氧量(COD)的測定方法,具體為:A將鈦白廢水用堿中和處理;B中和處理后的鈦白廢水用重鉻酸鉀法測定化學需氧量,其中,回流加熱反應時間為10-30min;C化學需氧量不合格的鈦白廢水返回至A步驟。利用本發明方法測定鈦白生產廢水的COD值,在測試值準確的前提下,操作簡便易行,分析過程快捷有效,可以廣泛應用于鈦白廢水COD檢測中。
本發明屬于化工分離領域,具體涉及一種工業廢酸除雜回收工藝。本發明方法包括以下步驟:a、預凈化:除去工業廢酸中的固體雜質;b、吸附:將除去固體雜質的工業廢酸通過樹脂色譜柱進行吸附,流出液即為高鹽廢水;c、解吸:再用水淋洗上述樹脂色譜柱進行解吸,流出液即為低鹽凈化廢酸。本發明方法可以將工業廢酸中所含金屬鹽類雜質有效的去除,從而最終實現對工業廢酸凈化和利用。
本發明屬于氯堿工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯堿樹脂再生廢水的處理方法。本發明方法通過氯堿樹脂再生廢水與氯堿工藝全廠的回收廢水混合反應、共聚沉降方式,從而除去了氯堿樹脂再生廢水中的金屬雜質。本發明方法具有不額外采用其他原料,只利用回收的廢水,具有成本低、金屬雜質去除效果好的優點。
本實用新型提供了一種分離并回收利用廢水的裝置。所述裝置包括冷凝器、冷凝液罐、結晶池和設置有進水管、出水管、蒸汽進管和蒸汽出管的多個蒸發器,其中,所述多個蒸發器包括順次連接的一、三、四和二效蒸發器,廢水順序經過一、三、四和二效蒸發器被閃蒸,濃縮得到的濃漿從二效蒸發器進入結晶池結晶同時閃蒸得到的蒸汽經換熱后冷卻為冷凝水被回收到冷凝液罐中。本實用新型裝置具有能耗低、結構合理、處理效果好和環境友好等有益效果。而且采用本實用新型的裝置處理沉釩廢水,合理解決了廢水中大顆粒離子、絮狀雜質、銨鹽和重金屬對廢水處理工藝的影響,克服了廢水對釩生產工藝的制約,可實現釩工業廢水零排放的目標。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣淋洗廢水的凈化處理方法,包括以下步驟:a、向廢水中加入鹽酸調整控制體系pH為1~2,攪拌脫除游離氯;b、加入堿液調整控制體系pH為3~4,過濾除去固體;c、再加入堿液調整控制體系pH為9~11,過濾除去固體,所得濾液即為凈化后溶液。本發明方法處理后的廢水除含有大量NaCl外其余雜質含量極低,可直接被氯堿行業回收利用,既能減少甚至消除此類廢水給TiCl4生產的相關廠家帶來的環保壓力,又能降低氯堿行業的生產成本。
本發明涉及工業廢酸處理設備領域,尤其是一種對單一工業廢酸或多種工業混合廢酸均適用的,易于工業規?;膹U酸中酸/鹽分離的工業廢酸中游離酸及金屬鹽類分離裝置,包括酸計量桶、含鹽廢水儲槽、水計量桶和除鹽廢酸儲槽,還包括酸吸附分離樹脂柱,酸計量桶與酸吸附分離樹脂柱一端連通,所述水計量桶與酸吸附分離樹脂柱另一端連通;其中,酸計量桶中的酸液首先經由酸吸附分離樹脂柱后流入到含鹽廢水儲槽,然后,所述水計量桶中的生產水或純水經由酸吸附分離樹脂柱后流入到除鹽廢酸儲槽中。本發明適用于化工、冶金等多種行業在生產和使用硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等單一或混合酸后,產出大量的含金屬鹽類的同類廢酸的處理工藝之中。
本發明公開了一種利用黃磷渣中和處理鈦白廢酸廢水的方法,屬于化工領域。本發明是要解決不能低成本大量處理鈦白廢酸廢水的技術難題。利用黃磷渣中和處理鈦白廢酸廢水的方法:向鈦白廢酸和/或廢水中按反應量加入黃磷渣攪拌,再加入高鈣渣或氧化鈣調節pH至6~9。本發明方法的原料均為污染環境的工業廢棄物,生成物則是可直接運往渣場的棄渣,不會對環境造成污染,且成本低廉,社會效益十分顯著,具有很好的推廣前景。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,特別涉及尾礦廢水的處理方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種尾礦廢水的處理方法,該方法具體包括以下步驟:A.尾礦廢水沉降得到溢流和固含量30~40%的底流一,底流一輸送到尾礦庫,溢流沉降后得到清水一和底流二;B.步驟A的底流一在尾礦庫沉降后分別得到泥漿與礦砂;C.泥漿沉降后得到濃泥漿與清水二;D.合并底流二和濃泥漿,通過壓濾收得清水三和濾渣。清水一、清水二和清水三可直接進入后續生產流程循環利用,礦沙用于堆積筑壩,濾渣可運走干堆或燒制建筑用磚。用該法處理尾礦廢水能減少尾礦庫中泥漿含量,確保庫內廢水不外排,減少對環境的污染。
本發明屬于工業廢水處理技術領域,具體涉及一種氯化尾氣淋洗廢水的樹脂凈化處理方法。本發明所解決的技術問題是提供了一種氯化尾氣淋洗廢水的樹脂凈化處理方法,包括以下步驟:a、向廢水中加入鹽酸,調整控制體系pH為1~2,攪拌脫除游離氯;b、經步驟a處理后的廢水經陰離子交換樹脂以吸附脫除雙性金屬和酸性金屬雜質;c、步驟b處理的廢水中加入液堿,調整控制體系pH為9~11;d、經步驟c處理后的廢水經陽離子交換樹脂以吸附脫除剩余金屬雜質。本發明方法處理后的廢水除含有大量NaCl外其余雜質含量極低,可直接被氯堿行業回收利用,既能減少甚至消除此類廢水給TiCl4生產的相關廠家帶來的環保壓力,又能降低氯堿行業的生產成本。
本發明屬于廢水處理技術領域,具體涉及一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。針對現有含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水分別單獨處理時處理費用高、處理時間長、設備要求高等問題,本發明提供一種含次氯酸鈉廢水和硫酸法鈦白酸性廢水綜合處理方法。該方法包括以下步驟:將硫酸法鈦白酸性廢水pH值調至5.5~7.0,加入含次氯酸鈉廢水,混合反應15~20分鐘,進行曝氣、過濾,得到處理后的水;含次氯酸鈉廢水占硫酸鈦白廢水的重量百分比為0.5~3%。本發明方法減少了廢水處理流程和時間,節約了處理成本,經濟效益顯著。
本發明納濾膜分離法處理沉釩廢水新工藝由預處理系統、一級納濾膜處理系統、二級納濾或RO膜處理系統、膜清洗系統、濃水蒸發結晶系統構成,預處理系統與一級納濾膜處理系統連接相通,待處理的沉釩廢水依順序進入預處理系統、一級納濾膜處理系統,預處理系統出水與一級納濾膜處理系統的進水相通,一級納濾膜處理系統出水與二級納濾或RO膜處理系統連接相通,一級納濾膜處理系統濃水出口與蒸發結晶結晶處理系統連接相通,二級納濾或RO膜處理系統濃水出口與預處理系統連接相通,一級納濾膜處理系統、二級納濾或RO膜處理系統分別連接一膜清洗系統。本發明工藝具有水質適應性好、占地面積小、能耗低及分質梯級處理等特點,采用本工藝處理沉釩廢水后的出水水質穩定,達到回收利用的要求,實現廢水零排放。
本發明屬于冶金化工技術領域,主要應用于含釩熟料浸出提釩過程中,一種利用氧化釩工業廢水制備釩液的方法。本發明的目的是利用氧化釩生產的提錳廢水和水浴料兩種廢水,用于鈣化焙燒熟料的酸性浸出,用于回收其中的有價元素,實現了廢水有效利用。該方法包括如下步驟:(1)對水浴料進行過濾,將濾液與提錳廢水按一定比例混合,得到混合液;(2)將鈣化焙燒熟料按一定液固比加入到混合液中,攪拌并升溫至40~55℃,調節體系pH至2.6~3.0;(3)進行固液分離,濾渣采用步驟(1)中的混合液進行洗滌,所得濾液為含釩浸出液。
本實用新型公開了一種釩鈦工業廢水處理用隔膜處理裝置,涉及廢水處理技術領域。一種釩鈦工業廢水處理用隔膜處理裝置,包括包括第一凈化池、第二凈化池和電解池,所述第一凈化池分別開設有定位槽,所述第一凈化池通過定位槽固定有第一進水口和第一出水口,所述第一凈化池一側開設有定位孔。本實用新型通過過濾裝置的設置,實現了進入電解池之前先進行過濾的效果,防止有雜物進入電解池,損害隔膜,延長隔膜使用壽命,減少生產成本,通過隔膜提升龍門設置,實現快速更換隔膜的效果,在生產過程中,由于隔膜使用過程中有損耗,需要進行更換,將隔膜通過隔膜提升龍門進行升降,幫助工作人員進行更換。
本實用新型公開了一種釩鈦工業廢水處理用臭氧發生器,涉及污水處理技術領域。一種釩鈦工業廢水處理用臭氧發生器,包括液氧存儲罐,其特征在于:所述液氧存儲罐底部中心處通過螺栓固定有連接管,所述液氧存儲罐通過連接管固定有液氧汽化器,所述液氧汽化器一側通過螺栓固定有連接管,所述液氧汽化器通過連接管固定有多功能減壓閥,所述多功能減壓閥一側通過焊接固定有法蘭盤。本實用新型液氧存儲罐上底部支架的設置,實現了穩定支撐的效果,通過減震彈簧進行減震,有效提高了臭氧存儲罐的支撐性,通過多功能減壓閥的設置,實現了入閥壓力和出閥壓力共同監測的效果,有利于對氧氣的壓力進行監測,方便工作人員進行調試。
一種含硫酸鈉工業廢水處理工藝,由三級處理系統構成,每個結晶分離系統均包括結晶釜、離心分離機、溶液池,其特征在于,每一系統中結晶釜、離心分離機、溶液池按上中下位置布置且通過管道系統連接相通;初級結晶分離系統的結晶釜中的冷卻管通過外部管道系統與初級結晶釜冷卻塔連接相通,形成冷卻循環管路;初級溶液池通過管道系統與中間結晶釜直接連接相通;中級溶液池通過管道系統直接與末級結晶釜連接相通;末級溶液池通過管道系統與中間結晶釜中的冷卻管連接相通,形成冷卻循環管路;末級結晶釜通過管道系統與制冷機和膨脹水箱連接相通,形成冷卻循環管路。該工藝效率高,而且節約能源。
本實用新型公開了用于低功耗工業廢水處理的數據采集裝置,涉及廢水處理技術領域,針對現有的問題,現提出如下方案,包括底部外壁四角均安裝有移動輪的固定架,所述固定架頂部內壁開有滑槽,且滑槽頂部內壁一端安裝有第一伺服電機,所述第一伺服電機輸出軸通過聯軸器連接有絲桿,且絲桿上螺接有滑塊,所述滑塊底部外壁焊接有連接板,且連接板底部外壁焊接有安裝板。本實用新型可對檢測接頭的位置進行調整,調整到所需位置后,將檢測接頭插入水體內,進行檢測,并通過檢測線將檢測數據傳遞給檢測機體,完成工業廢水處理的數據采集,操作方便,且能對水池內任意位置的水體進行檢測數據采集,提高了數據的準確性。
本發明涉及工業排污廢水監測參數預測領域,具體涉及一種基于張量特征重構的工業廢水排放水質預測方法,降低了水質預測時的相對誤差,提升了預測的精度。技術方案包括:采集工廠廢水排放口的水質指標數據,將采集的水質指標數據進行標準化處理,得到標準化處理后的水質指標數據Gt,利用塊漢克爾矩陣將水質指標數據Gt沿時間方向與矩陣相乘,得到時間序列張量,將張量進行d階差分計算,得到差分張量集合將差分張量集合利用低秩Tucker張量分解,通過張量ARIMA和低秩正則化約束構建Tucker張量分解目標函數,優化目標函數,通過張量ARIMA模型預測下一個時間點的核心張量根據得到下一個時間點的預測數據結果Gt+1。本發明適用于工業排污廢水水質預測。
本實用新型公開了一種釩鈦工業廢水處理用太陽能蒸發濃縮梯度結晶裝置,涉及釩鈦工業廢水處理技術領域。一種釩鈦工業廢水處理用太陽能蒸發濃縮梯度結晶裝置,包括下支撐柱和液體蒸發機構,所述下支撐柱頂部固定連接有下連接塊,所述下連接塊頂部固定連接于太陽能板,所述太陽能板(15)頂端底部固定連接于上連接塊(14),所述上連接塊(14)底部固定連接于上支撐柱(13),所述太陽能板(15)底部開設有蒸餾水引導槽(16),本實用新型通過太陽能板、電機、加熱板和加熱器的設置,實現太陽能吸收熱能轉化為電能,再通過電機將電力輸送到加熱板和加熱器上,通過加熱對釩鈦工業廢水進行蒸發結晶。
本發明提供了一種氧化釩生產工業廢水的處理方法,所述氧化釩生產工業廢水含有錳、釩、鐵和磷,且錳含量為10-15g/L,所述方法包括以下步驟:(1)將所述氧化釩生產工業廢水進行分段除雜,除去釩、磷和鐵,得到經過除雜的廢水,所述除雜的過程使得所述經過除雜的廢水中的釩含量低于0.01g/L,磷含量低于0.01g/L,鐵含量低于0.005g/L;(2)將所述經過除雜的廢水進行變電流電解。根據本發明的方法處理后的氧化釩生產工業廢水能夠循環使用,對產品質量無不良影響,同時能夠回收符合國家YB/T051-2003DJMnD標準的金屬錳產品,產生一定的經濟價值。
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